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电子行业主要竞争对手分析

1金蝶

金蝶是主要的竞争对手。

1.1方案介绍

金蝶电子行业解决方案组成有两部分组成，标准的生产制造与电子行业插件。其在电子行业方面有一个比较“炫”的方案介绍框架图：

号称“该方案有效实现了电子行业的采购管理、销售管理、库存管理、生产制造、成本核算及财务分析并支持电子行业特有的分销业务的管理，是一套融先进信息技术和科学管理思想为一体的电子行业的解决方案。”

其目标客户定位于：

K/3电子行业解决方案主要针对广泛分布在珠三角和长三角地区的，以电子产品组装、五金件制造及塑胶产品生产为主的生产型企业，同时也适用于生产管理与电子厂类似有信息化管理需求的企业，旨在为他们提供一套贴身的管理信息化解决方案。

基本上其放弃了环渤海经济圈的电子行业密集带的客户。

1.2方案对比简析

1、金蝶没有售前分析，来处理ATP与BOM COST,但其订单预评估基本上可以

做到这点。“通过使用标准成本BOM，产品设计人员可以迅速地确认产品的

成本,指导销售人员接单。”想以此方法来处理模拟报价，则必然在多成本方

案、多种取价方式、多种自定义费用项目、含税否、利润留成等方面操作不

便。

2、其没有模型BOM、选项类的概念，但其与神数一样，有批次BOM的概念，

从客户的理解上来看，批次BOM比模型更具体，更容易接受，但从实用角

度来说，模型BOM显然比较容易操作，带给客户的工作量较小。同时，由

于没有ATO模型，在支持面向订单装配业务处理上比较不方便。

3、具有选配BOM的功能，可能从已定义的标准BOM中选取配置，基本上类似

于PTO模型。但在操作上可能需要录入多个标准BOM，而在快速变化的电

子行业里，标准BOM实际上是比较难以确定的。因此实用性并不太好。

4、物料替代管理要比U8完善。但完善的替代管理其实是在诱导客户把生产

管理变得复杂化。

5、品质管理方面，没有质量成本的管理。

6、计划管理方面，没有面向长期规划的资源计划，与细能力计划。但在车间

管理内有能力平衡和优先级调度来调整生产任务。不过，优先级调度来调

整生产任务的结果是越调越乱，难以适应实战。没有针对性的N+3计划管

理经验与产品。

7、委外管理。称“可以处理同一物料部分工序委外、部分工序自制的业务”，

但委外加工费的处理，也是一个弱项。

8、领料方式，提供(汇总领料、根据投料单领料、配套领退料、领料倒冲等)，

比用友多了根据投料单领料、配套领退料两种方式，但没有领料模拟，其

两种方式的设置，其实还是手工作业电脑化思路的体现，不能体现ERP

的“以销定产，以产定料”的管理思想。

9、计价工资。这方面要比用友产品(U861SP之前)做得完善。称“系统提

供了计时计件工资的处理。将计时计件的标准设置到工艺路线中，结合工

序汇报管理和工资系统，实现了与生产任务相关联的对计时、计件工资业

务的管理。由于计件标准及实际工作成果均可以从车间系统取数，解决了

企业实行计件工资制时财务与车间两边对数的头痛问题。”

10、成本管理称“同时为基础管理好的企业提供了标准成本法。”说明其

对标准成本理解还很浮浅。“同时系统提供了量本利分析法、移动平均法

成本预测及时序移动平均法成本预测等多种成本管理工具，是提升企业的

管理决策水平的有力工具。”这方面确实能蒙人，但实际上成本管理核心

是合理的进行费用分摊与对成本进行合理控制，基本上没有太大用处。

11、生产排程，u861SP版新增的可对时间条拖动调整生产任务时间还是非

常对客户有吸引力的。

12、总体上，KD产品在功能层面与U861实力相当，甚至于个别地方比U861

还强。

1.3金碟电子样板客户

◆广东乐华空调器有限公司

◆四川双龙光通信有限公司

◆北京北开电气股份有限公司

◆重庆大江工业（集团）有限责任公司

◆华南自控技术有限公司

◆上海爱普生电子有限公司

◆中国四联仪器仪表集团有限公司

◆许继集团有限公司

◆珠海经济特区锦兴电子有限公司

◆江西无线电厂

1.4竞争建议

1)尽可能屏蔽竞争对手，使其不参与或不早期参与。

2)尽可能避免功能对比，否则只能进入互相杀价的死胡同。

3)洞察并扩大客户的最大担忧。

4)抓客户的核心需求，针对性的展示与引导。

5)找准对手的弱点（往往是在某一个具体项目中的表现出来的不足

之处）狠狠打击。

2神州数码

神州数码是重要的竞争对手。

2.1方案介绍

神州数码电子行业解决方案是一个功能型的方案，主要特点是抓住要害，直奔主题。

其方案重点分为四部分：

1)行业介绍

对电子行业从产品别进行细分，基本上是比较准确与精炼的。

2)行业特性说明

分析行业管理需求为以下几个方面，总体上来说是比较到位的，例如：

➢客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多

种配置的产品供选择；

➢产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

➢产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求

非常高；

➢产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业

间协作生产并重；

➢容易产生呆滞料；

➢产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；

➢供应商众多，需要对供应商进行考核；

➢产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握

真正的成本；某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保

持一定的库存；

➢替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；