涂装名词解释
涂装工基础--应知应会
涂装工基础--应知应会1.初级涂装工1.1应知1.1.1了解涂装基本定义及功能1.涂装定义涂装的定义：将涂料涂覆于被涂物表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工汽车涂料系指各种类型汽车在制造过程中涂装线上使用的涂料以及汽车维修使用的修补涂料。
汽车涂料品种多、用量大、性能要求高、涂装工艺特殊，已经发展成为一大类专用涂料。
在汽车工业发达的国家，汽车涂料的产量占涂料总产量的20％。
汽车涂料是工业涂料中技术含量高、附加值高的品种，它代表着一个国家涂料工业的技术水平。
主要品种有：汽车底漆、汽车面漆、罩光清漆、汽车中间层涂料、汽车修补漆。
汽车涂料要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。
随着近年来汽车工业的飞速发展，汽车的生产量越来越大，这就使汽车的涂装工艺完全转向高速率和现代化的流水作业。
根据这些特点，要求汽车涂料具有下列特性。
（1）漂亮的外观。
要求漆膜丰满，光泽华丽柔和，鲜映性好，色彩多种多样并符合潮流。
现在轿车上多使用金属闪光涂料和含有云母珠光颜料的涂料，使其外观看上去更加赏心悦目，给人以美感。
（2）极好的耐候性耐腐蚀性，要求适用于各种温度、曝晒及风雨侵蚀，在各种气候条件下保持不失光、不变色、不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、不锈蚀。
要求漆膜的使用寿命不低于汽车本身的寿命，一般为大于10 年。
（3）极好的施工性和配套性。
汽车漆一般系多层涂装，因靠单层涂装一般达不到良好的性能，所以要求各涂层之间附着力好，无缺陷。
并要求涂料本身性能适应汽车工业现代化的涂装流水线。
（4）极好的机械性能。
适应汽车的高速、多震和应变，要求漆膜的附着力好、坚硬柔韧、耐冲击、耐弯曲、耐划伤、耐摩擦等性能优越。
（5）极好的耐擦洗性和耐污性。
要求耐毛刷、肥皂、清洗剂清洗，与其他常见的污渍接触后不留痕迹。
（6）良好的可修补性。
2.涂装的功能保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。
涂装的基本知识
颜料
• 有机颜料 (素色) 素色) • 色深颜料:好的遮盖力 色深颜料: • 色浅颜料:差的遮盖力 色浅颜料: • 金属颜料 • 好的遮盖力 • 珍珠粉 (=云母) (=云母 云母)
填料
• 二氧化硅 (=消光粉) (=消光粉 消光粉)
树脂 = 基料
• 优良的机械、物理特性 优良的机械、 • 粘合所有的组成 • 聚合材料
(3)涂料的组成 (3)涂料的组成
颜 料 树 脂 溶 剂
添加剂
油漆中带有颜色的粉末。 油漆中带有颜色的粉末。 不溶于水或 溶剂 一种透明的液体，用于连接颜料， 一种透明的液体，用于连接颜料，使得 具有光泽、 油漆 具有光泽、硬度 和附着力 具有多种用途的液体： 具有多种用途的液体：
- 溶解树脂 - 使得颜料和树脂更容易混合 - 保证油漆具有适当的粘度以便于施工
• 将涂料施工在被涂物体表面，使之形成固体涂膜 将涂料施工在被涂物体表面， 的生产过程，通常称为“涂装” 涂料施工” 的生产过程，通常称为“涂装”或“涂料施工”。
(2)涂装 (2)涂装的作用 涂装的作用
• 涂料通过涂装可起到保护作用、装饰作用、色彩 涂料通过涂装可起到保护作用、装饰作用、 标志作用和其他特殊作用。 标志作用和其他特殊作用。
除静电風槍 静电風槍
Байду номын сангаас
(3)空 (3)空 调
(4)喷 (4)喷 枪
第三章 涂裝的环境
• • • • • 涂裝车间的环境要求 车间的环境要求 净 房 温 度 湿 度 洁 凈度
(1)涂 车间的环境要求 (1)涂裝车间的环境要求
• 车间环境需实施无尘净化管理，具有规范化、标 车间环境需实施无尘净化管理，具有规范化、 准化的防静电着装及合理的现场规划布局。 准化的防静电着装及合理的现场规划布局。车间 净化系统需采用高效过滤系统， 净化系统需采用高效过滤系统，地面采用环氧涂 料铺垫，空间隔离墙采用亮面的彩钢板， 料铺垫，空间隔离墙采用亮面的彩钢板，保证车 间的洁净度为万级 车间各区域需 洁净度为万级。 间的洁净度为万级。车间各区域需为独立风循环 的空调，常年保持恒温恒湿的环境，从而可以 可以营 的空调，常年保持恒温恒湿的环境，从而可以营 造一个良好的车间工作环境。 造一个良好的车间工作环境。
涂装工艺知识培训
性质 强碱
碱
中性
酸
强酸
关于酸碱 ＰＨ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
［Ｈ+］
１０ １０ －１３ １０ －１２ １０
－１１ －１０ －１４
ＯＨ试验纸 例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调 促进剂 自来水
１０ １０ －９ １０ －８ １０ １０
FA
可溶性磷酸鉄
（O:NO2） → FeＰＯ4 ＋ Ｈ3ＰＯ4
残渣:不溶性
根据腐蚀的程度不同， PH的变动也不同 (形 势图 ）
的作用下，一部分形成了残渣。
皮膜熔出界面ｐＨ
腐蚀熔出的铁离子在促进剂NO2
4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.4 3.2 3 2.8
提高皮膜出 的ｐH→Zn
下降磷化液中 的PH→Zn
由于钢基体吸附了钛胶 质，游离酸影响均一的极化 部位的性能。
由于钛胶质径细， 所以极化密度大。
在硬度成分比的控制下，可能防止带负电电 荷的凝聚，粒径稳定能持续保持表调效果。
２．磷酸盐磷化反的标本
１）．腐蚀反应
标本Ａ e+ e铁 底 材 FA： H2PO4－
由于钢基本吸附了钛胶质 游离酸影响极化的阳极部分。
槽液控制参数：
PH值、电导率、固体份、灰份、MEQ、温度、UF液PH值、UF液 固体份、阳极液PH值、阳极液电导率…… 此外，还需做到 （1）槽液每天24h连续循环。 （2）异常停产、停电，造成的持续静止状态不得超过4h。 （3）每月累计静止时间不超过24h。 （4）每天工作状态必须开启超滤系统，停产状态每天保证4h 超滤处理。超滤系统静止状态保持有水。
走进涂装
涂装的定义
项目1、 涂装的功能
一、涂装的定义 涂装系指将涂料涂覆于物面（基底表面） 上，经干燥成膜的工艺。已经固化了的涂 料膜称为涂膜（俗称“漆膜”）。由两层 以上的涂膜组成的复合层称为涂层。汽车
二、涂装的功能
1、保护作用 汽车表面涂上涂料，就能保护汽车免受损坏，延长使用寿命。 2、装饰作用 车身颜色与车内颜色相匹配，与环境颜色相协调，与人们的爱 3、特殊标识作用 涂装的标识作用是由涂料的颜色体现的。在汽车上涂装不同的 颜色和图案区别不同用途的汽车。 4、达到某种特定的目的 应用涂料的特殊性能，使汽车具有特殊功用来完成特种作业或 适应特定的使用条件。
四、常用涂装方法
7．静电喷涂 在喷涂设备上加以一定电压的静电电量，赋予喷涂出涂料 一定电压的静电，利用静电的吸附原理将涂料涂布于被涂 物表面的涂装方法。 8．搓涂 将布料或其他材料浸沾涂料后用搓拭的方法将涂料涂布于 被涂物表面的涂装方法。
项目2 汽车涂装的特点和分类
一、汽车涂装的特点
1．汽车涂装属于高级保护性涂装 2．汽车涂装（以车身涂装为主）属于中、高级装 饰性涂装 3．汽车涂装是最典型的工业涂装 4．汽车涂装件产品一般为多涂层涂装
二、汽车涂装的分类
1．车身外表涂装 2．车厢内部涂装 3．车身骨架的涂装 4．底盘部件涂装 5．发动机部件涂装 6．电气设备的涂装
四、常用涂装方法
1．浸涂 浸涂是将经过表面处理的被涂物直接浸没在大量的液态 涂料中，利用涂料与被涂物表面的附着力使涂料附着 在被涂物表面的涂装方法。 2．喷涂 用特制的喷涂设备（主要是喷枪）将涂料雾化，并涂布 于被涂物表面的涂装方法。
3．刷涂 用动物毛发或植物纤维制成的刷子将涂料刷在物体表面的 涂装方法。 4．辊涂 用棉制或化学纤维制成的辊轮，通过辊轮的滚动将涂料均 匀涂布在物体表面的涂装方法。 5．电泳涂装 将被涂物浸没于涂料中，被涂物与涂料加以不同极性的电荷， 利用电荷移动的原理进行涂装的方法。 6．刮涂 用刮板将涂料刮于被涂物表面的涂装方法。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
涂装工艺[1]
![涂装工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bf112971a1c7aa00b42acb28.png)
涂装工艺[1]
2.4.1 非转化型涂料成膜
2). 热塑性乳胶涂料 此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度
等相关。 环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大
大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至 湿阶段的5%～10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无 光泽的不连续涂膜。
1.5 涂装三要素
1). 涂装材料 获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业
配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方 面综合考虑。
2). 涂装工艺 获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装
工艺包括：涂装技术、涂装设备、涂装工具、涂装环境条件以及涂装操作 人员的技能、素质等。
2.3.1 成膜物质 2.3.2 颜填料 2.3.3 溶剂 2.3.4 助剂
2.4 涂料的成膜原理 2.5 涂料的干燥方式 2.6 涂料的干燥设备
涂装工艺[1]
2.1 涂料的定义
涂料是指涂布于物体 表面，经过物理变化或化 学反应而干结成膜的一种 有机粘稠液体（或粉末状 固体）的总称。其以高分 子材料为主体，以有机溶 剂、水或空气为分散介质 的多种物质的混合物。
3). 标志作用 做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。
涂装工艺[1]
1.3 涂装的特点
➢汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良的耐蚀 性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱等物质的侵蚀作用。汽车属户 外用品，因而要求汽车涂层适应寒冷地区、湿热带、工业地区和沿 海等各种气候条件；
涂装名词解释
涂装名词解释1. 引言涂装是指在物体表面上施加一层涂料或颜料，以达到保护、美化、标识或其他特定目的的一种工艺。
涂装广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、航空航天等。
在本文中，我们将对涂装相关的一些常见名词进行解释和介绍。
2. 喷涂喷涂是指使用专门的喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面上的一种涂装方法。
喷枪通过压缩空气产生气流，并将液态或粉末状的涂料雾化成小颗粒，然后通过气流将其喷射到物体上。
喷涂可以实现快速且均匀地覆盖大面积，并且适用于各种形状和材质的物体。
3. 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用使带电颗粒在导电基材上沉积形成膜层的一种特殊涂装方法。
在电泳过程中，将带有颜料或漆料颗粒的浸渍剂悬浮于导电基材周围的电解液中，然后通过施加电场使颗粒在导电基材上沉积。
这种方法可以实现均匀且具有良好附着力的涂层，并且可以在复杂形状的物体表面实现涂装。
4. 烤漆烤漆是一种在喷涂完成后，将物体置于高温环境下进行固化的涂装方法。
通过将喷涂的涂料暴露在高温下，可以加速其干燥和固化过程，从而提高涂层的硬度、耐久性和外观效果。
常见的烤漆设备包括烘箱和喷漆室，其中烘箱用于控制温度和时间来实现固化过程。
5. 喷粉涂装喷粉涂装是一种使用粉末状颜料进行喷涂的方法。
与传统的液态涂料不同，粉末状颜料不含溶剂，在喷射后会形成均匀的薄膜，并通过加热或静电作用使其与物体表面结合。
这种方法具有较高的环保性，因为它避免了溶剂的使用和挥发，同时还可以实现较高的涂层质量和耐久性。
6. 防腐涂装防腐涂装是一种旨在保护物体表面免受腐蚀和氧化的涂装方法。
在各种环境条件下，金属表面容易受到湿气、化学物质、紫外线等因素的侵蚀，从而导致其性能下降甚至失效。
通过施加一层具有防腐功能的涂层，可以有效地隔离物体与环境之间的接触，从而延长其使用寿命和保持良好的外观。
7. 汽车喷漆汽车喷漆是一种专门用于汽车表面修复和美化的涂装方法。
在汽车制造过程中，喷漆是最后一个关键步骤，它不仅能够为汽车提供保护，还能够增加其价值和吸引力。
钢的表面处理名词解释
钢的表面处理名词解释钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和交通工具等领域。
然而，钢材的表面往往需要经过一系列的处理，以提高其耐腐蚀性、美观性和功能性。
在本文中，我们将解释一些常见的钢的表面处理名词，帮助读者更好地理解这些技术的原理和应用。
1. 镀锌（Galvanizing）镀锌是将钢材表面覆盖一层锌的处理方法。
这一过程常用于保护钢材不被氧化，从而延长其使用寿命。
通过将钢材浸泡在熔化的锌中，或者将锌涂覆于钢材表面，形成一层致密的锌层，可以有效地防止钢材被氧化腐蚀。
镀锌的钢材在室外环境中表现出良好的耐腐蚀性。
2. 酸洗（Pickling）酸洗是一种常用的去除钢材表面氧化层和杂质的处理方法。
通常使用的酸洗剂包括盐酸、硫酸和硫酸亚铁等。
在酸洗过程中，钢材被浸泡在酸性溶液中，酸性环境有助于溶解氧化层和杂质，使钢材表面恢复洁净。
然而，酸洗也可能会导致钢材表面粗糙度的增加，因此通常需要进行后续的处理，如抛光或涂层。
3. 喷砂（Sandblasting）喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒对钢材表面进行打磨处理的方法。
在喷砂过程中，喷砂机通过压缩空气将磨料颗粒喷射至钢材表面，使其表面粗糙度增加，去除氧化层和污物。
喷砂常用于准备钢材的表面，以便后续的涂层或镀层能够更好地附着。
4. 阳极氧化（Anodizing）阳极氧化是一种表面处理方法，主要应用于铝材和其合金。
通过在酸性溶液中施加电流，形成氧化膜，使铝材表面产生一层致密的氧化层。
这一层氧化层具有良好的耐腐蚀性和装饰性，可以改善铝材的外观和性能。
5. 涂装（Coating）涂装是一种将钢材表面覆盖一层特殊涂料的处理方法。
涂料的种类较为多样，包括喷涂、电泳、粉末涂料等。
涂装能够保护钢材不受外部环境的侵蚀，增强其耐腐蚀性和美观性。
此外，涂层还可以增强钢材的耐磨性和耐热性，提高其功能性。
6. 化学转化膜（Chemical Conversion Coating）化学转化膜是一种通过在钢材表面形成一层化学反应产物，改变其表面性质的处理方法。
涂装
涂料：涂料是一种有机高分子胶体混合物液体或（固体）粉末，将其涂覆在清洁的物体表面，通过物理或化学变化能形成一层坚韧薄膜、附着于物体表面，具有保护、装饰及其他功能作用的工程材料强制干燥：指本来能自然干燥的涂料，加热是为了促进干燥以缩短干燥时间。
颜料；颜料是次要成膜物质，是构成漆膜的组分。
离开主要成膜物质它不能单独成膜。
颜料是涂料中的着色物质。
同时又具有遮盖底层、阻挡光线、提高漆膜的耐水性、耐候性、增加机械强度、硬度、耐磨性延长漆膜的使用寿命等作用。
腻子；是一种专供填平表面用的、含颜料和填料量较多、与各种漆基研磨呈浆状的涂料。
超滤；超滤是膜分离法之一。
该法主要基于孔的筛选作用，在施加压力下，溶剂连同相对分子质量低的溶质透过超滤膜，而大分子以及胶体则为膜所截留。
是连续的，在低压力下运行的，将进料溶液分为两种流体即隔离液和透过液的过程。
磷化；是将金属表面通过化学反应生成一层非金属、不导电、多孔的磷化膜，通常称为转化涂层。
钢铁氧化（发蓝、发黑）。
（P96）在钢铁表面用氧化剂进行氧化获得致密的有一定防腐蚀能力的氧化铁膜。
碱性氧化法、酸性氧化法（最优） 空气喷涂；空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流带动下，涂到被涂物表面上，形成一层均匀致密涂层方法。
酸比；磷化液中总酸度与游离酸度之比。
热空气喷涂；是把涂料加热并保持在某一较高温度下，使涂料粘度大幅度降低，然后利用空气喷涂在制件表面。
分离率；分离率是表示超率膜能截留多大相对分子质量的物质的能力，对电泳漆的分离率通常以以下式表示 :醇酸树脂的油度；油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
氨基树脂涂料：氨基树脂涂料是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。
电泳；在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子3移动现象称为电泳。
阴极罩法；用半透膜制成的阴极罩，将阴极板置于阴极罩内，注满蒸馏水，电泳时生成的离子及带入漆液中带正电荷杂质离子可以通过板透膜导阴极罩内，不会返回漆液中。
名词解释涂装的定义
名词解释涂装的定义涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个领域，例如建筑、汽车、航空航天等。
它是指将颜料或其他涂料涂在物体表面，以达到美观、保护、耐久等目的的过程。
在涂装过程中，人们常常使用刷子、喷枪、辊子等工具来施加涂料，使其均匀覆盖在物体表面上。
涂装具有多种功能和用途。
首先，涂装可以提供美观的外观。
通过选择不同颜色和质感的涂料，可以使物体表面呈现出各种各样的效果，如光泽、漆面、金属质感等，使物体更加吸引人眼球。
其次，涂装可以提供保护作用。
涂料可以形成一层坚韧耐用的保护膜，隔绝物体与外界环境的接触，防止物体受到腐蚀、氧化、湿气等因素的侵害。
例如，在汽车行业，涂装起到防止车体生锈和受损的作用。
此外，涂装还可以提供易清洁和防尘功能，使物体表面更易于清洁和保持干净。
涂装过程中，涂料的选择也是一个重要的环节。
不同的物体和不同的应用场景需要使用不同种类的涂料。
常见的涂料包括油漆、漆膜、木器漆、防潮漆等。
它们有不同的成分和特性，适用于不同的表面材质和环境条件。
油漆是最常见的涂装材料之一，以其丰富的颜色和良好的遮盖性而广泛使用。
漆膜具有优良的耐水性和耐候性，适用于室外环境的涂装。
木器漆则常用于对木制家具、地板等的保护和美化。
在涂装过程中，还需要注意一些技巧和规范。
首先，要确保物体表面的清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着在表面上。
其次，要根据涂装的需求选择适当的施工工具，如刷子、喷枪等。
此外，涂料的施工厚度也需要掌握好，过厚或过薄都会影响涂装的效果和质量。
同时，施工时要注意涂料的干燥时间和环境条件，避免灰尘、湿气等因素对涂装效果的影响。
涂装不仅仅是一种技术活动，还是一门艺术。
不同的涂装风格和技法可以呈现出不同的艺术效果。
例如，在汽车定制行业，人们常常使用涂装技术来打造独特的车身颜色和图案，以满足个性化的需求。
另外，在建筑装饰领域，涂装也被广泛应用于墙面、天花板等的装饰，通过选用不同颜色和纹理的涂料，为空间带来视觉上的享受和舒适感。
涂装
涂装的相关术语用其解释Finishing glossary with interpretation1、涂装（油漆）程序--------Finishing （Painting）process指产品在涂装过程中的每道工序，如作色---封闭---喷漆等。
2、调漆室------Mixing room指油漆材料的调配场所。
3、简单涂装------Simple finish指产品的涂装工序一般化，如自然色涂装（Nature color）等。
4、作色涂装-------Stain finish指经过多层色处理的涂装，如底色（NGR stain）-擦色（Glaze）等。
5、仿古涂装-------Antique finish指经过多种手工艺术性处理以达到模仿古董似外观的效果涂装。
6、原始色板--------Master color standard指客户提供的颜色标准。
7、白身产品--------White wood product指待涂装的产品。
8、破坏性处理------Distressing指根据要求，在涂装前对白身产品适当的破坏性敲打（Distressing），锉边（Rasping），虫孔（Worm hole）等处理。
9、突显---------High-lite在擦色（Glaze）后，用钢丝绒（Steel wool），砂纸（sandpaper），或丝瓜布（Scotchbrit）加强突出木材的纹理以达到涂装层的立体感觉。
10、头度底漆----Wash coat头度底漆介于底色和擦色之间，协助擦拭，防止木材有吸色过多，加强涂饰清晰度。
11、木填充剂-----Wood coat木填充剂能有效地填充木材毛孔和纹理，突出木材纹理，使涂层更加光滑。
12、红水--------Sap stain指用于修饰材质浅白部分的红色液体。
13、绿水-------Equalizer指用于修饰材质偏红部位的黄绿色液体。
14、修补------Touch up or repair指在涂装过程中，对各种质量问题的修饰弥补工序，如流油、砂白、碰伤等。
涂装简介介绍
主要包括空气喷涂、无气喷涂、刷涂等，具体方法应根据涂料类型 和涂装要求选择。
涂装的干燥与固化工艺
01
干燥和固化的重要性
干燥和固化是保证涂层性能的重要环节，它决定了涂层的硬度和耐候性
等性能。
02
干燥和固化的方法
根据涂料类型和涂装要求，可以选择自然干燥、烘烤干燥、紫外线固化
等。
03
干燥和固化的质量控制
涂料涂装
涂料是一种液态或粉末状的涂装材料，具有干燥快、附着力强等特 点。涂料涂装广泛应用于电器、建筑等领域。
彩绘涂装
彩绘是一种采用颜料或染料在物体表面进行绘画的涂装方法。彩绘涂 装能够创作出精美的图案和色彩，广泛应用于文化、艺术等领域。
按涂装目的分类
防护涂装
防护涂装的主要目的是保护物体 表面免受环境因素的影响，如腐 蚀、磨损等。防护涂装广泛应用 于汽车、家具、电器等领域。
的影响。
军事领域
02
涂装可以保护军事设备，如坦克、战斗机等，提高其隐蔽性和
作战能力。
艺术领域
03
涂装可以创作出各种艺术作品，如画作、雕塑等，展示独特的
艺术魅力。
05
CATALOGUE
涂装的工艺流程与技术
涂装前的表面处理工艺
1 2 3
表面处理的重要性
表面处理是涂装工艺的第一步，它决定了涂层与 基材之间的附着力，以及涂层的平整度和外观效 果。
古代涂装不仅具有实用价值，还常与宗教、文化等密切相关。如古 埃及人用金箔装饰陵墓，古希腊人用彩绘装饰陶器和建筑等。
技艺的传承
古代涂装技艺多通过口传手授的方式传承，至中世纪后期，开始有 书籍记载涂装工艺。
近代涂装的发展
01
涂装名词解释
名词解释1.涂料PAINT/COA T“涂料”，就是我们俗称的“油漆”，它是一种有机高分子胶体的混合物溶液或粉末，涂装在物体表面上，能形成附着坚牢的涂膜。
2.体积固体含量（SV%）SOILD•液体涂料在规定的温度和时间固化或干燥后所留下的干膜的体积百分数。
体积固体含量SV%=（干膜厚度/湿膜厚度）×1003.配比（混合比率）•双组分漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两个组份的混合比。
按照油漆供应商提供的产品说明书中所给定的配比，将基料和固化剂两组份混合均匀，才能使它们进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
•通常油漆供应商已将两组份以整桶包装的形式搭配好，在施工现场大量喷漆作业时，通常工人们都能按照配比调配油漆，但是，在预涂和补涂作业中，工人们往往不能正确地配比，凭感觉随意调配现象屡见不鲜。
4.熟化时间CURING TIME•它是指双组份油漆的基料和固化剂混合均匀后，在使用前所需放置的一段时间，这样有利于基料和固化剂进行一定程度的熟化，有利于涂装和形成更好的漆膜。
•但是在实际喷漆时，施工人员为赶工期不能很好的做到这一点，这样做的结果不能使漆膜的性能达到最佳状态，涂装部门应加强施工管理。
5.适用期（混合使用时间）•它它是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。
超过这一时间后因固化反应，涂料黏度变稠并开始胶凝，此时即使加入稀释剂也无法使用。
溶剂型双组份产品的适用期依环境温度而定，一般而言，温度增加10℃适用期缩短一半，温度降低10℃适用期延长一倍6.重涂间隔OVER COATING TIME•它是前后两道涂层在涂装过程中对间隔时间的要求。
不同类型的涂料其间隔要求各不相同，在施工时应按其不同的要求进行施工，不能少于或超出说明书中指定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥落等弊病。
•如果超过了重涂间隔期，在喷涂后道漆之前，必须将前道漆膜以打磨的方式拉毛。
涂装知识点
涂装知识点
涂装是一种广泛应用于建筑、汽车、航空、船舶、电子产品等领域的表面装饰和保护技术。
以下是一些涂装知识点：
涂装的种类：包括漆面涂装、电泳涂装、粉末涂装、喷涂涂装等多种。
涂装的处理：在进行涂装之前，需要对涂装的表面进行处理，如除油、焊痕去除、腐蚀防护等。
涂料的分类：涂料主要分为溶剂型、水性和粉末三种类型，以及UV固化、雷射等其他类型的涂料。
涂装的方法：喷涂、轮廓涂、刷涂等。
涂料的基础材料：如乳膏、溶剂、填料、增稠剂、机加工涂装等材料。
涂装的技术参数：如喷嘴直径、喷枪距离、溶剂含量等技术参数，对于不同的表面和涂料都有适宜的参数。
涂装的环保问题：在涂装过程中所产生的废气、废水和废涂料等都会对环境造成污染，所以需要采用环保的涂装工艺和适合环保标准的涂料。
以上是一些涂装方面的知识点，涉及广泛，需要根据不同的实际情况进行深入了解和应用。
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涂装名词解释
涂装名词解释涂装是指在物体表面上进行涂刷、喷涂等处理以达到美化、保护、防腐蚀等目的的一种工艺。
涂装技术已经广泛应用于各个领域，如建筑、航空、汽车、电子等行业。
下面是一些常见的涂装名词解释：1.底漆：底漆是在表面涂覆之前用于准备表面的一种材料。
它可以填充表面的缺陷，并提供一个平滑的基础，以便更好地接受上层涂料。
2.面漆：面漆是最外层的涂料，用于提供物体所需的颜色和光泽度。
它通常是由多种成分混合而成，如树脂、颜料和溶剂。
3.清漆：清漆是一种透明或半透明的涂料，用于保护木材或其他材料不受紫外线和其他环境因素的损害。
它可以让木材自然呈现出其本身的颜色和纹理。
4.防火涂料：防火涂料是一种特殊类型的涂料，具有耐高温和阻燃性能。
它通常用于建筑物的结构和设备上，以防止火灾的发生。
5.电泳涂料：电泳涂料是一种通过电化学反应将涂料粘附到金属表面的涂料。
它通常用于汽车工业，因为它可以提供更好的耐腐蚀性和外观效果。
6.喷漆机：喷漆机是一种设备，用于在物体表面上喷涂涂料。
它可以通过压缩空气或高压喷涂来实现。
7.烤漆房：烤漆房是一种封闭式房间，用于在物体表面上进行烘干和固化。
它通常使用加热器和通风系统来控制温度和湿度。
8.喷枪：喷枪是一种手持式设备，用于在物体表面上均匀地喷涂涂料。
它通常由一个气罐、一个喷嘴和一个扳机组成。
9.颜料：颜料是一种添加到涂料中以提供颜色的成分。
它可以由天然或合成材料制成，并可以根据需要混合使用。
10.溶剂：溶剂是一种添加到涂料中以稀释其浓度的成分。
它可以是水、酒精、石油或其他化学物质。
公共基础知识涂装基础知识概述
《涂装基础知识综合性概述》一、引言涂装，作为一门既古老又现代的工艺技术，在各个领域都发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的家居用品到工业生产中的大型机械，从汽车制造到航空航天，涂装无处不在。
它不仅赋予了产品美观的外观，还能提供保护，延长产品的使用寿命。
本文将深入探讨涂装的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者全面呈现涂装领域的全貌。
二、涂装的基本概念（一）定义涂装是指将涂料涂覆在被涂物表面，形成具有一定功能的涂层的过程。
涂料通常由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，通过不同的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，将其均匀地涂覆在被涂物表面，经过干燥、固化等过程，形成坚固、耐用的涂层。
（二）作用1. 保护作用：涂层可以防止被涂物受到外界环境的侵蚀，如腐蚀、磨损、紫外线照射等，延长产品的使用寿命。
2. 装饰作用：通过选择不同的颜色和光泽，可以使产品具有美观的外观，提高产品的附加值。
3. 特殊功能：一些涂料还具有特殊的功能，如防火、防水、防静电、防辐射等，满足不同领域的特殊需求。
（三）分类1. 按涂料类型分类：可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 按施工方法分类：可分为喷涂、刷涂、浸涂、滚涂等。
3. 按被涂物类型分类：可分为金属涂装、木材涂装、塑料涂装等。
三、涂装的核心理论（一）涂料的组成与性能1. 成膜物质：是涂料的主要成分，决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、柔韧性等。
常见的成膜物质有树脂、乳液等。
2. 颜料：赋予涂料颜色和遮盖力，同时还能提高涂层的耐久性和耐磨性。
颜料可分为有机颜料和无机颜料。
3. 溶剂：用于溶解成膜物质和颜料，调整涂料的粘度和干燥速度。
溶剂可分为有机溶剂和水。
4. 助剂：在涂料中添加少量的助剂，可以改善涂料的性能，如流平剂、消泡剂、分散剂等。
（二）涂装工艺原理1. 表面处理：在涂装前，需要对被涂物表面进行处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
表面处理方法包括除锈、脱脂、磷化等。
涂装基础知识
涂装基础知识涂装是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。
那么你对涂装了解多少呢?以下是由店铺整理关于涂装知识的内容，希望大家喜欢!涂装的作用1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。
使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。
3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
涂装的设备1、通过式抛丸室通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。
可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。
当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。
工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。
该室体采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成。
照明装置安装在室体内两侧，照度在500 Lux 以上，可分组控制。
室内设可燃气体浓度检测、报警装置。
漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成。
漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件、送入供气室的空气经过过滤加热后均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达 0 .35 ～0.4 m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
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名词解释1.涂料PAINT/COA T“涂料”，就是我们俗称的“油漆”，它是一种有机高分子胶体的混合物溶液或粉末，涂装在物体表面上，能形成附着坚牢的涂膜。
2.体积固体含量（SV%）SOILD•液体涂料在规定的温度和时间固化或干燥后所留下的干膜的体积百分数。
体积固体含量SV%=（干膜厚度/湿膜厚度）×1003.配比（混合比率）•双组分漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两个组份的混合比。
按照油漆供应商提供的产品说明书中所给定的配比，将基料和固化剂两组份混合均匀，才能使它们进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
•通常油漆供应商已将两组份以整桶包装的形式搭配好，在施工现场大量喷漆作业时，通常工人们都能按照配比调配油漆，但是，在预涂和补涂作业中，工人们往往不能正确地配比，凭感觉随意调配现象屡见不鲜。
4.熟化时间CURING TIME•它是指双组份油漆的基料和固化剂混合均匀后，在使用前所需放置的一段时间，这样有利于基料和固化剂进行一定程度的熟化，有利于涂装和形成更好的漆膜。
•但是在实际喷漆时，施工人员为赶工期不能很好的做到这一点，这样做的结果不能使漆膜的性能达到最佳状态，涂装部门应加强施工管理。
5.适用期（混合使用时间）•它它是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。
超过这一时间后因固化反应，涂料黏度变稠并开始胶凝，此时即使加入稀释剂也无法使用。
溶剂型双组份产品的适用期依环境温度而定，一般而言，温度增加10℃适用期缩短一半，温度降低10℃适用期延长一倍6.重涂间隔OVER COATING TIME•它是前后两道涂层在涂装过程中对间隔时间的要求。
不同类型的涂料其间隔要求各不相同，在施工时应按其不同的要求进行施工，不能少于或超出说明书中指定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥落等弊病。
•如果超过了重涂间隔期，在喷涂后道漆之前，必须将前道漆膜以打磨的方式拉毛。
7.干膜厚度（DFT）DRY•指涂装在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在底材表面上的漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。
干膜厚度的理论值=（湿膜厚度×体积固体含量）/1008.理论涂布率（计量单位：m2/L）•完全光滑表面在要求的干膜厚度下，每升涂料涂覆的平方米数，这是一个理想状态下的理论值。
理论涂布率=（SV%×10）/DFT9.理论消耗量（计量单位：L）•在理想的条件下（假定100%的涂料都喷涂在表面完全光滑的底板上），涂料喷涂至规定的干膜厚度所需要的涂料量。
理论消耗量=（涂装面积×DFT×0.1）/SV%10.实际消耗量（计量单位：L）•在现有条件下，涂料喷涂至规定的干膜厚度所需要的涂料量。
•实际消耗量=（涂装面积×DFT×涂装道数×消耗因子×0.1）/SV%•其中：消耗因子的值取决于施工方式、作业环境、风力、底材表面粗糙度、施工人员的技术水平和作业时的心理因素。
11.表干时间•涂漆后至油漆表面不会粘附灰尘的时间。
12.指触干时间HAND DRY• “指触干”是指，用手指轻轻压漆膜而不留下印痕或觉得粘手。
对于车间底漆，“指触干”指表面已足够硬化可以小心搬运。
13.完全固化HARD DRY•它是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
说明书中的固化时间是以周围环境温度20℃为测量基准，但在实际施工中，环境温度的变化会影响涂料的固化时间，温度高会促进固化，当温度低至涂料的临界固化温度时，涂料将不能完成固化反应。
•根据经验，环境温度在10℃时，涂料的固化时间较20℃时延长一倍，在30℃时较20℃缩短一半。
14.保质期SAVE TIME•是指环境温度在5--30℃之间，涂料在密闭条件下，置于室内通风干冷处，可贮存的期限。
•超过保质期的涂料，可按照该产品的技术标准进行检验，合格者依然可使用。
15.闪点FLASH POINT•涂料挥发出的气体与空气混合后，漂浮在涂料的表面，一接触火点就能产生微弱的闪光，但并不燃烧。
闪光时的最低温度即为闪点。
•闪点是保证安全的指标，涂料预热时不得超过闪点的2/3。
闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度，闪点越低，引起火灾的危险性越大。
•爆炸下限(LEL)：是空气中的溶剂蒸汽可被点燃的最低浓度。
安全作业时，空气中的易燃易爆气体浓度不得超过爆炸下限的1%•爆炸上限(UEL)：是空气中的溶剂蒸汽可被点燃的最高浓度。
16.名义干膜厚度（NDFT）•2006年12月8日第82届海上安全委员会（Maritime Safety Committee）正式颁布了《船舶压载舱保护涂层性能标准》——Performance Standard for Protective Coatings for Dedicated seawater ballast tanks in all types of ships and double-side skin spaces of bulk carriers (简称：PSPC)，在此标准中规定名义干膜厚度为：对环氧类涂层为在90/10原则下达到NDFT 320um，其他系统根据涂料生产商的技术。
17.90/10原则•意旨所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT。
18.湿度和露点温度•湿度表示空气中水汽的含量或干湿程度，1) 相对湿度（relative humidity /RH）：湿空气中实际水汽压e与同温度下饱和水汽压E的百分比.2) 相对湿度的大小表示空气距离饱和时的相对程度。
相对湿度越小，表示当时空气越干燥，当相对湿度接近于100%时，表示空气很潮湿。
）3) 露点（或霜点）温度：DEW POINT指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，逐渐降低空气的温度，当空气中所含水蒸气达到饱和状态，开始凝结形成水滴时的温度叫做该空气在空气压力下的露点温度。
即当温度降至露点温度以下，湿空气中便有水滴析出。
在日常生活中我们可以看到，到夜间空气温度降低时，空气中的水分会有一部分析出，形成露水或霜。
这说明在水蒸气含量不变的情况下，由于温度的降低，能够使空气中原来未饱和的水蒸气变成饱和蒸气，多余的水分就会析出。
降温法清除湿空气中的水分，就是利用此原理。
19 盐份salt/conductivity是指钢板表面经处理后,其表面所含的可溶性盐/电离子,有专用仪器进行测试.20 粗糙度roughness是指钢板表面经处理后其表面凹凸的程度,有专用仪器进行21 表面清洁度clean是指钢板表面经二次处理后的清洁程度，通常的检测方法是目测，但有时要求进行正式的检测，共分五级，ISO8502-3相应图片标准。
•钢材表面的温度等于或低于露点温度，那么钢材表面就会有露水附着，如果此时涂覆油漆则涂层就不能很好的附着在钢材表面上，也就起不到保护作用。
所以为使涂装施工有较高的安全幅度，施工时钢材的表面温度至少要高于露点温度3℃以上。
涂装（油漆）表面质量的专用术语1．发混clouding清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
2．增稠thickening涂料在贮存过程中通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
3．絮凝flocculation在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
4．胶化gelling涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
5．结皮skinning涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
6．沉淀settling涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。
7．结块caking涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。
8．有粗粒seedy涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。
9．返粗pig shin色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
10．发花floating含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。
11．浮色flooding发花的极端状况。
12．起气泡bubbling涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
13．针孔pin-hloes一种在漆膜中存在着类似于用针刺世的细孔的病态。
14．起皱wrinkling漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
15．桔皮orange skin漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
16．发白blushing有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。
17．流挂runs ; sags; curtains涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或或施涂不当、漆膜过厚等原因而使用权湿漆膜向下移动，开成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
18．刷痕brush mark刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。
这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。
19．缩孔 cratering漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。
20．厚边fat edge涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。
21．咬底lifting在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。
22．渗色bleeding来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。
23．表面粗糙bitty appearance漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。
24．积尘dirt retention干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。
25．失光loss of gloss漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。
26．开裂cracking漆膜出现不连续的外观变化。
通常是由于漆膜老化而引起。
27．剥落peeling一道或多道涂层脱离其下涂层，或都涂层完全脱离底材的现象。
28．回粘after tack干燥不发粘的漆膜表面随后又呈现发粘的现象。
29．表干时间surface drying time在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。
30．实干时间hard drying time在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。