电站热力系统设计锅炉部分ppt课件
火力发电厂(热力)PPT课件
燃料 给水 空气
过热蒸汽(D,P,T) 排烟 灰渣
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锅炉将燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能时, 同时进行着三个互相关联的主要过程: 燃料的燃烧过程 传热过程 过蒸汽的产生过程 与之相对应的理论知识是: (1)燃烧原理; (2)传热学; (3)流体力学和工程热力学。
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三、锅炉的基本特性
锅炉容量 锅炉容量即锅炉的蒸发量,是指锅炉每 小时所产生的蒸汽量,t/h(kg/s)。 锅炉的最大连续蒸发量(BMCR):锅炉 在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用 设计燃料长期运行时所能达到的最大蒸 发量,t/h。
炉的组成部分: 炉膛、燃烧器。
锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢 架和炉墙等组成锅炉的主要部件,称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机: 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及 管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及 除灰系统、控制系统等
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二、电厂锅炉的作用
锅炉的作用:是使燃料在炉内燃烧放热,并将 锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量 (汽压、汽温等)的过热蒸汽,供汽轮机使用。
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四、火力发电厂生产过程中 能量形式的转换
在锅炉中: 燃料的化学能转变为热能 在汽轮机中: 热能转变为机械能 在发电机中: 机械能转变为电能
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第二章 锅炉
一、锅炉的基本原理 二、电厂锅炉的作用 三、锅炉的基本特性 四、锅炉的分类 五、电厂锅炉的发展概况 六、电厂锅炉生产流程介绍 七、锅炉主要设备作用介绍 八、锅炉水质标准 九、锅炉辅助系统及主要辅助设备 十、锅炉其它相关知识
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六、锅炉型号表示方法 国产电厂锅炉型号一般如下表示: △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写; 后面的数字依次为:锅炉容量(t/h),锅炉出口过热
锅炉热力计算课件
燃烧过程计算
燃烧效率计算
根据燃料特性和燃烧条件,计算燃料 的燃烧效率。
燃烧温度计算
基于燃料的种类和燃烧条件,计算燃 烧温度。
燃烧产物计算
烟气成分分析
分析燃烧产生的烟气成分,如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
烟气排放量计算
根据燃料成分和燃烧效率,计算烟气的排放量。
04
热工控制与安全保护
热工控制原理
控制系统集成
讲解如何将锅炉的控制系统与其 他系统进行集成,实现信息共享 和协同工作。
05
实际应用与案例分析
实际应用场景
1 2 3
工业生产 工业生产中需要大量的蒸汽和热水,锅炉热力计 算可以确定锅炉的容量、热效率等参数,以满足 生产需求。
集中供热 在城市集中供热系统中,锅炉热力计算可以确定 供热管网的输送能力和热源的供热能力。
01
根据锅炉的负荷和效率,计算出燃料消耗量,以优化能源利用。
热量平衡计算
02
通过对锅炉进出口水温、蒸汽流量等参数的计算,确定锅炉的
热效燃烧效率,计算出烟气流量和温度,以评估
燃烧效果。
系统效率分析
热效率分析
通过对比实际运行数据和设计值,分析锅炉热效率的 高低及其原因。
案例二:大型电站锅炉热力计算
案例概述
某大型火力发电厂需要 建设一台电站锅炉,用 于发电。
计算内容
根据汽轮机的进汽参数 和发电效率要求,进行 锅炉热力计算,包括炉 膛尺寸、受热面布置、 燃烧器数量等。
计算结果
确定锅炉的设计和运行 参数,以及相关的工艺 参数。
案例三:生物质锅炉热力计算
案例概述 某生物质发电厂需要建设一台生物质锅炉,用于燃烧生物 质发电。
热力发电厂及设计ppt课件
能有良好的冷却效果。
精选ppt
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大型型汽轮发电机的冷却系统多为水、氢、 氢冷却系统。即定子铁芯和转子氢内冷,定 子线圈水内冷,由于氢与水是两个相互独立 的冷却系统,
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精选ppt
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1 氢冷器
5
4
2
3
氢冷器
精选ppt
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转子锻件选用导磁性能好、机械强度高的优质合金钢。在真空中浇注成一
9 重庆发电厂发配电设备及系统概况;
10 重庆发电厂集控室布置简图及岗位设置概况;
11 实习心得体会。
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第十五卷 劳动安全及职业卫生
50-F280C-P02
第十六卷 水土保持部分
50-F280C-P03
第十七卷 节约能源及原材料
50-F280C-J02
第十八卷 施工组织大纲部分
50-F280C-Q01
第十九卷 运行组织及设计定员部分 50-F280C-J03
第二十卷 概算部分
50-F280C-E01
第二十一卷 厂级管理信息系统(MIS)部分 50-F280C-F01
精选ppt
9
• 3 施工设计
• 主厂房布置图 系统图 系统运行说明 设备安装图 管道安装图 锅炉露天防护设施 锅炉点火油系统布置及管道安装 辅助车间 全厂油漆保温 套用典型设设计部分图纸.
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• 热机部分施工图设计文件的内容深度,应充分考虑热机 部分设计对象的特点,并符合以下要求: 1 热机部分施工图设计内容深度应充分体现设计意图,满
发电厂的全面性热力系统PPT课件
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
• 蒸汽管道:主蒸汽管道 、再热蒸汽管道、抽汽管道等。 • 水管道:高压给水管道、低压给水管道、凝结水管道、加热器疏水管道、
锅炉排污管道、补充水管道、给水再循环管道等等。
• 缺点:
• 单元之间不能切换。
应用: 有高压凝汽式机组的发电厂; 装有中间再热机组的发电厂; 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组,且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差
管道系统应有混温措施 持久性为15℃,瞬时性为42℃。
汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽,
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多,少数也有四管及其混合管系统的。
第六章 发电厂全面性热力系统
• 6-1 管道系统 • 6-2 主蒸汽系统 • 6-3 中间再热机组的旁路系统 • 6-4 给水系统 • 6-5 回热全面热力系统及运行 • 6-6 发电厂疏放水系统 • 6-7 发电厂全面性热力系统
6-1 发电厂的管道阀门
重要性:
• 发电厂的主、辅热力设备是通过管道及其附件连接成整体的。 • 管道工作的可靠性,尤其是在高温高压下工作的汽水管道,对电厂运行
的安全性影响很大。 • 随着高参数大容量再热机组的发展,现代大型火电厂管道总长可达数万
米,总重量可达几百吨甚至上千吨。而且昂贵的高级耐热合金钢占有相 当的比例,使管道费用在火电厂投资中的比重加大。 • 管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
发电厂的管道:输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
电站热力系统设计(锅炉部分)课件
(1)已知条件 a 受热面结构布置; b 烟气进口温度、焓、流量;(烟气侧输入热) c 漏风系数; d 工质进口(或出口)的温度、焓、流量。
(2)被求量 a 传热量; b 烟气出口温度、焓; c 工质出口(或进口)的温度、焓。
(3)计算流程(假设
计算
校核
b 若热风温度的误差超限,则: 重新假设热风温度,回到炉膛热力计算;
c 若排烟温度、热风温度的误差都不超限: 若 Q 0.5% 成立:计算结束;
Qf
若 Q 0.5% 不成立:检查数学运算错误。
Qf
4、计算结果整理 建立整个热力计算中各项和最终结果的汇总表。
三、尾部受热面双级布置时的校核计算程序和方法
2、水分 水分高,需要:
(1)类同挥发分低时的要求; (2)更多的炉膛蒸发受热面(保证蒸发吸热量); (3)提高排烟温度(烟气热容大、酸露点高)。
第三节 影响锅炉布置的因素
三、燃料性质
3、灰分 灰分高,需要: (1)类同挥发分低时的要求; (2)降低烟速,并采取防磨措施。 4、灰熔点 灰熔点低,需要: (1)降低炉膛各热强度; (2)降低炉膛出口烟温;(甚至采用液态排渣) 5、含硫量 含硫量高,需要: (1)合适的受热面烟气、工质温度(高温腐蚀); (2)提高排烟温度、空预器进口风温(低温腐蚀)。
四、尾部竖井分隔为前后烟道布置时的校核计算 程序和方法
1000MW超超临界压力锅炉
四、尾部竖井分隔为前后烟道布置时的校核计算 程序和方法
1、烟气份额g 设经过该烟道的烟气份额为g, 那么在计算烟气流速、烟气总放热量时: 对应的燃料量是g×Bcal。
2、分隔烟道后的受热面进口烟气焓
按烟气份额g加权平均 I giIi
第3章-供热系统安装PPT课件
•39
2. 住 宅 地 热 辐 射 构 造
•40
3.地热辐射采暖地面构造
•41
4.采暖管敷设形式
•42
5.地热采暖主要材料
• 1)管材:交联聚乙烯(PE-X)管、耐热聚乙烯 (PE-RT)管、铝塑复合(XPAP)管、聚丙烯 (PP-R)管、聚丁烯(PB)管等。
• 2)附件:集水器、分水器、热表、阀门、管道连 接件、过滤器、自控元件等。
•2
3-1 采暖系统安装
• 采暖系统构成:管道、散热设备、附属装置等。 • 管道:总立管、干管、立管、支管。 • 散热设备:散热器 • 附属装置:阀门、补偿器、排气装置等。
•3
安装程序(任选一) 1.散热器 干管 立管 支管 2.干管 立管 散热器 支管 3.散热器 立管 支管
干管
安装基准:以水平线(50线),铅垂线等为准。
• 室内供暖系统(采暖系统)
•
室内供暖系统主要是指室内的供回水管道、管路上的排气阀、伸缩器、
阀件、散热设备及室内地沟等。
•1
• 供暖系统的分类
• 按照热媒的不同可以分为:热水供暖系统、蒸汽 供暖系统、热风采暖系统;
• 按照热源的不同又分为:热电厂供暖、区域锅炉 房供暖、集中供暖等三大类。
• 按热煤温度的不同,热水供暖系统可分为低温供 暖系统(供水温度t<100℃)和高温供暖系统(供水 温度t≥100℃)。室内热水供暖系统大多采用低温 水供暖,设计供回水温度采用95℃/70℃,高温水 供暖宜在生产厂房中使用。
•4
附:采暖识图
• 一、 采暖施工图一般规定
• 1.线型: 基本宽度b宜选用0.18 mm、0.35 mm、0.5 mm、 0.7 mm、1.0 mm。执行《暖通空调制图标准》(GB/T 50114—2001) 。室外供热管网按《供热工程制图标准》 (CJJ/T 78—97)执行。
锅炉培训教材PPT锅炉工作原理
准备燃料和引燃物
点火启动
根据锅炉类型和要求,准备好适量的燃料 和引燃物,如木材、油类等。
按照锅炉操作规程,逐步进行点火启动操 作,包括开启风机、点燃引燃物、调节燃 料量等。
运行中监控与调整方法
01
02
03
04
保持正常水位
定期检查锅炉水位,及时补水 或排水,保持水位在正常范围
内。
控制燃烧过程
根据锅炉负荷和燃料特性,合 理调节燃烧设备的风门、油门 等,保持燃烧稳定、充分。
多能源综合利用
未来锅炉将不仅局限于 单一能源利用,还将实 现多能源的综合利用, 如太阳能、生物质能等, 提高能源利用效率。
谢谢
THANKS
CHAPTER
余热回收技术介绍
Байду номын сангаас
1 2
余热资源分析
锅炉在运行过程中会产生大量余热,这些余热通 常被浪费。通过对余热资源的分析,可以确定回 收潜力和方法。
余热回收技术
包括热交换器、余热锅炉等技术,用于回收锅炉 排放的烟气中的热量,提高能源利用效率。
3
应用案例
介绍一些成功应用余热回收技术的案例,如电厂、 化工厂等,以及取得的节能和环保效果。
维护保养
定期对锅炉进行全面检查和维护保养,包括清理受热面、更换磨损件、检查安全附件等, 确保锅炉处于良好状态。同时,应对水处理设备、燃烧设备等进行定期维护和保养,延长 设备使用寿命。
04 常见故障诊断与处理措施
CHAPTER
燃烧器故障分析及处理
燃烧器点火失败
可能原因包括点火电极损坏、点 火变压器故障、燃气供应问题等。 处理方法包括更换点火电极、检 查点火变压器和燃气供应系统。
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热源及冷源PPT课件
三、冷热源的组合方式 ⒈电1种、动低以势冷热热水能能为机和动废组力汽供,、电冷废能热、耗,锅用如较炉高少于供,2热且0k对Pa热表源压要饱求和不蒸高汽。、能高利于用75各℃
应的用热水最以广及泛地、热较、传太统阳的能冷等,热有源利组于合热方源式的。综合利用。具有很好的
⒉ 溴夏方节2、3无、、化季便在。机电 噪 爆整 以有这组、声炸用;锂个溴空不在节低危电需吸机化气仅真能、险动要组锂收的影空效运、冷占除溶情响下果行安式水据功液况机运,比全冷率为机 一下 组 行经 较 可很 工组 定水,的.济安靠小质供 的溴寿空性静、机的,冷 建化命气好。无组屏机锂,容。公、 筑蔽器供溶而易害冬 面泵在液且漏、冷季 积外真对影入有、用 、,空普响。利锅 对没状锅通机即于有态炉 环碳组使满炉其下供 境钢的漏足供他运暖 有具性入环运转热。 影有能微境动,强和量保运 响部 无烈正的护行。件臭的常空的、,、腐运气要维振无蚀转,求护动毒性。也。小、和管理 以4、热会冷严能量重为调地动节损力范害、围机宽水组。为的随制性着冷能外。剂界为、负此溴荷,化变制锂化冷,为机机吸要组收求可剂严在格,1密0制%封取~,01℃这00就%以的上的冷
2、除灰系统
炉渣从锅炉炉排、下渣斗和烟灰从除尘装置的灰斗到锅 炉房灰渣场之间的灰渣输送系统。包括:灰渣浇湿、运 输和堆放等过程。
3、锅炉房送风排烟系统
(1)送、引风系统 送风系统:鼓风机、冷风道、热风道、消声器等 引风系统:烟道、引风机、烟囱等。
(2)烟气净化系统 去除锅炉烟气中的尘粒和有害物质(二氧化硫、氮氧化物) 除尘器、脱硫(脱氮)、装置等。
制冷剂、载冷剂和冷却剂 (1)制冷剂:完成制冷循环的工作物质
压缩式制冷:氨、氟利昂(卤代烃)
吸收式制冷:水-溴化锂溶液
电厂锅炉原理课件过热器和再热器
再热器的优点在于能够提高蒸汽的温度和压力,增加其在汽轮机中的做功能力。同时,再热器能够进 一步降低汽轮机入口的蒸汽湿度。但是,再热器的制造成本较高,且容易出现传热管爆裂等问题。
应用场景的比较
过热器
过热器广泛应用于火力发电厂、核电站、石 油化工等领域中的各种锅炉和汽轮机中。特 别是在火电厂中,过热器是锅炉的关键部件 之一,对锅炉的安全和经济运行起着重要的 作用。
热力系统原理
锅炉与汽轮机、发电机等设备组成热力系统,实现能 量的转换和利用。
电厂锅炉的主要类型
以生物质为燃料,通过燃 烧产生热量。
以核反应堆为热源,通过 核裂变产生热量。
以煤为主要燃料,通过燃 烧产生热量。
火电厂锅炉
生物质能电厂锅炉 核电厂锅炉
电厂锅炉的发展趋势
高效低污染
多功能化
提高锅炉效率,降低污染物排放,实 现绿色发展。
再热器
再热器主要应用于大型火力发电厂和核电站 中,特别是在高压缸和中压缸联合做功的汽 轮机中应用较多。再热器能够提高汽轮机的 效率,降低能耗,因此在能源利用领域中具
有广泛的应用前景。
05
CATALOGUE
过热器与再热器的未来发展
技术创新与改进
新型传热技术
研发更高效、环保的传热材料和方式,提高过热器和再热器的热 效率。
在运行过程中,需要控制好锅炉的运行参数,如温度、压 力、流量等,以避免对再热器造成过度的热冲击和机械应 力。同时,也需要定期对再热器的各项参数进行监测和记 录,以便及时发现和处理问题。
04
CATALOGUE
过热器与再热器的比较
工作原理的比较
过热器
过热器的主要功能是将饱和蒸汽加热成过热 蒸汽,提高蒸汽的焓值,使其具有更大的做 功能力。过热器利用高温烟气作为热源,通 过传热管将热量传递给管内的蒸汽。
电站锅炉
2/8
煤成分基准间的换算
C ar + H ar + O ar + N ar + S ar + M ar + A ar = 100% L ( 2 − 1)
C ad + H ad + O ad + N ad + S ad + M ad + A ad = 100% L ( 2 − 2)
C d + H d + O d + N d + S d + A d = 100% L ( 2 − 3)
煤中的氢、 煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解, 硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解, 形成气体挥发出来
1/8
煤的成分基准
收到基(ar) 原应用基y 收到基(ar) (原应用基y) 以入炉煤(包括煤的全部成分) 以入炉煤(包括煤的全部成分) 为基准 空气干燥基(ad ) (原分析基f) 原分析基f 空气干燥基( 以风干状态煤(除外部水分) 以风干状态煤(除外部水分)为基准 干燥基( 原干燥基g 干燥基(d) (原干燥基g) 以去掉全部水分煤为基准 干燥无灰基(daf) 原可燃基r 干燥无灰基(daf) (原可燃基r) 以去掉全部水分及灰分煤为基准
650(固态排渣炉) 650(固态排渣炉) 1000(液态排渣炉) 1000(液态排渣炉) 560~ 560~620 200 410 650
美国 德国 日本 英国
5/5
电站锅炉发展趋势
加快发展大容量、 加快发展大容量、高参数机组 大容量、高参数机组可适应生产发展的需要,电站热效率高,基建投资、 大容量、高参数机组可适应生产发展的需要,电站热效率高,基建投资、 设备和运行费用降低; 设备和运行费用降低; 但大机组可用率相对较低,综合考虑,单机容量稳定在500~800MW 但大机组可用率相对较低,综合考虑,单机容量稳定在500~800MW 500 强化煤电环境保护,发展洁净燃煤技术 强化煤电环境保护, 燃煤的燃气-蒸汽联合循环( 燃煤的燃气- 蒸汽联合循环(燃煤硫化床燃烧联合循环及整体煤气化联合 循环)和超临界压力蒸汽循环可满足燃煤、高效、 循环)和超临界压力蒸汽循环可满足燃煤、高效、低污染要求 提高运行可靠性和灵活性 锅炉的可靠性涉及到设计、设备制造及安装、 锅炉的可靠性涉及到设计、设备制造及安装、运行维护和生产管理等各 个方面; 个方面; 运行灵活性要求大力发展中间负荷机组,适应电网调峰需要(低负荷, 运行灵活性要求大力发展中间负荷机组,适应电网调峰需要(低负荷, 两班制运行) 两班制运行);提高机组的监控水平
热电第七章PPT课件
05.12.2020
热力发电厂
第9页
5、选择锅炉
煤质、Po×1.05、to+3、Prh、Do×1.1
环保、除尘脱硫、经济性、供热负荷、匹配 (1机1炉,1机多炉)等
炉型←煤质、环保、排污、经济性 参数:Po×1.05、to+3、Prh+3 、Do×1.1
凝汽式1机1炉
台数
匹配
供热式 1机多炉
05.12.2020
汽轮机的型式和锅炉的型式
连续排污、除氧器及系统、给水泵及系统、补水系统、辅助 加热系统
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热力发电厂
第8页
4、发电厂原则性热力系统计算→αi、αc、Yi、β,、Di,、 Dc,、Do,、do、ηcp、qcp、bscp
容量、参数、变化过程、安全、经济性
选择热力设备的一般原则
环保、型号和台数
5.世界上最大容量4400MW热力发电厂原则性热力系统
6.燃气-蒸汽联合循环发电、供热电厂原则性热力系统
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热力发电厂
第20页
05.12.2020
热力发电厂
第21页
05.12.2020
热力发电厂ຫໍສະໝຸດ 第22页05.12.2020
热力发电厂
第23页
05.12.2020
热力发电厂
第24页
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热力发电厂
第5页
二、编制原则性热力系统的主要步骤
1、编制程序:
初步可研(型式、容量、地址、功能)→可行性研 究(项目建议书、安评、环评、经评、能评)→初步设 计→施工图设计
原则性热力系统的作用→计算热经济性指标、选 择管道和主辅设备、绘制全面性热力系统
300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计
300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计300MW电站的锅炉热力系统和燃烧器系统是电站发电过程中重要的组成部分。
锅炉热力系统主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量,再经由汽轮机转化为电能。
燃烧器系统则负责燃料的燃烧过程,确保燃烧效率和排放标准的达到。
锅炉热力系统设计主要包含以下几个方面:锅炉燃烧系统、锅炉蒸汽系统、锅炉热传递系统和锅炉控制系统。
锅炉燃烧系统是指供给锅炉燃料进行燃烧的部分,主要包含燃料供给系统、点火系统和调节系统。
在燃料供给系统中,首先将燃料从燃料仓库中输送到锅炉燃料燃烧室,通常采用输送带、螺旋输送机等方式。
然后通过点火系统,在燃料燃烧室中点火,使燃料开始燃烧。
最后通过调节系统,控制燃烧过程的供氧量和燃料供给量,以维持合适的燃烧状态。
锅炉蒸汽系统是指将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的部分,主要包含蒸汽发生器、蒸汽分离器和蒸汽再加热器。
在蒸汽发生器中,燃烧室的高温烟气与水进行传热交换,使水被加热并蒸发为蒸汽。
然后蒸汽进入蒸汽分离器,将其中的水分离出去,以获得干燥的蒸汽。
部分蒸汽还可以进入蒸汽再加热器,再次被加热增加温度。
最后,蒸汽通过蒸汽主管道输送到汽轮机进行功率转化。
锅炉热传递系统是指将燃料燃烧产生的热能传递给水的过程,主要包含燃烧室结构、传热表面和传热介质。
在燃烧室结构中,通过合理的结构设计和燃烧室壁面材料的选择,使烟气与水之间的温度差最大化,以提高传热效率。
传热表面则是指将燃烧室中的高温烟气与水进行传热的部分,通常采用管束或板换方式。
传热介质则是指传热表面中的水,它在燃烧室中被加热蒸发为蒸汽。
锅炉控制系统是指对锅炉热力系统进行监控和调节的部分,主要包含控制仪表和自动化系统。
控制仪表主要用于测量和检测锅炉运行参数,如温度、压力和流量等。
自动化系统则根据测量的参数,通过控制阀门、启停设备等方式,对锅炉进行自动调节,以确保锅炉在安全稳定的运行状态。
在燃烧器系统设计中,为了实现高效燃烧和低排放,通常采用一些先进的燃烧技术,如低氮燃烧技术、煤粉燃烧技术和循环流化床燃烧技术等。
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三、按水循环方式分类
循环倍K率=蒸 蒸发 发管 管出 内口 工蒸 质汽 总 DGO流 流量 量
(1)自然循环锅炉: K>1,循环动力完 全依靠 汽水密度差 ;
(2)控制循环锅炉:K>1,循环动力主要依靠 炉水循环泵 ;
(3)直流锅炉: K=1:工质一次通过蒸发区, 没有循环 ;
(4)复合循环锅炉:低负荷时多次循环,高负荷 时纯直流 。
第三节 影响锅炉布置的因素
三、燃料性质
3、灰分 灰分高,需要: (1)类同挥发分低时的要求; (2)降低烟速,并采取防磨措施。 4、灰熔点 灰熔点低,需要: (1)降低炉膛各热强度; (2)降低炉膛出口烟温;(甚至采用液态排渣) 5、含硫量 含硫量高,需要: (1)合适的受热面烟气、工质温度(高温腐蚀); (2)提高排烟温度、空预器进口风温(低温腐蚀)。
蒸发吸热量占的比例大
除了整个炉膛受热面全部用于蒸发吸热外, 可能还要采用沸腾式省煤器。
2. 对于高参数锅炉: 过热、再热吸热量占的比例大
在炉膛上部布置辐射式过热器、再热器。
第三节 影响锅炉布置的因素
二、容量(蒸发量 ) 锅炉型号上标示的蒸发量:过热器出口蒸汽流量。
以锅炉容量增加为例: 1、在炉膛的截面热强度、壁面热强度不变的情况下:
--- 锅炉最大连续出力; 2)BRL(boiler rated load) --- 锅炉额定负荷(出力); 3)ECR(economical continuous rating) --- 经济连续出力。
2、按参数(额定工况过热蒸汽压力) • 低压锅炉(≤2.45 MPa) • 中压锅炉(2.94 ~ 4.92 MPa) • 高压锅炉(7.8 ~ 10.8 MPa) • 超高压锅炉(11.8 ~ 14.7 MPa) • 亚临界压力锅炉(15.7 ~ 19.6 MPa) • 超临界压力锅炉(>22.12 MPa) • 超超临界压力锅炉(>26 MPa)
a 炉膛容积热强度qv降低; b 水冷壁工质质量流速ρw增加。 原因:(炉膛尺寸(宽、深、高)用符号L表示) 面积热强度与L2(面积)成反比; 容积热强度与L3(体积)成反比; ρw与L(周长)成反比。
2、为了不使炉膛容积增加太多 炉膛截面热强度、壁面热强度增加 炉膛出口烟温增加 布置屏式受热面,降低出口烟温。
第三节 影响锅炉布置的因素
影响因素可分为: 工质侧:蒸汽参数、容量 ; 烟气侧:燃料性质。
一、蒸汽参数(压力、温度)
T
T
Qa1 Qa2 Qa3 S
Qb1 Qb2 Qb3 S
i
tb (过热汽温b)
ta (过热汽温a)
Qa3
Qb3
i”
Qa2
Qb2
i’
Qb1
Qa1
igs(给水)
p
由以上2图可知: 1. 对于中低参数锅炉:
1、按容量(最大连续蒸发量D)分类
• D<670t/h: 小型 (对应<200MW发电机组)
• D=670~1000t/h:中型 (对应200~300MW机组)
• D>1000t/h: 大型 (对应>300MW发电机组)
锅炉的出力(蒸发量)分有: 1)BMCR(boiler maximum continuous rating)
3、锅炉型号
一般由5个部分组成。举例说明 :
SG–1910/25.4–M951 SG――上海锅炉厂制造 1910――最大连续蒸发量BMCR(t/h) 25.4――BMCR过热蒸汽压力(表压,MPa) M――燃煤(燃油Y,燃气Q,其它T) 951――设计序号
二、按燃烧方式分类
1、 室燃炉 2、 层燃炉 3、 流化床炉 4、 旋风炉
3、对流受热面采用多管圈结构, 以防止工质流速太高。
第三节 影响锅炉布置的因素
三、燃料性质
1、挥发分 挥发分低,需要:
(1)提高截面热强度、燃烧器区域壁面热强度; (2)降低容积热强度; (3)提高热风温度(可能需要尾部受热面双级布置)。
2、水分 水分高,需要:
(1)类同挥发分低时的要求; (2)更多的炉膛蒸发受热面(保证蒸发吸热量); (3)提高排烟温度(烟气热容大、酸露点高)。
第三节 影响锅炉布置的因素
四、热风温度
燃料不容易着火、燃烧,需要采用较高的热风温度时
可能需要尾部受热面(省煤器、空气预热器)两级布置。
第四节 主要设计参数的选择
锅炉各受热面布置和设计参数的总体原则: 在保证安全性的前提下,提高到经济性。
安全性: 受热面超温、磨损、腐蚀。
经济性: 传热效果(温差、流速、传热系数); 流动阻力; 热损失; 投资费用。
第四节 主要设计参数的选择
一、炉膛热强度 1、容积热强度
qV 燃料炉 输膛 入容 的VB积 热 fcaQl量 ar,net kW/m3 qv对锅炉运行的影响: (1)燃料在炉内停留时间; (燃尽程度) (2)炉膛出口烟温;(炉膛出口结渣、过热汽温) (3)壁面热负荷。 (锅炉容量大, qv取小)
2、断面(截面)热强度
qA
B Q cal ar,net 炉膛截面A积
kW/m2
qA对锅炉运行的影响: 影响燃烧区域温度水平,从而影响: (1)结渣;
(2)NOx生成量; (3)燃料着火、燃尽。
3、燃烧器区域壁面热强度
qB
B Q cal ar,net 燃烧器区域壁面AB积
kW/m2
qB对锅炉运行的影响: 影响燃烧器区域温度水平,从而影响: (1)结渣;
电站热力系统设计(锅炉)
目录
一、锅炉分类 二、锅炉的典型布置 三、影响锅炉布置的因素 四、主要设计参数的选择 五、锅炉热力计算的程序和方法 六、锅炉热力计算的专题分析
第一节 锅炉的分类
目的:
生产、运行、管理的标准化、规范化
方法:
按工质参数、燃烧方式、设备布置、 用途等进行分类。
一、按容量和参数分类
上述(1)(2):只能适用于临界压力以下; (3)(4):适用于任何压力。
四、其它分类法
(1)燃料种类 燃煤、燃油、燃气、生物质、垃圾、余热
(2)用途 电站、工业、船用、机车
(3)排渣方式 固态、液态
(4)炉膛压力 微负压、微正压、正压(增压)
第二节 锅炉的典型布置
不同布置结构特点比较:
1、受热面热偏差、逆流传热; 2、受热面磨损、积灰; 3、安装、维修方便程度; 4、钢架承重; 5、占地面积 、受热面布置空间; 6、管道长度、通风阻力。