生产工序作业指导书
作业指导书的五个要点
作业指导书的五个要点
生产作业指导书，就是工序作业指导书，一般包括：
一、工序名称
二、操作要点
三、所用工具
四、包装要求
五、员工自检要求
另外现在一般企业在最后面会加上相应的操作图片。
这样就完美啦。
作业指导书的两个重点要清楚，就是员工的操作要点（要按操作要求一点一点写下来），另一个是员工的自检要求（要明确具体的操作后检查的关键点）如外观等等。
作业指导书作用：
作业指导书用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。
目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。
包括进货检验用检验指导书、过程检验用检验指导书、组装和成品检验用检验指导书等等。
作业指导书要起到的作用是：任何一个人可以按照你的要求和步骤进行生产，进行这道工序的启动测试方法是指对工序产品一个检测。
编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。
岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。
每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。
因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书一、引言生产工序作业指导书是用于指导工作人员进行具体生产工序操作的文件。
它详细说明了每个环节的步骤、注意事项和安全要求，以确保生产流程的高效性和质量。
本指导书旨在提供一个全面的指导，帮助工作人员无障碍地完成各项任务。
二、作业目的本指导书旨在：1. 确保生产过程的一致性和可重复性；2. 保证安全和卫生规范的遵守；3. 提高工作人员的操作效率和技能；4. 减少人为差错和生产延误。
三、作业准备在进行具体生产工序操作之前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确认所需材料、工具和设备是否齐全；2. 核对操作步骤和注意事项是否清楚；3. 确认工作场所环境和设施是否安全可靠；4. 确保工作人员具备相关岗位培训和操作经验。
四、作业流程每个具体生产工序的操作流程可能有所不同，以下仅为一个示例：1. 准备工作- 核对所需材料和工具是否齐备；- 确认工作场所的清洁和整理；- 检查设备和仪器的工作状态；- 穿戴好相应的个人防护装备。
2. 开始作业- 查看作业指导书，了解具体的操作步骤；- 确认所需材料和工具的放置位置；- 按照操作流程逐一进行操作。
3. 操作步骤- 按照指导书的要求，依次进行各项操作；- 逐一检查每个步骤是否正确完成；- 如有特殊情况或异常，及时向上级报告。
4. 安全注意事项在进行具体生产工序操作时，请务必注意以下安全事项：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 注意设备和仪器的正常工作状态；- 尽量避免操作中的疲劳和不适；- 严禁携带易燃、易爆和有害物品进入作业区域。
五、操作技巧和质量控制1. 操作技巧- 确保操作手法正确、规范、稳定；- 注意力集中，保持良好的工作状态；- 熟练使用相关工具和设备。
2. 质量控制- 根据指导书要求，控制生产工序的质量；- 注意检查每个步骤是否完整和准确；- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
六、问题解决在操作过程中，可能会遇到问题或困难。
生产作业指导书(一)
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供生产操作的准确指导，包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容，以确保产品质量和生产效率。
二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。
2. 生产工序根据产品的工艺流程，将生产过程分为不同的工序。
每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。
3. 设备使用在生产过程中，涉及到各种设备的使用。
在本指导书中，需要对每个设备进行详细介绍，包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。
4. 安全注意事项生产作业中，安全是至关重要的。
在本指导书中，需要详细列出各项安全注意事项，包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。
5. 质量控制为了确保产品的质量，本指导书中需要包含质量控制的相关内容。
包括检查标准、质量把关点、检测方法等，以确保产品符合质量要求。
6. 故障处理在生产过程中，可能会遇到各种故障和问题。
本指导书需要提供相关的故障处理措施，包括故障排查方法、故障修复步骤等，以确保生产过程的连续性。
7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。
本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期，以确保设备的长期稳定运行。
三、样例以某食品加工厂的生产作业为例，以下是一个简化的生产作业指导书的样例：1. 准备工作- 检查原材料库存，确保充足- 检查设备运转情况，确保正常- 清洁生产区域，确保卫生2. 生产工序- 工序1：原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2：烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3：包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量，确保无破损3. 设备使用- 设备1：清洗机- 型号：XYZ-123- 使用方法：将原材料放入清洗机中，按照设备说明书操作- 注意事项：戴上手套和口罩，避免接触清洗剂- 设备2：烹饪锅- 型号：ABC-456- 使用方法：将原料放入烹饪锅中，按照设备说明书操作- 注意事项：使用时保持通风，避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备：戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项：按照设备说明书操作，避免操作失误- 应急处理措施：如发生火灾，立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准：产品外观应无破损，颜色均匀- 质量把关点：包装环节，检查包装质量- 检测方法：人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法：检查设备是否正常运行，排查故障原因- 故障修复步骤：根据故障原因进行修复，如无法修复，及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法：使用清洁剂对设备进行清洁，定期进行彻底清洁- 维护周期：每周对设备进行一次维护，定期更换易损件以上仅为一个简化的样例，实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件，它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。
本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程，以确保生产作业的顺利进行。
二、作业准备。
1. 确认生产作业所需的原材料和零部件，进行清点和核对；2. 检查生产设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；3. 分配生产作业人员，并对其进行必要的培训和指导；4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程，以便参考和遵循。
三、作业流程。
1. 按照作业指导书和标准操作流程，进行生产作业的准备工作；2. 对生产设备进行调试和检测，确保其正常运行；3. 开始进行生产作业，按照流程进行操作，确保每一道工序的质量和效率；4. 定期对生产作业进行检查和评估，及时发现和解决问题；5. 在生产作业结束后，对设备和场地进行清理和整理，做好作业交接工作。
四、安全注意事项。
1. 在进行生产作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全；2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业，必须进行特殊的安全防护措施；3. 对于新员工和临时工，必须进行必要的安全培训和指导，确保其了解和遵守安全规定；4. 定期对生产场地和设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制。
1. 生产作业过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量；2. 对于每一道工序，必须进行质量把关和记录，确保每一道工序的质量；3. 对于出现的质量问题，必须及时进行分析和整改，确保问题不再出现；4. 对于生产作业结束后的产品，必须进行质量检验和记录，确保产品的质量符合标准。
六、作业总结。
1. 对生产作业过程进行总结和评估，发现问题并提出改进建议；2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决，确保问题不再出现；3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享，以便在下次作业中更好地运用；4. 对生产作业的结果进行评估和记录，为下一次作业提供参考。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书目录：1. 引言2. 工序概述3. 工艺流程4. 操作指导5. 安全事项6. 质量控制7. 常见问题解决方案8. 总结1. 引言本作业指导书旨在为生产工人提供详细的操作指导，在工序中准确无误地完成任务。
以下内容将介绍工序概述、工艺流程、操作指导、安全事项、质量控制以及常见问题解决方案。
2. 工序概述该工序的目标是完成特定产品的制造。
本工序的任务是确保产品在制造过程中的质量和安全。
工序涉及的设备、材料和工具如下：- 设备：XXXX设备1，XXXX设备2，XXXX设备3- 材料：材料1，材料2，材料3- 工具：工具1，工具2，工具33. 工艺流程本节将介绍工序的详细工艺流程，包括每个步骤的操作说明和所需工具/设备。
3.1 步骤一- 操作说明：详细描述步骤一的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备1，工具1，工具23.2 步骤二- 操作说明：详细描述步骤二的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备2，工具3，工具43.3 步骤三- 操作说明：详细描述步骤三的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备3，工具5，工具64. 操作指导本节将提供针对每个步骤的操作指导，以确保工人能够正确执行工艺流程。
4.1 步骤一操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤一操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.2 步骤二操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤二操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.3 步骤三操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤三操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行，保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序：指生产过程中的一个环节或者步骤，包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查：指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作，以确保其符合质量要求。
3. 操作人员：指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备，包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件，包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况，确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求，对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况，及时采取纠正措施，确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结，并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门，以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识，能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动，提出改进意见和建议，推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程：详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是生产过程中的重要环节，它能够匡助企业确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本作业指导书旨在为工序检查提供详细的操作指导，确保工序检查的准确性和高效性。
二、作业目的本作业的目的是确保每一个工序都按照标准程序进行检查，以确保产品质量和生产效率。
具体目标包括：1. 确保每一个工序的输入、过程和输出符合质量要求。
2. 发现并解决工序中可能存在的问题，以防止不良品的产生。
3. 提供准确的数据和信息，以便进行后续的数据分析和改进。
三、作业范围本作业适合于企业生产过程中的所有工序，包括原材料采购、生产加工、产品装配等环节。
四、作业步骤1. 工序准备：a. 确认工序所需的设备、工具和材料是否齐全。
b. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查原材料的质量和数量是否满足要求。
2. 工序执行：a. 按照工序标准程序进行操作，确保每一个步骤的正确性和顺序性。
b. 注意工序中可能存在的关键点和难点，确保操作的准确性和稳定性。
c. 注意工序中可能存在的风险和安全问题，采取相应的措施进行防范。
3. 工序记录：a. 在每一个工序完成后，及时记录相关数据和信息，包括工序开始时间、结束时间、产量等。
b. 如有异常情况或者问题发生，及时记录并进行相应的处理和纠正措施。
4. 工序检查：a. 在每一个工序完成后，进行相应的检查，确保工序的质量和准确性。
b. 检查工序输出是否符合质量要求，如有不良品或者问题，及时进行处理和纠正。
五、作业要求1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 操作人员应具备相应的技能和知识，确保操作的准确性和安全性。
3. 操作人员应严格按照工序标准程序进行操作，不得随意修改或者省略步骤。
4. 操作人员应及时记录相关数据和信息，并确保记录的准确性和完整性。
5. 操作人员应及时发现和解决工序中可能存在的问题，确保产品质量和生产效率。
6. 操作人员应定期进行工序检查，及时发现和纠正工序中的问题，以防止不良品的产生。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中正确操作和控制质量，确保产品符合质量要求而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适用范围本指导书适用于公司的生产车间，包括但不限于以下工序：原料准备、加工、装配、检验、包装等。
三、操作流程1. 原料准备1.1 根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告相关部门。
1.3 将原材料按照规定的比例进行配料，确保配料准确无误。
2. 加工2.1 将配料好的原材料送入生产线进行加工。
2.2 在加工过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
2.3 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修部门。
3. 装配3.1 根据产品的装配图纸，将加工好的零部件进行装配。
3.2 在装配过程中，操作人员应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
3.3 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保产品的功能正常。
4. 检验4.1 在装配完成后，对产品进行全面的检验。
4.2 检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，确保产品符合相关标准。
4.3 如发现不合格品，应及时进行记录并报告质量部门，同时采取相应的纠正措施。
5. 包装5.1 合格的产品经过检验后，进行包装。
5.2 包装应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.3 包装完成后，进行必要的标识和记录，以便追溯和管理。
四、质量控制要求1. 原材料的采购应符合公司的采购标准，并进行严格的质量检验。
2. 加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量稳定。
3. 装配过程中应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
4. 检验过程中应进行全面、细致的检查，确保产品符合相关标准。
5. 包装过程中应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
生产工序作业指导书
羊排板（卷）加工工艺工艺流程原料选择缓化剔骨分割、包装速冻入库1原料选择1.1原料肉：1.1.1选用经兽医检验合格，健康状况良好羊排1.2.1预冷时间不能超过40小时（从封库开始计算时间）。
2缓化将羊排开箱放入0-4℃湿度在70%以上的缓化间，缓化8-10小时，判定缓化合格标准为羊排具有一定的硬度，表面温度在0℃左右即可剔骨。
3剔骨用剔骨刀将羊排中的肋骨以及软骨剔除，要求肋骨骨头带肉率控制在0.1%以内，软骨带肉率控制在1%以内。
4分割、包装4.1原料分割、修整原料肉修整：胴体经剔骨后，用修割刀修除表面轨道油、墨记号、浮毛、伤斑、血点、血污、碎骨、软骨、病变淋巴结、脓泡或其它杂质。
4.2 检斤4.2.1 在包装前首先采用‘砝码五点法’（中心及四角重量一致）校秤使之准确。
4.2 .2每板重量为3.0kg。
每卷重量为2.5kg首先用尺寸为680×680mm ，厚度为0.03mm 的PE单片放在电子秤上称量置零，以确保净重符合要求。
4.3裹卷4.3.1 原料铺叠将检斤完毕的原料肉平铺于案台上，薄膜紧贴于案台表面，将羊排肉摆在薄膜近身端的中央，平整铺放，中无空隙。
依次将羊排肉铺上在铺或摆放过程中注意肥瘦搭配确保层次分明。
4.3.2 裹卷裹卷时，薄膜不得塞进肉卷，成卷后，双手抓紧两端多余的薄膜向肉卷中央捻挤，然后顺着案台滚动。
将两端多余的薄膜扭紧后塞进薄膜中部的缝隙。
要求：(1)卷制后的肉卷成圆柱，长35cm左右，直径12cm左右，重2.5kg。
(2)经卷制后的肉卷手捏后有弹性，不松散。
5装箱、速冻5.1 将肉卷规则有序地放入速冻盒中，单层放置，每层5卷。
5.2 速冻箱装满后，立即用插车送入速冻库，摆放到速冻架上进行速冻。
5.3要求入库及时。
6入库将经过速冻后的产品按照要求进行打包后转入贮存库进行储存。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
工序作业指导书
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。
- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书1. 背景介绍1.1 目的本工序安全作业指导书的目的是为了确保在工序操作过程中的安全性，并提供操作人员有关工序安全的详细指导。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于相关工序的操作人员，包括但不限于生产车间、工程项目、实验室等。
2. 安全责任2.1 管理层责任2.1.1 确保提供适当的工具、设备和材料，以确保工作环境的安全性。
2.1.2 制定并实施安全规章制度，确保所有操作人员严格遵守。
2.1.3 提供必要的培训和教育，以增加操作人员的安全意识和技能。
2.1.4 定期进行安全检查和评估，及时纠正存在的安全隐患。
2.2 作业人员责任2.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得超范围、超强度操作。
2.2.2 遵守安全规章制度，正确使用防护设备。
2.2.3 及时上报发现的安全隐患，并采取适当的措施防范事故发生。
2.2.4 配合参与安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 操作规程3.1 前期准备3.1.1 确认所需的工具、设备和材料是否齐全、完好。
3.1.2 检查工作场所是否整洁、有序，并保持通道畅通。
3.1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3.1.4 确定操作人员的分工和职责，并明确沟通。
3.2 工序操作3.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得随意更改。
3.2.2 遵循工艺参数要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.2.3 避免单人作业，确保至少有两人相互配合。
3.2.4 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.3 事故应对3.3.1 发生事故时，立即停止作业，确保人员的安全。
3.3.2 迅速采取事故应急措施，如通知管理人员、启动应急预案等。
3.3.3 进行事故调查和分析，总结教训，并采取措施避免类似事故再次发生。
4. 安全培训和教育4.1 新员工培训4.1.1 对于新入职的操作人员，应进行全面的安全培训，介绍有关工序操作规程和安全注意事项。
4.1.2 培训过程中应进行实践操作，并反复强调安全意识和安全技能。
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泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司生产工序作业指导书TFBD/Ⅲ-02-02第A/0版受控状态：编制：生产部审核：批准：生效日期：2011.2.16生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。
一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌：1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。
2、清洗、杀菌操作：①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟；⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。
二、小型器具的清洗杀菌生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。
三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。
四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书：1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。
2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。
3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。
4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。
5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。
6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放整齐。
7、严禁铁制器具与酒接触。
8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1小时。
9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。
10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。
11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干净，并用酒精涂抹杀菌。
二、原酒管理作业指导书1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。
2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除上余空气贮存。
②密封贮存，防止空气侵入。
③单品种存放。
3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。
②添桶原则：同品种、同质量、同年限。
③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。
④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。
4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的质量。
②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进行第一次换桶（大约在12月份底或十月初），第二年春季再进行一次换桶，以后根据情况适时换桶。
5、换桶方法：采用虹吸法，严禁酒脚混入清酒中，清酒满罐密封贮存，酒脚单独存放，满罐后及时调整So2。
6、贮存的每罐酒都要有完整的分析报告单，以方便查验。
7、每周进行一次质量检查，对产品质量做到了如指掌。
8、每三个月进行一次全面的质量分析，并及时作相应的成分调整。
9、酒贮存的罐号、品种、数量、质量、年份等信息记录清晰、完整。
一、以明胶为下胶材料的澄清作业指导书：1、白葡萄酒采用明胶和皂土进行加胶澄清。
2、明胶和皂土的用量由小型试验确定。
3、加单宁：在下胶前一天将单宁加入并搅拌均匀。
单宁用量：明胶：单宁=1：0.8，单宁用60度左右酒精溶化。
60度酒精用量：60酒精：单宁=5：1。
4、泡胶：下胶前一天将验量的明胶用冷软水浸泡，第二天将浸泡明胶的水倒去，再加10倍于其重量的软水，在水浴上加热，并保持50℃~55℃进行化胶，不断搅拌，直至胶液呈透明状态，立即加入酒中，加胶时胶液以细绳状倒入酒中，边加边搅拌，加后搅拌均匀。
5、加胶24h后加膨化好的皂土，皂土须提前一天澎化。
皂土澎化方法：将15倍于皂土重量的软水加入皂土中，边加边搅拌，接着膨化24h，中间每隔2小时搅拌1次，让皂土充分吸收水分，皂土膨化好后慢慢加入酒中，加后搅拌均匀。
6、分离过滤：经以上工艺处理后的酒体，静置澄清5—7天，进行分离过滤，分离采用虹吸法，过滤采用硅藻土过滤机，滤后的酒体要澄清透明。
二、以蛋白为材料的澄清作业指导书1、红葡萄酒采用蛋白和皂土进行加胶澄清。
2、蛋白和皂土用量由小型试验确定。
3、依据配方要求称取需要量的蛋白和皂土。
4、蛋白溶化方法：用纯净水将蛋白调成浆状，再用加有少量NaHCo3的水进行稀释，并搅拌均匀，用水总量为蛋白的8~10倍。
5、将溶化好的蛋白徐徐加入酒中，速度以细绳状为好，边加边搅拌，加后搅拌均匀。
6、加蛋白24小时后加膨化好的皂土，皂土须提前24小时膨化。
膨化方法：将称量好的皂土加入到软水中，（皂土：水=1：15）边加边搅拌，膨化24小时，中间每2小时搅拌一次，让皂土充分吸收水分，膨化好的皂土慢慢加入酒中搅拌均匀。
7、分离过滤：经以上工艺处理后的酒体，静置澄清5~7天，进行分离过滤，分离采用虹吸法，过滤采用硅藻土过滤机，滤后的酒体要求澄清透明。
将清酒和酒脚分开的操作叫分离，一般加过胶的酒，酒液澄清后，或者原酒贮存一定时间，形成了酒脚，都要进行分离操作。
其操作流程规程是：1 、将酒泵，管道和清酒罐，按清洗、杀菌作业指导书进行清洗、杀菌。
2 、核对罐号、品种、数量，准确无误后进行分离操作。
3 、分离：分离采用虹吸法，即从罐的上部将清酒与酒脚分开，吸管随液面下降慢慢往下延伸，直至清酒分离完，严禁酒脚混入清酒中。
4 、分离后的清酒用硅藻土过滤机过滤，酒脚单独存放。
5 、清酒分离过滤结束后，将过滤机，管道内的残酒收集，并入酒脚存放。
6、用清水清洗管道、酒泵、分离后的酒罐以及过滤机，清洗干净后在车间指定位置摆放整齐。
7、打扫工作场地卫生。
8 、认真填写工作记录，做到记录清晰，完整。
1、调配用搅拌罐、酒泵、管道和调配罐，用前按作业指导书进行清洗、杀菌、控净余水。
2、认真核对配方，按配方要求精确计算各种原材料用量；所用原材料均符合原材料质量标准，各种食品添加剂用量按GB2760执行。
3、在不锈钢搅拌罐内用适量原酒溶化各种原料，待各成份完全溶化后泵入调配罐，并搅拌均匀，取样化验配成理化指标。
要求配成理化指标符合产品内控指标。
4、配成理化指标合格后交下道工序。
5、调配结束将搅拌罐，管道内残酒收集并入调配罐。
6、工作结束用清水清洗，将搅拌罐、酒泵、管道清洗干净。
并在车间指定位置摆放整齐。
7、打扫卫生：用清水将工作场地打扫干净。
8、认真填写工作记录，做到记录清晰、完整。
1、将硅藻土过滤机、酒泵、管道、清酒罐按清洗杀菌作业指导书进行清洗、杀菌，控净余水后再用。
2、预涂硅藻土：将要过滤的酒泵入过滤机添加桶，开启产品泵过滤机充满酒液后，向添加桶添加适量的纤维素，开启添加泵，待纤维素基本被吸附到滤盘上后添加硅藻土，硅藻土的添加方法是，先加粗藻土后加细藻土，控制调节添加泵，控制硅藻土添加量，通过视镜观察滤液的透明度。
3、正常过滤：待硅藻土预涂饼形成，酒体澄清透明后，向添加桶中加入适量硅藻土，调节添加泵，控制硅藻土添加量，再轻轻开启滤往清酒罐的阀门，保持滤后的酒澄清透明，同时开启酒泵将待滤酒液泵入添加桶，调节流量保持过滤速度和泵酒速度相等，进行正常过滤。
4、终过滤：待滤酒液快结束时，将添加桶内的酒液吸空，关闭添加泵，使酒液在过滤机内循环，通过视镜观察到酒液澄清透明后，打开产品泵，等滤室内无液体时，关闭产品泵，过滤结束。
5、过滤结束后，收集过滤机，管道内残酒单独存放。
6、清洗过滤机：①打开滤室下部卸渣门，打开振动器，将滤盘上的硅藻土排掉；②打开进水阀门，开启产品泵，调节喷头控制杆清洗滤室内壁；③清洗管道和阀门。
7、用清水清洗酒泵、输酒管道，控净余水后在车间指定位置摆放整齐。
8、工作结束，打扫工作场地卫生。
9、认真填写工作记录，做到记录清晰完整。
1、将冷冻用管道、酒泵、冷冻机按清洗、杀菌作业指导书进行清洗、杀菌。
2、确认冷冻酒的品种、罐号，并将酒泵、管道与之连接好。
3、检查冷冻机各系统，确保无误。
4、开启冷冻机排风系统，打开酒罐阀门和酒泵供酒，然后开启冷冻机进行冷冻。
5、冷冻期间开启酒泵进行不间断循环，防止结冰。
6、冷冻要求：①在不结冰的情况下，温度尽量降低。
②冷冻温度：干红系列-5～-6℃干白系列：-4.5～-5.5℃甜红系列：-5～-6℃甜白系列：-4.5～-5.5℃③保温时间：7～9天④在保温期间由专人负责检查品温，温度回升，随时开机冷冻降温。
7、保温过滤：冷冻7～9天进行保温过滤，过滤用硅藻土过滤机，过滤在冷冻温度下进行，过滤后的酒应澄清透明。
8、过滤用清酒罐按清洗、杀菌作业指导书进行清洗、杀菌、控净余水。
9、过滤结束，将冷冻机、过滤机、酒泵、管道、冷冻罐内残酒收集单独存放，并用清水清洗干净；酒泵、过滤机、管道等在车间指定位置摆放整齐。
10、打扫卫生：用清水将工作场地打扫干净。
11、认真填写工作记录，做到记录清晰、完整。
1、将过滤机、酒泵、清酒罐、管道各部件按作业指导书进行清洗、杀菌；并将过滤无菌纸板安装好。
2、确认要过滤的酒的品种、罐号，并将酒罐与酒泵用管道连接好。
3、无菌过滤：开启酒罐阀门进料，排除管道和过滤机内空气，开启过滤机供料泵，再慢慢地打开过滤机出料阀门，进行无菌过滤，过滤时滤机的进出口压差不得超过0.15MPa，滤后的酒应符合卫生及感官指标。
4、膜过滤：酒灌装时再进行一次膜过滤，膜过滤是由灌装罐经膜过滤进入灌装机，膜过滤用0.22µm微孔膜过滤。
5、过滤结束，将过滤机，管道内残酒收集，交贮酒车间单独存放。
6、用无菌水清洗过滤机、酒泵、管道等，并在车间指定位置摆放整齐。
7、工作结束打扫卫生：保持工作场所整洁卫生。
8、认真填写工作记录，做到记录清晰、完整。
1、将膜过滤器（先不装膜），酒泵和管道按清洗杀菌作业指导书进行清洗杀菌；过滤膜在80度酒精中浸泡5分钟进行杀菌，沥干后装入膜过滤器；然后与灌装机和灌装罐连接好。
2、压塞机木塞贮斗和压塞刀用80度酒精擦洗消毒；将杀菌后的木塞装入木塞贮斗。
3、泵酒入灌装机，调整灌装机灌装精度，使所装酒水平线与标定样基本一致；高度误差±2mm，容量误差750ml瓶≤5ml，10瓶平均不能有负差。
4、上瓶：将密封消毒瓶放在运输链条上，并检查空瓶，如有沙眼、裂纹、歪斜及其它脏物及时剔除。
5、冲瓶：先打开紫外线杀菌器，5分钟后开启水泵供无菌水，随后开启冲瓶机进行无菌水冲瓶。
6、灌装、打塞：启动灌装机和压塞机，酒灌装后立即压塞。
7、上瓶、冲瓶、灌装、压塞速度要协调一致，以免过快或过慢，影响正常生产。
8、灌装结束：①将灌装机、膜过滤器和管道内残酒收集交贮酒车间贮存。