东门停车场透水混凝土外观质量缺陷修补方案件
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
2#楼北车库混凝土缺陷修补方案
2#楼北车库混凝土质量缺陷修补方案
针对2#楼北地下二层车库混凝土浇筑后出现的外观质量缺陷现象，做出以下修补方案：
一、蜂窝修补方案如下：
1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆(掺加防冻剂)压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼(掺加防冻剂、微膨胀剂)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆(掺加防冻剂)将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼(掺加防冻剂、微膨胀剂)填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用水冲洗，支设模板，洒水充分湿润并采用1:1水泥浆（用108胶拌合）进行扫浆处理后，用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼(掺加防冻剂、微膨胀剂)仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平
烟台佳和建筑工程有限公司
烟台工程技术职业学院老校区项目部
2013年1月4日。
透水混凝土质量通病解决方案
透水混凝土质量通病解决方案一、表面不平整。
1. 原因分析。
施工的时候，那摊铺机或者振捣器操作得跟闹着玩似的，要么走得歪歪扭扭，要么振捣不均匀。
就像你炒菜的时候盐放得不均匀，有的地方咸死，有的地方没味。
模板本身质量差或者安装的时候就没弄好，像个醉汉似的东倒西歪，那混凝土表面能平整才怪呢。
2. 解决方案。
操作人员得好好培训啊，摊铺机和振捣器得按照标准操作流程来，就像考驾照一样，一步一步稳稳当当的。
振捣的时候要全面照顾到，不能厚此薄彼。
二、透水性差。
1. 原因分析。
可能是石子的级配不合理，就像搭积木，要是积木的大小都不合适，那怎么能搭出孔隙合适的结构呢？要么就是孔隙被水泥浆给堵住了，这就像你鼻子本来通气，结果被鼻涕糊住了一样难受。
还有可能是搅拌的时候，水灰比没控制好，水太多了，水泥浆就稀里哗啦的到处流，把该透气的地方都给堵上了。
2. 解决方案。
石子级配要严格按照设计要求来选，要像选美比赛一样，选出最合适的粒径搭配。
如果孔隙被水泥浆堵了，可以在初凝之前用高压水枪冲洗一下，把那些捣乱的水泥浆给冲走。
水灰比一定要控制精准，就像大厨做菜放盐，多一点少一点都不行。
要根据实际情况，做几次试验，找到最佳的比例。
三、强度不足。
1. 原因分析。
水泥的质量不过关，就像一个人的身体素质差，干啥都没力气。
或者是水泥用量太少了，就像盖房子用的砖头不够，那房子肯定不结实。
养护不到位也是个大问题，混凝土就像小婴儿，得好好照顾。
要是养护的时候缺水或者温度不合适，就像小婴儿没吃好没穿暖，怎么能茁壮成长呢？2. 解决方案。
水泥要选质量好的大品牌，而且用量要按照设计要求来，不能偷工减料。
就像吃饭要吃饱，不能饿着肚子干活。
养护要精心，在早期的时候要保持混凝土表面湿润，像给它敷面膜似的。
温度低的时候要做好保温措施，温度高的时候要注意遮荫降温。
四、表面起砂。
1. 原因分析。
水泥和骨料之间的粘结力不够，就像两个人拉手，没握紧就容易分开。
可能是水泥质量不好，或者是搅拌不均匀，有的地方水泥多，有的地方水泥少。
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版一、混凝土外观缺陷修补技术1. 平整度不达标修补材料：修补砂浆、修补砂浆加纤维网格布修补步骤：1）清理修补部位的积水、混凝土松散部分和尘土。
2）将修补砂浆按要求配制成糊状，均匀涂抹于需要修补的表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面贴上纤维网格布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 裂缝修补修补材料：修补砂浆、聚合物修补材料修补步骤：1）清理裂缝，将裂缝两侧的碎石、杂质清除。
2）将混凝土表面涂抹一层修补砂浆，填满裂缝。
3）对于较大的裂缝，可以使用聚合物修补材料进行修补，将修补材料倒入裂缝中，用刮刀将其砼平。
4）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 空鼓修补修补材料：修补剂、修补砂浆修补步骤：1）发现空鼓区域后，先用锤子轻敲，判断空鼓的面积和深度。
2）将修补剂描绘到空鼓面上，让混凝土充分吸收。
3）用修补砂浆将空鼓部分进行填补，用刮刀将砂浆压实充实，使其与周围混凝土表面平整。
二、混凝土结构缺陷修补技术1. 钢筋暴露修补修补材料：耐久修补砂浆、耐碱纤维布修补步骤：1）清理钢筋表面的锈蚀物和尘土。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，涂抹在暴露的钢筋表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面粘贴耐碱纤维布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 混凝土空洞修补修补材料：耐久修补砂浆修补步骤：1）清理空洞内的松散混凝土、尘土等。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，倒入空洞中，用刮刀将其压实充实，填满空洞。
3）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 垂直裂缝修复修复材料：植筋胶浆、钢筋（根据裂缝宽度、深度选择合适的钢筋）修复步骤：1）清理裂缝，用刷子或高压水枪清除裂缝中的松散物和尘土。
2）将植筋胶浆涂抹于裂缝表面，用刮刀将其填平。
3）根据裂缝的宽度和深度，选择合适长度的钢筋，将钢筋插入裂缝中，露出一定长度。
混凝土外观质量缺陷修复处理专项技术方案.
混凝土质量缺陷处理专项技术方案目录一、情况说明： (1)二、混凝土质量缺陷分类及产生原因： (1)1、混凝土的麻面 (1)2、混凝土的露筋 (1)3、混凝土的蜂窝 (1)4、混凝土的孔洞 (1)5、混凝土的缝隙及夹层 (2)6、混凝土的缺棱、掉角 (2)7、混凝土的裂缝 (2)8、混凝土的强度不足 (2)三、混凝土工程质量防治措施： (2)1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施： (2)2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施： (3)四、混凝土质量缺陷处理程序： (4)五、混凝土质量缺陷处理技术： (4)1、表面抹浆修补： (4)2、细石混凝土填补： (5)3、环氧树脂修补： (5)六、混凝土质量缺陷处理效果检查 (6)混凝土质量缺陷处理专项技术方案一、情况说明：混凝土工程施工过程中，发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制混凝土质量缺陷处理专项技术方案。
二、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是1由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
混凝土缺陷修补方案范文
***项目部为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下，敬请监理审核。
一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，（指斜面于水平之间的夹角，见附图），以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
混凝土缺陷修补方案范文
混凝土缺陷修补方案范文混凝土缺陷修补方案范文为了确保事情或工作安全顺利进行，我们需要事先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编帮大家整理的混凝土缺陷修补方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
混凝土缺陷修补方案以下所提混凝土缺陷若有出现，各栋号负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。
经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，用于支撑建筑物结构的重要部分。
然而，混凝土在使用过程中偶尔会出现一些缺陷，如裂缝、空洞或蜂窝等。
这些缺陷如果不及时修补，可能会影响建筑物的结构强度和美观性，甚至增加安全隐患。
因此，制定合适的混凝土缺陷修补专项施工方案显得尤为重要。
一、缺陷诊断在进行混凝土缺陷修补前，首先需要对缺陷进行全面的诊断和评估。
通过目测检查和仪器检测等方法，确定混凝土缺陷的类型、位置、大小以及造成缺陷的原因，为后续修补工作提供依据。
二、修复材料准备根据不同类型的混凝土缺陷，准备相应的修复材料。
一般常用的修复材料包括修补砂浆、环氧树脂充填料、聚合物修补材料等。
在选择修复材料时，需要考虑其与原混凝土的粘结性、强度和耐久性等特性，确保修补效果持久。
三、表面处理在进行混凝土缺陷修补前，需要对缺陷部位的表面进行处理，包括清洁、打磨和湿润处理等。
这样可以提高修补材料与原混凝土的粘结性，确保修补效果。
四、施工工艺根据混凝土缺陷的具体情况，采用适当的修补方法和工艺。
一般修补工艺包括以下步骤：1.切割成型：对裂缝进行开凿或切割，使其形成V型槽，增加修补材料的充填性；2.充填密实：将修补材料充填到缺陷部位，并用工具压实，确保填充完全并排除气泡；3.表面修整：使用工具修整修补部位，使修补面与周围表面平整；4.养护: 在修补完毕后对修补部位进行充分养护，保证修补材料的强度和耐久性。
五、验收与保养修补完成后，对修补部位进行验收，确保修补质量符合规范要求。
同时，制定合适的保养措施，延长修补部位的使用寿命，减少二次修复的可能性。
综上所述，混凝土缺陷修补是建筑维护管理中的重要工作，正确的施工方案和方法可以有效提高修补质量和效果。
通过严格的缺陷诊断、合适的修复材料选择和施工工艺，以及规范的验收和保养措施，可以确保混凝土结构的安全稳定和美观。
混凝土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书
混泥土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书1.概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
2.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准表2 混凝土结构裂缝检查判别标准表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准3.缺陷修补材料质量控制标准1.预缩砂浆水泥:P042.5R硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求；抗压强度:≥45MPa；抗拉强度:≥2.0 MPa；粘结强度:≥1.5 MPa.2.环氧砂浆抗压强度: ≥60MPa；粘结强度:≥2.5 MPa.3.环氧胶泥抗压强度:≥45MPa；粘结强度:≥2.5 MPa.4.裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.5.抹面抗裂砂浆抗压强度：≥30MPa；粘结强度:≥2.0 MPa.6.细水泥砂浆（气泡修补）抗压强度：≥30MPa；粘结强度:≥1.5 MPa.4.缺陷修补方法4.1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土缺陷修补方案（修改版）
混凝土缺陷修补方案（修改版）第一篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部混凝土修补方案一、混凝土缺陷类型混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补 1．胀模修补1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2．麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3．露筋修补对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
5．孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
刘房子三期二标项目部混凝土修补方案修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6．夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下： 6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案1.表面裂缝修补方案：(1)清理：首先，将表面裂缝处的杂物清理干净，确保修复工作的顺利进行。
(2)开裂面处理：清理后，使用电锤等工具将裂缝两侧的表面打磨平整，以便后续的修补工作。
(3)填缝材料选择：选择对应的填缝材料，如环氧树脂、聚合物修补材料等。
根据裂缝的宽度和深度进行选择。
(4)填缝操作：将填缝材料倒入裂缝中，并使用专用工具将其推平，保证填缝材料的充实性。
填缝后，及时处理表面的痕迹，使其与周围混凝土表面平齐。
(5)养护：填缝后，根据填缝材料的要求进行适当的养护工作，以保证修复效果。
2.混凝土强度不达标修补方案：(1)表面处理：首先，对混凝土表面进行清理，确保修补材料能够粘附到基层上。
(2)修补材料的选择：根据工程要求，选择相应强度的修补材料。
常见的修补材料有水泥砂浆、聚合物修补材料等。
(3)涂抹修补材料：将选定的修补材料涂抹在强度不达标的部位上，并使用专用的工具将其压实。
(4)养护：修补后的部位需要进行适当的养护，保持修补材料的湿润，加快硬化速度。
3.颜色不一致修补方案：(1)表面清理：清理表面的污垢和杂物，确保修补材料可以粘附在表面上。
(2)色浆调配：根据原先混凝土的颜色，采用与其匹配的颜料调配色浆。
(3)涂抹色浆：将调配好的色浆涂抹在需要修补的部位上，使用专用的工具将其均匀涂抹，并使其与周围表面相同。
(4)养护：修补后的部位需要进行适当的养护，保持修补材料的湿润，加快色浆的固化。
总之，混凝土工程质量缺陷的修补需要仔细选择合适的修补材料和进行专业的操作。
在进行修补前，必须对混凝土缺陷的原因进行仔细分析，确保修复后能够达到预期的修补效果，并且修补后的部位需要进行适当的养护。
同时，在实际操作中，需根据具体情况进行调整和适应，确保修补工作的顺利进行。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
透水混凝土面层修补方法
透水混凝土面层修补方法
裂缝修补
表面裂缝：对于宽度在0.5mm以下的非扩展性表面裂缝，可以采用压注灌浆法。
用空压机清除缝内杂物，每隔50公分安置一个灌浆嘴，用胶袋将缝口贴封，并在灌浆嘴及胶带上加封松香石蜡，最后将环氧溶液压入缝内。
局部性裂缝：对于缝口较宽的局部性裂缝，可以采取扩缝灌浆法。
先顺着裂缝将缝口扩宽1.5厘米的直角沟槽，槽深根据裂缝深度确定，但最大深度不得超过三分之二板厚。
坑槽修补
凿成规则坑槽：将孔洞凿成深7-10厘米形状规则的直壁坑槽，清除内碎屑并用界面剂或环氧树脂溶液涂抹。
填筑材料：用配制好的J-6胶乳小石（碎石径1.0厘米）砼填筑，喷洒养护剂，养生4小时后即可使用。
面层渗漏修补
增加面层厚度：如果面层厚度不足，可以增加面层厚度。
采用适合的面层材料：选择适合的面层材料，确保施工过程严格按照规范进行。
颗粒流失修补
选择适合的颗粒材料：选择适合的颗粒材料，控制水流速度，并采取防护措施防止颗粒流失。
透水混凝土路面修复方案
透水混凝土路面修复方案一、前言。
透水混凝土路面就像城市的“呼吸通道”，一旦出了问题，那可就像人喘不上气儿似的难受。
所以呢，咱得好好把它修复一下，让它重新畅快地“呼吸”。
二、路面状况检查。
1. 全面巡查。
咱得像个侦探一样，在透水混凝土路面上走来走去，仔细查看。
看看哪里有裂缝，就像找脸上的皱纹一样；哪里有坑洼，就像找地面上的小酒窝（不过这酒窝可不好看）；还有哪里的透水性能明显下降了，就像人鼻子堵住了不通气儿。
可以用脚踩踩，感觉一下哪里软乎乎的，可能下面就有问题。
同时，拿个小本子把发现的问题地点和大概情况都记下来。
2. 工具检测。
要是想更精确一点，就带上一些工具。
比如说，用塞尺量量裂缝的宽度，看看是小细缝还是大口子。
再拿个透水仪测测透水系数，看看这路面的“呼吸能力”到底还剩多少。
三、修复材料准备。
1. 原材料选择。
对于透水混凝土的修复，材料可得选好。
水泥就像盖房子的砖头，得选质量好、强度高的普通硅酸盐水泥。
骨料呢，就像路的骨架，要用干净、级配良好的石子，最好是单一级配的，这样透水性才好。
添加剂也不能少，比如说增强剂，这就像给路面吃的“维生素”，能让它变得更结实。
还有粘结剂，就像胶水一样，把新的和旧的混凝土紧紧粘在一起。
2. 材料配比。
按照一定的比例把材料混合起来。
一般来说，水泥、骨料、水和添加剂的比例大概是1:3:0.3:0.05（这只是个大概，具体还得根据实际情况调整）。
就像做饭一样，材料的比例不对，做出来的“菜”（路面）就不好吃（不好用）。
四、修复步骤。
# （一）裂缝修复。
1. 小裂缝（小于5mm）对于这些小裂缝，就像给小伤口贴创可贴一样。
先把裂缝里面的杂物清理干净，可以用小刷子刷一刷，把灰尘、小石子都弄出来。
然后把调好的专用密封胶灌进去，灌得满满的，就像给裂缝填饱肚子一样。
最后用刮刀把表面刮平，让它和周围的路面看起来一样平。
2. 大裂缝（大于5mm）大裂缝可就不能简单贴创可贴了，得动“手术”。
先沿着裂缝两边用切割机切出整齐的边，就像给伤口做个整齐的切口。
混凝土外观质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案一、具体修补方法在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1、表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
2、表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
3、蜂窝麻面及孔洞修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
透水混凝土破损修补流程
透水混凝土破损修补流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3CM厚透水混凝土修补方案
3CM厚透水混凝土修补方案
一、透水混凝土透水怎么修补
若透水比较少量，则可以在透水混凝土表面喷涂一层保护剂，让透水混凝土表面的粘接力度得到提高，避免出现掉粒现象。
若透水比较严重的话，则需要先把透水混凝土铲除干净，然后重新做一遍透水混凝土。
二、透水混凝土施工需要注意哪些方面
1、施工之前，一定要把透水混凝土根据正确的比例调制好，而加入的水量不可以太多或者是太少，若水量过多的话，则会导致水泥向下渗透，或者是直接流失掉，导致水泥和石子之间的粘接力变差，导致透水混凝土表面出现掉粒现象。
若水量太少的话，又会导致透水混凝土无法成型。
透水混凝土施工完毕以后，一般过了半小时以后就需要采取精心的养护，一般情况下，需要在表面覆盖一层薄膜，并且需要养护7天。
若养护不到位的话，则容易导致骨料中的水分丢失。
养护期间，若没有注重浇水过程，则容易导致透水混凝土的水分蒸发，影响到骨料的粘接效果，使得透水混凝土的石子出现掉落现象。
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东门停车场透水混凝土外观质量缺陷修补方案编制；审核；批准；编制单位；云南景顺建设工程有限公司二零一九年三月东门停车场透水混凝土外观质量缺陷修补方案一、编制说明1.1 编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《高承载透水混凝土艺术地坪施工与验收规程》(QBZJ／01—2007)。
1.2 编制原则(1).遵守国家法律地方政府的法规。
(2).加强环保，不出现环境污染事故。
（3).充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、修补工程概况本工程为东门停车场，停车场设计采用20cm厚透水混凝土，主要施工区域在立体停车位前，综合用房前停车场。
由于停车场透水混凝土施工时，正置暴雨季节，防雨覆盖物品，幅宽只有6m，接缝处在覆盖物接头位置，造成接缝表面水泥浆被暴雨冲刷后，施工缝局部蜂窝麻面，除接缝处表面水泥浆被暴雨冲刷局部蜂窝麻面，其他大面，未造成影响，对整体结构无重大影响，为表观质量问题。
三、总体修补方案1）主要表现在立体停车位前透水混凝土不规则开裂，综合用房前停车场表面施工缝接头不平整、施工缝局部蜂窝麻面、接缝错台及二次污染，2）该部位均为施工缝位置，宽度大约10～25cm，均沿施工缝出现，为保证透水混凝土停车场的外观质量整体效果，需及时对停车场的透水混凝土进行修补，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。
混凝土外观质量缺陷修补处理的原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理，立即整改。
四、人员、材料、设备安排1）人员安排停车场施工主要管理人员如下：项目经理：张世华项目副经理：沙玛鲁梓项目技术负责：李荣涛安全员：李斌停车场技术主管：李红为保证停车场透水混凝土修复的施工质量和施工进度，公司决定组织一个施工经验丰富的施工队伍，队伍分成两组(每组4人)，每组人员上岗前均需培训合格。
2）材料、设备供应安排修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时购买所需材料，做好物资准备工作。
使用的修补停车场透水混凝土修复，要经过专门的设计，使用过程中要经常检查，严防安全事故的发生。
透水混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备见下表。
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表修补材料及配合比选择二、透水混凝土1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水泥、增强剂，水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由上海丰邦建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，可按设计要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成的透水混凝土面层。
透水混凝土物理力学性能（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：3、透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。
五、具体修补方案5.1 停车场表面不平整部分施工缝局部蜂窝麻面、接缝错台修补1）原因分析该现象是由于停车场透水混凝土施工时，正置暴雨季节，防雨覆盖物品，幅宽只有6m，接缝处在覆盖物接头位置，造成接缝表面水泥浆被暴雨冲刷后，透水混凝土接缝局部10cm～20cm宽表面透水混凝土发生离析，施工缝局部蜂窝麻面，除接缝表面局部10cm～20cm宽水泥浆被暴雨冲刷局部蜂窝麻面，其他大面，未造成影响，对结构无重大影响，为表观质量问题。
2）处理方法对综合用房前停车场表面施工缝及不平整；施工缝局部蜂窝麻面、接缝错台处，修补前再次全面仔细勘察，先在施工缝每边30cm位置弹出切割线，采用道路专用切割机，沿切割线切割5cm深槽，再采用道路铣刨机，将施工缝局部蜂窝麻面、施工接缝错台处混凝土铣刨6cm深，宽度60cm,(两边切割线)，检查6cm深层面混凝土结构是否蜜实，如结构蜜实，再清洗干净，沿纵向加GFW8目后浇带密目钢丝网，防止原伸缩缝开裂，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用原配合比透水混凝土进行浇筑修补、振动、找平压光修补，如结构不蜜实，切割到底，将所要不蜜实部位混凝土采用人工全部打凿至基底，每边30cm位置弹出切割线，采用道路专用切割机，沿切割线切割5cm深槽，再采用道路铣刨机，铣刨6cm深，宽度30cm,(两边切割线)，沿纵向两边加GFW8目后浇带密目钢丝网，防止原伸缩缝开裂，采用原配合比透水混凝土进行浇筑修补、振动、找平压光修补，修补后应注意养护。
3）养护；根据气温条件，覆膜按两层(薄膜、彩条布各一层)浇水至七天，前三天每日2—4h一次，后四天至少每日两次；5.2立体停车位前透水混凝土不规则开裂修补1）原因分析立体停车位前透水混凝土不规则开裂，施工接缝错台。
主要原因是工期催得紧，又置暴雨时节施工，下雨时基础换填材料含水量大，连续下雨，换填材料无法得到充分晾晒，无法压实合格，透水混凝土施工后，地基下沉，导致透水混凝土不规则开裂、施工接缝错台。
2）处理方法修补前先检查透水混凝土地坪完好位置，弹出切割线，将不规则开裂，施工接缝错台部位透水混凝土采用道路专用切割机沿线切割20cm深槽断开，再将不规则开裂、接缝错台部位透水混凝土破除，需要破除的部位，首先弹出间距一米切割线，切割20cm深槽断开，（避免破除时扰动不需要破除部位地坪透水混凝土，）再采用120挖机，带液压破碎锤进行全部破除清运。
2）地坪破除后，检查原回填基础，是否存在基础地下水，检查原回填材料是否需要换填，需要换填的，可采用破除的透水混凝土，进行换填碾压，检测压实度达到设计要求后，采用原配合比透水混凝土进行浇筑修补、振动、找平压光修补，修补后应注意养护。
3）养护；根据气温条件，覆膜按两层(薄膜、彩条布各一层)浇水至七天，前三天每日2—4h一次，后四天至少每日两次。
六、施工注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。
必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
七、质量保证措施及验收标准7.1 组织保证建立健全的质量管理组织机构，全面负责外观质量管理工作，确保建设方、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程外观质量修补进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。
加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。
7.2制度保证1.建立从经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
2.在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。
配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
3.加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定以及施工技术部制定的施工质量作业指导书实施细则。
坚决做到有令必行、有禁必止。
对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。
4.做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。
5.严格按照《验标》要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
7.3 技术保证1、建立设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度、作业指导书制度。
对停车场透水混凝土修复外观质量修补，做到心中有数，施工有据，满足设计规范要求。
2、加强技术学习和岗前技术培训工作，有计划、有系统的组织参建全体员工学习施工有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照技术要求组织施工，确保工程质量。
7.4 透水混凝土原材保证材料严格按照业主的要求，选定原供应商，实行建设方、监理单位准入制及资料审核制。
(1)我公司根据各厂家材料生产能力及质量情况，我方将对供应方进行考察评价，选择生产规模大、质量稳定、价格低的供应商。
(2)采购供应实行建设方、监理单位准入制和责任制。
严格按照招标要求选择厂家，落实到人，严把进货和验收质量关，所有进场的主要材料都要附有产品质量合格证及出厂质量检验试验报告单，材料管理人员先根据验收要求，对材料外观质量进行检验，合格后按试验规程要求提取试件样品，送往试验室复试检验，复试合格的材料方可用于工程结构中。
(3)专业工程师结合工程实际进展情况，根据下月施工计划提前向材料管理人员下达“材料计划单”，材料管理人员据此组织材料的采购和运输。
原材产地及使用前确保其质量要求石料本工程使用的石料主要从荥阳贾峪购进，有规模较大、石料质量较好的采石场，品质优良，石料使用之前必须经过检验，检验合格后，利用洗石机筛洗，方可投入使用，以确保所生产的混凝土的质量。
砂砂的供应主要来自信阳河砂，其产量比较丰富且质量上乘，进场后必须进行分批检验，使用前必须采用筛沙机进行筛选，方可使用。
水泥水泥采用天瑞水泥厂等地方品牌产品为主，必须经检验合格后方可使用。
7.5 季节性施工1、雨季施工（1）、项目部成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。
制订和落实雨季施工工作制度。
明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。
实行雨季值班制度。
（2）、雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证连续梁的正常施工。
（3）、调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。
（4）、根据天气情况，进行砼质量修补时应尽量避开有雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的修补质量。
（5）、刚修补完成混凝土若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响砼面层色泽。
（6）、拌和站人员经常检查各种原材，及时调整配合比。