关键工序(焊接)作业指导书

C02焊接作业指导书

C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。

一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。

1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。

二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。

2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。

2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。

三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。

3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。

3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。

四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。

4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。

4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。

五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。

5.2 疏散工作人员，确保人员安全。

5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。

结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。

遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。

愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。

金属加工行业关键工序作业指导书SOP：点焊机作业指导书

4．数量控制
4．1每焊接完一件产品，必须整齐堆放于手推车上，不良品另置不能混放。
4．2下班清点数量（包含成品与不良品），写上管制卡，并填写与日报表上。
5．注意事项
5．1手不能放于点焊机上，下点焊机中间。
5．2下班必须切断电源，水冷系统。
5．3工作时切身交谈，切身东张西望。
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点焊机作业指导书
1-1
1．目的：使作业员能够快速掌握点焊机的使用方法，与点焊机要求确保产品质量。
2．作业步骤
2．1电源检查，首先打开电源控制系统，查看电压是否稳定，倒顺开关是否正常。
2．2水冷系统检查，一定要打开水冷控制系统，否则机器容易升温，而导致产品焊点不牢。
2．3焊接电流检查，视产品材料厚度而定，越厚所需电流量越大。
2．4焊接时间设定，视产品厚度粘接牢度而定，材料越厚所需焊接牢固度越强则焊接时间越长。
2．5焊接压力，视焊பைடு நூலகம்牢固度而定，所需越牢，材料越厚压力则越大。
3．产品自检，材料要求的牢固程度必须保证，每百件抽2-3件进行破坏性检查，如果不能达到要求则在焊接时间，压力，电流等方面进行调整。

关键工序作业指导书

本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。

1材料：1.1清洁回丝和滑石粉。

1.2彩色粉笔。

1.3垫圈（平衡快）。

1.4机油（2号锭子油）。

2设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。

2.2 电钻（1－6毫米）。

2.3 斜口钳（6时）。

2.4 斩口榔头、冲头。

3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。

3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。

3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。

（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。

3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。

3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。

3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。

3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。

4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。

4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。

4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。

接地表示短路。

4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。

作业指导书(焊接)

通令本作业指导书（焊接作业—特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。

1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。

3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。

中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三份部2006年5月钢筋焊接作业指导书1、目的、适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于预制梁、钻孔桩、连续现浇箱梁等结构施工过程中焊接作业全过程。

2、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。

3、手工电弧焊3.1 施工准备（一）材料要求1.钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋应无老锈和油污。

2.钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

3.焊条焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号注：不含25MnSi钢筋（二）主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

（三）作业条件1、焊工必须持有考试合格证。

2、电源应符合要求。

3、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4、熟悉图纸，做好技术交流。

3.2 施工操作工艺 ⑴、工艺流程⑵、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

特殊过程和关键工序作业指导书

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

半挂车关键工序作业指导书-牵引销与底座焊接

半挂车关键工序作业指导书-牵引销与底座焊接一、项目背景和目的：半挂车的牵引销与底座焊接是半挂车制造过程中的关键工序之一，牵引销与底座的焊接质量直接影响到半挂车的使用安全和稳定性。

本作业指导书旨在对半挂车牵引销与底座焊接工序进行详细的作业指导，确保焊接质量符合相关标准和要求。

二、作业准备：1.工作环境准备：确保作业环境整洁、通风良好，并设立警示标志提醒其他工作人员。

2.工具和设备准备：准备焊接设备（焊接机、电极等）、钢丝刷、钳子、手套、护目镜、防护服等。

3.材料准备：准备符合相关标准和规范要求的牵引销、底座和焊接材料。

三、作业步骤：1.检查牵引销和底座的尺寸和规格是否匹配，确保其能够正确配合。

2.准备焊接区域：使用钢丝刷清理焊接区域的表面，去除杂物和氧化物，确保焊接区域干净、平整。

3.进行牵引销与底座的对准和固定：将牵引销插入底座孔中，通过调整底座的位置和角度，确保牵引销能够完全插入，并与底座紧密配合。

4.进行焊接：4.1确保焊接工作人员佩戴好防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

4.2使用电焊机对牵引销与底座进行焊接。

根据焊接材料的特性选择适当的电极，并根据焊接技术要求进行操作。

4.3焊接时应注意控制焊接时间和焊接电流，以避免过热和过度熔化，确保焊缝牢固。

4.4焊接结束后，使用钢丝刷将焊接处的焊渣和焊糊清洗干净，使焊缝表面光滑平整。

5.进行焊接质量检查：对焊缝进行质量检查，检查焊缝的强度、密实度和焊接效果是否符合要求。

6.进行焊接后的处理：对焊接处的表面进行防锈处理，可以使用喷漆、镀锌或其他防腐方法。

四、安全注意事项：1.确保焊接工作人员熟悉焊接的操作要求和技术规范。

2.在进行焊接作业前，对焊接设备和工作环境进行检查，确保其安全可靠。

3.严禁在无防护措施的情况下进行焊接，防护装备必须齐全并正确佩戴。

4.在进行焊接作业时，需要确保周围没有易燃物和易爆物，并保持作业区域的通风良好。

5.在进行焊接作业时，应注意避免产生过多的烟尘和有害气体，避免工人吸入并影响健康。

关键工序作业指导书

关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。

为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。

二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。

三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。

特殊过程

S-HJ002
XXX焊机
S-GZ003
机架焊接工装
特殊过程所使用的作业指导书：
文件号
文件名称
文件号
文件名称
焊接作业指导书
确认内容：
（1）有无作业指导书。□有□无
（2）设备、工装是否通过验收、检定。□通过□没通过
（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查。□是□否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗。□是□否
特殊过程（关键工序）确认报告
编号：JL-046
产品型号：XXX
产品名称：XXX
特殊过程名称：焊接
确认类别：□首次确认□再确认
再确认原因：
确认主持人：XXX
确认时间：XXXX.XX.XX
确认地点：X分厂
特殊过程所使用的主要设备、工装：
XXX电焊工装编号
设备、工装名称
（5）现场观察、小样试验结果是否合格。□合格□不合格
（6）是否对过程参数进行监视并保持记录。□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入动作。
□其他：
确认人签名：
批准意见：

关键过程(工序)作业指导书

Magnetic流量计故障
检查流量计旁路阀，须100％关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。
3、糖浆温度低
加热器被氨气填充
注意加强加热器氨气的排放。
加热器汽鼓充满汽凝水
检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。
蒸汽控制阀没有完全打开
检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的位置，须与手动设置点相反。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
二、工艺要求:
1、辅助澄清剂的制备：
（1）糖化钙的配制：
a.在糖化钙制备箱加入50％容量的原糖浆后，启动搅拌器；
b.加入25％容量的浓度为8波美的石灰乳；
c.加入25％容量的冷水；
d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；

电焊作业指导书

电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。

一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。

希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。

关键工序、特殊过程作业指导书

关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。

检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。

图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。

1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。

1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。

2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。

2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。

2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。

2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。

2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。

2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。

3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。

3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。

关键工序作业指导书

关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。

为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。

二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。

2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。

3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。

三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。

在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。

2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。

确保每一步的操作都符合标准和要求。

3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。

同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。

四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。

2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。

3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。

五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。

3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。

六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。

2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。

七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。

2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。

关键工序(焊接)作业指导书

400mm~600mm100mm15mm~20mm
700mm~1000mm120mm20mm~25mm
1100mm~2000mm200mm25mm~30mm
焊接时根据钢板厚度，采用相应的电流进行焊接。焊接时焊缝表面应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、孤坑等缺陷。钢板厚度对应电流为：
1mm—50A
〈6〉半成品制造完后。生产部门应分类按指定的区域井然有序地进行堆放，并通知质检部半成品检验员进行检验。半成品检验员依据《过程检验规范》对半成品进行各项检验。检验采用经鉴定过的标准钢卷尺，游标卡尺、宽坐直角尺抽样检测。合格后填写《检验记录单》并通知物供部进行外运处理。
4、焊接过程中应按过程检验规范10%进行抽样自检，力争制品合格率达到99%以上。
〈2〉点焊工序：
操作工按点焊技术要求：1.首先接通点焊机的电源，根据钢板厚度调整相应的电压：
调节级数表
板厚度调节表
级数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
NO
板厚
调节数
点焊时间
1
2
2
2
1
1.0mm~1.2mm
2
2
2
≈5秒
2
1
2
1.3mm~1.6mm
2
2mm—70A
3mm—100A
4mm—120A
5mm~8mm—150A
3、焊接完一个制品应根据图纸或样本，用鉴定核准过的钢卷尺，核准制品的尺寸与标准要求是否相符，焊缝表面是否符合（4、2）A、B项中规定要求，是否符合图纸要求配上相应的附件（如：接地螺栓、螺帽、锁扣、锁勾等）合格后方可按此操作方法进行焊接操作。
〈1〉焊接工序：
1、焊接是半成品制造过程中的特殊工序，要求具有焊工等级证书和上岗证才能进行焊接作业。

焊接作业指导书

*******焊接作业指导书编写：**审核：**批准：**2016年9月焊接作业指导书1、工程概况抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。

焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。

2、编制依据3、作业准备和条件要求（1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。

（2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。

（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。

（4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。

（5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。

凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。

（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。

当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。

（7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。

（8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。

（9）组对参数如图：4、工序关键点控制施（1）见证控制点①焊工资格审核。

②焊接工艺卡。

③焊接材料合格证书。

④作业指导书技术交底签证记录。

⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。

（2）检查点①坡口清理情况的抽检。

②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。

③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。

5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

关键工序作业指导书

关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。

本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。

二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。

2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。

3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。

三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。

2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。

3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。

四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。

3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。

4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。

五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。

但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。

2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。

在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。

六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。

通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。

电渣压力焊关键过程操作指导书

饮食广场关键过程操作指导书一、工程概述本工程为饮食广场，由A、B、C、D、E五楼座组成，建筑面积38960平方米，框架结构。

根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

框架梁顶部通长钢筋采用闪光对焊连接。

根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊及闪光对焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。

二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－96三、人员要求：电渣压力焊和闪光对焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。

四、施工机械要求：UN1―100型闪光对焊机4台，电渣压力焊接机8台。

所用的机械设备由分公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。

五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。

六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。

6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。

6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。

6.1.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。

6.1.2.1、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8－0.9A/ｍｍ。

点焊作业指导书

（2）输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
（3）在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
（4）请注意维护仪器表面清洁。
2．3．在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
辅助工具
编制：操宇航审核：批准：日期：
（4）接上气管，气压指示不大于6kg/c㎡。
（5）依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。
（6）通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
（7）将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
关键工序：是
资格要求：操作员
作业对象：需点焊工件
作业项目：焊接
注意事项：电极高温、有飞溅物，注意阻挡
1、操作前检查及操作规程
（1）检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
（2）检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
（3）检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
2.点焊前半成品与点焊后产品必须严格隔离堆放，防止半成品误入成品框，造成下道工序质量隐患，
辅助工具
编制：操宇航审核：批准：日期：
关键工序：是
资格要求：操作员
作业对象：检查漏焊
作业项目：工件漏焊控制
注意事项：试焊、误点等计数后必须将计数器清零，防止统计数据有误（）

关键工序作业指导书

关键工序作业指导书
一、原料处理
1、目的
通过对购进的原料的检验及验证，防止不合格的原料进厂使用，杜绝不合格货源的产生。

2、适用范围
适用于本厂所采购的原料。

3、操作方法
由供应科及化验室对所需的原料进行检验及验证，由专职检验人员独立地对上述产品进行质量检验，对其合格证明进行验证，记录质量状况和验证情况，并由供应科长确认签字后方可进厂入库。

二、高温灭菌
1、操作人员工作时地面保持卫生，减少积水，如有原辅料洒落在地，应及时消除，以防滑倒；
2、操作电器按钮时，必须把手擦干，防止湿手引起触电；
3、配料时，首先关闭搅拌机，然后把原辅料按比例放入搅拌机，最后启动搅拌机；
4、下班前，必须认真检查设备是否关掉完毕，切断各处电源，方能下班。

关键工序作业指导书

关键工序作业指导书
一．目的
发文部门：XXX
制定：XXX
审核：XXX
核准：XXX
编号：GHZZ-PZP04-2016
日期：2016-07-15
版本：A/0
规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。

二．使用范围
公司规定关键工序为机加工工序（含包装检验）。

三．检验依据和检验工具
1、检验依据:图纸和相关技术标准、客户要求、公司要求。

图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标注GB/T1804---2000执行。

2、检验工具：游标卡尺，内、外径千分尺，高度尺，深度尺，百分表，三坐标，检验台等。

四．检验规程及断定准则
1、将图号与实物核实，认真阅读图纸及相干技术要求。

2、表面检验：检验表面有压坑、碰伤、暗痕、凸起、塌陷、缺料、冷隔、水纹、毛刺等缺陷的判为不及格。

3、尺寸检验：按图纸，客户要求、公司要求及相干技术尺度标注的公役范围举行检验，在公役范围内的断定及格，超出公役范围的断定不及格。

每种规格工序产品每次检验测量不得少于三次，同批次、图号的产品要求公役范围控制的一致性。

五．检验频度
1、首检。

（包括开机首检、修模首检、转产首检、生产参数变更首检、资料变更首检）
2、巡检。

（1次/2H）
六．相干记录
1、《巡检记录表》。

关键工序作业指导书【范本模板】

富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。

(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。

(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。

施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2。

模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。