控制减温水量的意义
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施【摘要】分析国产300MW循环流化床锅炉减温水用量过大影响因素，通过燃烧调整试验，优化一二次风、上下二次风配比，调整尾部烟气挡板开度，合理分配各级过、再热器的吸热份额，确保稳定、高效燃烧，维持汽温压红线运行，大幅度降低减温水用量，尤其再热减温水用量提高机组经济性。
【关键词】300MW;循环流化床锅炉;减温水用量;控制措施;经济运行1引言福建华电漳平火电有限公司2*300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的N300-16.7/537/537凝汽式汽轮机，发电机是东方电机股份有限公司生产，型号为QFSN-300-2-20B型。
锅炉减温水用量较大，特别是在250MW以下，为防止超温，过热器、再热器减温水量用量较大，影响耗差在4g/kw.h以上，而且负荷越低，减温水用量越大，对煤耗影响也越大。
有效减少减温水用量，可以显著提高经济性。
2减温水用量控制与燃烧调整息息相关，主要影响因素及燃烧调整原则：（1）床温控制在870～920℃，确保锅炉稳定、高效燃烧，兼顾脱硫、脱硝效果，尽量维持床温高位运行。
通过床压、一次风量、下层的二次风量以及播煤风量和返料风量调整，尽量维持高床温运行，建立密相区高温、集中燃烧区域，以减少飞灰、底渣含碳量，全烧无烟煤床温提高了50℃，飞灰降低5%，全烧褐煤影响会少点。
（2）床压维持在5.5～6.0kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷、全烧无烟煤和大比例掺烧无烟煤控制偏高值，提高蓄热量，增加抗干扰。
床压过低，炉内床料量少，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内屏式过热器及屏式再热器的对流传热增强，减温水用量增大。
床压过高，一次风量升高，风机电耗升高，炉内床料粒子浓度大，炉内受热面磨损加重，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。
减温水总流量
减温水总流量摘要：一、减温水总流量的定义和作用二、减温水总流量的计算方法三、减温水总流量对工业生产的影响四、如何优化减温水总流量以提高工业效率正文：减温水总流量在工业生产中扮演着重要的角色，它直接影响到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍减温水总流量的定义、计算方法，以及如何优化减温水总流量以提高工业效率。
首先，我们需要了解减温水总流量的定义。
减温水总流量是指在一定时间内，从减温器中流过的减温水总量。
减温水是用来降低工业过程中产生的大量热量，以保证生产过程的正常进行。
因此，减温水总流量的合理控制对工业生产至关重要。
其次，我们来探讨减温水总流量的计算方法。
减温水总流量的计算公式为：减温水总流量= 减温水泵的流量× 泵的工作时间。
其中，减温水泵的流量是指在单位时间内流经减温水泵的减温水体积，通常用立方米/小时表示；泵的工作时间是指泵实际工作的时间，通常用小时表示。
通过这个公式，我们可以根据实际生产情况计算出减温水总流量。
接下来，我们分析减温水总流量对工业生产的影响。
减温水总流量过大，会导致能源浪费、设备磨损加剧、产品质量下降等问题；减温水总流量过小，则可能无法满足生产过程中的热量需求，影响生产效率。
因此，合理控制减温水总流量对提高工业生产效率具有重要意义。
最后，我们探讨如何优化减温水总流量以提高工业效率。
首先，可以通过改进生产工艺，降低热量产生量，从而减少减温水需求。
其次，可以对减温水系统进行定期维护，确保减温水泵等设备工作正常，减少流量损失。
此外，还可以通过引入先进的自动控制技术，实现减温水总流量的实时监控和自动调节，从而进一步提高工业生产效率。
总之，减温水总流量在工业生产中具有重要意义，合理控制减温水总流量有助于提高工业效率和产品质量。
投减温水自动的一些体会
过热蒸汽温度控制投减温水自动的心得体会路广（黑龙江省火电三公司调试中心）摘要：减温水自动是锅炉调试运行中几个考核自动投运率的项目之一，投上减温水自动的两个必要的条件是调节阀必须流量特性好，内漏量小，执行器稳定可靠。
另外需要有好的控制方案。
及耐心的对控制系统控制参数进行整定。
关键词：减温水自动控制主汽温度1、引言锅炉蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的最重要的参数之一，过热汽温过高导致金属温度过高、蠕胀增强，降低管道寿命，经常超温可导致过热器管道超温爆管。
过热蒸汽温度过低将会降低全厂热效率，一般过热器汽温每降低5~10℃热效率减低1%。
运行规程要求对过热蒸汽温度的控制不超过额定值（给定值）的-10~+5℃。
蒸汽温度控制对象具有惯性大、滞后大、非线性、强耦合的特性，另外影响汽温的因素很多例如锅炉负荷、燃料量、烟气扰动（启停制粉）、减温水量（给水压力）等。
因此稳定、准确、快速的对汽温进行有效的控制是非常有必要的。
2、自动投入方案简介及工程参数邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉过热器减温分A、B两侧分别控制，每侧有两级减温。
这里主要介绍A侧控制方案，B侧完全一样。
A侧过热器二级减温器控制锅炉集汽集箱出口温度到运行工况值。
其汽温设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。
手动设定方式下，运行人员通过根据当前锅炉实际情况设定集汽集箱出口温度设定值。
在自动设定方式下，设定值以主蒸汽流量（锅炉负荷）通过F（X）换算得到集汽集箱出口温度设定值。
其设定值与跟踪值的偏差输入到过热器二级减温控制的主调PID进行运算、并与二级减温器的出口汽温进行比较，其所得值输入到过热器二级减温控制的副调PID进行运算得出减温水调门开度。
在副调前加上主蒸汽流量的前馈来提高温度调节反应速度。
邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉气温控制参数左侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：450）副调节PID:（Kp：2.4 Ti：180）右侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：2.5 Ti：180）二级过热汽温控制，通过串级回路来控制过热器出口汽温，其中主回路用来调过热器出口温度，副回路用来过热二级减温器出口温度。
减温水过量对锅炉运行的影响
减温水过量对锅炉运行的影响作者：王永启来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第01期摘要：实际工业生产时，锅炉在运行过程中常伴随减温水过量的问题。
减温水过量对锅炉安全稳定运行造成影响，会降低运行效率，增大生产成本，影响厂家的经济效益，因此必须加以重视。
过热减温水过量和再热减温水过量的成因主要包括蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理等，本研究对这两个原因进行了分析，同时提出通过调整过热器和再热器的吸热比例以及增加省煤器的受热面积等途径，对锅炉运行进行调节，可以尽量避免减温水过量，使锅炉安全平稳运行，提高生产效率和经济效益。
关键词：减温水过量；锅炉运行；影响锅炉的减温水量对锅炉的安全稳定运行有着显著影响。
减温水过量，会直接影响锅炉的安全运行，并降低机组运行效率，增大生产成本。
长期以往必将对工业过程的安全性和经济性产生不利影响。
对减温水过量的成因分析，发现其主要是由蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理所致。
若要保证锅炉运行的安全性和经济性，必须对以上成因加以控制和改进。
1 减温水过量对锅炉运行的影响1.1 过热减温水过量的影响锅炉减温水系统通常包括过热减温水系统和再热减温水系统。
喷水减温器的原理是，通过喷嘴使减温水处于水雾状态，并喷入过热蒸汽中，雾化的减温水吸收过热蒸汽中的热量而蒸发，从而降低过热蒸汽的温度。
因此过热减温水的主要作用是改变过热气温。
在生产中应当严格控制减温水的用量，若减温水用量过大，需增大受热面积，进而增大生产成本，减少经济效益；若减温水量不足，对过热气的温度调节易受外界条件的干扰，过热汽温可调性差，具体表现在当所用煤的种类不同时，过热器减温水的消耗功率与机组做工也不同。
1.2 再热减温水过量的影响由于再热蒸汽的喷入，导致机组中低压气缸的蒸汽压力增大，从而加大了所做的功，这样一来则会引起高压气缸做的功降低，影响机组的热循环，导致整个锅炉机组的效率下降。
据研究测试，即使向调温水蒸气直接喷入少量雾化冷却水，也会使机组的热循环效率下降。
燃煤机组锅炉再热器减温水用量的分析调整
燃煤机组锅炉再热器减温水用量的分析调整摘要：中国公司承建的海外G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，在其运行中出现再热器减温水流量增大现象，经过对燃烧器配风方式、吹灰频率、炉膛出口氧量、火焰中心以及炉膛和分隔屏结焦受热面等进行分析调整，使得再热汽温和减温水量控制在设计范围，同时避免锅炉受热面结焦，提高了锅炉运行效率和机组运行的经济性和安全性。
关键词：减温水；原因分析；调整控制中国公司承建的印度G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为2069t/h。
机组最大工况时（TMCR时），锅炉的蒸发量为1892.9t/h。
根据锅炉厂家说明书及业主与EPC签订的技术合同规定，锅炉负荷在50%~100%运行期间，再热蒸汽温度为538（±5℃），再热器的减温水量为0t/h。
但是在1号锅炉负荷50%~100%BMCR试运行期间，再热器的减温水量增大至76.8 t/h~12.7 t/h区间。
根据锅炉厂说明书：再热汽温度主要通过燃烧器摆角调整，再热器事故喷水仅在再热器事故状态下投入，显然如此大的事故喷水量，将使锅炉运行效率明显下降，也对再热器长期运行超温带来隐患。
1、原因分析针对该问题，现场工作人员进行综合分析、并通过相应调整验证，查找问题原因。
现对再热器减温水流量异常的原因进行分析如下1.1 磨煤机组合方式的影响磨煤机组合方式由ABCDE磨切换到ABDEF磨后，从减温水的变化趋势曲线可以看出，投运F磨后，再热器减温水量上升；磨组合方式由ABCEF磨切换到ABCDE后，再热器减温水量下降。
这条规律与我们理论分析一致，当火焰中心抬高时，再热器减温水量增加，火焰中心降低时，再热器减温水量减少。
1.2 烟气中氧含量的影响从日常运行中变化明显的工况可以看出，当烟气中氧含量增加时，再热器减温水增加，当烟气中氧含量减少时，再热器减温水减少。
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！锅炉汽温调节的一些经验总结，很值得学习:汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
锅炉汽温调整1 锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5℃。
2 汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。
3 前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。
4 当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。
5 下列情况应特别注意汽温变化① 锅炉负荷异常变化时。
②给水温度、给水压力异常变化时。
③ 安全阀动作时。
④ 水位过高、过低时。
⑤ 锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。
机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。
因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，可适当加大风量，或设法使火焰中心上移，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时，同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
减温水调节阀的特点及适用介绍
减温水调节阀的特点及适用介绍一、减温水调节阀的特点减温水调节阀是一种在工业生产中广泛使用的自控装置，其主要特点如下：1. 高度可靠性减温水调节阀采用优质的材料，具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可在恶劣的工作环境下长时间运行，能够满足工业生产的高要求。
2. 稳定性强减温水调节阀采用高精度的控制技术，能够快速而准确地响应系统的变化，保证系统的稳定性和安全性。
3. 节能降耗减温水调节阀能够对系统中的水流量进行调节，帮助用户实现节能降耗的目标，从而降低企业的能耗成本。
4. 操作方便减温水调节阀采用先进的控制技术，操作简单方便，不需要专业的技术人员操作，可以实现自动化控制，提高工作效率和生产效益。
5. 长寿命减温水调节阀采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命，能够满足长期生产的需求。
二、减温水调节阀的适用范围减温水调节阀广泛应用于工业生产中，其适用范围主要包括以下领域：1. 电力工业在电力工业中，减温水调节阀通常被用来控制涡轮机的进口水温度和流量，以保证涡轮机的正常运转。
2. 热力工业在热力工业中，减温水调节阀通常被用来控制锅炉的进水温度和流量，以保证锅炉的正常运转。
3. 冶金工业在冶金工业中，减温水调节阀通常被用来控制冷却塔的水温和流量，以保证冷却塔的正常运转。
4. 化工工业在化工工业中，减温水调节阀通常被用来控制反应釜的温度和流量，以保证反应釜的正常运转。
5. 污水处理工业在污水处理工业中，减温水调节阀通常被用来控制处理池的温度和流量，以保证处理池的正常运转。
三、结论综上所述，减温水调节阀作为一种重要的自控装置，在工业生产中具有非常广泛的应用。
其高可靠性、稳定性强、节能降耗、操作方便和长寿命等特点，能够满足不同领域的生产需求，成为工业生产中重要的组成部分。
减温水控制 (2)
1.1.1.1主汽温度调节a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c)调节过热烟气挡板。
d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2再热蒸汽调节a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=542。
3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。
4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统再热器减温水控制系统。
锅炉减温水量大的原因
锅炉减温水量大的原因以锅炉减温水量大的原因为题，我们首先需要了解什么是锅炉减温水量。
锅炉减温水量是指在锅炉运行过程中，通过调整给水量来调节锅炉的温度。
当锅炉减温水量很大时，会对锅炉的正常运行产生一定的影响。
那么，锅炉减温水量大的原因有哪些呢？一种可能的原因是锅炉负荷下降。
当锅炉负荷下降时，锅炉的燃烧热量减少，如果给水量没有相应地调整，就会导致锅炉减温水量大。
这种情况下，可以通过调整给水量来解决，使得锅炉的温度保持在合适的范围内。
锅炉水位异常也可能导致锅炉减温水量大。
当锅炉水位过高或过低时，都会对锅炉的正常运行产生影响。
如果锅炉水位过高，会导致减温水量增大，因为锅炉需要通过排除多余的水分来保持正常的水位。
而如果锅炉水位过低，则可能导致供水不足，无法满足锅炉的正常工作需要，也会出现减温水量大的情况。
因此，保持锅炉水位的稳定是确保锅炉正常运行的关键。
锅炉的调节系统故障也可能导致锅炉减温水量大。
锅炉的调节系统包括控制阀、传感器等，用于监测和调节锅炉的温度和压力等参数。
如果这些调节设备出现故障，可能会导致锅炉减温水量大。
例如，当温度传感器损坏时，无法及时检测到锅炉的温度变化，从而无法及时调整给水量，导致锅炉减温水量过大。
因此，定期检查和维护锅炉的调节系统是确保锅炉正常运行的重要措施。
锅炉管道堵塞也可能导致锅炉减温水量大。
锅炉运行过程中，管道中会产生一定的杂质和沉积物，如果不及时清理，就会导致管道堵塞。
当管道堵塞时，水流会受到阻碍，导致减温水量增大。
因此，定期清洗锅炉管道，保持通畅是确保锅炉正常运行的重要步骤。
锅炉减温水量大的原因可能有锅炉负荷下降、锅炉水位异常、锅炉调节系统故障和锅炉管道堵塞等。
为了确保锅炉的正常运行，我们应该定期检查和维护锅炉的各个部分，及时处理故障，并保持锅炉的水位稳定和管道通畅。
只有这样，我们才能保障锅炉的正常运行，提高锅炉的效率和安全性。
锅炉减温水对机组热经济性能的影响分析
锅炉减温水对机组热经济性能的影响分析【摘要】随着科学技术的发展和人类社会的进步，我国的电力市场开始逐步的开放，这样就导致电网价格的竞争，因此就要求发电企业的发电机组能够保持长期的安全稳定的运行。
同时还需要发电机组能够参与到电网的深度削峰填谷的作用，同时还需要能够保证发电机组的安全稳定的运行。
对于机组的性能进行计算分析，对于火电厂的运行人员进行优化的操作，在安全运行的同时还要保证节能降耗。
本文从锅炉减温水对机组的热经济性能出发，提出了自己的一些观点。
【关键词】火电机组减温节能降耗1 火电机组的热经济性1.1 火电机组的热力循环现在的大型火电厂中的火电机组使用的基本热力循环方式主要是朗肯循环，这种朗肯循环的主要实现方式有以下四大热力设备组成的，分别是蒸汽锅炉、蒸汽轮机、凝汽器和给水泵。
这四大热力设备的主要功能如下：锅炉的主要组成部分是省煤器、水冷壁、过热器。
锅炉的作用是将给水定压加热产生过热蒸汽。
然后把过热蒸汽通过主蒸汽管道进入到汽轮机。
因此锅炉的主要功能就是将使用的燃料的化学能转化为热能。
汽轮机是火电机组的重要组成部分。
主蒸汽通过主蒸汽管道进入到汽轮机以后，主蒸汽进入到汽轮机绝热膨胀做功，冲动汽轮机的叶片，汽轮机开始做功，将热能转变成机械能，并将使用完后的蒸汽排入到凝汽器中。
凝汽器的作用是，在蒸汽器中使用完后的蒸汽进入到凝汽器的后，使用冷却水进行冷却，然后再压力恒定的情况之下把它凝结成饱和水，工质在凝汽器内的压力等于汽轮机低压缸的排汽压力。
给水泵的作用是将凝结水进行绝热压缩，由于凝结水的压力非常低，最后通过给水泵加压一直加到锅炉的压力，然后再送到锅炉。
因此，对于朗肯循环的功能就是将工质经过锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵所进行的简单热力循环。
在这个过程中，工质在热力设备中进行了吸热、放热、膨胀、压缩的过程。
整个过程是将热能连续不断的转换成机械能。
在整个过程中，蒸汽的状态参数有温度、压力、比容等都会发生变化。
低旁减温水作用
低旁减温水作用
嘿，咱今儿就来唠唠低旁减温水这玩意儿到底有啥作用！
你说这低旁减温水啊，就像是个神奇的调控大师！想象一下，咱家里的水龙头，能调节水流大小，这低旁减温水也差不多是这个道理呢。
它在很多工业过程里那可是相当重要啊！就好比一场精彩的演出，它就是那个能让一切顺利进行的幕后英雄。
当系统里的温度有点过高啦，它就像个及时雨一样，“唰”地一下出现，把温度给降下来，避免出现啥大问题。
你想啊，如果没有它，那温度一路飙升，那不就跟脱缰的野马似的，谁能拉得住啊！那后果可不堪设想，说不定设备就得闹脾气罢工啦，那损失可就大咯！
它就像个贴心的小卫士，时刻守护着系统的温度平衡。
而且它的工作特别精准，多一分少一点都不行，就得恰到好处。
这可不是随便谁都能做到的哟！
咱再打个比方，这低旁减温水就像夏天里的一阵凉风，在你热得不行的时候，给你带来舒爽。
它能让整个系统运行得稳稳当当，让一切都在掌控之中。
有时候我就在想，这低旁减温水虽然不起眼，但是作用可太大啦！没有它，好多工业生产都没法好好进行呢！它就默默地在那里，为了生产的顺利进行而努力工作着。
它真的是那种默默奉献的存在呀，不声不响地就把重要的事情给做了。
咱可不能小瞧了它哟！你说，要是没有它，那得多麻烦呀！所以说呀，这低旁减温水的作用那真的是杠杠的！咱得好好重视它，让它好好发挥自己的本领，为我们的生产生活保驾护航！
总之，低旁减温水可太重要啦，咱可不能忽视它的存在和作用呀！。
改变锅炉减温水系统运行方式以提高机组效率
改变锅炉减温水系统运行方式以提高机组效率摘要：目前二期机组在运行期间，各工况下过热器减温水量大于设计值，以致减小锅炉憋压阀开度维持减温水与过热汽差压，保证喷水减温效果。
由于我厂过热器减温水取自电泵出口，未经回热抽汽加热，过热器减温水的大量喷入降低了机组热经济性。
本文探讨了如何减小锅炉减温水量，及进行减温水取水点的改造从而达到降低二期机组煤耗，提高经济性的节能目标。
关键词：减温水；憋压阀；节流损失；经济性岱海电厂二期锅炉为上海锅炉厂设计制造的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，喷水来自给水泵出口给水管道，为保证减温水压力，给水系统设计有憋压阀，过热器系统布置两级喷水减温器。
1 各工况下过热器减温水喷入量与设计值对比岱海电厂二期一级减温器设计的最大喷水量为130t/h，二级减温器设计的最大喷水量为85t/h。
而二期机组在投入期间，过热器减温水喷入量远远大于其设定值，下表为#3机组运行期间，当负荷稳定在300MW，450MW，600MW时过热器减温水喷入量的统计表。
机组运行期间各工况减温水实际值与设定值比较2 过热器减温水量大对机组经济性的影响过热器减温水喷入量过大会降低机组经济性。
经济性降低主要表现在两个方面：（1）岱海电厂二期机组过热器减温水来自给水泵出口，由于减温水不经过高加吸热，引起高加回热抽汽减少，降低了回热加热的效果，导致系统热经济性下降。
（2）由于过热器减温水管径一定，如果要求大量的减温水喷入量，势必要提高过热器减温水与过热汽压差。
而调整减温水压差的手段是减小憋压阀的开度。
憋压阀的开度减小，增大了憋压阀的节流损失。
导致机组的经济型降低。
3 过热器减温水量影响因素分析（1）燃料性质的变化锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动，因而对锅炉工况的影响很复杂。
当燃料中的灰分或水分增大时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。
减温水调动调节门工作原理
减温水调动调节门工作原理
减温水调节门是通过改变流经水管的冷却水的流量来实现水温的调节。
其工作原理如下：
1. 减温水调节门通常安装在水冷却系统中，控制水流进入冷却系统的量。
2. 门体内部设有阀门，通过调整阀门的开启程度来控制冷却水的流量。
3. 当冷却水温度过高时，控制系统会发送指令使阀门开启，增加冷却水的流量。
4. 增加冷却水的流量可以快速降低冷却系统中的水温，实现有效的散热。
5. 当冷却水温度降低到设定温度范围内时，控制系统会发送指令使阀门关闭，减少冷却水的流量。
6. 通过不断调节阀门的开启程度，可以实现对冷却水温度的精确控制。
总之，减温水调节门通过调节冷却水的流量，控制冷却系统中的水温，在保证冷却效果的同时，实现对水温的精确调节。
减肥为何控制饮水量
减肥为何控制饮水量在减肥过程中，很多人都会听说过控制饮水量对减肥有帮助，但为什么要控制饮水量呢？水是人体必不可少的物质，它对人体的健康有着重要的作用，但在减肥过程中，控制饮水量又有着怎样的影响呢？接下来，我们就来探讨一下减肥为何要控制饮水量的原因。
首先，控制饮水量可以帮助减肥者更好地控制饮食。
适量的饮水可以帮助减肥者减少饥饿感，但如果饮水过多，就会导致胃部容量增大，减肥者容易产生饥饿感，从而导致进食量增加。
因此，适量控制饮水量可以帮助减肥者更好地控制饮食，达到减肥的效果。
其次，控制饮水量可以帮助减肥者减少水肿现象。
过量的饮水会导致体内水分过多，从而引起水肿现象，特别是在晚上睡前大量饮水，容易导致早晨起床时出现浮肿的情况。
因此，控制饮水量可以有效减少水肿现象，让减肥者在减肥过程中更加舒适。
此外，适量的饮水可以帮助减肥者更好地排毒养颜。
水是人体代谢废物的主要载体，适量的饮水可以帮助减肥者更好地排出体内代谢废物，保持身体的健康。
同时，水还可以帮助维持皮肤的水分平衡，保持皮肤的光滑细腻，让减肥者在减肥过程中依然保持良好的肤色。
最后，适量的饮水可以帮助减肥者更好地调节新陈代谢。
饮水过少会导致新陈代谢减慢，影响身体的脂肪燃烧，从而影响减肥效果。
而适量的饮水可以帮助维持身体的新陈代谢正常运转，有助于减肥者更好地消耗脂肪，达到减肥的效果。
综上所述，控制饮水量在减肥过程中有着重要的作用。
适量的饮水可以帮助减肥者更好地控制饮食，减少水肿现象，排毒养颜，调节新陈代谢，从而达到更好的减肥效果。
因此，在减肥过程中，我们应该注意适量饮水，不仅有助于减肥，更有助于维持身体的健康。
减温水的水质标准-概述说明以及解释
减温水的水质标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：随着工业化进程的不断加快，减温水在工业生产和生活中的重要性日益凸显。
减温水是指用于冷却设备、工艺系统等的水，其水质直接影响着设备的运行效率、生产质量和环境保护。
因此，建立科学合理的减温水水质标准，对于确保设备顺利运行，提高生产效率具有重要意义。
本文将探讨减温水的水质标准及其重要性，提出一些建议，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容：文章结构部分旨在向读者介绍本文的布局和构成，使读者能够更清晰地理解文章内容的组织结构。
本文将分为引言、正文和结论三大部分。
在引言部分，将介绍减温水的背景和意义，引导读者对减温水有一个初步的认识。
在正文部分，将详细讨论减温水的重要性、水质标准和处理方法，为读者提供相关知识和信息。
最后在结论部分，将总结减温水的关键意义，提出对减温水水质标准的建议和展望未来发展方向。
通过明晰的结构分布，将有助于读者更好地理解本文内容，加深对减温水的认识。
文章1.3 目的部分的内容如下:文章的目的是探讨减温水的水质标准，在工业和环境保护领域中具有重要意义。
通过研究减温水的水质标准，我们可以更好地了解其对环境和人体健康的影响，为相关部门和行业提供科学依据和指导。
同时，我们也希望通过对减温水水质标准的研究，促进相关技术的发展和应用，提高减温水处理效率，保护水资源和生态环境。
通过本文的探讨，我们希望能够为完善减温水的水质标准提供一定的参考和借鉴，促进减温水处理技术的进步和创新。
2.正文2.1 减温水的重要性减温水在工业生产过程中扮演着重要的角色。
在很多行业中，如化工、制药、电子、金属加工等，生产过程中会产生大量的热量。
如果这些热量无法及时排除，不仅会影响生产效率，还可能导致设备过热、热损失增加等问题，严重影响工厂的正常运行。
要解决这一问题，就需要使用减温水来降低工作环境的温度。
减温水通过吸收和带走设备产生的热量，有效地降低了设备和生产环境的温度，保证了设备正常运转。
锅炉培训资料：控制减温水的意义
一、减温水调整的目标汽温合格范围是536-546C o汽温最高不超过566C o机侧汽温IOmin内降低不超过50C o#1、#2机组过热器减温水量分别W额定流量#1、#2机组再热器减温水量分别0额定流量二、减温水波动时直接影响到的参数Iv减温器后汽温2、汽包水位3、汽压与负荷、煤量4、减温器后金属壁温操作调整三、减温水调节总则1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，关注爱上电厂公众号此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20%,水量变化只有IoT左右；4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：①汽温失控，②水塞导致的汽温偏差，③对给水泵产生冲击；7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：①汽温冲高②金属壁温易超温；8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。
四、锅炉工况稳定时的减温水调节1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量,提高机组效率；2、#1、#2炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值5C。
减温水总流量
减温水总流量
【原创版】
目录
1.减温水总流量的定义
2.减温水总流量的计算方法
3.减温水总流量的控制策略
4.减温水总流量的优化措施
正文
一、减温水总流量的定义
减温水总流量，是指在一定时间内，通过减温水系统供应给用户的减温水总量。
在热力系统中，减温水总流量是一个重要的参数，对于保证系统运行的稳定性和安全性具有重要意义。
二、减温水总流量的计算方法
减温水总流量的计算方法通常采用流量计进行测量。
流量计是一种用于测量流体流量的仪器，其基本原理是根据流体在管道中的流动速度和管道截面积来计算流量。
在减温水系统中，通过安装流量计来实时测量减温水的流量，从而得出减温水总流量。
三、减温水总流量的控制策略
为了保证减温水系统的正常运行，需要对减温水总流量进行控制。
减温水总流量的控制策略主要包括以下几个方面：
1.根据用户需求和系统运行状况，合理设定减温水的总流量；
2.采用调节阀门等措施，对减温水总流量进行动态调控；
3.建立减温水总流量的预警机制，当流量超出规定范围时，及时发出警报，采取相应措施进行调整。
四、减温水总流量的优化措施
为了提高减温水系统的运行效率，需要采取一些措施来优化减温水总流量：
1.加强设备维护，确保流量计等设备的正常运行；
2.提高系统自动化水平，采用智能调控算法，实现减温水总流量的精确控制；
3.加强人员培训，提高操作人员的技能水平，确保减温水总流量的合理控制。
综上所述，减温水总流量是热力系统中一个重要的参数，需要对其进行合理的计算、控制和优化。
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班组节能活动记录
班组一值时间2012.01.20 主持人李世敏记录人任毅
参加人员一值全体人员
缺席人员无
节能课题控制减温水量的意义
当前运行情况：
减温水用量的大小，影响机组的经济性；1、2号机组主汽温度主要采用一、二级减温水调节，一减粗调，二减细调，再热汽温度主要采用烟气挡板调节，事故减温水作为辅助调节手段。
调整措施：
过热器减温水虽然不影响负荷，但对经济性也有一定影响,而使用再热器事故减温水将严重影响机组的经济性。
首先从汽机侧效率来分析：使用再热器喷水减温，使喷入的减温水要全部变为蒸汽，使得再热蒸汽流量增加，在负荷不变时，中、低压缸的做功比例增大，高压缸做功比例减小，也就是低参数的再蒸汽（循环效率低）排挤了高参数的过热蒸汽（循环效率高），故机组效率降低；
从锅炉侧效率来分析：一般来说，中间再热机组的锅炉再热器布置在炉膛顶部，以及高温过热器之后。
如果多用再热减温水，说明烟气的热量在这部份烟道内被过量吸收，那么省煤器部份的吸热量就不足，使得进入汽包的水温过低，造成液相加热段的吸热量大大地增加
了，相应会造成过热汽温度达不到设计值，若要使之达到设计值则必须增加燃料量，这是不经济的，所以要少用再热减温水。
那么，为什么使用过热减温水对机组的效率影响要小于再热减温水呢。
从循环的角度考虑，同样1kg水，如果喷入过热减温器，其吸热后成为高温高压的过热蒸汽，它的焓值就高。
如果喷入再热减温器，它只能成为低压高温的蒸汽，他的焓值就低。
对这1kg循环水来说，他的做功能力就降低了，所以使用过热器减温对整个机组的效率影响不是很大的，但是再热器减温水对整个机组的效率却是明显降低的。
因此要降低2号机组的减温水量，应从以下几方面入手：
1、根据炉内工况和再热汽温调节好再热器烟气挡板，非特殊情况下尽量少用再热器事故减温水。
2、调节好炉内燃烧工况，适当降低火焰中心位置，合理调整锅炉配风，保证合理氧量，保证煤粉能在炉膛内燃烧稳定。
严格控制过、再热器壁温在规定范围内，严禁超温。
3、在发生断煤后突然来煤或其它异常情况下，过、再热器容易超温，应及时解除一减自动，手动调整，避免汽温、气压大幅波动，提前调节烟气挡板，可有效降低减温水流量。
4、在负荷及燃烧稳定的情况下，过热器一级减温水尽量设高一点，若负荷不稳定时，及时将一级减温水手动控制。
5、过热器减温水调节门应能跟踪正常，调节性能良好，否则采用手动调节，及时检修人员处理好。
6、在汽温偏差小情况下，尽量不要用再热器事故减温水。
7、加强对锅炉定期吹灰，保证各受热面清洁，防止管壁不超温。
8、调整减温水或烟温挡板时要有提前量，前馈信号可采用减温水后温度、炉膛出口烟温等。
9、再不同的负荷，应采用合理的配分。
10、在满足磨机干燥和通风出力情况下，应尽量降低一次风量运行；上层磨煤机少带煤，中、下层应多带煤运行方式。
效益分析：
降低主、再热器减温水量，提高了机组效率，能有效的降低机组煤耗，过热器、再热器减温水量每增加1%，机组供电煤耗将分别增加0.04g/kWh和0.011g/kWh，提高机组经济性。
小结:。