冲压机维护保养规定

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冲床操作规程及维护保养

冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。

(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。

2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。

(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。

(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。

3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。

(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。

(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。

(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。

(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。

二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。

(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。

(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。

2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。

(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。

3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。

(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。

4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。

(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。

总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。

冲压设备模具维护保养管理规定

冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。

特制定此管理规定。

二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。

3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。

3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。

四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。

1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。

冲压机工作原理及保养维护

冲压工艺流程
冲压工艺一般包括材料贴片、定位、冲击、脱模、收料等步骤。每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保产品符合要求。
常见故障及排除方法
冲压机在使用过程中可能出现故障，如卡料、断料或冲片不良等。针对不同故障，可以采取调整模具、更换刀具或改变冲压参数等方式来排除故障。
保养维护要点
保持冲压的良好状态对其正常运行至关重要。定期检查和清洁机身、润滑设备、曲柄机构等，并及时更换易损件以延长冲压机的使用寿命。
冲压机工作原理及保养维护
冲压机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。本节将介绍冲压机的工作原理、基本构造以及保养维护要点。
工作原理介绍
冲压机利用模具对金属材料进行冲击和变形，实现所需形状的加工。它通过提供高速冲力和对材料进行变形来完成冲压工艺。
冲压机的基本构造
冲压机由机身、滑块、模具等部件组成。机身包含床身、立柱和横梁，滑块则通过曲柄机构与机身相连，模具用于加工金属材料。
定期检查和清洁
定期检查冲压机的电气设备、液压系统和冷却装置，清除积尘和杂物，以确保设备正常运行和避免故障的发生。
易损件更换和保养
冲压机的易损件包括刀模、导轨、传动带和摩擦片等。定期更换这些易损件并保持其清洁和润滑，可以提高冲压机的工作效率和寿命。
维护记录和报告
建立维护记录和报告系统，记录冲压机的维护情况、故障信息和维修结果，为后续维护和故障排查提供参考。

冲压机维护保养规范

1. 目的规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。

2. 适用范围冲压车间冲压机3. 职责设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。

4. 定义确保机器运行正常，减少故障出现。

保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。

必须对机器进行定期性的维护检查工作。

5. 内容5.1一级每日点检保养5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。

5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。

5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。

5.1.4. 压力容器的积水有否排放。

5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。

5.1.6. 滑块上下行运。

上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。

5.1.7. 工作台面是否水平5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。

5.2 二级月检修保养5.2.1 气压5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。

5.2.2电气控制：5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。

松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养5.2.3. 润滑5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

冲压机安全操作规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有冲压机操作人员以及相关人员。

第三条冲压机操作人员必须严格按照本规定进行操作，确保安全生产。

第二章安全教育与培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全培训，并考试合格后方可上岗。

第五条定期对冲压机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

第六条对冲压机操作人员进行不定期的安全检查，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。

第三章安全操作规程第七条冲压机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第八条操作前，必须检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。

第九条操作前，必须了解冲压机的操作原理、性能、安全注意事项等，并熟悉操作规程。

第十条操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。

第十一条操作时，必须注意力集中，不得分心，确保安全。

第十二条严禁将手、工具等物伸进危险区域，以免发生意外。

第十三条严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。

第十四条冲压机出现异常声响、异味、温度过高、振动过大等情况时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续操作。

第十五条操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。

第十六条冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

第十七条操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。

第四章安全检查与维护第十八条定期对冲压机进行安全检查，确保设备完好、安全可靠。

第十九条检查冲压机各部件、安全装置、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。

第二十条检查冲压机操作环境，确保通风、照明、防滑等设施齐全有效。

第二十一条定期对冲压机进行保养、维护，确保设备处于良好状态。

第五章处罚与奖励第二十二条违反本规定，造成安全事故的，将依法承担相应法律责任。

冲压机工作原理及保养维护讲解

冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。

它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。

下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。

1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。

其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。

首先是进料阶段。

工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。

在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。

然后是加工阶段。

在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。

驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。

在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。

最后是退料阶段。

经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。

在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。

2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。

特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。

2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。

特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。

2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。

定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。

特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。

2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。

冲压机安全管理规范（三篇）

冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。

为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。

1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。

二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。

2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。

三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。

3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。

3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。

四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。

4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。

五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。

5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。

5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。

六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。

6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。

冲床一、二级保养操作与维护规程

冲床一、二级保养
一级保养：机床每运转三个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
4~8 小时，由操作者进行，ຫໍສະໝຸດ 容要求如下序号保养内容
保养要求
清洗机床各表面，防护罩，检 1、各部清洁，无油垢、无黄袍、无锈痕。
1 查外表缺件。
2、防护罩内、外清洁。
3、补齐缺件。
清洗床身，曲柄，调整离合器 1、床身、曲柄等清洁。
检修油孔（杯）及管路等润滑 1、各部清洁完好，管路畅通，无泄漏。
3 装置。
2、注油。
4 检修电动机。
检修电动机轴承，更换润滑脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修调整。
90
二级保养：机床每运转一年半（两班制），进行二级保养作业时间为
24~36 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，做好下列工作
序号
保养内容
保养要求
拆洗检修调整床身，曲轴、离 1、调整、修复或更换严重磨损件。
1 合器。
2、床身，曲轴等部件清洁。
2 拆洗检修调整滑块，压板制动 1、调整、修复或更换严重磨损件。器，开停机构，修刮导轨面。 2、滑块、压板、制动器、停开机构等部位清洁。
2 三角带。
2、离合器间隙适当。
3、三角带松紧适当。
清洗滑块，导轨面压板，制动 1、滑块、导轨面，压板，制动器，开停机构等清洁。
3
器，开停机构。
2、开停机构灵敏可靠。
4 洗检油杯（孔），油线及管路。 1、油杯（孔）、油线及管路清洁。 2、注油。
5 电器（电工指导）。
1、电机无积尘，无油垢。 2、设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。

冲床安全操作与维护保养规程（4篇）

冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。

本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。

一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。

（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。

（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。

2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。

（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。

3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。

（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。

（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。

（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。

（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。

（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。

（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。

4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。

（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。

（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。

5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。

二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。

（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。

冲压作业中的注意事项和规则

冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。

由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。

以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。

操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。

2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。

工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。

此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。

3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。

应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。

对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。

4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。

模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。

同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。

5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。

操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。

同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。

6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。

冲压作业中的注意事项和规则

冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是工业生产过程中非常重要的环节，它广泛应用于汽车、家电、机械等领域，是大批量生产产品的主要方式之一。

在冲压作业过程中，必须严格遵守一些注意事项和规则，以确保生产流程的平稳进行，保证产品质量和生产效率。

以下是冲压作业中应该注意的一些事项和规则：一、设备安全1. 在进行冲压前必须检查机床装置，确保无故障、无易损部件，保证滑块、板料压块的移动和卸料器的正常工作。

2. 表面有缺陷、松动连接和磨损的模具要及时更换，切勿强行使用，以免引发故障。

3. 在调试机床时，必须按照操作规程进行，切勿改变设备参数和工艺条件，否则会严重影响冲压品质和生产效率。

4. 冲压作业时必须戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以保护自身安全。

二、作业质量1. 制造冲压产品时，必须严格按照产品图纸和技术要求进行，不得有缩水、歪斜、变形等缺陷，不能超出公差范围。

2. 冲压零件的精度直接影响最终产品的质量，必须严格控制各种误差，尤其是冲压精度误差、冲裁精度误差和冲裁振幅误差等，所有误差必须控制在规定范围内。

3. 冲压表面必须光洁、无划痕、无想损、无毛刺等缺陷，以保证最终产品表面的平整度和光泽度。

4. 冲压过程中，必须严格遵守各项工艺要求，如模具温度、油液温度、油压、冲裁速度等，以保证产品质量稳定。

三、作业环境1. 作业环境必须保持安静、整洁、通风的状态，以确保工人的身体健康和生产效率。

2. 工人必须穿上合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，保持整洁和平稳。

3. 冲压生产车间必须经常进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和无菌。

4. 必须按照工艺要求对车间气氛、温度、湿度等环境因素进行调节，以满足冲压作业的要求。

四、作业装置1. 冲压生产中关键的工装设备要选用优质、高标准的产品，保证工作效率和生产质量。

2. 冲压车间中的各类塑料、橡胶、石棉等材料必须及时更换，防止污染工件表面。

3. 冲压设备必须定期维护和保养，保证设备运转顺畅、无故障，同时要加强安全保护，防止意外事故发生。

保养维护冲压机的注意事项

保养维护冲压机的注意事项冲压机作为制造业中不可或缺的设备之一，其保养维护工作至关重要。

正确的保养维护措施不仅可以延长冲压机的使用寿命，还可以提高其工作效率和稳定性。

本文将为您介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常清洁保养冲压机在运行过程中会产生大量的金属屑和切削液，这些杂质会对设备造成一定的损害。

因此，定期进行清洁保养是必不可少的。

具体措施包括：1. 清理设备表面的金属屑和油污，保持设备外观干净整洁；2. 定期清洗冲压机内部的杂质，使用专用清洗剂进行清洗，确保设备内部的卫生和整洁。

二、润滑与保养冲压机的各个部件运行时需要适当的润滑，以减小摩擦并降低设备的磨损。

以下是润滑和保养的注意事项：1. 根据设备操作手册的指导，定期对冲压机的润滑点进行加油或涂油；2. 确保润滑剂的种类选择正确，并按照规定的使用量进行涂抹或加注；3. 定期更换润滑剂，以避免旧润滑剂的污染和降解对设备造成不良影响；4. 关注设备的油温和油质，确保润滑系统的正常工作。

三、日常维护检查日常维护检查是冲压机保养的重要环节，通过检查可以及时发现并解决设备运行中的问题。

以下是维护检查的注意事项：1. 定期检查冲压机的电气设备、传动系统和液压系统是否正常工作；2. 检查设备的安全装置是否完好可靠，如限位开关、安全门等；3. 检查冲压机的零部件和连接件是否紧固可靠，如螺丝、螺母等；4. 定期对冲压机进行各项性能测量，如冲床冲程、紧定高度等，确保设备的稳定性和精度。

四、问题处理与维修在冲压机的日常使用过程中，可能会遇到一些故障和问题。

正确的处理和维修是保养维护工作的重要内容。

以下是问题处理与维修的注意事项：1. 遇到故障时应及时停机，并按照操作手册的指导进行问题排查与修复；2. 当无法自行解决问题时，应及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修；3. 在设备维修时，应遵守相关操作规程和安全工作要求，确保维修过程的安全性和有效性；4. 维修完成后，应进行测试和调试，确保设备正常运行。

冲压机作业指导

冲压机作业指导冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保冲压机操作的安全性和高效性，以下是冲压机作业的详细指导。

一、安全操作指导：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作之前，确保冲压机的电源已经关闭，并进行必要的检修和维护。

3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他可能被冲压机夹紧的物品。

5. 遵循操作手册中的指导，严格按照冲压机的工作流程进行操作。

6. 在操作过程中，保持集中注意力，不要分心或者与他人交谈。

二、冲压机操作步骤：1. 打开冲压机的电源，并确保电源指示灯亮起。

2. 将待加工的工件放置在冲压机的工作台上，并根据工作要求进行定位和夹紧。

3. 调整冲压机的模具，确保模具位置正确并且固定牢固。

4. 根据工作要求设置冲压机的工作参数，包括冲击力、冲击次数等。

5. 按下启动按钮，冲压机开始工作。

在操作过程中，注意观察工件的加工情况，确保加工质量。

6. 完成冲压作业后，及时停止冲压机的运行，并关闭电源。

三、常见问题及解决方法：1. 冲压机工作过程中出现异常声响或者振动：立即停止冲压机的运行，并检查设备是否有松动或者损坏的部件，及时修复或更换。

2. 冲压机加工出的工件不合格：检查模具是否正确安装和调整，调整冲压机的工作参数，确保加工质量。

3. 冲压机工作过程中出现卡料或堵塞：停止冲压机的运行，清理卡料或堵塞物，确保冲压机正常工作。

四、维护保养指导：1. 定期检查冲压机的电源线和电气设备，确保没有破损和老化现象。

2. 清洁冲压机的工作台和模具，确保工作面干净平整。

3. 定期润滑冲压机的运动部件，保持设备的良好运行状态。

4. 定期检查冲压机的安全装置，确保其正常工作和灵敏度。

以上是冲压机作业的详细指导，希望能对您的工作有所帮助。

在操作过程中，请始终牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时向相关专业人员咨询。

冲压机作业指导书

冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保冲压机的安全运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书非常必要。

本文将从冲压机的操作要点、维护保养、故障排除和安全注意事项四个方面，为您提供一份全面而专业的冲压机作业指导书。

一、冲压机的操作要点1.1 机器操作前的准备工作：- 检查冲压机的电源是否正常，确保电压、频率和相序符合要求。

- 检查冲压机的润滑油是否充足，并按照规定进行加注和更换。

- 检查冲压机的冷却系统是否正常，确保冲压机在运行过程中不会过热。

1.2 冲压机的操作流程：- 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并固定好。

- 启动冲压机，调整好冲程和冲速，确保冲压机的运行速度和力度符合要求。

- 根据加工要求，选择合适的模具，并安装到冲压机上。

- 进行试冲，检查加工效果是否符合要求，如有需要，进行适当的调整。

- 正式开始冲压作业，保持冲压机的稳定运行，及时调整冲程和冲速，确保加工质量。

1.3 冲压机的操作注意事项：- 操作人员必须熟悉冲压机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训人员操作冲压机。

- 操作人员应戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

- 在冲压机运行过程中，严禁将手、脚或者其他物体伸入冲压机的工作区域。

二、冲压机的维护保养2.1 定期润滑：- 根据冲压机的使用频率和工作环境，制定润滑计划，定期给冲压机进行润滑。

- 使用合适的润滑油，按照规定的点位和用量进行润滑。

- 定期清洗润滑系统，确保润滑油的清洁度和润滑效果。

2.2 模具维护：- 定期检查冲压机的模具，发现损坏或者磨损严重的模具及时更换。

- 使用模具时，要注意正确安装和固定，确保模具与冲压机的配合精度。

- 在模具使用过程中，定期清洗和涂抹防锈剂，防止模具生锈和腐蚀。

2.3 机器清洁：- 每天结束工作后，对冲压机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。

- 定期清洗冲压机的冷却系统，确保冷却效果良好。

冲压设备操作规范及设备维护保养

6.离合器严禁无油运转、严禁逆转。
7.工作前应将机床空运转1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。
8.空车试机检查设备有无异响，滑块运动是否平稳，操作机构是否正常有效（按钮、踏板、离合器等），光电保护装置是否灵敏、有效。
9.工作中注意力要集中，不得将手和工具伸入危险区域内，材料须正确的装入模具后才能进行冲压，模具卡住坯料时，只准用工具去卸取；冲压小件时，一定要用专用工具进行操作。
拟制：审核：批准：发布日期：
XXXXXXXXXX有限公司配件车间
冲压设备的维护与保养
文件编号：XXXXXXXXXXXXX
1.工作开始前
1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关的物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐。
1.2检查压力机的各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应及时添加。
3.工作结束后
3.1工作结束，关掉电源开关。
3.2将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属铁屑清理干净。
3.3收拾工具及冲模零件，将其放于适当的地方。
3.4用抹布将压力机和冲模擦拭一遍，模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
3.5为确保压力的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
XXXXXXXXX集团有限公司
冲压设备安全操作规程
文件编号：XXXXXXXXXXX
1.从事冲压设备操作的人员必须接受冲压安全技术培训，经考试合格后方可上岗作业。冲压工必须严格遵守本规程的各项安全技术要求。
2.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动；冲模安装位置是否正确牢固，模具有无裂纹；接地装置、防护装置等是否齐全有效；润滑系统有无堵塞或缺油。

液压冲床操作维护保养指导书.

1. 目的为了使员工安全,正确地使用 KT-373A 液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。

2. 适用范围此操作维护规程适用 ***公司光伏车间的 KT-373A 液压冲床3. 维护保养A 、每日检查项目a 、检查机台外表面是否有污物;b 、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;c 、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;d 、检查各开关按钮是否灵敏可靠;e 、检查油泵滑块是否欠润滑;f 、检查送料器各润滑点是否欠润滑;g 、检查油雾器油量液位是否异常(油标 2/3处 ;B 、每周检查项目a 、检查电器箱是否有铝屑并清理;b 、检查各电气无余与线路是否完好;c 、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;C 、每三月检查项目a 、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;b 、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏 ;c 、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象;此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rin ted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件D 、每三月检查项目a 、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;b 、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;c 、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;d 、检查配电箱及开关是否有漏电现象;e 、检查各按钮开关、指示灯是否完好;f 、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;g 、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;E 、每六个月检查项目a 、检查所有线路是否有破损现象;b 、检查所有管路接头处密封情况;F 、每年查检项目a 、检查滑块平行度与垂直度;b 、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;4. 安全及注意事项a 、运行时不得从事任何维修工作;b 、维护和维修时必须切断电源;c 、维护时必须穿戴 PPEd 、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作This document is proprietary to***, unauthorized dis closure of the content to third parties is prohibited 此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件。

冲压模具维护保养计划

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

冲压机工作原理及保养维护

冲压机工作原理及保养维护冲压机是一种常用于加工金属件的机械设备，广泛应用于汽车、电器、航空、军工等领域。

本文将从冲压机的工作原理和保养维护两个方面进行详细介绍。

一、冲压机工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：利用冲压模具对压制材料进行顶、冲、剪等加工，使材料产生塑性变形，从而加工成型。

1. 冲压模具冲压模具是冲压机的核心组成部分，其类型种类繁多，按加工方式不同可以分为顶冲模、裁剪模、弯曲模、拉伸模等。

一般来说，模具由上模和下模两部分组成，上模固定在压头上，下模安装在压床上。

通过提升压头，使上下模合拢并压制材料，从而完成加工。

2. 冲压机结构冲压机结构一般由机身、压头、压床等组成。

机身是冲压机最大的部件，固定在场地上，保持机床的稳定性。

压头负责带动上模，在上下移动的同时完成冲压过程。

压床是支持下模、安装于机身上的部件，用于固定下模及与压头一起对工件进行冲压。

二、冲压机保养维护冲压机的保养维护是冲压机作业过程中的重要环节，在保持冲压机长期运行稳定性和延长其使用寿命方面具有不可忽视的作用。

1. 保持清洁保持冲压机清洁是保护冲压机的重要工作。

注意对机身、压头、压床等部位进行清洁，特别是压制材料时容易残留物的部位要特别关注。

平时可以用清洁剂进行简单清洗，不过一定要注意清洗剂的成分是否对机械部件产生腐蚀，以免造成损伤。

2. 加强润滑润滑对冲压机正常运转至关重要。

在冲压机运行时，机械部件之间摩擦产生的热量会使机件过度磨损。

因此，定期加注润滑油可有效减少机械部件损坏率。

机械部件的润滑点一般在上下模的轴承处、液压缸高低限位的导杆处、导柱、传动链条等处。

需定期清洁这些部位，检查润滑情况，以达到平稳运行的目的。

3. 定期检验定期检验冲压机的磨损程度，是及时防止冲压机损坏的重要措施。

检验内容主要包括各部件的配合是否正常、导轨是否有变形、曲缘机构是否齐全等方面。

对于需要修理的部位，可以选择更换螺栓、弹簧、密封圈、链条等机械部件，以及清理刃口、液压系统、气路系统等进行更换。

冲压安全管理规程

冲压安全管理规程冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其涉及到高速运转的机械设备和较大的压力，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格遵守冲压安全管理规程至关重要。

一、冲压设备的安全要求1、设备选型在选购冲压设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的设备。

设备应符合国家相关标准和规范，并具备过载保护、紧急制动、安全联锁等功能。

2、设备安装冲压设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和验收。

设备周围应留出足够的操作空间和安全通道。

3、设备维护定期对冲压设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常运行。

及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能始终处于良好状态。

4、防护装置冲压设备应配备完善的防护装置，如防护栏、防护门、光幕等。

防护装置应能够有效地防止操作人员接触到危险区域，并且不能随意拆除或损坏。

二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前必须接受专业的冲压安全培训，了解冲压设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。

培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。

2、个人防护用品操作人员在操作冲压设备时，应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、护目镜等。

严禁穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的物品。

3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

在设备运行过程中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。

4、身体状况操作人员应保持良好的身体状况，不得酒后上岗、疲劳上岗。

患有高血压、心脏病等疾病的人员，不宜从事冲压操作工作。

三、冲压作业的安全管理1、作业环境冲压作业现场应保持整洁、干燥，照明良好。

物料应摆放整齐，通道畅通无阻。

作业现场应设置明显的安全警示标志。

2、模具管理模具的设计、制造和安装应符合安全要求。

模具应定期检查和维护，发现磨损、变形等问题应及时修复或更换。

保养维护冲压机的注意事项

保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。

下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。

特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。

2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。

选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。

3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。

二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。

过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。

2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。

使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。

3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。

要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。

三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。

定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。

2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。

例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。

3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。

提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。

以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。

希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。