高炉大修施工方案
高炉大修方案
首钢长治钢铁有限公司8号高炉大修工程施工组织设计中冶天工集团有限公司二0一一年十月二十日目录一、工程概况二、施工准备三、编制依据四、施工组织体系五、施工工艺过程及施工方法六、施工进度计划七、质量保证体系八、安全保证体系九、文明施工管理措施十、附表、附图一、工程概况1、简介：本工程为首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉大修工程，主要施工范围是：高炉水冷壁、炉喉钢砖的拆除与安装，炉体水冷壁炉体外部冷却水管拆除和安装，炉内耐火材料的拆除与从新筑炉等,以及部分其它检修内容；均以业主检修清单为准。
2、工程特点：1）、施工难度大工程立体交叉作业量大，高空作业多、多工种、多工序交叉作业难以避免。
耐火材料和设备的拆除与安装运输量非常大，同时施工作业面狭小，从而给运输及管理造成较大困难。
2）、工期短大修拆除与安装计划工期为63天，与正常安装时间差异较大，必须全天候施工方有望按期完工。
3）、甲乙双方配合要求高甲供设备及耐材的到货时间、数量、质量情况，施工现场协调等均需要甲乙双方各部门紧密配合，共同努力才能完成大修目标。
4）、耐材砌筑量大、技术要求高，应做好耐火材料的管理，做到超前细化，分清品种、规格，与供应商密切结合，确保耐材进入现场的时间、顺序和状态符合现场施工要求。
3、大修工程的施工准备及部署：3.1、大修工程的施工准备：1）、编制合理的工程施工进度计划，合理安排专业穿插，根据施工进度计划要求，编排具体施工工艺。
2）、在检修开工前，将全部所需的设备、材料、机具、吊具全部落实到位，派专人看管。
3）、在检修开工前完成水冷壁试压（厂家应有打压试验报告和通球试验记录）工作和耐火材料的预砌工作（耐火材料特别是炉底炭砖、陶瓷杯、铁口、风口组合砖全部要在生产厂进行预组装并编号）。
4）、保证施工人员，专业和人数按照三班倒的要求进行安排。
3.2、大修工程的施工部署针对本工程的特点，结合甲乙双方工作分工，我们针对本工程做出的部署是：第一、高炉停炉、休风、降料面、喷水冷却、煤气控制检测、放残铁、拆除风口大中小套、炉顶人孔、检修孔及炉顶设备的拆除等工作均由业主进行操作。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。
工程地点：*********************************。
1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。
主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3．第五、六段炉皮更换。
4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。
7．设备安装说明书。
三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。
2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
高炉本体大修安全施工方案
施工进度安排
根据施工流程和设备状况 ，制定详细的施工进度计 划，确保施工按时完成。
应急预案制定
针对可能出现的突发情况 ，制定相应的应急预案， 确保在遇到紧急情况时能 够迅速响应和处理。
人员培训与资质认证
施工人员培训
对施工人员进行安全知识和技能培训，提高施工人员的安全意识 和操作技能水平。
特种作业人员资质认证
加强电气设备的维护和保 养，确保其安全可靠；定 期对电气线路进行检查和 更换，防止线路老化引发 事故；加强电气作业人员 的安全培训，提高其安全 意识和操作技能。
加强密闭空间和有毒有害 环境的通风措施，确保空 气流通；为作业人员配备 合格的个人防护用品，如 防毒面具等；建立应急救 援机制，确保在发生中毒 窒息事故时能够及时救援 。
对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和分类
物体打击
施工过程中，可能因操作不当 或设备故障导致物体飞溅、弹 出，对人员造成伤害。
中毒窒息
在密闭空间或有毒有害环境中 作业，可能因通风不良或防护 措施不到位导致中毒窒息。
高空坠落
在高空作业过程中，由于防护 措施不到位或操作不当，可能 导致人员或物品坠落。
严格搭设标准
按照相关标准和规范进行脚手架和平台的搭设，确保 搭设过程中每个环节的准确性和安全性。
穿戴合格的个人防护用品
安全帽
高空作业人员必须佩戴 符合安全标准的安全帽
，以防止头部受伤。
安全带
作业人员需穿戴安全带 ，并将其固定在稳固的 支撑点上，以防止意外
坠落。
防护服
穿着符合要求的防护服 ，以防止身体受到飞溅
高炉本体大修安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 施工前准备 • 施工过程中的安全保障 • 高空作业安全防护措施 • 电气设备及线路安全防护措施 • 危险源辨识与风险评估及应对措施 • 环境保护与节能减排举措
高炉大修安全施工方案
CHAPTER 03
现场施工安全措施
危险源辨识与风险控制策略
辨识危险源
对高炉大修现场进行全面勘查， 识别潜在的危险源，如高处坠落 、物体打击、机械伤害、触电等
。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级，并制定相应的控制 措施。
未来安全生产管理趋势预测
智能化安全监测技术将得 到广泛应用，实现对高炉 大修施工全过程的实时监 控和预警。
应急管理体系将进一步完 善，实现对应急预案、应 急资源、应急队伍等全方 位管理。
ABCD
安全生产标准化建设将深 入推进，提高高炉大修施 工的安全管理水平和效率 。
安全文化建设将成为企业 安全生产管理的重要组成 部分，提高员工的安全意 识和素养。
操作人员资质审核和培训考核
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人员必须持有有效的特种作 业操作证，经过专业培训并考核
合格。
熟悉焊接切割设备的安全操作规 程，了解设备性能和使用方法。
掌握相关安全知识和应急处理技 能，确保施工过程中的安全。
现场环境监测及通风换气保障
对施工现场进行环境监测，确保空气质 量符合安全要求。
采取有效的通风换气措施，降低有害气 配备专业的气体检测仪器，实时监测有
电气设备选型及采购质量控制
设备选型
根据高炉大修施工需求，选择性 能稳定、技术成熟的电气设备， 确保设备能够满足施工要求。
采购质量控制
严格把控电气设备采购质量，选 择有资质、信誉良好的供应商， 对设备进行全面的质量检查，确 保设备质量符合标准。
安装调试过程中注意事项提示
安装前准备
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。
由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。
本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。
2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。
在施工前，需要对物资进行充分准备。
3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。
在施工前，需要对设备进行充分准备。
4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。
在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。
5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。
三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。
2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。
3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。
4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。
5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。
四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。
在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。
2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。
在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。
3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
高炉大修方案
第一章工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。
工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。
工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。
PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17.25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 .5万吨/年。
目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。
本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年。
冶炼工艺流程为仓式配料—铜精矿整齐干燥—闪速熔炼—PS 转炉吹炼—回转式阳极炉精炼。
本工程开工时间预计为2014年3月至2015年6月，大修施工工期为90天。
改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。
我单位主要承揽的熔炼区域。
具体内容如下：第二章总体施工部署1、拆除施工部署1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备�高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁�其中�炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键�冷却壁及炉喉钢砖拆除是重心。
必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除�为炉喉钢砖及冷却壁拆除创造条件�其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的135t坦克吊占位创造条件�打开整个工程的施工局面。
1.2拆除总顺序��1�炉体冷却水管保护性拆除��2�炉顶设备保护性拆除��3�上料斜桥保护性拆除��4�煤气导出管及煤气封罩保护性拆除��5�炉喉钢砖保护性拆除��5�炉内冷却壁及炉壳保护性拆除�p0-mo1.3在风口平台下�标高▽8.7m下方�靠铁线侧开设一个2×2m的施工孔�架设卷扬机�方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。
随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。
本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。
二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。
在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。
通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。
三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。
四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。
五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。
六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。
七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
1380高炉大修施工方案
11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。
大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。
我单位承担了以上各项的施工。
高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
巴基斯坦卡拉奇钢厂2#高炉大修工程施工方案
巴基斯坦卡拉奇钢厂2＃高炉大修工程施工方案（机械设备检修）一、工程概况巴钢2＃高炉大修工程，机械部分主要包括高炉炉顶设备、出铁场设备、高炉煤气清洗系统设备、高炉上料系统部分设备的拆除、检修或更换。
具体项目包括：1、高炉炉顶设备大钟漏斗及大钟设备，中段密封筒体及上部密封罩，大钟驱动液压传动装置，小钟漏斗及小钟设备，小钟拉杆、小钟平衡重锤及液压缸，旋转布料器及减速机，探尺装置及探尺卷扬机，受料斗，10t电葫芦检修或更换，炉顶旋转100t天车检修，均压阀2台及传动钢丝绳，均压放散阀2台及传动钢丝绳。
2、出铁场设备泥炮1台，开铁口机1台，堵渣机1台，渣铁沟一套，20t天车检修及轨道更换，2台环形天车检修及轨道更换，10t电动葫芦检修。
3、高炉煤气清洗系统放散阀更换及卷扬机检修，炉顶2台放散阀更换及卷扬机检修，遮断阀更换及卷扬机检修，更换钢丝绳，煤气电除尘及调压阀组检修及部分更换，清灰阀及螺旋输送机更换。
4、上料系统斜桥轨道（40m×4）更换，主卷扬检修或更换，导向轮、绳轮检修或更换，主卷扬钢丝绳更换。
5、炉体系统高炉冷却壁锁管，高炉给排水管道、阀门及过滤器检修或更换，高炉空气菅道、蒸汽菅道更换，风口设备及冷却水套更换（1套），水冷壁及支粱水箱拆除安装。
炉皮补修。
二、施工方法及配合要求由于施工工期紧，任务量大，立体交叉作业、施工穿插作业多，为确保施工按期完成，必须合理按排施工人员和施工机具，做好施工前的准备工作。
1、安装前的准备工作对所使用的吊装工具进行检修，如对出铁场20t天车、两台环形天车及10t 电动葫芦进行检修，以确保天车正常使用。
对上料小车轨道进行加工，采用50t千斤顶进行冷弯。
下料加工炉内冷却壁、支粱水箱、安装炉喉钢砖使用的吊盘（详见图一，承载力为8t）及桅杆（吊重4吨）。
下料加工炉顶设备拆除所需的保护棚及大料钟临时放置支架平台。
（详见图二）对所使用的卷扬机、电焊机、环链手拉葫芦应认真检查，以确保正常使用。
高炉大修施工方案
高炉大修工程施工方案建设有限公司2012年5月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要施工范围 (3)四、主要施工方法 (4)五、资源计划 (8)七、质量措施 (16)八、文明施工 (17)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《GB/T50326-2006建设工程项目管理规范》；1.1.2《GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范》；1.1.3《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》；1.1.4《DB11 513-2008绿色施工管理规范》；1.1.5《GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范》；1.1.6甲方对质量、安全、文明施工的有关规定；1.1.7国家现行安全生产法规；1.1.8国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2设计文件及技术资料1.2.1甲方提供的有关施工图纸及技术资料。
1.2.2我公司所参与建设的相关高炉大修工程施工改造方案及技术资料。
二、工程概况2.1工程简介本项目属于制铁有限公司2#工程，位于司厂区内，主要包括高炉本体部分设备更换、高炉水系统部分修补更换、热风炉耐材检查更换修补、重力除尘部分阀体壳体更换修补，以及炉内清渣等。
2.2工程特点由于本工程属大修工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除及其他专业交叉施工多；施工平面相对狭小；作业任务重，工期紧张；安全措施要求高。
2.3项目组织高炉改造项目经理部施工管理组织机构图2.4施工准备溧阳建新制铁有限公司2#高炉大修工程拟定于6月1日停炉大修，需在5月中旬进场，并做好前期准备工作。
2.4.1停炉前：1）9～10层冷却壁（50块）以及渣口（5块）、炉缸放残铁口（2块）冷却壁试压。
2）冷却壁配管即弯头、连接管可以先期配好，阀门、法兰组对焊接。
3）组装现场制作平台。
4）高炉大临设施（吊盘、溜槽、炉内保护平台、挂架以及挂鼻和钢爬梯）等制作。
5）炉体平台栏杆制作。
高炉大修方案
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
d.改进煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
2.消除设备隐患，确保生产安全；
3.延长高炉使用寿命，降低维护成本；
4.提高自动化水平，减轻员工劳动强度；
5.符合国家相关法规和行业标准。
三、大修内容
1.设备检查与维修
a.对高炉主体结构进行全面检查，修复或更换破损部位；
b.对冷却设备进行检查，修复或更换破损的冷却元件；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.改进高炉煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
e.对高炉炉渣进行处理，实现资源化利用。
3.安全生产
a.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程；
b.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志；
c.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
d.定步骤
1.准备阶段
a.成立大修项目组，明确各成员职责；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.对热风炉设备进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对高炉煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
4.建立完善的售后服务体系，提供及时、专业的技术服务。
高炉本体大修安全施工方案
设备检查：确保所 有施工设备处于良 好状态并符合安全 标准
材料准备：提前采 购所需材料，确保 质量和数量满足要 求
工具准备：准备齐 全施工所需的各种 工具和辅助设备
安全设施：配备必 要的安全设施，如 防护服、手套、安 全帽等
Part Two
作业人员必须经 过安全培训，掌 握安全操作规程
作业现场应设置 安全警示标志， 确保作业安全
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03
04
Part One
对施工现场进行全面安全检查，确保符合安全要求 对施工人员进行安全培训，提高安全意识 制定安全风险评估表，对每个施工环节进行风险评估 针对高炉本体大修的特点，制定专门的安全风险评估方案
Part Three
制定详细的安全施工方案，明确各岗位的安全责任和操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。 严格遵守施工现场的安全规定，确保作业环境的安全可靠。 定期检查和维护施工设备，确保其处于良好状态，防止发生意外事故。
制定详细的安全施工方案，明确各环节的安全操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训，确保他们了解并掌握安全知识和技能。 配备齐全的安全设施和防护用品，确保工作人员的人身安全。 建立应急预案，对可能出现的安全风险进行及时处理和救援。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如安全帽、防护 服等
严格执行安全检 查制度，确保作 业过程中的安全
安装摄像头，实时监控施工现 场情况
配备安全员，对施工过程进行 巡查和监督
定期检查施工设备，确保其安 全来自靠对施工人员进行安全培训，提 高安全意识
制定应急救援预案的目的和原 则
大高炉工程施工方案
大高炉工程施工方案一、总体概述大高炉是冶金工业中用于生产炼铁的重要设备，其施工方案是一个复杂的工程项目，需要充分考虑安全、质量和效率等因素。
本施工方案将从项目概况、工程流程、施工组织、施工方法、安全保障和质量控制等方面进行详细描述，以确保施工过程能够顺利进行并取得预期效果。
二、项目概况1. 项目名称：大高炉施工工程2. 项目地点：XXXX市XXXX区XXXX地区3. 建设单位：XXXX公司4. 施工单位：XXXX建设工程有限公司5. 施工时间：预计施工周期为12个月6. 工程概况：本项目主要包括大高炉主体结构、设备安装、管道布置等施工内容，总占地面积XXXX平方米，总建筑面积XXXX平方米。
三、工程流程1. 大高炉主体结构施工流程（1）地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保地基承载能力满足大高炉主体结构的要求。
（2）基础施工：进行大高炉主体结构的承重基础施工，包括搭模、浇筑混凝土、钢筋加固等工作。
（3）主体结构安装：完成大高炉主体结构的组装、吊装、焊接等工作，确保结构稳固和安全。
2. 设备安装流程（1）设备运抵：将各类设备从生产厂家运抵施工现场，按照设备图纸进行分类、存放和保护。
（2）设备安装：按照设备图纸和安装说明，对各类设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
3. 管道布置流程（1）管道预制：将各类管道按照图纸要求进行预制，包括切割、焊接、涂漆等工作。
（2）管道安装：将预制好的管道按照图纸要求进行布置和连接，确保管道稳固和通畅。
四、施工组织1. 领导机构：设立项目部，由项目经理负责整个施工工程的组织和管理工作。
2. 分包管理：根据施工内容和工程进度，将工程分成若干分包，分别由专业施工队伍负责。
3. 人员配备：项目部设立施工人员、安全管理人员、质量检测人员等岗位，确保每个工程环节有专业的人员负责。
4. 设备配备：根据施工需要，配备各类起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等施工机械设备。
高炉大修施工方案
一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。
（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。
（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。
二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。
四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。
五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。
2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。
4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。
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一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。
（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。
（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。
二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。
四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。
五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。
2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。
4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。
根据生产单位的要求确认吹扫用喷嘴是否需要更换，将需要更换的喷嘴拆下换掉。
6、将荒净煤气管道上的DN1500、DN1100、DN800补偿器用车间制作好的防护罩进行包裹，电焊满焊，焊缝高度不低于5mm。
7、将原净煤气管道DN1500调压阀组拆下，将新的调试好的调压阀组吊装就位，螺栓固定。
8、在Ø1520净煤气管道上开一DN1400的三通，将车间预制好的Ø1420盲板短节焊接上去，作为1#TRT的预留口，盲板用螺栓收紧夹好。
9、在停产以前，材料员根据现场原设备管道的规格将要更换的材料准备好，待热风炉煤气管吹扫干净，检验合格以后，维修工打开人孔，请生产设备负责人确认管道是否需要更换，假若更换，操作方法如下：维修工将距阀门法兰100mm到热风炉之间的管道切除，重新换上新管道，以恢复原状。
10、在施工结束后需进行试压和严密性试验，并将试验结果报监理部进行验收，合格后交付生产单位。
（二）冲渣水处理部分：1、水渣池底滤水管，工字钢全部更换，滤料翻新。
高炉停产后，水泵工将水抽干，行车工将水渣全部夹掉，维修工将拆除工字钢两头间缝里的水渣刨出割开工字钢与底座的连接焊缝，行车工用行车将工字钢吊出水池，待上面一层工字钢完全清理出水池后，行车工将水池里的砂子夹出堆放好，安排普工将夹出的砂子按规格用筛子分类筛选；维修工将水池的水管割除并要求行车工吊出，将水池清理干净。
行车工与维修工配合将新的Ø630总管吊到水池，与原水泵进行总管接通，将Ø133滤水管接到总管上，焊接结束后做好防腐处理，待防腐做完后，将上层工字钢铺设好，并完成防腐工作。
此时，报验员将所有安排好的设备报验，待报验合格后，段面负责人指挥行车工将石砂按图纸要求铺设。
2、冲渣沟挡水插板阀更换施工负责人提前通知土建施工部门将阀门下半部和周围的铁钢砂混泥土打掉，挖掉周围的垃圾和泥土，露出阀门，电工将电源切断拆除，维修工拆除阀门的螺栓，段面负责人指挥汽车吊将阀门吊出，清理阀门接触面，换上新阀门。
拧螺栓，通知电气人员将电接通，通知土建人员恢复现场地平。
3、冲渣沟内原有铁钢砂，耐磨衬板拆除，并重新浇筑铁钢砂维修工根据现场情况和土建施工队的需要，将冲渣沟内部衬板分割，然后请施工队将沟内的铁钢砂打掉，取出衬板，将沟内的废弃材料清理干净。
段面负责人指挥吊车将耐磨衬板吊到冲渣沟内部，按照图纸要求将衬板固定到位。
4、冲渣沟3节钢渣沟的制作更换施工人员到现场仔细观察现场环境，先加固定好与冲渣沟连接其它平台部分，拆除渣口上的平台，将钢渣沟内部与冲渣沟混泥土部分的钢筋、渣沟割断，将分断后的钢渣沟用汽车吊吊到地面，同时将新的钢渣沟安装到位。
待维修工施工结束通知工程队重新进行铁钢砂的浇筑。
施工结束后，报监理部进行验收，合格后交付生产单位。
(三)矿槽部分：1、矿槽杂矿仓由振动给料机改成振动筛，延长返矿返焦皮带。
电焊工在原振动给料机上口的预埋件上焊上吊耳，挂上2吨手拉葫芦2只，将原振动给料机拆掉汽车吊将斜溜槽吊好，维修工将斜溜槽与地面两条腿割开，吊走斜溜槽，通知土建施工与将楼面需要凿开的洞口凿开。
施工技术员根据图纸将路轨中轴线弹好，维修工用电锤将楼面上放预埋铁件的位置打穿孔，放好预件，铺设好路轨，把斜溜槽放到洞中，吊上振动筛。
在料仓上仓壁的预埋件选好吊点，挂好葫芦，把振动给料机就位安装。
根据施工图纸、结合原有粉矿皮带机，技术员在土建基础上弹好轴线，维修工将尾架安装就位，补全中间架，安装好支腿，将托棔滚筒安装到位，换掉皮带。
接好皮带后报验，按要求将皮带机调试好。
2焦矿仓电液插板阀更换修改在停产以前，施工段面负责人在皮带工的配合下到粉料仓内部现场尺量原套管尺寸，在停产以前安排人员预制好。
停产后施工负责人待皮带工放完仓内粉料后，请架子工在每个仓门下口（距仓口约1.3m）搭设平台一个，3m×3m平台中间留方孔，供阀门上下吊装时用，确认平台牢固以后通知维修工进行更改作业。
施工人员从料仓人孔进入料仓内部，在阀门正上方借助洞口挂好钢丝绳作为吊点，挂上3吨手拉葫芦一只，打开电液动插板阀，用钢丝绳将料仓下口的套管吊住，拉紧葫芦，维修工将套管上口的筋板全部割除，慢慢松开葫芦将旧阀门从搭设的临时洞口放到地上，将新阀门用相反的方法安装就位。
3、槽下主胶带机电动滚筒传动改成减速机传动技术员根据图纸要求，在地面上将图纸上的螺栓孔用记号笔画好，维修工用电锤将螺栓孔打好，用叉车配全，将驱动架底座安装到位，根据原有的轴线将驱动装置架就位，根据减速机的中心高度，把驱动装置架地脚垫好，焊接牢固，把减速机就位。
调好同心度，然后将电动机安装就位，安装结束后报验，合格后调试，做好调试记录。
5、中间斗溜槽检修根据中间斗溜槽的磨损程度，现场确定需要更换的工作量，将需要更换的耐磨衬板拆下，将新的衬板装上。
五、施工标准及验收规范：1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼铁设备YBJ208-852、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准——炼铁设备YB9243-923、冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定YB201-834、通用机械设备安装工程施工及验收规范——JBJ23-965、工业金属管道施工及验收规范——GB50235-976、钢结构及验收规范——GB50205-20017、工业企业煤气安全规程——GB6222-868、钢结构,管道涂装技术规程——YB/T9256-969、钢结构制作安装施工规程——YB9257-9610、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范——GB50236-98七、工注意事项：1、上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪。
2、每项工程施工前必须请生产单位、安全、设备等职能处室进行确认，得到批准后方可进行施工。
3、登高作业前办好登高证，并穿好防护胶鞋和系好保险带，梯子脚上用橡胶皮裹好，上下梯子时要有人扶，确保安全。
4、所有起重必须由专人单一指挥，严格遵守起重十不吊，起重的重物都应平稳，避免紧急制动、冲击，并且手势标准。
施工区域设警戒线。
5、起重物件，设备在起重前应确认好重心，钢丝绳与吊件的节点在重心的上方：如果在无法使重心在节点的下方，则必须使用3根或3根以上的钢丝绳，防止吊件翻转。
所有钢丝绳的使用都应符合标准，不应太粗或太细。
6、吊装时根据吊物重量，合理选择钢丝绳和卸扣，钢丝绳要无断股暗伤等缺陷，且吊物捆扎要牢固。
吊装时由单一专人指挥，钢丝绳夹角大于60度时要用卸扣锁住。
所有安装吊装作业宜选择在4级以下风力条件下进行，大于6级大风禁止一切吊装、登高作业。
7、氧气、乙炔禁止摆放在吊装作业点下方，并符合安全使用距离，乙炔要有合格有效的止回火装置，电焊气割时戴好防护眼镜。
8、参与施工的特殊工种人员必须经过专业培训，并持有相应操作证方可上岗。
9、电焊机有合适的空开，并有良好的接地，龙头线无破皮现象，严禁私拉乱接电线。
电源线龙头线应每天检查，禁止有破损现象，潮湿点要戴好绝缘手套。
10、焊接要求无气孔、夹渣等缺陷，清理焊渣，成型美观。
11、每项工程都必须严格按照相关规范结合施工方案进行施工，如遇特殊情况须更改方案时，必须重新制定方案、办理相关手续，进行申批。
每天施工前段面负责人应对所有施工人员进行相关安全、技术、质量交底。
12、施工现场须及时清理，材料、工具堆放整齐，确保文明施工。
八、施工时间：2007年月12月11日~08年1月30日九、施工组织设计：1.项目负责人:XXX2.施工负责人:XXX3.施工技术负责人:XXX4.施工质量负责人:XXX5.现场施工负责人:XXX（布袋除尘）XXX（冲渣水处理系统、矿槽部分）6．现场施工安全员：XX7．现场施工监护人：8．施工人员签字：炼铁自制设备组2007年12月10日XX钢铁（XXX）有限公司XX STEEL（XXX）CO..LTD1#高炉热风炉分离式热管双预热器安装施工方案编制:施工负责人:安全负责人:项目负责人:审核:审批:炼铁技改项目组二OO八年一月1#高炉热风炉分离式热管双预热器安装施工方案一、工程简介：1.分离式热管换热器采用分离式热管为其主要元件,利用工质的汽化---凝结来传递热量,将受热段与放热段分离开来,用蒸汽上升管和冷凝液下降管将它们连接,组成了具有热管传热效应的结构形式;2.工作原理:当管束内部通过排气阀排气造成一定的真空度后,热流体通过烟气换热器时,管束内的工质吸收热量后汽化,产生的蒸汽汇集受热段上部的上联箱内,经蒸汽上升管输送到冷流体通过的空气,煤气换热器管束内,受管外冷流体的作用,蒸汽冷凝,放出的凝结潜热将管外的空气、煤气加热，蒸汽冷凝后的液体汇集放热段下部的下联箱内，在位差的作用下通过冷凝液下降管回到受热段管束内继续蒸发。