电线电缆常见问题的处理方法

电线电缆常见问题的处 理方式
,
A
表 面 不 光 滑 不 亮
B
表 面 有 粒 状 或 类 似 鱼 眼
C
表 面 有 波 纹
D
线 体 有 过 滤 网 印
E
外 径 不 均 匀
F
绝 缘 电 阻 低 或 不 稳 定
G
老 化 后 的 伸 长 率 低 或 抗 张 率 低
H
老 化 前 的 抗 张 力 低
,,
I
热 弯 曲 和 耐 热
N
许多细砂 状
有粒子混练均匀 (螺杆背压不够)
3)提高螺缸的温度 4)降低押出与引取的速度
5)将融熔段螺槽改浅
1)外模口处有积 1) 将眼模表面磨光滑
线体表面 渣
2) 清除模口积渣
O 周期性的 2)眼模温度过低 3)使用平滑的眼模并将眼模
细粒状的 3)外模有缺陷 物体
温度设定比材料温度高 5~10℃
度达不 高
模口径
R
到最大 2)螺杆的押出 2)将螺杆供料段的冷却减小,并将
值
量过低
螺杆的前部温度升高
3)押出机太老 3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线 改粗一点;换新螺杆;更换押出机
化学发 1) 增加发泡 1)通过提高押出温度和冷却水温及
泡PE
度
降低押出速度获得的
S
发泡度 2) 降低发泡 2)通过降低押出温度及提高押出速
C 表面有 良
均匀
波纹 3)化合物混练不足 3)增加对化合物的混练
4)芯线不圆整,押出层 4)换圆整芯线,增加押出层
薄
厚度
线体有 材料通过过滤网孔表 法兰盘部分的温度应平稳
D 过滤网 面附近时,处于一种不 分布
印
平衡状态
1)温度变动较大
1)使用精的仪表设定螺缸
2)料斗内的胶料温度 和外模温度
E 外径不 有变动
改善：1-1 控制張力及眼模 2-1 降低加熱電流:(會降低產能) 表面光澤會保持金黃色(無氧化） 表面光滑,針孔黑點消失 (瞬間電流過大,產生火花）
例2. 銅絞線OD不均 分析:1. 放線架張力不均
2. 單股OD不一(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均)
例3. 絞線跳股 分析:1. 放線張力不均
的”块”
3)安装可调整温度的预热
2)芯线或导体过冷
装置
3)绝缘或外被厚度较小
1)第一段水槽热水
80~90℃;通蒸气加热水;关
1)眼模出口处的冷却水 温度过低
闭冷却水开关,待水温增加 后再开;增加眼模与水槽间
的空冷段距离
2)材料过热,混合物中 的物质发生分解
2)将螺杆,螺缸的温度降低,
并减少滤网数或换用较粗
的调节
度
度来获得的
方法
例1. 1/0.517裸銅
問題點：1. OD不穩 0.517±0.003 實測0.517~0.522 偏上限. 2. 伸長率20±2% 實測24~30%,外觀變色,麻點.
分析：1-1 伸銅出口眼模過大 1-2 廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大. 1-3 廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採) (偏下限會退 貨) (伸線技術穩定產品眼模會 偏下限, 可增加眼模的使用壽命) 2-1 燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔 2-2 因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔
30~150℃
验(绝缘与外被押出后
的冷却过程中,无法缓 2)第一段水槽未加温 2)将外模内表面重
和外模附近因材料流动 3)外模流道不畅
新刨光
I
而形成的内部压力,或 挤管式眼模使用了较大
4)为了保持外径的稳
3)改善眼模的流道
的引落比
定使用了较大的管状 4)减小引落比.不能
)
眼模而造成引落比过 超出5~8%的面积
大(绝缘层较薄的线) 比
1)空气经干燥 料斗混入螺杆 这种情况多发 生在融熔段过 J 外被或绝缘 于靠前的螺杆 表面有气泡 2)螺杆的背压 设计太小
3)超出押出机 抽出能力
气泡发生在 绝缘体或外 被表面下部, 材料中含有水 较严重者产 份 生粗皮或粒 K 状表面
1)增加网孔或将蜂巢板的孔改小 2) 外模的廊段加长 3) 调节螺杆的冷却水温 4) 提高螺缸的温度 5)押出前将PVC预热 6)降低押出机的引取速度 7)较厚结构的线采用大规格押出机 8)换用融熔段较浅的螺杆
2. 自動斷線裝置未裝、失效 3. 操作人員目視檢查放線架未確實
例6. 銅表面氧化 分析: 1. 銅線放置太久，空氣中氧化
2. 退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化 3. 生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性 4. 銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化 5. 伸線液、退火液污漬或未乾即收線
例7. 排線不良無法使用 分析:1. 伸銅(或絞銅)收線排線不良
1)利用干燥料斗对胶料进行干燥 2)胶料保存在干燥的环境里 3)完全去除温气法,将有温气的材 料先押出后,再粉碎或切粒,然后进 行正式生产
1)由于材料温 1)降低螺杆与机头的温度,减
绝缘或外 度过高同时由 速少过滤网的张数,或改用较
被体周围 于眼模的流道 粗滤网
L
不规则的 过于复杂致使 2) 降低押出与引取速度
2. 束線眼模太大 3. 單根導体伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷
例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍
2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重 改善:易磨損處加非金屬保護膜
例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股 分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好
的滤网;清理螺缸与机头;
胶粒桶加上盖;避免异物混
入;降低押出及引取速度;
选用新型螺杆.
1)增加对导体的预 热
2) 增加网目
H 老化前的抗张力低 1)材料温度不当
3)注意螺杆的冷却
4)增加机头和螺缸 的温度
5)选用新型的螺杆
热弯曲试验和耐热试验, 1)芯线未预热或预热 1)芯线预热
焊锡试验,低温弯曲试 不够
2. 收線軸彎曲破損 3. 收線張力太鬆 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置）
例8. 銅表面刮痕 分析: 1. 伸線眼模有刮痕
2. 導輪有刮痕 3. 連續退火鎳帶刮傷 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷
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焊 锡
低 温 弯 曲 不 合 格
J
外 被 或 绝 缘 表 面 有 气 泡
K
气 泡 发 生 在 绝 缘 体 或 外 被 表 面 下 部
L
绝 缘 或 外 被 体 周 围 生 成 的 粗 面
M
绝 缘 内 有 大 小 气 泡 或 表 面 有 气 泡
N
表 面 生 成 许 多 细 砂 状
O
线 体 表 面 周 期 性 的 细 粒 状 的 物 体
P
线 体 表 面 有 不 平 或 有 不 均 一 体 存 在
Q
机 器 的 押 出 量 不 稳 定
R
押 出 速 度 达 不 到 最 大 值
PE
S
化 学 发 泡
发 泡 度 的 调 节 方 法
一般情况
不良现象 产生原因
解决对策
A 表面不光 滑,不亮
1)温度不够 2)温度过高 3)外模选用不当
1)找出适当的温度条件 2)合理的流状过程 3)合理选用内用光滑的外模
表面有粒 B 状或类似
鱼眼
1)胶粒混合时分散 提高胶粒机混合效率,使胶
不好
粒十分分散,熟成.
2)胶粒不良
2)混合场所工作衣物,手套
3)造粒时混炼不足 的清洁
4)制造中异物混入 3)改进蜂巢板的结构,增加 5)押出机混炼不足 滤网以提高背压
1)螺缸温度不配合 1)温度分不一定逐步提高
2)外模环状不构造不 2)外模内表面环状分布要
气泡生成 的粗面
PVC分解而产 生HCL气体
3) 重新选用螺杆
1)押出前芯线要擦好或经预
绝缘内有 绞合的芯线或
热气
Baidu NhomakorabeaM 大小气泡 导体的表面的 2)注意对绞线外观的检查
或表面有 缺陷,或有水,油 3)外观不良
气泡
污等
1)螺杆选用不当, 1) 增加滤网数量,或将蜂巢 产生的剪切力不 板孔改细
表面生成 能将胶料中的所 2) 选用廊段较长的外模
Q 出量不稳 2)材料加热温度不
的混入;注意料斗与螺缸入
定
均一
口处的角落是否会阻碍料的
3)料斗内产生架桥
下落.
4) 螺杆的供料段 产生架桥
4)料斗与螺缸的入口处温度应保 持在75~100℃;对螺杆的供 料段进行水冷却;保持螺杆
供料段及其它部分的光滑
1)减少网目的数量;提高机头的温
押出速 1)螺杆的背过 度;将内,外模的角度差改大;增大外
2)投入料斗的胶粒应保持
均匀 3)螺杆温度不均匀,稳 稳定的条件
定.
3)调节螺杆与螺缸的温度
4)外模环状构造不良 平行
5)引取或电压有变动
F 绝缘电 阻低或 不稳定
老化后
的伸长
率低或
G
抗张率 低
1)材料内部应力的存在 1)使用预热器对芯线或导
(线体内表面的残留力 体加热到138~151℃
造成线材表面显微结构 2)降低引取速度
4)加强对机头和眼模的保养
线体表面 1)材料粘度不均匀 P 有不平或 2)热料与冷料或已 把热料与冷料或已融熔料分
有不均一 融熔料混在一起 开 体存在
1),2)材料先冷却到室温再供料; 降低押出机的引取速度
机器的押
1)螺杆的背压不合 理
3)手动给料;注意供料状况;注意 对料斗的冷却;注意胶粒的 颗粒要均匀为好;防止异物