富士康检测自动包装工序作业指导书
包装机作业指导书
包装机作业指导书标题：包装机作业指导书引言概述：包装机是一种用于自动包装产品的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保包装机的正常运行和产品包装的质量，制定一份详细的包装机作业指导书是必不可少的。
一、包装机操作前的准备工作1.1 清洁包装机：在进行包装机操作前，必须确保包装机的各个部件干净整洁，无残留物。
1.2 检查包装材料：检查包装机所需的包装材料是否充足，质量是否符合要求。
1.3 检查包装机设置：检查包装机的各项设置是否正确，如包装速度、温度、封口压力等。
二、包装机操作步骤2.1 打开包装机电源：按照操作手册的指导打开包装机的电源，并确保电源接地良好。
2.2 设置包装参数：根据产品的要求，设置包装机的各项参数，如包装速度、封口温度、封口时间等。
2.3 调试包装机：运行包装机进行调试，检查包装效果是否符合要求，如有异常及时调整。
三、包装机操作中的注意事项3.1 定期清洁包装机：包装机在长时间运行后需要定期清洁，以确保包装机的正常运行。
3.2 注意包装机运行状态：在包装机运行过程中，注意观察包装机的运行状态，如有异常及时处理。
3.3 避免包装机故障：避免包装机因操作不当或包装材料问题导致故障，保持包装机的正常运行。
四、包装机操作后的清理工作4.1 关闭包装机电源：在包装机操作结束后，及时关闭包装机的电源，确保安全。
4.2 清理包装机：清理包装机的残留物和杂物，保持包装机的整洁。
4.3 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长包装机的使用寿命。
五、包装机故障处理方法5.1 常见故障排除：列举包装机常见故障及排除方法，如封口不牢、包装速度过慢等。
5.2 联系售后服务：若包装机出现无法解决的故障，及时联系包装机厂家的售后服务进行处理。
5.3 故障记录与分析：记录包装机的故障情况及处理过程，以便今后参考和分析。
结语：包装机作业指导书是包装机操作的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保包装机的正常运行和产品包装的质量。
包装机作业指导书
包装机作业指导书引言概述：包装机是一种用于包装产品的机器设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了正确操作包装机，提高生产效率和产品质量，本指导书将详细介绍包装机的操作流程和注意事项。
一、包装机操作流程1.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行准备工作，包括清洁工作台和机器，检查机器是否正常运转，并准备好所需的包装材料和产品。
1.2 调试包装机在正式操作之前，需要对包装机进行调试，确保机器能够正常工作。
调试包括设置包装速度、调整包装尺寸和检查包装材料的供给等。
1.3 开始操作一切准备就绪后，可以开始操作包装机。
首先，将产品放置在供给装置上，并确保产品的位置正确。
然后，启动包装机，让其自动完成包装过程。
在操作过程中，需要随时观察机器的运行情况，确保没有异常情况发生。
二、包装机操作注意事项2.1 安全操作在操作包装机时，务必遵守安全操作规程。
确保机器周围没有杂物，避免发生意外。
同时，要注意机器的高温部件，避免烫伤。
在操作过程中，不要将手伸入机器内部，以免造成伤害。
2.2 维护保养包装机需要定期进行维护保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
维护保养包括清洁机器、更换磨损零部件和润滑机器等。
定期维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率。
2.3 故障处理在操作包装机时，可能会遇到故障情况。
当发生故障时，应及时住手机器运行，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行修理。
三、包装机操作技巧3.1 调整包装速度根据不同产品的要求，可以适当调整包装机的速度。
过高的速度可能导致包装不坚固，而过低的速度则会降低生产效率。
通过实践和经验，可以找到最适合产品的包装速度。
3.2 合理安排包装材料包装材料的选择和安排对于包装效果至关重要。
应根据产品的特点选择合适的包装材料，并合理安排在机器上的位置。
确保包装材料的供给充足，并避免材料的浪费。
3.3 观察机器运行情况在操作包装机时，要时刻观察机器的运行情况，特殊是注意是否有异常声音或者震动。
包装作业指导书
包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。
使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。
物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。
制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。
并全检产品外观。
3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。
包装检验工序作业指导书
3.品管确认需防护位置是否喷到漆,若有责需要去除。
X1
1.1
1.打磨去梯级链轮及驱动链轮齿面及根部锈斑；
2.品管需确认打磨完成状况，若发现有锈迹未打磨干净应要求打磨人员返工处理。
X1
1.2
1.齿面锈迹去除完后刷对应的防锈油进行防锈处理；
2.员工需自检确认刷油状况，所有没有喷漆的地方须均匀涂抹防锈油
4.检查标签及出货报表填写状况；5.检查主驱动装车情况（两产品间隔距离应大于200mm,以免碰伤.
X1
1.5
。
X1
ห้องสมุดไป่ตู้包装检验工序作业指导书
编号
版本号
编制日期
工序
图片
描述
1.3
1.把刷好油的主驱动从喷漆工装用天车吊装到出货专用车上；
2.包装人员检查产品外观，针对外观不良的返修补漆处理。
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1.4
品管最终检验确认：
1.对照图纸及BOM表核对主驱动结构及尺寸；
2.检查主驱动表面外观表面；3.检查主驱动包装及配件。
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描述
EH&S
操作者必需遵守公司EH&S的规章制度，详细内容请参阅EXE-SAF-WI系列文件。
1.0
1.把喷漆完自然风干后（夏季4小
时，冬季6小时）的主驱动推到包装区;
包装作业指导书（通用5篇）
包装作业指导书（通⽤5篇）包装作业指导书 包装作业是指针对货物的不同点所进⾏的包装及运输指导，以下是⼩编为⼤家带来的包装作业指导书（通⽤5篇）希望能帮助到你，欢迎⼤家阅读和收藏！ 包装作业指导书1 ⼀：操作要点 1.包装分四个责任定位： a、车间主任——主要负责组织实施⽣产计划，负责本车间的⼈事、培训、指导、⽣产流程布置，制造现场的管理，与各车间各⼯序的协调、产品质量、督查等⽇常⼯作，并保质保量按时完成⽣产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进⾏集中、点数，负责本组的⼈事、培训、安排组员分⼯⼯作并指导，与各组各⼯序的协调，保质保量按时完成⽣产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的⽓泡垫的切割，螺丝包、扳⼿等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时⼊库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（⽣产交接表）的整理等⼯作。
d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等⼯作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道⼯序，质量和数量与流程表（⽣产交接单）相符；并把该流程表（⽣产交接单）收集好，放到指定地点； 3.包装时应做到对产品结构⾮常了解，不能盲⽬去包装； 4.检查五⾦配件与所包产品是否相符，如有⼯艺改动，配件是否有改正； 5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统⼀位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装⼀箱，送质检试摔检验，合格后再继续包⼤货。
6.纸箱是否与包装产品相符； 7.每批次的第⼀件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第⼀个完整产品必须送质检检验； 8.产品有泡沫包装，泡沫摆放⼀定要整齐、⽆碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检； 10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁； 11.包装好的产品摆放合理，不宜过⾼，保证在⼊库过程中安全； 12.流⽔号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、⽆破损； 13.每包完⼀种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误； 14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），⼀定要在包装箱外⽤⼤头笔写张醒⽬的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后⾯补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定⽆误后⽅可⼊包并拉到指定区域，并及时填好⼊库单； 15.打好包装应及时归位到成品仓库； 16.每包完⼀种产品岗位要清洁⼲净，为下⼀次包装做好准备； 17.下班时切断电源和⽓阀，做好作业区卫⽣和余料、辅料的归类归位回收。
包装机作业指导书
包装机作业指导书引言概述：包装机是一种用于包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了保证包装机的正常运行和安全操作，本文将详细介绍包装机的作业指导，包括操作前的准备工作、包装机的操作流程、常见故障处理、保养维护等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁检查在操作包装机之前，首先要对机器进行清洁检查。
清洁包括外部清洁和内部清洁，外部清洁包括清洁机器的外表面，内部清洁包括清洁机器内部的积尘、杂物等。
检查包括检查机器的各个部位是否正常，如传动装置、电气设备等。
1.2 物料准备在操作包装机之前，需要准备好所需的物料，包括包装袋、封口材料、产品等。
确保物料的质量和数量充足，以免在操作过程中出现物料不足或质量问题。
1.3 安全检查在操作包装机之前，要进行安全检查，确保机器的安全装置完好，并且操作人员要穿戴好相应的安全防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要确保操作环境的安全，如防止机器周围有易燃物品等。
二、包装机的操作流程：2.1 启动包装机按照包装机的启动顺序，逐步启动包装机。
首先启动电源，然后按照设备的操作顺序启动各个部位，如输送机、封口机等。
2.2 调试包装机在启动包装机之后，需要对机器进行调试。
调试包括调整机器的运行速度、封口温度等参数，确保机器能够正常运行，并且包装效果符合要求。
2.3 开始包装在包装机调试完成后，可以开始进行产品的包装。
根据产品的要求，设置好包装机的相关参数，如包装袋的尺寸、包装数量等。
然后将产品放入包装机的进料口，机器会自动进行包装。
三、常见故障处理：3.1 机器停机如果包装机突然停机，首先要检查是否有电源故障或电源插头松动等问题。
如果电源正常，可以检查机器的保险丝是否烧断，或者是其他电气故障导致的停机。
3.2 封口不良如果包装机的封口效果不良，可以检查封口温度是否过高或过低，是否有封口材料不良等问题。
可以适当调整封口温度或更换封口材料，以提高封口效果。
3.3 包装材料堵塞在包装过程中，有时会出现包装材料堵塞的情况。
包装作业指导书(1)
1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围适用于所有包装产品。
3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。
人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。
做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。
做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
自动包装机作业指导书
自动包装机作业指导书
题目：自动包装机机作业指导书编号：SB-ZD-005e-00 制定人：制定部门：生产技术部制定日期：年月日审核人：审核部门：QA 审核日期：年月日批准人：批准部门：质量部批准日期：年月日颁发部门：质量部复审日期：年月日生效日期：年月日分发部门分发份数质量部
生产技术部
一、目的:建立自动包装机作业指导，规范包装机的使用操作，确保操作人员的人身安全和产品质量，延长机器寿命。
二、范围:适用于自动包装机的使用操作。
三、责任:操作人员负责实施，车间管理员。
四、作业指导：
1、将红色电源开关扭开
2、选择中文进入自动包装系统
3、调整薄膜位置
4、将口罩放置传输带
5、自动包装
6、关机
红色电源开关关闭，拔掉电源，机器停止运行。
操作人员必须清除机器运行处粘附的碎屑和污物，整理生产附件和工作场地。
包装工序作业指导书
一、包装前领取相应产品的外包装箱；
二、按不同产品的型号和规格大小选用好内包装用的塑料罩袋；
三、根据检验合格的相应要求，在外箱体上进行产品包装信息标识；
四、将内包装用的塑料罩袋对产品进行内包装，并检查是否闭合；
五、多层放置时应使用专用材料进行隔层处理；
六、将装箱后的包装箱放置在作业台上；
七、使用胶带按照客人要求进行封口处理，一般为“工”字型封口。
八、顾客有特殊要求时，在外包装上适宜部位贴上相应的标识；
九、再次进行外包装检查；
十、入库
1/ 1。
自动包装设备作业指导书
自动包装设备作业指导书====================一、引言本作业指导书旨在为操作人员提供关于自动包装设备的详细说明和操作步骤。
通过本指导书，操作人员可以了解设备的基本原理、结构以及操作方法，从而能够准确、高效地操作自动包装设备。
二、设备概述自动包装设备是一种用于将产品自动进行包装的机械设备。
它能够根据预设的参数和指令，自动完成包装过程，提高包装效率和质量。
本设备的主要组成部分包括：送料装置、封口装置、切断装置、输送带等。
三、操作步骤1. 开机准备：- 检查设备的电源是否正常，确保电源开关处于打开状态。
- 检查设备各部分的连接是否稳固，确保无松动现象。
2. 设定参数：- 根据包装要求，设定好包装规格和纸箱尺寸。
通过设备面板上的操作按钮或者触摸屏进行设定。
- 调整输送带的速度，确保适合产品的包装速度。
3. 检查物料：- 检查包装材料是否充足，并按照要求放置在设备的正确位置。
4. 开始操作：- 打开送料装置和输送带，确保物料正常进入设备。
- 监视设备的运行情况，确保自动包装过程正常进行。
- 在包装过程中，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并处理。
5. 结束操作：- 包装完成后，关闭设备的送料装置和输送带。
- 检查包装质量，确保包装封口完整、牢固。
四、注意事项- 在操作设备之前，务必熟悉设备的操作手册，充分理解设备的原理和操作要领。
- 操作人员应当戴上安全帽、手套等必要的个人防护装备，确保人身安全。
- 在操作过程中，应当遵循操作规程，不得擅自调整设备参数或者进行其他无关操作。
- 如发现设备故障或异常情况，应当及时上报并进行处理。
- 定期对设备进行保养，确保设备的正常运行和延长寿命。
五、总结自动包装设备是一种高效、可靠的包装机械设备，通过本作业指导书的详细说明和操作步骤，操作人员可以全面了解设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行和包装质量。
在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，及时处理异常情况，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
包装工序作业指导书
包装工序作业指导书包装工序作业指导书一、一、 清洁：对作业场地及机械清扫干净。
品质要求：无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角，不用的废料余料清理清扫。
无脏乱差，无卫生死角，不用的废料余料清理清扫。
二、二、 准备工具图纸：准备好打包机、封口胶、鸡毛掸子、毛巾及修补材料。
品质要求：1、工具有无缺损、工具有无缺损2、图纸、装箱清单正确有效。
单正确有效。
三、三、 备料检查：根据生产计划确定准备加工来料，对待包装各种板件进行质量检验、并清点数量。
品质要求：1、产品摆放整齐、分类清楚、无混放错放；2、检查待包板件有无划伤、缺损、籽粒、开裂、凹凸等各种缺陷，并将合格品选出，返工处理。
注意事项：分清板件及配对。
工处理。
注意事项：分清板件及配对。
四、四、 备辅料：如泡沫、软体、纸箱、把泡沫加工成想要的形状。
备辅料：如泡沫、软体、纸箱、把泡沫加工成想要的形状。
品质要求：品质要求：五、五、 装箱打包：板件清洁干净后，按装箱清单依次件板件、扣件包等放入纸箱内，层层隔膜，四周加边泡、角泡；用封口胶带捆扎粘牢，并在纸箱上盖专用检验章。
带捆扎粘牢，并在纸箱上盖专用检验章。
品质要求：1、每层都要隔膜、空隙处要用泡沫隔开2、产品清洁、无缺陷；3、无缺件错件顺风；4、玻璃之间要加硬泡沫隔离；5、包装紧凑、摇晃无松动。
封口胶带间距30-40cm六、六、抽检；对已装箱完毕产品进行抽包检查，抽检比例达到10% 七、七、 上木架：对有玻璃的志向外订制木架上木架：对有玻璃的志向外订制木架品质要求：木条规格：2*4cm 木条间距30cm,八、八、 清点尾货：对每批货包装完后剩下的不配套产品进行清点，记录各板件数量，与包装前总数量核对是否正确一致。
记录各板件数量，与包装前总数量核对是否正确一致。
品质要求：尾货放在尾货区，及时跟催尾货补件，配套齐备后及时包装入库。
确保尾货产品质量及时包装入库。
确保尾货产品质量质量要求：纸箱上盖尾货专用检验章。
货专用检验章。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
自动封装机作业指导书
自动封装机作业指导书一、工作概述本文档旨在提供自动封装机作业指导，以便操作人员正确使用和维护自动封装机。
自动封装机是一种用于封装产品的高效自动化设备，通过自动完成材料装载、封装操作、封装检测等过程，提高生产效率和产品质量。
二、操作流程1. 开机准备：- 确保自动封装机周围无阻塞物体，并确保设备稳定放置。
- 检查设备电源是否连接正常，确认所有控制开关处于关闭状态。
- 检查材料存储仓是否有足够的原料。
2. 设备开启：- 打开电源开关，确认指示灯亮起。
- 打开主控制开关，等待设备启动自检完成。
3. 材料装载：- 打开材料存储仓门，按照指导书上的装载要求放入需要封装的材料。
- 关闭材料存储仓门，确保装载区域无阻塞物体。
4. 设置参数：- 使用设备面板上的控制按钮和触摸屏，设置需要的封装参数，如温度、时间等。
按照指导书上的要求进行设置。
5. 封装操作：- 按下开始按钮，设备开始自动封装操作。
- 在封装过程中，仔细观察设备运行情况，确保无异常。
6. 封装检测：- 封装完成后，取出封装好的产品进行检测，检查封装质量是否符合要求。
- 如有不合格产品，记录并进行分析，及时进行调整和维修。
7. 设备关机：- 将设备设置为待机状态。
- 关闭主控制开关和电源开关。
- 清理工作区域，确保设备周围干净整洁。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将任何部位伸入设备工作区域，避免因误操作而造成人身伤害。
2. 使用设备时，确保周围环境通风良好，避免因机器工作而产生的有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等，以保护个人安全和卫生。
4. 定期对设备进行保养和维护，如清洁、润滑等，以确保设备长期正常工作。
5. 如发现设备存在异常，应立即停机并联系维修人员进行检修。
四、常见问题解答1. 设备无法启动怎么办？- 检查电源是否正常连接，开启电源开关。
- 检查主控制开关是否关闭，如果开启则关闭后再次尝试启动。
2. 封装质量不达标怎么办？- 检查封装参数设置是否正确，按照指导书上的要求设置参数。
包装工序作业指导书
包装工序作业指导书一、目的适用于包装工序、装箱工序的操作三、使用设备流水线、塑封机、封口机四、作业要求1、上道工序是的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品；2、作业员工应严格遵守厂规厂纪，严格工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗；必须穿厂服，带厂牌按作业要求作业；3、任何操作员工必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事；严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班；必须自觉遵守生产部规定时间上岗，不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看书报、玩手机或做与工作无关的事情；4、操作员工到岗后首先收拾工作台，准备垃圾筐、废料筐，材料员将今天生产需要的各种半成品、辅材料准备到位，并摆放整齐；5、确认今天生产的产品，有装pp盒、pp筒、塑料袋、白盒、展示盒、彩卡的，先把盒摘叠好堆放在自己易拿到的位置，堆放整齐，有条形码、价格标、客人商标、产地标的产品，先在pp盒、pp 筒、塑料袋（除塑封袋，是塑封好后在贴）、彩卡等上面按订单要求贴到相应的位置；6、浴垫单装、混装必须按订单要求包装，在包装时右手拿起产品数数一边目视在1—2秒钟内确定产品有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐里；左手夹做数好合格产品，右手换过左手的产品，左手拿过包装盒或pp盒、塑料袋、标识卡（衬垫）右手将产品装入盒、袋、卡中，数量必须准确；需要装订卡头的产品必须根据订单要求作业，一般有条形码的面是反面，在装订时必须从正面有字体间隔之间订，纸卡的两侧必须要与塑料袋平衡，不能歪斜，中间挂钩的方向一致，订多钉的要在同一线上，钉不能翘起，不能订在条形码上；7、浴垫半成品包装时必须按订单要求作业，包装时左手托起产品右手拿辅材、工具，眼睛目视产品在2秒钟内确定产品外观、轮廓有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐里；装入盒、袋中，根据订单要求用双手将合格产品错叠的放在托盘上，托盘上必须垫一张干净塑料袋或纸张，每一叠不能超过25片，按订单要求轻拿轻放放托盘上；8、散装产品按客户订单要求包装，散装产品每层数量要准确，排放要整齐，不能松动，间隙之间不能空隙，混装必须按订单要求包装，颜色之间用纸张或塑料膜间隔，不能挤压；放入外箱里要平整，不能挤压；9、包装）吸塑产品外表要平整，无破裂；2）封口时把塑封袋大小、封口位置根本一致，以减少过塑时产生破裂；3）检查纸箱是否正确无误，装箱时按客户要求点清数量；4）封箱时，如客户有特殊要求按客户要求操作，封箱胶带超过箱口长度一端各3--5cm，纸箱的条形码、唛头、货号要对应；每箱数量必须准确，产品要排列整齐；5）纸箱一定要封紧、封好；堆码要平安，每层数量要一致，高度不能超过1.8米，堆放要整齐，每天生产作业完后，经品管检验合格，贴上《成品标识卡》，及时入库。
包装过程作业指导书
包装过程作业指导书1.目的对产品的包装进行控制，防止产品质量在交付前受到影响。
2.适用范围本程序适用于本公司产品的包装控制。
3.职责质检部：负责对包装来料进行质量检验。
采购部：负责对包装来料的采购。
仓库：按照订单对包装来料进行有效的贮存和保管。
业务：负责制定包装规范，包装要求等文件。
包装车间：负责包装作业过程。
4.工作程序4.1包装过程4.1.1包装部门接收由业务部下发的生产任务单。
4.1.2包装部门根据生产任务单及包装物料清单，开具领料单，去仓库领料，进行备料。
4.1.3检查确认物料的类别、数量的无误后，把相关物料放置到指定的区域。
4.1.4检查包装线的人员、工作台、工具无误后，开始包装生产4.1.5包装时，包装人员应该检查相关产品标签是否正确，包装方式是否符合包装要求，内盒与外箱标识是否正确，确认无误后方可入箱。
4.2检验要求4.2.1包装产品包装完毕后，进入成品仓库时，经检验合格后移入合格品区。
4.2.2在全部入库后或至少2/3产品入库时，执行《最终检验控制程序》，执行最终检验。
4.2.3检验发现不合格，对不合格品的批次进行标识，开出《不合格品处理单》，将不合格批次产品移入不合格品区域内。
4.3换线要求4.3.1对前续包装剩余材料进行清点记录4.3.2把剩余物料移到临时存放区域，开具退货单退回仓库4.3.3新产品的备料，按4.1步骤。
5.相关文件《最终检验控制程序》《不合格品控制程序》6.记录《不合格品处置单》《包装生产日报表》7.流程图。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==富士康作业指导书篇一：标准作业指导书制作与修改作业内容介绍H1/7H2/7H3/7H4/7H5/7篇二：关键作业环节操作指导书篇三：富士康SCM 作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JIT&VMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介11. 生管知识简介12. 仓库管理简介13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process15. Dell MB NPI Process16. Debit note17. DGP Buy Sell Flow18. Material Transfer19. EOL control Process20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念1第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解2图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
包装作业指导书
1.目的使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
2.适用范围适用于SMT车间指定操作人员3.定义无4.权责4.1指定人员需按此作业指导书执行5.操作步骤5.1.作业前先检查TRAY轮廓边有无弯曲翘起明显变形、轮廓边破损或破裂现象，并用吸尘器将Tray吸干净，不可有残留物，（如下图）：5.2.同一个Tray 内只能放相同 Bin code 的L/B.取产品时,扫条码并核对条码内容是否一致,将L/B放入Tray 中靠齐一边.如不一致，请挑出并标示后放入不良品tray 中 .将产品背对背叠放于Tray 盘槽内,每个槽内放2pcs.(如下图)：5.3.根据tray 盘条码规范,提前列印好 tray盘条码贴纸. 在tray 盘的右上角贴上tary 盘贴纸.5.4.每个tray 盘装30PCS.不同机种按工单排列为套的倍数。
每箱装12个满tray+1个空tray. ※修订履历※变更日期变更版本变更内容Tray必须保持干净无污垢条码并核对耐印与条码與工单的內容是否一致1.Tray盘每格中的产品背对背放置2PCS，共30PCS产品；每箱放置12层产品+1空Tray，共360Pcs5.5.在外箱1侧右上角贴上合格证标签（外箱标签）和ROSH 标签。
（如下图）：6.注意事项 6.1.作业时务必佩戴静电手环、手套。
6.2作业时不能佩戴戒指、手链等饰品。
6.3搬运装有产品Tray 盘时，应双手端握Tray 盘两端，防止板子滑落，且平行叠放于下一TRAY 上，TRAY 盘方向每一层变换方向。
Tray(SZ):L650*W455*H28MM :12PCSTray(SZ):L515MM*W455MM*H28MM :12PCS紙箱(SZ):L670*W475*H305mm:1PCS紙箱(SZ):L535*W475*H315MM:1PCS空白标签:铜板紙75*90mm:3PCS 7.工具/耗材PE 膜电子称防静电手套切胶机宽/窄透明胶袋封箱机纸箱(静电箱）扫描枪每箱装12个满tray+1个空tray ，数量360PCS,装满后用围膜两端起外箱标签ROHS 标签外箱标签和尾数标签 规格：75*90mm 特别注意： 正常包装每箱只能放一种BIN 及同一模号的LENS ，尾数箱只可放1种不同的BIN ，并将标识清楚“尾数箱”。
包装机作业指导书
包装机作业指导书一、任务概述本文档旨在为操作人员提供包装机的作业指导，包括操作流程、安全注意事项和故障处理等内容，以确保包装机的正常运行和操作人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机周围环境整洁，没有杂物堆积。
b. 检查包装材料的充足性，确保供应充足。
c. 检查包装机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
2. 启动包装机a. 打开包装机的电源开关，等待包装机自检完成。
b. 按照操作面板上的指示，选择相应的包装模式和参数。
c. 按下启动按钮，包装机开始工作。
3. 包装操作a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品摆放整齐。
b. 包装机会自动将产品进行包装，操作人员需要观察包装过程中是否有异常情况发生。
c. 一旦包装完成，操作人员需要将包装好的产品取出，并放置在指定的位置。
4. 故障处理a. 如果包装机浮现故障，操作人员需要即将住手包装机的运行。
b. 根据包装机的故障指示灯或者报警声音，查找故障原因。
c. 如果能够解决故障，操作人员可以尝试修复。
d. 如果无法解决故障，操作人员应及时报告维修人员，并等待维修人员的到来。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作包装机前，应经过相关培训，并了解包装机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作包装机时，严禁将手或者其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 包装机运行时，操作人员应保持警惕，随时观察包装机的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报告。
5. 禁止在包装机周围堆放杂物，以免影响包装机的正常运行。
6. 包装机的维护和保养应由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或者修理包装机。
四、常见故障及处理方法1. 包装材料断裂处理方法：检查包装材料的供应情况，确保供应充足；检查包装机的切刀是否正常，如有异常应及时更换。
2. 包装不坚固处理方法：检查包装机的封口部件是否完好，如有磨损应及时更换；调整包装机的封口温度和压力，确保封口坚固。
包装机作业指导书
包装机作业指导书一、引言本文档是为了指导操作人员正确使用包装机进行包装操作而编写的作业指导书。
包装机是一种自动化设备，用于将产品进行包装，提高生产效率和包装质量。
本文档将介绍包装机的基本原理、操作流程、注意事项和故障处理方法，帮助操作人员快速掌握包装机的使用技巧。
二、包装机基本原理包装机通过自动化控制系统，实现对产品的定量包装和封装。
其基本原理如下：1. 产品输送：将待包装的产品通过输送带或机械手等装置送入包装机的工作区域。
2. 包装材料供给：包装机会自动供给包装材料，如纸箱、塑料薄膜等。
3. 包装操作：包装机根据预设的参数，将产品进行包装，如将产品放入纸箱、封口等。
4. 封口操作：包装机会自动进行封口操作，确保包装的密封性。
5. 产品出料：已完成包装的产品通过输送带或机械手等装置送出包装机。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查包装机的各项设备是否正常运行，如输送带、封口装置等。
b. 确保包装材料的供给充足，如纸箱、塑料薄膜等。
c. 清洁工作区域，确保无杂物干扰操作。
2. 开机操作：a. 打开包装机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
b. 按照操作界面上的指示，选择正确的包装参数，如包装速度、封口温度等。
3. 产品包装：a. 将待包装的产品放置在输送带上，确保产品的位置正确。
b. 包装机会自动将产品进行包装，如将产品放入纸箱、封口等。
c. 观察包装过程中是否有异常情况发生，如卡料、封口不完整等。
4. 故障处理：a. 若包装机出现故障，立即停机，并按照设备的故障处理手册进行故障排除。
b. 若无法解决故障，及时联系维修人员进行修复。
5. 关机操作：a. 包装作业完成后，将包装机置于待机状态。
b. 关闭包装机的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在进行包装作业前，必须接受相关培训，了解包装机的基本原理和操作流程。
2. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入包装机的工作区域，以免发生意外伤害。
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打開電源設定相關參數(將POWER推至ON)後,將COVER TAPE(透明)與CARRIER TAPE及REEL裝於機台上(起始端靠左垂下).檢驗CARRIER TAPE之圓孔位置是否正確,並啟動開關,確認TAPE之壓痕是否連續,若無異常,於每卷前端預留10后7個空槽(160mmMin),以膠帶貼於REEL之凹槽端.
ECN編號
ECN No.
BC-10-0104018
單工站頁次
1/1
操作條件
Operating Condition
1.氣壓:4-7Kgf/cm2 (0.39-0.69MPa).
2.電壓:220V(AC)
使用材料:
Material
Carrier Tape:085-3044-8673
Reel:081-0044-116
右手自流線取1PC產品,置於光源下檢驗外觀.然後將檢驗OK的產品置於包裝機流道
右手放在自動檢測包裝機之流道上（圖二）
重復以上動作.
圖示
作業中注意事項
作業時手指不要碰到TAIL&PAD(注意:將每卷封裝完畢的產品在包材葉片上貼上手寫標簽如:成品料號,線別,D/C,生產日期等)進行真空包裝時再將該標簽撕掉,避免混料
製造作業規範
適用產品(料號)
Applicable Product (P/N)
QV5130C-N81*-*H
工站名稱
Work Station
全檢&自動檢測包裝
使用設備
(治工具)
Equipment (Fixture)
456
規范編號
DOC No.
EB4-AMQV-048
版次
Rev.
A
總頁次
8/8
確認tail是否有歪針,翹針,趴針,PAD是否變形
作業后注意事項
1.良品包裝,不良品置于紅色盒中.2.確認是否有零箱,是否依零箱包裝標準進行包裝
STANDARD OPERATION PROCEDURE
Cover tape:080-0044-572
作業前注意事項
1.操作前除小指無名指,不戴指套外,其於六個手指都要戴指套,異常破損時,須立即更換.2.每節課進行治具點檢,並如實填寫治具點檢表
流程
1.檢驗CARRIER TAPE之圓孔位置是否正確
2.取1PC產品置於光源下檢驗外觀
3.將產品進行包裝
4.重復以上動作.