关键过程(工序)作业指导书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7、经常保持和沉淀池、泵群岗位的联系，了解沉淀池的存汁情况，糖浆去路情况。及时调整好出入汁大小，控制好液面，搞好平衡生产，防止沉淀池混合汁存量上升；或清汁量少时因加补充水不及而导致蒸发罐缺汁产生焦糖，使糖浆色值升高,钙盐大量产生的恶果，以及糖浆去路不畅时蒸发液面升高，糖浆受困在罐内，导致糖浆色值加深，增大蔗糖份转化损失。
粗糖浆浓度：56~650BX
二、操作要点:
1、一般第一效加热蒸汽压力在生产计划指标内，并且保持稳定,才能使蒸发系统保持一定的总传热温度差,达到预期的蒸发强度；才能使蒸发的清汁量和沉淀池生产的清汁量保持平衡,使粗糖浆浓度控制达到生产计划的指标要求。
2、保持一定的液面高度,并且比较稳定。一般I、II效的液面不允许超过第一只视镜，往后各效呈阶梯级逐效降低，到末效糖浆沸腾时只有一层较薄的糖浆全部覆盖过汽鼓上花板为宜。液面控制过高，必定降低蒸发速度，使糖汁在罐内停留时间过长，增加蔗糖份转化损失、还原糖分解、糖浆色值升高、粘度变大，品质下降。
5、联系加热器、煮糖等用汽部门，抽取汁汽量要稳定，保证各效汁室的压力或真空度稳定，避免蒸发效能受到影响，或者造成跑糖损失。
6、加强不凝汽和汽凝水的排除，是保证安全生产和提高蒸发效能的措施之一。加热蒸汽和汁汽中的不凝汽（俗称氨气），对传热的效果影响很大。如果发现气鼓压力较高却沸腾不好，蒸发效能降低，则可能是氨气排除不良。而汽凝水排除不良，不但影响传热，汽凝水还会受蒸汽冲击，危及蒸发罐和附属管路的安全。
2、如果使用中和PH值自动控制仪自动加灰监测中和汁时，在使用前，应对仪器进行检测、调校，只有其测量准确度得到验证后，才能投入使用。在使用过程中，如发现人工滴定PH值与机测有较大偏差时，应采中和汁样本用精密酸度计测定其PH值和送相同中和汁样本去化验室分析对比，并根据所得结果对自动控制仪重新定值校正，以确保中和汁PH值的准确性和稳定性，从而确保中和效果。如果用酸度计测中和汁、清汁PH值时，应按要求对酸度计进行调校，并做好维护工作，确保其准确性。
三、记录及不合格品的处理：
1、准确如实地做好本岗位的各项工艺指标的实绩记录，并保管完好。以供生产管理参考。
2、为了保证产品质量，真实地反映存在问题，以便生产管理人员解决问题，凡是中和汁PH值连续两次测定结果达不到指标要求的岗位必须填写《NC单》，并逐级上报处理。
关键工序质量控制点之二
蒸发工序
一、工艺指标：
3、各效入汁阀门开关大小稳定，根据入汽压力和清汁来量大小来开启各效入汁阀门，按规定控制好各罐液面高度后，就不应作频繁地调节。必须调节时也不能大开大关，只能作适当缓慢地调节，以免影响蒸发速度。
4、真空度足够并保持稳定。如果末效真空度波动较大并且频繁，说明有不正常情况出现。应从各效氨气阀开关，排水情况，末效真空管是否穿孔，各效罐之间阀门开关情况，加热器氨气管及氨气阀是否漏空等方面进行仔细地检查，并加以解决。真空度波动大会影响蒸发效能，也容易导致跑糖。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；“鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。沉淀池各层之间PH值在6.8～7.3范围内偏差0.1～0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
关键过程（工序）作业指导书
FNຫໍສະໝຸດ BaiduSCB1.0-03-2004
关键工序质量控制点之一
中和岗位
一、工艺指标：
1、清汁PH值：6.8~7.2
2、清汁色值：IU≤1800
3、清汁清度≥80%
4、清糖浆PH值：5.6~6.4
5、清糖浆色值：IU≤1500
二、操作要点：
1、注意观察中和来汁压力。混合汁供给压力应达生产计划指标,并且保持稳定不抽空,是保证中和汁硫熏、加灰稳定的前提条件。遇到压力不稳或出现抽空时应及时调整加灰量，并通知泵工注意操作。
3、如果采用人工加灰滴定监控中和汁PH值时，应每隔5分钟，用溴龙延香蓝药液滴定检查PH值一次；如果使用PH值自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH值；不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH值失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH值为7.0；呈微浅绿色时PH值为6.8；呈浅蓝绿色时PH为7.2；呈浅蓝色为7.4；呈蓝色时PH为7.6以上。滴定不显色为PH值6.6以下，或无灰。如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH自动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。
粗糖浆浓度：56~650BX
二、操作要点:
1、一般第一效加热蒸汽压力在生产计划指标内，并且保持稳定,才能使蒸发系统保持一定的总传热温度差,达到预期的蒸发强度；才能使蒸发的清汁量和沉淀池生产的清汁量保持平衡,使粗糖浆浓度控制达到生产计划的指标要求。
2、保持一定的液面高度,并且比较稳定。一般I、II效的液面不允许超过第一只视镜，往后各效呈阶梯级逐效降低，到末效糖浆沸腾时只有一层较薄的糖浆全部覆盖过汽鼓上花板为宜。液面控制过高，必定降低蒸发速度，使糖汁在罐内停留时间过长，增加蔗糖份转化损失、还原糖分解、糖浆色值升高、粘度变大，品质下降。
5、联系加热器、煮糖等用汽部门，抽取汁汽量要稳定，保证各效汁室的压力或真空度稳定，避免蒸发效能受到影响，或者造成跑糖损失。
6、加强不凝汽和汽凝水的排除，是保证安全生产和提高蒸发效能的措施之一。加热蒸汽和汁汽中的不凝汽（俗称氨气），对传热的效果影响很大。如果发现气鼓压力较高却沸腾不好，蒸发效能降低，则可能是氨气排除不良。而汽凝水排除不良，不但影响传热，汽凝水还会受蒸汽冲击，危及蒸发罐和附属管路的安全。
2、如果使用中和PH值自动控制仪自动加灰监测中和汁时，在使用前，应对仪器进行检测、调校，只有其测量准确度得到验证后，才能投入使用。在使用过程中，如发现人工滴定PH值与机测有较大偏差时，应采中和汁样本用精密酸度计测定其PH值和送相同中和汁样本去化验室分析对比，并根据所得结果对自动控制仪重新定值校正，以确保中和汁PH值的准确性和稳定性，从而确保中和效果。如果用酸度计测中和汁、清汁PH值时，应按要求对酸度计进行调校，并做好维护工作，确保其准确性。
三、记录及不合格品的处理：
1、准确如实地做好本岗位的各项工艺指标的实绩记录，并保管完好。以供生产管理参考。
2、为了保证产品质量，真实地反映存在问题，以便生产管理人员解决问题，凡是中和汁PH值连续两次测定结果达不到指标要求的岗位必须填写《NC单》，并逐级上报处理。
关键工序质量控制点之二
蒸发工序
一、工艺指标：
3、各效入汁阀门开关大小稳定，根据入汽压力和清汁来量大小来开启各效入汁阀门，按规定控制好各罐液面高度后，就不应作频繁地调节。必须调节时也不能大开大关，只能作适当缓慢地调节，以免影响蒸发速度。
4、真空度足够并保持稳定。如果末效真空度波动较大并且频繁，说明有不正常情况出现。应从各效氨气阀开关，排水情况，末效真空管是否穿孔，各效罐之间阀门开关情况，加热器氨气管及氨气阀是否漏空等方面进行仔细地检查，并加以解决。真空度波动大会影响蒸发效能，也容易导致跑糖。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；“鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。沉淀池各层之间PH值在6.8～7.3范围内偏差0.1～0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
关键过程（工序）作业指导书
FNຫໍສະໝຸດ BaiduSCB1.0-03-2004
关键工序质量控制点之一
中和岗位
一、工艺指标：
1、清汁PH值：6.8~7.2
2、清汁色值：IU≤1800
3、清汁清度≥80%
4、清糖浆PH值：5.6~6.4
5、清糖浆色值：IU≤1500
二、操作要点：
1、注意观察中和来汁压力。混合汁供给压力应达生产计划指标,并且保持稳定不抽空,是保证中和汁硫熏、加灰稳定的前提条件。遇到压力不稳或出现抽空时应及时调整加灰量，并通知泵工注意操作。
3、如果采用人工加灰滴定监控中和汁PH值时，应每隔5分钟，用溴龙延香蓝药液滴定检查PH值一次；如果使用PH值自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH值；不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH值失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH值为7.0；呈微浅绿色时PH值为6.8；呈浅蓝绿色时PH为7.2；呈浅蓝色为7.4；呈蓝色时PH为7.6以上。滴定不显色为PH值6.6以下，或无灰。如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH自动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。