安全生产技术考试辅导教材

使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能 承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
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4、对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封 不同网眼开口尺寸的安全距离
闭结构，当现场要采
（mm)
防护人体
网眼开
安全
用网状结构时，应满
通过部位 口宽度
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第一节 机械行业安全概要
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第一节 机械行业安全概要
一、机械的危险部位及防护对策 （一）常用机械的主要危险部位
旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传 输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
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安全生产技术
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考试说明
《安全生产技术》试卷由1组必答题和4组选答题 组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4 组选答题分别对应各专业技术内容，即“矿山安全 技术”、“建筑工程施工安全技术”、“危险化学 品安全技术”和“综合安全技术”的内容。应考人 员须完成必答题（占分值的90％）和任意1组选答 题（占分值的10％）的内容。
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3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、 销、键可造成伤害。安全要求是其上没有 突出的部分——安全联轴器，螺钉采用沉 头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩 （套）。
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三、机械伤害类型及预防对策
（一）机械伤害类型 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤
害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌 等14种。
2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地 方最危险。采用防护罩加以防护。
注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般
皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。但下列3种 情况下，即使在2m以上也应加以防护： 1、皮带轮之间的距离在3m以上； 2、皮带宽度在15cm以上； 3、皮带回转速度在9m/min以上。
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2、机械安全防护装置的一般要求
安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、
稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、 栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。 安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之 前，设备不能运转。 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警 装置。
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紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动 （灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动 器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生
危险。 设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启
对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混 合锟。
旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床 床身、
接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕 等。
通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。 单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。
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（二）机械传动机构安全防护对策
1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿 轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。
1、安全设施设计要素
（1）考虑人的因素，降低疲劳 正确地布置各种控制操作装置。 正确地选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点要方便。
（2）考虑安全装置的性能 强度、刚度、耐久性 对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热） 可视性（不影响对危险部位查看） 对其他危险的控制
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考试内容
必答题：
机械安全技术 电气安全技术 特种设备安全技术 防火防爆安全技术 职业危害控制技术 运输安全技术
选答题：
矿山安全技术 建筑工程施工安全技术 危险化学品安全技术 综合安全技术
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第一章 机械安全技术
基本要求：
运用机械安全相关技术和标准，辨识和分 析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、 传动和加工等机械安全技术问题；运用安全 人机工程学理论和知识，解决人机结合的安 全技术问题。
距离
足《机械设备防护罩 安全要求》对不同网 眼开口尺寸的安全距
手指尖 手指
＜6.5 ＜12.5
≥ 35 ≥ 92
离（防护罩外缘与危 险区域——人体进入
手掌
＜20
≥ 135
后，可能引起致伤危 险的空间区域）间的 直线距离的规定。
上肢 足尖
＜47
＜ 76(罩底部 与所站面间隙）
≥ 460
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四、机械安全设计与机器安全装置 P7
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（一）本质安全
在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方 法。（考虑使用过程中会发生的问题）
本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和 防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能， 并满足自身的安全要求。
客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达 到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依 靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素 的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内“本 质安全”是可以存在的。
机械安全：包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、 拆卸等各阶段的安全。
机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部件
的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速 度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选 用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。
机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安全、 失效安全、定位安全、机器布置。
动才能重新运转。
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3、对机械设备安全防护罩的技术要求
开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或 运转中的部件停止运动。
固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节 时必须使用工具。
防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部 件间的任何接触。
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（二）预防对策措施
1、实现机械安全
消除产生危险的原因； 减少或消除接触机器危险部件的机会； 使人难以接近机器的危险部位； 提供防护用品。
2、保护操作者的安全
培训以提高操作者辨别危险的能力； 使用警示标志； 提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。
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（三）通用机械安全设施的技术要求