危化品事故案例
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管理人员。
3、江苏无锡市胡埭精细化工厂爆炸事故
2005年7月26日，无锡市胡埭精细化工厂在试生
产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9 人死亡、3人受伤。
事故直接原因：在六氯环戊二烯试生产过程的裂
解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严 重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂， 导致裂解器的加热载体—熔盐流入到双环戊二烯裂解 釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解 釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导 致裂解釜爆炸。
Baidu Nhomakorabea事故间接原因： ➢① 违章指挥，违规操作； ➢② 生产工艺不成熟； ➢③ 擅自改变试验方案； ➢④ 设备设计、制造存在缺陷； ➢⑤ 安全管理制度不健全、不落实； ➢⑥ 员工的安全培训不到位。
7、中石油南京化学工业有限公司爆炸事故
2006年4月25日，南京化学工业有限公司合 成气部，在15万吨/年合成氨装置净化系统1# 电除尘器检修动火时发生爆炸，事故造成4人 死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 生产工艺来源不清； ➢④ 企业安全管理混乱； ➢⑤ 设备质量存在严重缺陷； ➢⑥ 有关部门监督检查不力。
4、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故
2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺装置 发生爆炸着火，事故造成6人死亡、23人受伤。
➢④ 安全评价报告不完善； ➢⑤ 设备安装不合理、设备布局和安全通道不
规范。
6、浙江巨圣氟化学有限公司爆炸事故
2006年3月31日，浙江巨圣氟化学有限公 司在新产品中试过程中发生反应釜爆炸，事 故造成5人死亡、2人受伤。
事故直接原因：在新产品中试过程中，扩 大四氟二碘乙烷投料量，导致反应釜氧含量 超标，压力异常引发爆炸。
事故间接原因： ➢① 员工违章操作； ➢② 企业安全管理制度存在漏洞，安全管理
制度不落实； ➢③ 现场安全管理松懈，操作岗位劳动组织
管理存在缺陷； ➢④ 应急预案有重大缺失，应急救援不当。
5、山东潍坊寿光海圣化学有限公司爆炸事故
2006年3月19日，山东省潍坊寿光海圣化 学有限公司在生产车间进行设备安装时，因违 章动火引发正在生产中的低温反应釜发生爆炸， 事故造成8人死亡、5人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 员工违章操作； ➢④ 劳动组织不合理，试生产现场人员过多； ➢⑤ 企业安全管理薄弱，现场管理混乱； ➢⑥ 有关部门监督检查不细、不力。
2、山东省郓城县科达药化有限公司爆炸事故
2005年5月27日，山东省郓城县科达药化 有限公司在试生产过程中，西车间4号反应釜 发生爆炸，事故造成6人死亡、1人受伤。
事故直接原因： 4号反应釜在进行低温硝化 过程中，因操作工加料过快和换热不及时， 造成釜内超温，使反应釜内硝化物发生了剧 烈化学反应，最终导致爆炸。
事故间接原因： ➢ ① 非法生产； ➢ ② 盲目组织试生产； ➢ ③ 员工违章操作； ➢ ④ 直接从实验室小试放大到工业化生产，企业
没有完全掌握生产工艺； ➢ ⑤ 企业未经正规设计； ➢ ⑥ 企业安全管理薄弱，没有专门和专业安全
8、福建田源生物蛋白科技有限公燃爆事故
2006年6月27日，福建田源生物蛋白科技有 限公司在停产检修时，浸出车间浸出器（非压 力容器，为食用植物油脂生产专用设备）发生 燃爆，事故造成9人死亡、2人受伤。
事故直接原因：检修工人违反工艺操作规程， 在检修时未按要求对浸出器内的易燃易爆料清 理和消溶，在浸出器内安装刮板时，因撞击产 生火星，造成燃爆事故。
事故直接原因：该电除尘器在检修过程中， 在系统不具备动火的条件下，相关员工违章、 违规在禁火区域使用喷灯熔焊电缆接地线，导 致明火与泄漏的可燃气体接触，致使1#电除尘 器发生爆炸。
事故间接原因： ➢① 违章作业； ➢② 动火作业制度执行不到位； ➢③ 安全管理薄弱，现场监督不到位； ➢④ 员工安全意识教育不到位。
事故直接原因：由于当班操作工停车时疏忽大意， 未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温 度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操 作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后 致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属 设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区 内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55# 灌区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧。
剖析事故原因 吸取事故教训 加强监管工作
第一部分
事故基本情况与简要原因
化工事故主要集中在爆炸（爆燃）、中毒窒息、 火灾这3种类别上。 以爆炸事故最为多发，造成的人员伤亡和财产损 失程度最为严重。
以中毒窒息事故最为重复发生，也容易造成事故 扩大。
以下列举了近五年来省内外的30起较大以上化工 生产安全事故的基本情况和主要原因。其中：爆炸事 故23起，中毒窒息事故7起。
一、爆炸事故案例
近五年来，省内外23起较大以上化工爆炸 事故案例。
1、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故
2005年2月24日，江苏天音化工股份有限公司在生 产乙二醇二甲醚过程中反应釜发生爆炸，事故造成6 人死亡、11人受伤。
事故直接原因：在乙二醇二甲醚生产过程的醇钠反 应阶段，由于乙二醇单甲醚的加料速度过快，导致反 应釜内温度和压力急剧上升，因现场操作人员采取了 错误的应急处置措施，打开了醇钠反应釜固体投料口 上的闸阀，导致反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出， 很快在车间三楼达到爆炸极限。高速流动的氢气在闸 阀口产生静电火花，引发了空间气体爆炸。
事故直接原因：在低温反应釜排气口周边违 章动火焊接，引发1#和3#四溴双酚A（苯酚、 丙酮、溴等是主要原料）低温反应釜内可燃气 体爆炸。
事故间接原因： ➢① 违章指挥、违章作业； ➢② 未按规定对工人进行安全培训，从业人员
缺乏专业知识，安全操作技能差；
➢③ 安全生产管理混乱、安全生产责任制落实 不到位、 安全管理制度不完善、安全措施不 落实；
3、江苏无锡市胡埭精细化工厂爆炸事故
2005年7月26日，无锡市胡埭精细化工厂在试生
产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9 人死亡、3人受伤。
事故直接原因：在六氯环戊二烯试生产过程的裂
解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严 重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂， 导致裂解器的加热载体—熔盐流入到双环戊二烯裂解 釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解 釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导 致裂解釜爆炸。
Baidu Nhomakorabea事故间接原因： ➢① 违章指挥，违规操作； ➢② 生产工艺不成熟； ➢③ 擅自改变试验方案； ➢④ 设备设计、制造存在缺陷； ➢⑤ 安全管理制度不健全、不落实； ➢⑥ 员工的安全培训不到位。
7、中石油南京化学工业有限公司爆炸事故
2006年4月25日，南京化学工业有限公司合 成气部，在15万吨/年合成氨装置净化系统1# 电除尘器检修动火时发生爆炸，事故造成4人 死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 生产工艺来源不清； ➢④ 企业安全管理混乱； ➢⑤ 设备质量存在严重缺陷； ➢⑥ 有关部门监督检查不力。
4、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故
2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺装置 发生爆炸着火，事故造成6人死亡、23人受伤。
➢④ 安全评价报告不完善； ➢⑤ 设备安装不合理、设备布局和安全通道不
规范。
6、浙江巨圣氟化学有限公司爆炸事故
2006年3月31日，浙江巨圣氟化学有限公 司在新产品中试过程中发生反应釜爆炸，事 故造成5人死亡、2人受伤。
事故直接原因：在新产品中试过程中，扩 大四氟二碘乙烷投料量，导致反应釜氧含量 超标，压力异常引发爆炸。
事故间接原因： ➢① 员工违章操作； ➢② 企业安全管理制度存在漏洞，安全管理
制度不落实； ➢③ 现场安全管理松懈，操作岗位劳动组织
管理存在缺陷； ➢④ 应急预案有重大缺失，应急救援不当。
5、山东潍坊寿光海圣化学有限公司爆炸事故
2006年3月19日，山东省潍坊寿光海圣化 学有限公司在生产车间进行设备安装时，因违 章动火引发正在生产中的低温反应釜发生爆炸， 事故造成8人死亡、5人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 员工违章操作； ➢④ 劳动组织不合理，试生产现场人员过多； ➢⑤ 企业安全管理薄弱，现场管理混乱； ➢⑥ 有关部门监督检查不细、不力。
2、山东省郓城县科达药化有限公司爆炸事故
2005年5月27日，山东省郓城县科达药化 有限公司在试生产过程中，西车间4号反应釜 发生爆炸，事故造成6人死亡、1人受伤。
事故直接原因： 4号反应釜在进行低温硝化 过程中，因操作工加料过快和换热不及时， 造成釜内超温，使反应釜内硝化物发生了剧 烈化学反应，最终导致爆炸。
事故间接原因： ➢ ① 非法生产； ➢ ② 盲目组织试生产； ➢ ③ 员工违章操作； ➢ ④ 直接从实验室小试放大到工业化生产，企业
没有完全掌握生产工艺； ➢ ⑤ 企业未经正规设计； ➢ ⑥ 企业安全管理薄弱，没有专门和专业安全
8、福建田源生物蛋白科技有限公燃爆事故
2006年6月27日，福建田源生物蛋白科技有 限公司在停产检修时，浸出车间浸出器（非压 力容器，为食用植物油脂生产专用设备）发生 燃爆，事故造成9人死亡、2人受伤。
事故直接原因：检修工人违反工艺操作规程， 在检修时未按要求对浸出器内的易燃易爆料清 理和消溶，在浸出器内安装刮板时，因撞击产 生火星，造成燃爆事故。
事故直接原因：该电除尘器在检修过程中， 在系统不具备动火的条件下，相关员工违章、 违规在禁火区域使用喷灯熔焊电缆接地线，导 致明火与泄漏的可燃气体接触，致使1#电除尘 器发生爆炸。
事故间接原因： ➢① 违章作业； ➢② 动火作业制度执行不到位； ➢③ 安全管理薄弱，现场监督不到位； ➢④ 员工安全意识教育不到位。
事故直接原因：由于当班操作工停车时疏忽大意， 未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温 度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操 作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后 致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属 设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区 内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55# 灌区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧。
剖析事故原因 吸取事故教训 加强监管工作
第一部分
事故基本情况与简要原因
化工事故主要集中在爆炸（爆燃）、中毒窒息、 火灾这3种类别上。 以爆炸事故最为多发，造成的人员伤亡和财产损 失程度最为严重。
以中毒窒息事故最为重复发生，也容易造成事故 扩大。
以下列举了近五年来省内外的30起较大以上化工 生产安全事故的基本情况和主要原因。其中：爆炸事 故23起，中毒窒息事故7起。
一、爆炸事故案例
近五年来，省内外23起较大以上化工爆炸 事故案例。
1、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故
2005年2月24日，江苏天音化工股份有限公司在生 产乙二醇二甲醚过程中反应釜发生爆炸，事故造成6 人死亡、11人受伤。
事故直接原因：在乙二醇二甲醚生产过程的醇钠反 应阶段，由于乙二醇单甲醚的加料速度过快，导致反 应釜内温度和压力急剧上升，因现场操作人员采取了 错误的应急处置措施，打开了醇钠反应釜固体投料口 上的闸阀，导致反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出， 很快在车间三楼达到爆炸极限。高速流动的氢气在闸 阀口产生静电火花，引发了空间气体爆炸。
事故直接原因：在低温反应釜排气口周边违 章动火焊接，引发1#和3#四溴双酚A（苯酚、 丙酮、溴等是主要原料）低温反应釜内可燃气 体爆炸。
事故间接原因： ➢① 违章指挥、违章作业； ➢② 未按规定对工人进行安全培训，从业人员
缺乏专业知识，安全操作技能差；
➢③ 安全生产管理混乱、安全生产责任制落实 不到位、 安全管理制度不完善、安全措施不 落实；