NX二次开发需求建议

ECHOM-NX二次开发需求建议
目录：
一、 模架设计
二、 冷却系统
三、 顶出系统
四、 螺钉设计
五、 孔表
六、 标准件
七、 自动排料工具
八、 零件析出工具
九、 BOM表工具
十、 其它辅助小工具
十一、 图形格式自动转换
十二、 2D图框导入，投影视图生成
十三、 字码槽自动生成
十四、 线割自动出图
十五、 总结
一、模架设计
DM状况：
1、能够建立LKM标准模架,最大模架尺寸8010；
2、大水口、小水口的标准类型均已全；
3、可以输入项目号，并且在导入的各模板名称前带有项目号；
4、各模架模板及模架配件均以英文命名（如eg、screw）。

需求建议：
1、保留使用其LKM模架库，增加换仿HASCO标准的导柱、导套，保持导柱、导套和生成孔参数关联
2、标准模架可直接模架配件建腔；
3、建立符合我司电视机产品19" 26" 32" 42"等前后壳常用非标模架，集成常用标准件；
4、模架标准件不开孔，减少关联关系，只需要通过重定位的方式调整位置即可；
5、建立针对电视机类产品（汽车产品）的非标模架库；此库应该是基于LKM标准的基础上建立，但模板尺寸可调整，模架配件不建腔，可重定位调整。

其它建议：
1、现DM产品的模架库对于我们现在设计状况来说，帮助不大，因为我们现在做的99%均为行业内的非标大型模架；
2、可以暂行不使用其模架库，通过修改MOLDWIZAD的模架库进行调入标准模架，因为现在论坛上就有已经调整好的基于MOLDWIZAD符合LKM标准的模架库。

二、冷却系统
DM状况：
1、可以进行冷却水井、水路、水路检测等操作；
2、与自动孔表相关联；
3、能够根据端点进行添加相应的水嘴、丝堵和堵头标准件。

需求建议：
1、可以利用该工具一定程度上提高我们的设计速度；建议保留；
2、但目前DM工具水孔和水道是孔的形式，即时建孔，不利于调整，建议水路实体按照我司设计标准存放在规定层，使用延迟建腔工具。

三、顶出系统
DM状况：
1、定位方式和参数设置较为直观，生成过程效率高；
2、自动切割头部形状并开腔与孔表关联；
3、定位方式需提前建立点，移动编辑不方便；
4、孔与实体不关联，孔无法进行移动；
5、顶针调入的时候为实体状态。

需求建议：
1、使用MW中的顶杆/顶管标准件，因为我们库中的标准件已经全面，设计顶出时进行
调用；
2、现从MW中调用的顶杆/顶管，不能进行头部形状的自动切除；
3、建议DM设计一新增命令，单独对顶针/顶管标准件建腔，建腔后在顶针孔的面上赋
予名称，实现与孔表的关联；
4、同时建腔命令和顶针/顶管头部切除命令集成，头部形状切除后，自动重命名。

（如原调入10支名为 pin‐001的顶针，一旦进行头部切除命令后，自动按 pin‐001 pin‐002.....pin‐010重命名）
四、螺钉设计
DM状况：
1、调用的螺钉为实体状态；
2、作为实体状态的螺钉，需提前建立放置点，且放置后，编辑移动不方便；
3、螺钉位置移动后，孔不能关联移动；
4、螺钉孔具有标识属性，可以利用孔表工具自动生成螺钉孔表.
需求建议：
1、使用MW中的螺钉，因为我们库中的标准件已经全面，设计顶出时进行调用；
2、建议DM设计一新增命令，单独螺钉建腔（可和第三点第2小点一起集成），建腔后在螺钉孔的面上赋予名称，实现与孔表的关联；
五、孔表
DM状况：
1、能根据所选的孔类型，自动出孔表；
2、第1点实现的前提是螺钉孔、水孔、顶针/顶管孔是之前使用DM工具生成；
3、坐标原点只在图纸中选择，不可以进行重新设置；
4、如果通过UG本身特征工具手动建立的螺钉孔或水孔等，不具有标识号，不能自动出孔表；
需求建议：
1、需要添加z方向基准，便于计算H深度类的数据,选基准时跳到modeling状态，自动记录x、y、z的坐标原点，且x、y基准方向都朝向有料的方向（该方向的确定可在2D制图中选线确定）；
2、在2d视图中，选择的原点位置上有坐标系标识原点；（X,Y 0,0）
3、对于一些如水孔、密封圈的孔，通过规格识别自动调入截面图形放置在孔表内；
4、所有孔表数据都保留两位小数
5、将所有的顶针过孔都放到顶针孔一张表中，需要调整顶针孔表的格式（需要两个孔的深度值和直径值；若是过孔则其中有一组深度和直径值不填值）
6、增加一个自动生成坐标的工具（2D制图工具）：对于孔很少，形状很简单的零件，不用出孔的表格，只需直接在图形上拉出引线给出坐标即可；要求：需要基准坐标（同孔表）；框选（或点选）视图自动选中所有的圆孔；自动判断引线的方向并画出引线，给出引线的x、y坐标
7、为使手动建立的孔能够出孔表，增加一手动归类孔的命令，即点选命令后，选择UG本身特征建立的孔，即可归类螺钉孔/顶针/水孔；这样就可以确保设计的自由灵活性。

8、可建立手动输入标识号的其它孔。

六、标准件
DM状况：
1、标准件一调入就进行建腔；
2、标准件模块也有螺钉标准件，但建腔后不能自动识别为螺钉孔；
3、调入的标准件属性还没有建立完全，如果按照我们现在要求的BOM设计方式，所有标准件关键属性需具备才能很好的出BOM表；
4、多次调入标准件（同规格同尺寸）的时候，均要进入标准件库进行操作，没有添加命令，且命令会不同，这样导致的结果是，调入10个相同的标准件，却又10个名称，这样增加装配树的繁冗结构，同时也加大了模具的文件。

需求建议：
1、模具厂使用moldwizard标准件系统，在使用mw固有标准件的同时，加入了公司自有的一些标准件，对已有标准件库的使用较为成熟；
2、但MOLDWIZARD的库夹杂了几个公司的标准，暂时还没有形成毅昌模具厂的一个标准库，且现阶段懂得维护和建设该库的人太少，需要培养人员。

保留使用模具厂的MOLDWIZARD的标准件库，DM的标准件库不建议使用！
七、自动排料工具
DM状况：标准产品模板没有该工具，属定制开发需求
需求建议：
1、通过选择零件，自动根据零件外形按照一定设计规则自动分类排列，减少人工判断移动零件；
八、零件析出工具（重要需求、结合BOM使用）
DM状况：标准产品模板没有该工具，属定制开发需求
需求建议：
1、选择实体，根据菜单界面的选择大类，选择小类（注意该大类小类符合我司编码规则，且后台文件可更改、新增、减少），按照我司编码规则，生成PART文件，并自动编码；
2、提供模号的填写和记忆功能（记录同一项目模号的内容）；
3、要求有“单个实体转换”和“多个实体转换”的选择；选中“多个实体转换”是将选中的所有实体转到一个.prt文件中；选中“单个实体转换”是将每一个实体都添加一个流水号顺序转换，即选择了多少个实体，最后就有多少个.prt文件（自动按第一个编码后加流水号）
4、针对小镶件、镶针的这些附属零件，由于其编码是在主镶件上加“‐”号加两位流水号“xx”所以，如果是点选到小类（小镶件、镶针）应会增加多一选项“选择父零件”，选择后，能自动读取父零件的编码，再增加“‐XX”;
5、自由赋予和编辑属性：进行第1点操作后，读取其已有属性值到对话框上，同时应该根据所选的大类、小类信息，赋予缺省属性；
6、具有属性继承功能（规格尺寸不允许继承），点击其它零件可继承该零件的属性值；
7、属性项包括：零件名称、规格（自动读取其最大外形，可根据余量设置值自动向1取整）、材料、数量、备注 ，所有属性项具有缺省值和下拉其它值，这些值设置在后台模板配置文件，可自行对模板文件更改、添加、减少。

注意：大类、小类名称、属性值均建立EXCEL/TXT配置文件，可不更改程序的情况下根据公司实际需要，修改配置文件实现增删。

九、BOM表工具
DM状况：不依赖属性，可于装配和非装配下，通过模板的关键字、图层、标识号默认设置，对几何信息进行识别。

需求建议：
1、根据我司模具厂的实际情况（设计方式、编码规则等）不适用于DM的BOM工具，还是采用读取属性值进行BOM的建立；
2、建立一独立BOM工具，通过后台设定的模板配置文件格式，来读取零件的属性值并建立表格；
3、第2点的实现的前提是确保已经使用料第八项的零件析出工具。

4、具有分批出BOM的功能，可以通过选择装配父节点的方式只，出该装配下的零件的BOM 表。

十、其它辅助小工具（建议开发）
1、重命名零件：打开对话框，自动在对话框左侧创建组件列表，选择组件节点或者组件中的某个实体立即在对话框上显示出组件名称，同时提示输入新名称，点击鼠标中键或应用按钮即可；
2、复制移动零件：选择需要复制的零件（PART档），再选点，通过点到点的方式进行重定位,在重定位的过程中，视图方位不切换；
3、筛选装配中属性不完整零件：根据选择的属性名，显示属性值为空的零件，如在界面中选择“材料”，点击应用后，界面显示“材料”属性项不完整的零件；
十一、图形格式自动转换
DM状况：具有批量导出CAD文件的功能。

需求建议：
1、批量或单个转出2D图为DXF、DWG、PDF格式；
2、转出3D为Parasolid(X_T)和STP（STEP）格式；
3、生成DWG文件时，系统自动查找*_dwg.prt文件，并将其转换成2D AutoCAD。

十二、2D图框导入，投影视图生成
DM状况：标准产品模板有该工具，但图纸作为PART文件的制图内嵌在内
需求建议：
1、根据界面选取A4‐A0图框；
2、生成图纸的父节点，图纸part名称为：零件名称_dwg.prt；然后将零件作为子节点装配，然后出图，文件放在同一文件夹；
3、视图个数有两种类型：需要六个基本视图（五个投影视图，一个等轴测视图）；
4、需要四个基本视图（三个投影视图，一个等轴测视图）需要增加其他视图时，需要人工调整视图比例和视图位置；
5、自动添加视图时，比例自动适应；
6、标题栏的填写通过读取属性值填写，有属性就填写，没属性标题栏对应栏为空；
7、现标题栏自动读取其数量，DM反馈还有难度，但为减少手工输入的出错率，要求通过其它方法来实现自动填写。

8、图框字体格式、注释、标注样式需符合我司原模板要求，模板文件单独放在后台存在，可手动进行修改其模板。

十三、字码槽自动生成
DM状况：具有字码槽生成功能，根据选择面和线的方向，输入编码，自动刻字；
需求建议：
1、自动读取零件编码，可手动修改读取编码进行刻字；
2、基于以后有自动刻字的加工方法，建议保留使用该功能，但可满足第1点的要求。

十四、线割自动出图
DM状况：标准产品模板没有该工具，属专项开发需求；
需求建议：
1、用户选择需要线切割的实体，直接输出零件的外轮廓线及所有通孔；用户选择需要输出的不规则腔体，将不规则腔体的边缘输出。

运用UG的CAM模块，根据机床信息设置，自动输出程序码和程序单，下发加工，同时输出，实体线割2D图纸，方便检验。

十五、总结
1、开发推荐指数
零件析出工具 、BOM表工具、自动排料工具、线割自动出图、孔表工具、2D图框导入、投影视图生成
2、开发推荐指数
3、开发推荐指数
顶出系统、螺钉设计、标准件、密封圈设计、隔水板设计
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黎耀伟 2010-07-23。