模具出入库管理规定
模具出入库管理规定
模具出入库管理规定1.目的本文件用于规范冲压模具出入库流程，加强模具规范化管理。
2.范围本规定适用于本公司各冲压车间的模具出入库管理。
3.术语和定义无4.职责和权限4.1各冲压车间负责建立本车间模具库和模具台账，设立专/兼职模具管理员。
模具管理员负责进行模具标识、模具状态确认、模具出入库登记及日常清洁工作。
4.2模具工段作为模具异常处理的归口管理部门，负责对各冲压车间模具的出入库管理工作进行日常监督。
5.管理内容与要求5.1模具出库车间班组长根据每日的生产计划，进行操作者任务分配。
操作者按照所分配的生产任务，到车间模具库领取模具。
模具管理员对模具状态进行确认后，填写《模具出入库登记表》相应的出库项目，操作者在“出库人”栏中签字确认。
模具领取时，应连同上批次生产时留存的尾件一起领出，以作产品状态对比。
5.2模具入库生产完毕后，操作者应将模具各部位擦拭干净，并在模具型腔、凸/凹模、导向部位涂上润滑油做好防锈工作。
操作者确认模具状态正常后，进行模具拆卸、并连同尾件（经品质技术部质检员确认合格后），运到车间模具库办理模具入库。
模具管理员对模具的外观状态和防锈清洁情况进行确认，确认无异常后填写《模具出入库登记表》中的入库项目，操作者在“入库人”栏中签字确认并负责将模具放置于模具定位区域。
5.3模具使用和运输过程中的要求模具安装应严格按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关要求进行规范操作，若操作者违规操作，则按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关内容进行责任处罚。
模具安装完毕后，操作者应对模具、模具顶杆的状态及与设备的匹配性进行确认，必要时通知班长进行检查确认，确认装模状态正常并调试合适后进行生产使用。
模具运输过程中，操作者应选择合适的运输设备（地牛、升降车、叉车等）。
一旦在运输过程中出现模具磕碰，应立即通知当班班长对模具损伤情况进行检查，并如实将相关情况汇报模修工段。
备注：若在模具出/入库确认、生产使用、运输过程中发现模具异常，应立即通知当班班长，具体执行《模具日常管理规定》中5.3的相关要求。
模具出入库管理规定
XXX有限公司
模具出入库管理规定文件编号：WI-JH-011 版本/版次：B/1
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1.目的
加强模具的流通和储存管理,及时反映模具状态,提高模具的使用效率。
2.范围
适用于我厂或外协厂商开发生产的注塑模具和按键模具（按键冲模、硅胶模、热铆、热熔治具不在此规定之内）。
3.职责
3.1计划科仓库负责公司已转产模具的内部收发及相应的帐务处理。
负责执行我司
模具外发、移模及相关帐务处理（提出领用、外发或移模的部门需提供符合流程的手续）；负责对在库12个月以上未使用的模具提报市场部评审，并根据审核结果,分别作报废申请、移送保养等处理动作；负责模具档案的建立及维护工作。
3.2质量部、注塑科负责转产模具状况的确认；
3.3模具组立科负责模具的验收确认及本部门存放的或未转产模具的日常管理；负
责异常模具的维修以及完成维修保养的非生产模具的入库手续的办理；负责根据仓库提报的需保养的呆滞模具进行例行保养维护；负责向仓库提供经注塑部签字确认后的《模具维修跟踪单》。
3.4工程部负责在加工要求表中提供模具资料（包括项目名称、该项目总模具数、
模具名称、模具编号等）,并保证其及时性。
3.5工程部负责在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3系统。
4.作业流程：
4.1模具入库：
4.1.1 模具收发过程中，所涉及的所有单据（如《送货单》、《入仓单》、《发料
单》等），都需注明项目、模具名称、模具编号等相关资料，并验证模具
编号的唯一性。
4.1.2 工程部在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3中的模具实仓。
4.1.3新开制(或变型机）的模具，需在仓库接收到合格的《模具验收报告》后，。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
模具出库管理制度
模具出库管理制度第一章总则第一条为规范模具出库管理，提高模具的利用率，防止模具损坏丢失，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的模具出库管理工作。
第三条模具出库管理应严格遵守本制度，确保模具的合理出库和返库。
第四条公司应当配备专门的出库管理人员，严格执行本制度。
第五条出库管理人员应定期进行模具库存盘点，确保模具的数量清晰明确。
第二章出库流程第六条模具出库应提前向库管部门申请，填写《模具出库申请单》，并由相关部门经理签字确认。
第七条出库申请单应包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门、使用期限等内容。
第八条出库管理人员应按照出库申请单的内容，准备出库的模具。
第九条出库申请单经过库管部门审核确认后，方可进行模具出库。
第三章出库管理第十条出库管理人员在出库时，应仔细查看模具的状态，确保模具完好无损。
第十一条出库管理人员应填写《模具出库单》，包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门名称等信息。
第十二条出库管理人员应将《模具出库单》交给使用部门，并要求使用部门负责人签字确认。
第十三条出库管理人员应耐心地向使用部门员工讲解模具的使用方法和注意事项。
第十四条出库后，应及时将《模具出库单》上交给库管部门归档。
第四章返库管理第十五条使用部门在使用结束后，应及时返还模具至库管部门。
第十六条返库模具应当经过检查，确认模具的完好无损。
第十七条使用部门应填写《模具返库单》，包括模具的返库日期、使用情况、损坏情况等信息。
第十八条返库管理人员应及时将《模具返库单》交给库管部门，并由库管部门负责人签字确认。
第十九条返库模具应根据需要进行维修和保养，确保模具的正常使用。
第五章管理责任第二十条出库管理人员对模具出库时的质量和数量负责。
第二十一条使用部门对模具的使用和保管负责，确保模具不被损坏或丢失。
第二十二条返库管理人员对返库模具的检查和确认负责。
第二十三条库管部门对模具的盘点和管理负责。
第六章处罚规定第二十四条出现模具损坏、丢失等情况，责任人应当承担相应的责任。
模具部仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具部仓库的管理工作，确保模具的安全、完整和高效使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具部仓库的所有模具及其相关物资的收发、保管、使用和报废等工作。
二、仓库管理职责第三条仓库管理员负责模具部仓库的日常管理工作，包括：1. 负责模具的收发、保管、使用和报废等工作；2. 确保模具的质量、数量和安全；3. 维护仓库的整洁、有序；4. 做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作；5. 定期对模具进行盘点，确保账实相符；6. 完成上级领导交办的其他工作。
三、模具入库制度第四条模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第五条模具入库流程：1. 供应商将模具送至仓库；2. 仓库管理员对模具进行检查，确认模具符合入库条件；3. 仓库管理员填写入库单，并将模具入库；4. 将模具按照产品号成套上架。
四、模具领用制度第六条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
第七条领用模具时，应登记以下内容：1. 生产指令；2. 产品编号；3. 模具名称；4. 领用时间；5. 领用人签字。
第八条领用模具后，生产调度人员应负责模具的使用和保管，确保模具的完好。
五、模具报废制度第九条模具报废需符合以下条件：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具使用寿命已到，无法满足生产需求；3. 模具技术落后，需要更新换代。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理员对模具进行鉴定，确认模具报废；2. 仓库管理员填写报废单，并报请上级领导审批；3. 经审批后，将报废模具进行处理。
六、仓库安全管理第十一条仓库管理员应做好以下安全管理工作：1. 严格执行仓库防火、防盗、防潮、防尘等安全规定；2. 定期检查仓库的安全设施，确保设施完好；3. 对进入仓库的人员进行安全教育，提高安全意识。
七、附则第十二条本制度由模具部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
模具仓库管理规定,模具出入库记录要求,模具日常保养
模具仓库管理规定目的：对模具进行管理和维护，定期检查其质量状况，防止因储存、维护不当而造成损坏和丢失事故发生，确保其满足规定目的质量要求。
适用范围：本规定适用库管员。
一、模具入库1．新制作的模具或用户模具入库时，须有质量部、技术部鉴定的模具合格证，及模具、产品、检验数据（模具档案）。
库管员开模具入库单一式三份，库管员、检验员、外协员各一份。
2．正在使用的模具由于产品更换退下入库时，模具库管员应检查配件是否齐全、完好、型腔是否碰伤完好，合格入库；不合格的填写模具维修通知单，报生产部安排维修。
3．对连续或累计使用满150天的模具，由模具检验员对模具导柱、型腔、主要尺寸进行检查，合格并出具检验单，不合格报生产部安排修理。
修好后检验员重新检验，并在管理台帐管理卡分别记录，检验单装入模具档案中。
二、模具登记1．模具库应建立模具档案、台帐、管理卡、合格模具按规格、型号上帐。
2．模具库管应根据日生产作业计划的安排，给生产车间配置合格模具，同时按出入模具规格、型号逐套登记。
三、模具标识在库模具按规格、型号、合格、待修、待检分区摆放，并进行标识。
四、模具维修与报废1．库管员对维修的模具，应按模具维修记录的要求填写内容，做好记录。
2．模具的报废：库管员应在以下三种情况出现时，立即报告生产主管。
1）模具严重受损，不能修复；2）产品公称尺寸严重超差；3）用户产品换代没有使用价值。
对于经技术、质检确认的报废模具应加注标识，隔离存放，并在模具台帐上予以注明。
必要时报总经理批准后销毁。
五、模具日常保养对换下模具检查后，合格模具进行清理，上油保养。
连续三个月未使用模具进行一次防腐蚀检查，有异常情况及时进行调整处理。
六、环境卫生库管人员须每日对库内环境卫生进行清扫，出入库模具必须清洁。
每周应对库内环境进行一次大清理。
起草单位：起草人：审核：会签：批准：模具∕工装档案管理编号：HSR（SC）009-03序号：模具领用登记表编号：HSR（SC）009-4序号：西安华山橡胶制品有限公司模具、工装管理台帐编号：HSR（SC ）009-2库管员：。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
模具出入库管理
模具出入库管理在制造行业中，模具是一种非常重要的生产工具，具有很高的使用价值。
为了有效管理模具并确保生产运营的顺利进行，模具出入库管理显得尤为重要。
下面将介绍一些关于模具出入库管理的基本原则和注意事项。
1. 模具标识与编码为了方便识别和跟踪模具的使用情况，首先需要在每个模具上进行标识，并为其分配唯一的编码。
这个编码可以包括模具的名称、型号、生产日期等信息，以便进行定位和管理。
2. 出库管理流程2.1 出库申请在需要使用模具时，员工需要填写出库申请单，详细注明需要使用的模具信息、用途、预计归还时间等。
经过相关主管审核后方可出库。
2.2 出库操作在出库时，工作人员需要根据出库申请的内容，准确取出对应模具，并填写出库记录，记录包括模具名称、数量、领用人员信息等。
2.3 出库检查在模具出库后，需要进行检查确认模具完整无损，以确保下次使用时能够正常运作。
3. 入库管理流程3.1 入库登记当模具使用完毕需要归还时，员工需要填写入库登记表，记录模具的归还信息。
3.2 入库检查在模具归还后，入库人员需要对模具进行检查，确保模具完整无损，并填写入库检查表。
3.3 入库存储入库完成后，需要将模具归位存放到指定位置，以便下次使用时快速找到。
4. 模具维护与保养在模具使用过程中，需要定期进行维护与保养工作，确保模具的使用寿命和质量。
维护工作包括清洁、润滑、调整等，同时需要记录维护情况并建立维护档案。
5. 库存盘点与管理定期对模具库存进行盘点，确保库存信息的准确性，及时更新模具台账，管理好模具的数量和状态。
通过以上几点内容，可以有效的规范模具的出入库管理工作，提高生产效率，减少损耗。
模具是制造业中的重要资产，合理的管理对企业的发展起着至关重要的作用。
模具领用入库管理制度.pptx
事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。 4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应 保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追杳最后领用人的责任。
二、模具入库制度
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后,由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设 变由项目负责人开具\
8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库«2023年模具管理 制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养 工作,并在模具履历卡上记录保养内容。
6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清
理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
三、模具库管理人员的职责和权利
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
模具领用入库管理制度
模具领用入库管理制度
一、模具领用制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具公司仓库管理规则
模具公司仓库管理规则1. 概述仓库是模具公司生产的重要组成部分，为了保证生产的顺利和效率，必须对仓库进行管理。
本文档将详细介绍模具公司仓库管理规则。
2. 仓库入库管理2.1. 入库程序仓库入库应按照以下程序进行： 1. 采购部门将采购计划及相关文件移交给库存管理员。
2. 库存管理员将采购计划及相关文件整理好并签字，发给质检部门。
3. 质检部门对采购计划进行审核。
如符合标准，质检部门负责发放检验合格证书，并将文件发还库存管理员。
4. 库存管理员将合格的物品信息登记入库存管理软件中。
5. 库存管理员安排搬运工运输物品到相应货位，并做好标记。
6. 完成入库。
2.2. 入库注意事项在仓库入库过程中，应注意以下事项： 1. 在入库前，检查入库的物品质量和数量是否符合要求。
2. 物品应放在指定的位置，不宜乱放乱堆。
3. 物品及时完成相关信息登记，确保信息的真实性和准确性。
4. 入库操作完成后，要及时更新库存管理软件。
3. 仓库出库管理3.1. 出库程序仓库出库应按照以下程序进行： 1. 生产部门向库存管理员提交领料单。
2. 库存管理员根据领料单的信息审核是否符合标准，如果符合要求，领料人应签字确认，并将领料单转交负责出库的搬运工。
3. 负责出库的搬运工凭领料单到指定的货位取货。
4. 搬运工将符合的物品送达生产部门，交由相关的机车化操作员进行加工。
5. 完成出库。
3.2. 出库注意事项在仓库出库过程中，应注意以下事项： 1. 在出库前，检查领料单的信息是否真实有效。
2. 出库物品必须有指定的搬运工进行搬运，不得擅自挪用。
3. 完成出库后，需及时更新库存管理软件。
4. 仓库库存检查4.1. 检查程序仓库库存检查应按照以下程序进行： 1. 库存管理员按照库存管理软件中的信息进行库存盘点。
2. 库存管理员检查各项物品的数量及保质期。
3. 库存管理员对库存管理软件进行检查校验，确保准确性。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
模具厂模具进出管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。
第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。
第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。
2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。
4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。
第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。
2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。
3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。
4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。
第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。
第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。
模具出入库管理制度
模具出入库管理制度一、总则为了规范模具出入库管理工作，确保模具的安全使用和有效管理，提高模具利用率，减少模具损耗，特制定本制度。
二、责任主体1. 生产部门：负责模具的使用和保管工作；2. 设备部门：负责模具的维护和保养工作；3. 仓库部门：负责模具的入库和出库管理。
三、模具出库管理1. 申请：生产部门需要使用模具时，由相关人员填写《模具出库申请单》，注明模具名称、数量、用途、使用时间等信息，并签字盖章；2. 审批：生产部门申请后，需经过主管审批，确认模具的使用合理性；3. 出库：经过审批后，仓库部门根据出库单号和相关信息，将模具出库，并记录出库时间、领用人、使用部门等信息；4. 监管：出库后，生产部门需对模具进行严格监管，防止损坏或丢失。
四、模具入库管理1. 归还：生产部门使用完模具后，需及时归还至仓库，填写《模具归还单》，注明归还日期、数量、状态等信息；2. 清点：仓库部门接收模具后，对模具进行清点，确认数量和状态无误；3. 入库：确认无误后，将模具入库，并记录入库时间、归还人等信息；4. 维护：入库后，设备部门负责对模具进行维护和保养，确保模具的正常使用。
五、模具损坏、丢失处理1. 损坏：生产部门在使用过程中发现模具损坏或出现故障，需及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换；2. 丢失：如果模具无法找到或丢失，生产部门需立即报告主管，进行调查核实，查明责任人并进行追责处理。
六、模具盘点1. 定期盘点：每年至少进行一次模具盘点，对库存模具进行清点和核对，确保数量和状态符合记录；2. 盘点流程：仓库部门负责组织盘点工作，生产部门全程配合，并对盘点结果进行确认。
七、模具管理制度宣传1. 培训：对生产、仓库、设备等相关人员进行模具管理制度培训，让员工了解并遵守相关规定；2. 宣传：定期开展模具管理制度宣传活动，加强员工对模具管理工作的重视和认识。
八、违纪处理对于违反模具管理制度的行为，根据违纪情节轻重，主管部门可对责任人给予批评、警告、甚至停职等处理。
公司模具仓库管理制度
公司模具仓库管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具利用率和安全管理水平，保障生产的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的模具仓库管理工作，包括模具的入库、出库、清点、维护和管理等一切与模具仓库相关的工作。
第三条公司模具仓库由专门的管理人员负责，具体岗位设置由公司在职工作人员根据实际情况进行调整。
第四条公司模具仓库管理人员需经过相关培训，掌握仓库管理知识和操作技能，并在任职期间遵守公司相关规定，服从领导的管理。
第五条本制度将不断完善，任何单位或个人如有意见或建议，可向上级主管部门提出。
第六条公司将根据实际情况对模具仓库管理制度进行修订，具体内容将在公司领导小组讨论通过后进行通知。
第二章模具仓库管理职责第七条模具仓库管理员需要严格遵守公司的规章制度，认真履行以下职责：（一）负责收集、整理、分类、标记模具，并建立档案资料。
（二）负责对各类模具的入库和出库进行登记，并及时更新库存信息。
（三）负责对模具进行定期清点和盘点，确保模具库存准确无误。
（四）负责对模具进行检查和维护，保证模具的良好状态。
（五）负责对模具的调拨和分配，确保模具的合理利用。
（六）负责制定模具仓库的安全管理制度，确保模具及仓库的安全。
（七）负责对模具仓库的日常消防设施进行检查，保证消防安全。
第八条公司模具仓库管理员需要具备相关岗位培训和相关工作经验，并能够熟练操作相关管理软件和办公设备。
第九条公司模具仓库管理员需具备团队合作精神和较强的沟通能力，能够与其他部门的员工配合工作，确保模具仓库的正常运转。
第十条公司模具仓库管理员需具备较强的责任心和敬业精神，能够做到严守秘密，维护公司和员工的利益。
第三章模具仓库管理制度第十一条公司模具仓库管理制度包括以下几个方面：（一）模具仓库的分级管理制度。
（二）模具仓库的入库和出库制度。
（三）模具仓库的清点和盘点制度。
（四）模具仓库的维护和保养制度。
（五）模具仓库的安全管理制度。
模具出入库管理规定_
.模具出入库管理规定一、目的规范模具出、入库管理程序，使模具管理达到标准化、规范化、清晰化，提高模具完好率；特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司模具使用部门。
三、模具库定置管理1、每条生产线建一模具存放区域—模具库，由专人负责管理。
2、在模具存放区域的醒目处建一目视化看板，按生产线建立模具清单。
（一）出入库管理规定：1、冲压模具使用单位因生产需要领用模具时，必须是在当日生产计划书以内的模具，计划之外的模具必须提前2小时在库进行登记；2、模具使用单位领用模具时填写模具领用登记簿，并确认模具状态（即模具的完好性）双方确认方可领用；3、模具出库之前必须是经过双方确认并登记方可出库；4、模具出库之后由领用责任单位对模具技术状态进行控制，确保模具完好；5、模具使用单位归还模具时，由模具库管理员确认签字方可收下（确定模具的完整性及一级保养情况），并按要求放在指定的位置。
6、模具调动使用生产线时，必须通知模具库管理员，模具库管理员更改使用生产线，以保持模具存放区域的模具实物与目视化看板上的清单一致。
7、模具调出使用模具使用单位时，必须提前24小时发模具转运通知单到各转运单位，由模修工段长确认，最后由技术组人员确认方可转运，模具管理员并及时更改台帐。
8、模修在领用模具时必须是根据模具保养预防检修计划之内的模具，计划之外的必须经过班组长或计划员的确认与生产计划不冲突的情况下方可领用模具进行维修；9、模具清洗时严格按照模具清洗的计划进行模具清洗；10、模具存放区的5S工作由模具库管理员监督，执行。
（二）模具库管理员内部考核1、应管理不善，而出现实物与目视化看板上清单不符。
每次扣20元。
2、模具库模具不完整，找不到相关责任人，每次扣20元。
3、不主动积极配合模具使用单位领用模具而耽误生产，每次扣100元。
（三）生产线考核1、未经模具库管理员确认，模具使用单位私自调用模具。
每次扣相关责任人100元。
2、模具使用单位因生产需要，模具调动使用生产线时，未经模具库管理员确认。
模具公司仓库管理规则,资材出入库、放置、盘查管理制度
模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。
本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。
二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。
（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。
（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。
（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。
（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。
三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。
3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。
4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。
5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。
四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。
2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。
3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。
模具出入管理制度
模具出入管理制度第一条为了规范模具出入管理，保障模具安全使用，有效减少模具损坏和丢失，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有的模具出入管理，并严格按照制度执行。
第三条出入管理权限1.对主管部门提交申请的模具出入进行申请审批，由模具管理员负责具体操作。
2.模具管理员将出入模具情况记录在模具出入库记录表中。
3.对于重要模具的出入，需由分管领导审批。
第四条模具领取及归还1.所有模具的领取、归还均需填写模具出入库记录表，并由领取者、归还者签字确认。
2.领取模具时，需对模具进行仔细检查记录，并保证模具完好无损。
3.归还模具时，需对模具进行仔细检查，确保所有配件齐全并完好。
第五条模具使用责任1.领取者需对所借用的模具负责，保证模具在使用期间安全、完整。
2.任何损坏或丢失的模具需要按照规定的赔偿标准进行赔偿。
3.对于模具使用不当造成的损失，领取者需承担相应的责任，并接受公司的处理。
第六条模具管理1.模具管理员负责对公司所有模具进行台账管理，定期盘点，确保模具的数量和状态准确。
2.对于损坏或丢失的模具，需立即通知主管部门和相关领导，协助调查并处理。
3.建立健全的模具使用状态跟踪机制，确保模具的合理使用和及时维护。
第七条模具保养1.使用单位需对所使用的模具进行定期维护，确保模具在使用期间保持良好状态。
2.模具管理员负责对模具进行定期维护及维护记录，并及时发现并处理模具的使用问题。
3.对于使用频繁的模具，建立相应的定期检查和维护计划，提高模具使用寿命。
第八条申请事宜1.对于需要使用的模具，需提前向主管部门提交申请，明确使用时间、使用数量及使用范围。
2.主管部门做出审批决定后，由模具管理员负责具体操作，领取并归还模具。
3.对于特殊模具的使用，需提前向主管部门提交使用计划，并接受主管部门的审批。
第九条异动管理1.对于模具的异动，需及时通知模具管理员，由模具管理员负责确定新增或调整模具的出入状态。
2.对于新增模具，需进行台账登记，并建立相应的使用档案。
注塑模具仓库出入管理制度
一、总则1.1 目的为了规范注塑模具仓库的出入库管理，确保模具的安全、准确、高效流转，提高模具利用率，降低成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司注塑模具仓库的出入库管理，包括模具的入库、出库、报废、调拨等各个环节。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员职责（1）负责模具的入库、出库、报废、调拨等管理工作；（2）负责仓库的日常维护，确保仓库环境整洁、安全；（3）负责模具的盘点，确保模具账实相符；（4）负责模具的保养，延长模具使用寿命；（5）负责模具相关资料的整理和归档。
2.2 生产部门职责（1）提出模具使用申请，明确模具需求；（2）配合仓库管理员进行模具的出库、调拨等工作；（3）对模具使用过程中存在的问题及时反馈给仓库管理员。
三、出入库管理程序3.1 模具入库（1）采购部门将采购的模具运至仓库，仓库管理员进行验收，确认模具数量、规格、型号、质量等符合要求；（2）验收合格后，填写入库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（3）将模具按照规格、型号、用途等进行分类存放，确保摆放整齐、标识清晰；（4）将入库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.2 模具出库（1）生产部门提出模具使用申请，注明模具名称、规格、型号、数量等信息；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从仓库中取出，填写出库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将出库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.3 模具报废（1）模具达到报废标准或因损坏无法修复时，由生产部门提出报废申请；（2）仓库管理员核实报废申请，确认模具报废原因；（3）将报废模具进行分类存放，并填写报废单，注明模具名称、规格、型号、报废原因等信息；（4）将报废单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.4 模具调拨（1）生产部门因生产需要，提出模具调拨申请；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从原仓库调拨至目标仓库，填写调拨单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将调拨单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
公司模具仓库管理制度范本
公司模具仓库管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具仓库管理，规范模具入库、出库、保管、维护等工作流程，确保模具安全、高效、准确地服务于生产，提高公司整体运营效率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条公司模具仓库管理应遵循科学、规范、安全、节约的原则，实现模具资源的有效配置和充分利用，确保模具在生产过程中的良好性能和延长使用寿命。
第三条公司模具仓库管理应建立完善的模具档案，实行信息化管理，实现模具全生命周期的可追溯性。
第四条公司模具仓库管理应严格执行本制度，确保模具仓库的安全、整洁、有序。
二、模具入库管理第五条模具入库前，必须进行严格的检验，确认模具符合生产要求和技术标准。
检验内容包括模具的结构、尺寸、材质、精度等方面。
第六条模具入库时，应填写《模具入库单》，内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、入库日期、检验人员等信息。
第七条模具应按照编号和规格分类存放，标识清晰，易于查找。
通用模具应集中存放，特殊模具应单独存放。
第八条模具入库后，应及时建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维修记录等，便于跟踪管理。
三、模具出库管理第九条模具出库应填写《模具出库单》，内容包括：模具编号、名称、规格、数量、出库日期、使用部门等信息。
第十条模具出库时，应进行核对，确保模具编号、名称、规格等与出库单一致。
第十一条模具出库后，应及时更新模具档案，记录模具的使用情况，便于跟踪管理。
四、模具保管管理第十二条模具应放置在干燥、通风、安全的环境中，避免阳光直射和雨淋。
第十三条模具应定期进行清洁、维护，保持模具的完好无损。
第十四条模具应实行定期检查制度，发现问题及时处理，确保模具的安全、高效使用。
第十五条模具的保管人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后上岗。
五、模具维护管理第十六条模具维护应制定详细的维护计划，内容包括：维护时间、维护内容、维护人员等。
第十七条模具维护时，应按照维护计划进行，确保模具的性能达到生产要求。
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模具出入库管理规定
1.目的
本文件用于规范冲压模具出入库流程，加强模具规范化管理。
2.范围
本规定适用于本公司各冲压车间的模具出入库管理。
3.术语和定义
无
4.职责和权限
4.1各冲压车间负责建立本车间模具库和模具台账，设立专/兼职模具管理员。
模具管理员负责进行模具标识、模具状态确认、模具出入库登记及日常清洁工作。
4.2模具工段作为模具异常处理的归口管理部门，负责对各冲压车间模具的出入库管理工作进行日常监督。
5.管理内容与要求
5.1模具出库
车间班组长根据每日的生产计划，进行操作者任务分配。
操作者按照所分配的生产任务，到车间模具库领取模具。
模具管理员对模具状态进行确认后，填写《模具出入库登记表》相应的出库项目，操作者在“出库人”栏中签字确认。
模具领取时，应连同上批次生产时留存的尾件一起领出，以作产品状态对比。
5.2模具入库
生产完毕后，操作者应将模具各部位擦拭干净，并在模具型腔、凸/凹模、导向部位涂上润滑油做好防锈工作。
操作者确认模具状态正常后，进行模具拆卸、并连同尾件（经品质技术部质检员确认合格后），运到车间模具库办理模具入库。
模具管理员对模具的外观状态和防锈清洁情况进行确认，确认无异常后填写《模具出入库登记表》中的入库项目，操作者在“入库人”栏中签字确认并负责将模具放置于模具定位区域。
5.3模具使用和运输过程中的要求
模具安装应严格按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关要求进行规范操作，若操作者违规操作，则按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关内容进行责任处罚。
模具安装完毕后，操作者应对模具、模具顶杆的状态及与设备的匹配性进行确认，必要时通知班长进行检查确认，确认装模状态正常并调试合适后进行生产使用。
模具运输过程中，操作者应选择合适的运输设备（地牛、升降车、叉车等）。
一旦在运输过程中出现模具磕碰，应立即通知当班班长对模具损伤情况进行检查，并如实将相关情况汇报模修工段。
备注：若在模具出/入库确认、生产使用、运输过程中发现模具异常，应立即通知当班班长，具体执行《模具日常管理规
定》中5.3的相关要求。
编制：审核：批准：
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2014-10-25。