关于商品砂浆等的几个问题
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
商品砂浆的质量保证措施
商品砂浆的质量保证措施砂浆是建筑行业最常用的材料之一，用于粘结和涂覆砖块、石块和其他建筑材料。
砂浆的质量直接关系到建筑物的结构强度和使用寿命。
因此，采取适当的质量保证措施对于确保砂浆的品质至关重要。
以下是一些常见的商品砂浆的质量保证措施。
1.原材料控制：商品砂浆的质量关键在于原材料的选择和控制。
砂浆的主要原材料包括胶凝材料（水泥、石膏等）、骨料（细沙、集料等）和添加剂（增塑剂、防水剂等）。
生产商应确保原材料的质量符合相关标准，进行必要的检测和检验，以防止掺杂低质量或不合格原材料。
2.生产工艺控制：生产砂浆的工艺过程应符合相关标准和规范。
生产商应建立严格的生产工艺流程和操作规程，并培训员工掌握正确的操作技术。
在不同的生产环节应进行严格的质量检测和监控，如测量原材料用量、调节水灰比、拌合时间和拌合速度等。
3.产品检测与抽样：为了确保商品砂浆的质量，生产商应进行必要的产品检测与抽样。
在生产过程中，应定期抽取砂浆样品，进行物理性能、化学成分和外观质量等方面的检验。
同时，还应对产品进行定性和定量分析，以及实验室试验，遵循相应的国家和行业标准，对产品进行监测和评估。
4.质量管理体系：生产商应建立和完善质量管理体系，确保质量管理体系能够适应市场和技术发展的需求。
质量管理体系应包括质量目标设定、质量管理规范、质量控制计划和质量管理文件等内容。
定期组织内外部审核和评审，确保质量管理体系的有效性和可持续性。
5.标识与包装：商品砂浆的质量也与其标识和包装有关。
砂浆包装上应标明生产商的名称、产品名称、规格型号、出厂日期、使用范围和施工方法等信息。
包装应符合相关标准要求，保证产品在运输过程中不受损坏，避免水分丧失和混凝土质量降低。
6.售后服务：商品砂浆的质保期限是一项重要的保证措施。
生产商应明确和承诺商品砂浆的质保期限，并在合同和保修单上明确注明。
在质保期内，生产商应提供必要的售后服务，如技术指导、问题解答和质量问题解决等。
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。
但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。
1材料问题质量方面1.1产生的原因砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。
1.2防治措施水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。
并为同一批号，不允许使用过期产品。
砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，使用前要过筛子。
砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。
2基层处理方面2.1产生原因施工前墙面要进行浇水。
若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。
2.2防治措施要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。
墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。
3抹灰层质量问题3.1产生的原因做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。
底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。
暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。
砂浆生产中常见的问题及解决措施
温下各种常见外加剂在ｐ Ｈ ＝ ７ 的清水中的溶解时间， 试验时 表现。 过去机制砂的管理十分粗放， 缘由可能是机制砂大 加入添加剂后机械以２ ０ ｒ ｐ ｍ 的速度慢慢搅拌， 从 表中可以 多使用在混凝土中， 超径与逊径问题对商品混凝土的机械
看 出几 乎 所有 外加 剂 的溶 解 时 间均 超 过 １ ０ ｓ ， 也 就 是 说 大
建筑业向节能方 向发展的重要措 施， 具有显著 的社会效 混砂浆都占据主导优势【 １ 】 ， 就像水泥发展史的湿法与干法 益、 经济效益和环境效益。 但是干混砂浆作为国内的新生 之争， 最终水泥发展为今天以预分解窑为基础的新型干法 事物， 还存在 国产设备配套环节不足、 面临湿拌砂浆 的竞 水泥生产， 相信随着干混砂浆生产技术的完善 ， 其必将迎
砂浆生产 中常见的问题及解决措施
封培 然’ 竺 斌 宋利丽。 （ １ ． Ｉ ￣ １ １ １ １ 鑫统领混凝土有限公司干混砂浆技 术部 眉山 ６ ２ ０ ０ ３ ０ ； ２ ． 西南科技大学材料科学与 工程学院 绵阳 ６ ２ １ １ ０ ０ ； ３ ． 四川鑫统领建材科技有限公司技术中心 眉山 ６ ２ ０ ５ ６ ２ ）
施工不会造成太大影响， 然而干混砂浆需要精细化操作，
部分的外加剂在干混砂浆的搅拌输送过场 中都不能得到 这个问题 就 显得 格外 突出。 完全溶解， 也无法实现外加剂在砂浆的均匀分布。
研 究适 应 快 速 溶 解 与分 散 的 外加剂 对 干 混砂 浆 的施
机制砂的超径与逊径问题在筛分系统中普遍存在， 尤
＿ 能 Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
编者按 ：干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争 中出现了 一些制约行业发展 的共性 问题 ， 诸如干 混砂 浆的离析、 机制砂 中石粉含 量高、 计 量设备不完善 、 外加剂溶解性差、 机 制砂 筛分系 统的超径与逊径 、 干混砂 浆搅 拌的均匀性等， 本 文通过详细阐述这些影响干混砂浆快速 发展 的技术 工艺因素， 提 出了干混砂 浆设备供商应该努力研 究的方向， 同时也提供了 干混 砂 浆生产企业可以采取的临时性措施 的建议 ， 希望能对相关人士有 ｆ 昔 鉴。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一，它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一些通病，导致砂浆质量不佳，可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，本文将列举一些常见的砂浆质量通病，并提出相应的防治措施。
二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括：- 砂浆原材料比例不合理；- 砂浆配制过程中操作不当；- 砂浆过早失水或干燥不充分。
2. 砂浆开裂常见原因包括：- 施工过程中砂浆层厚度不均匀；- 砂浆层过厚或过薄；- 基层表面存在松散、不平整等问题。
3. 砂浆粘结力不强常见原因包括：- 砂浆原材料不符合要求；- 砂浆与基层结合不牢固；- 施工中未按规范要求处理基层等。
三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料，确保其比例符合规范要求，避免使用不合格或质量不佳的原材料。
2. 规范施工操作在施工过程中，确保砂浆的配制按照规范要求进行，注意搅拌时间和强度，避免操作不当导致砂浆质量下降。
3. 加强基层处理在施工前，正确处理基层，确保其表面平整、牢固，并采取合适的防水、防潮措施，以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。
4. 合理控制施工环境在施工过程中，控制好室内外环境的温度和湿度，避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生，以确保砂浆强度的达标。
四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍，我们可以看到，合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。
只有在施工过程中严格按照规范执行，并采取相应的防治措施，才能确保砂浆质量达到要求，从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。
水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案
水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案一、引言水泥砂浆是建筑施工中常用的材料之一，其主要作用是连接和固定建筑物的各个部分。
然而，在使用水泥砂浆的过程中，会遇到一些常见问题，如砂浆开裂、颜色不均匀等。
为了解决这些问题，本文将介绍水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案。
二、常见问题1. 砂浆开裂砂浆开裂是水泥砂浆施工中常见的问题，其原因主要有以下几个方面：（1）砂浆中水分过多或过少；（2）砂浆的配合比不合理；（3）施工时未按照规定的厚度涂抹砂浆；（4）基层的表面不平整或存在裂缝。
2. 颜色不均匀颜色不均匀也是水泥砂浆施工中的常见问题，其原因主要有以下几个方面：（1）砂浆中使用的水泥品种不同；（2）砂浆中颜料的分散性不好；（3）施工时涂抹的厚度不一致。
3. 空鼓现象空鼓现象是指砂浆与基层材料之间出现空隙，造成墙面失稳、开裂等问题。
其原因主要有以下几个方面：（1）基层表面存在松散、脱落等情况；（2）施工时未按照规定的厚度涂抹砂浆；（3）基层表面未经处理。
三、应用解决方案1. 砂浆开裂的解决方案（1）调整砂浆中的水分含量，使其达到合适的状态；（2）合理配合砂浆，控制水泥、砂、水的比例；（3）涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工；（4）在基层表面存在裂缝时，应先进行修补。
2. 颜色不均匀的解决方案（1）选择同一品牌、规格的水泥；（2）颜料的分散性要好，可以将颜料与水混合均匀后再加入砂浆中；（3）涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工，以保证砂浆颜色均匀。
3. 空鼓现象的解决方案（1）在进行施工前，先对基层表面进行处理，清除松散、脱落的部分，使其表面平整；（2）在涂抹砂浆时，按照规定的厚度进行施工，以保证砂浆与基层材料之间紧密粘合；（3）在砂浆未干透之前，及时检查墙面是否存在空鼓现象，并进行修补。
四、结论水泥砂浆施工中，砂浆开裂、颜色不均匀、空鼓现象等问题是比较常见的，这些问题的出现会影响建筑物的美观度和安全性。
对此，我们可以通过调整砂浆中的水分含量、合理配合砂浆、涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工、及时修补空鼓等方法来解决这些问题。
2024年度砂浆技术18问(适合收藏)
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 砂浆基本概念与分类 • 原材料选择与性能要求 • 配合比设计与优化方法 • 施工工艺流程及操作要点 • 质量控制与验收标准 • 环保节能型砂浆技术发展动态
2
01
砂浆基本概念与分类
2024/3/24
3
定义及作用
2024/3/24
砂浆施工
养护
采用刮刀或喷枪等工具，将砂浆均匀涂抹 或喷涂在基层上。
施工完成后，进行洒水养护，保持砂浆表 面湿润，促进强度发展。
2024/3/24
16
操作要点详解
• 基层处理要点：基层应坚实、平整、无裂缝，如有缺陷应先进行修补。处理后 的基层应无浮灰、无油污，并保持一定的粗糙度，以增强与砂浆的粘结力。
引气剂
引入微小气泡，提高砂浆抗冻 性和耐久性。
缓凝剂
延缓砂浆凝结时间，方便施工 操作。
早强剂
提高砂浆早期强度，加快施工 进度。
2024/3/24
10
03
配合比设计与优化方法
2024/3/24
11
配合比设计原则
满足施工和易性要求
砂浆应具有良好的流动性和保 水性，以便于施工操作。
2024/3/24
符合强度等级要求
加强监控
加强对后续施工过程的监控，确保施工质量符合 要求。
ABCD
2024/3/24
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，并采 取相应措施避免类似问题再次发生。
记录与报告
对不合格品及处理情况进行详细记录，并及时向 上级主管部门报告。
22
06
环保节能型砂浆技术发展动态
砂浆面层施工常见的问题及防治措施
砂浆面层施工常见的问题及防治措施砂浆面层施工常见的问题及防治措施田宇摘要：砂浆在建筑工程中应用广泛，本文就砂浆原材料的选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
关键词：砂浆面层、材料、问题、预防、处理砂浆是建筑史上较早出现，至今仍被广泛应用的建筑材料。
受原材料质量和施工等因素的影响，砂浆面层工程发生起砂、空鼓、开裂、倒泛水等质量问题，常给项目造成质量事故和经济损失。
本文就砂浆的原材料选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
一、原材料的选用要求㈠水泥常见的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥砂浆使用的水泥标号一般应为砂浆强度等级的4～5倍。
水泥砂浆面层施工使用水泥标号不低于425号，所使用的水泥必须要保证质量，首先要对水泥的生产厂家进行必要的调查了解，其次水泥宜采用同一批号产品，要对产品进行认真检验，检查水泥出厂证明、水泥质量是否与质量保证书相符。
过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
㈡砂砂浆的细骨料一般采用符合JGJ52—92《普通有害物质含量限值1%》规定的砂。
砂的含泥量限值一般按强度等级去执行，当砂浆强度等级大于或等于M5时，含泥量应小于或等于5%，砂浆强度等级小于M5时，含泥量应小于或等于10%。
水泥砂浆面层施工使用的砂为中砂或粗砂，含泥量控制在3%以内，且砂中不宜混有杂物，使用前按要求的不同孔径过筛。
㈢外加剂拌合砂浆用水应为纯净的水，淡水或饮用水，未经试验鉴定的污水不能使用。
凡在砂浆中掺入的有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可以使用。
二、砂浆面层施工质量的基本要求㈠保证项目⑴水泥砂浆面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
⑵水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，空鼓在每一个检查范围内不多于二处者。
砂浆质量问题及分析原因
砂浆质量问题及分析原因1、施工单位导致的干混砂浆质量问题(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。
应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上开展抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式开展施工，防止抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网开展处理，防止造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂开展处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节开展室内抹灰时，宜对门窗开展封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，防止造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。
水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩；施工后期养护不到位；砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂；界面处理不当；砂浆强度等级乱用或用错；基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未到达标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
商品砂浆等的几个问题
关于商品砂浆的几个问题1、什么是商品砂浆答：商品砂浆与商品砼相类似，由专业厂家集中拌和后运到施工现场使用。
包括干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
2、问：什么是干拌砂浆？答：干拌砂浆又称砂浆干拌（混）料、干粉砂浆，系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
在施工现场按使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。
干拌砂浆包括砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆等。
3、问：什么是湿拌砂浆？答：湿拌砂浆系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储（原则上不再掺水），并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
同干拌砂浆一样，湿拌砂浆也包括砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆等。
4、问：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆有什么区别？答：普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。
特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆，包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。
5、问：预拌砂浆如何分类？答：按生产的搅拌形式分为两种，干拌砂浆、湿拌砂浆。
按功能和用途分为四种，预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆、具有特殊性能的预拌砂浆。
按产品的包装形式可分为两种，散装预拌砂浆、袋装预拌砂浆。
按照胶凝材料的种类分为两种，水泥预拌砂浆、石膏预拌砂浆。
6、预拌砂浆如何标记？答：DM为干拌砂浆（Dry Mortar），包括：DMM——干拌砌筑(masonry)砂浆，DPM——干拌抹灰(plaster)砂浆，DSM——干拌地面(screed)砂浆。
WM为湿拌砂浆(Wet Mortar)，包括：WMM——湿拌砌筑砂浆；WPM——湿拌抹灰砂浆；WSM——湿拌地面砂浆。
水泥品种用其代号表示；石膏用G表示；稠度和强度等级用数字表示。
砂浆外观质量问题及防治
www.186********.cn砂浆外观质量问题及防治武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn1.砂浆抹面后粘不住、易掉落原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。
防治措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力；建议施工时分层抹灰，总厚度不能超过20mm，并注意控制好各个工序时间；做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要使用专用配套砂浆。
2.砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。
防治措施：严格控制砂子细度模数，颗粒级配，含泥量等指标，增加胶凝材料，及时调整配方，调整材料及添加比例，注意施工工艺和养护措施。
3.砂浆抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平原因分析：预拌砂浆原材料中集料(砂)中的大颗粒太多，细度模数太高，从而导致所出浆体变少，无法收光。
防治措施：调整砂浆中集料的颗粒级配，适当增加粉料的用量。
4.砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题原因分析：生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致砂浆产品质量出现问题；施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工导致的使用问题；墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的；温度变化导致建筑材料膨胀或收缩；本身墙体开裂。
防治措施：砂浆生产单位应提高砂浆质量管理的措施及责任，同时施工企业也应提高砂浆工程质量的施工措施及责任，双方共同对关键作业点的生产技术施工人员进行相关的业务技能知识培训。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务www.186********.cn厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
砂浆施工中的常见问题及解决方案
砂浆施工中的常见问题及解决方案在建筑施工中，砂浆是一种常用的材料，用于填充、粘合和抹面等工序。
然而，在砂浆施工过程中，常常会出现一些问题，如粘结不牢固、开裂等。
本文将针对砂浆施工中的常见问题，提供一些解决方案，以帮助施工人员更好地解决这些问题。
一、砂浆粘结不牢固的问题及解决方案1. 问题描述：施工完成后，砂浆粘结不牢固，容易出现脱落的情况。
解决方案：首先，检查砂浆中的骨料是否正确配比，是否有超标的细粉料；其次，检查基层的平整度和清洁程度，确保基层没有松动的部分；最后，可以在砂浆中添加粘接剂或添加胶凝材料，以提高粘结强度。
二、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在施工过程中或施工完成后，砂浆出现开裂现象。
解决方案：首先，检查砂浆配比是否正确，是否需要增加抗开裂剂；其次，检查基层的渗透性和收缩性，若基层渗透性较强或收缩性较大，可以采取填充基层缝隙或增加抗收缩剂等措施；最后，施工过程中要注意控制砂浆的含水量，避免造成过快或过慢的干燥速度。
三、砂浆表面不平整的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，表面出现不平整的情况，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，保证基层表面平整且清洁；其次，施工时采用正确的抹光工具和技术，确保砂浆表面平整；最后，可以使用移涂液或抹面砂浆进行修补和调整，使表面更加平整。
四、砂浆过早干燥的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现过早干燥的情况，导致强度不足。
解决方案：首先，施工过程中要控制水灰比，避免使用过浆的砂浆；其次，加强保湿措施，可使用湿布或喷雾器对施工后的砂浆进行覆盖或湿润；最后，可以使用砂浆增塑剂或添加剂，延缓砂浆的干燥速度，提高强度。
五、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现开裂现象，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，确保基层没有松动的部分；其次，根据环境温度和湿度调整施工时间，避免过早干燥；最后，可采取加强和增加砂浆层次的措施，提高砂浆的抗裂性能。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施引言砂浆在建筑施工中起着重要的作用，但是由于施工工艺、原材料质量等方面的原因，常常会出现砂浆质量不达标的问题。
本文将介绍一些常见的砂浆质量通病以及相应的防治措施。
1.砂浆强度不达标问题描述砂浆在强度测试中无法达到要求的标准数值。
可能原因原材料中石子和沙子的粒度不均匀。
砂浆配比不合理。
施工中未按要求搅拌砂浆。
防治措施检查原材料的质量，确保石子和沙子的粒度均匀。
根据工程要求合理配比砂浆。
在施工过程中，按要求进行充分搅拌。
2.砂浆开裂问题描述砂浆在干燥过程中出现开裂现象。
可能原因施工环境温度过高或过低。
施工过程中砂浆表面水分蒸发过快。
施工中未采取控制开裂的措施。
防治措施根据施工环境调整施工时间，避免温度过高或过低。
施工过程中可采取覆盖保湿的方式，减缓砂浆表面水分蒸发速度。
采取控制开裂的措施，如增加砂浆中的粘结材料含量。
3.砂浆粘结力不足问题描述砂浆粘结力不足，无法牢固粘结建筑材料。
可能原因砂浆中水泥含量不足。
砂浆泥浆质地不均匀。
填充砌体缝隙不够充实。
防治措施提高砂浆中的水泥含量。
在施工过程中充分搅拌砂浆，确保砂浆泥浆质地均匀。
填充砌体缝隙时，采取适当的操作措施，确保充实度。
4.砂浆耐久性差问题描述砂浆在使用过程中容易发生龟裂、脱落等现象。
可能原因砂浆中含有过多的有机杂质。
砂浆配比中水灰比过高。
防治措施做好原材料的筛选，确保砂浆中不含过多有机杂质。
合理控制砂浆的水灰比，避免过高的含水量。
结论通过采取上述的防治措施，可以解决砂浆质量通病，提高砂浆的质量和耐久性。
在实际施工中，还应注意施工工艺的规范和原材料的质量，以确保砂浆的品质符合要求。
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法水泥砂浆施工在建筑行业中是常见且重要的工艺之一。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些问题，如砂浆开裂、强度不达标、粘结力差等。
本文将就水泥砂浆施工中常见问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、砂浆开裂砂浆开裂是施工过程中常见的问题之一。
开裂的主要原因可以归结为以下几点：1. 混凝土基层的水分过多或不足。
混凝土基层水分含量不当，会对砂浆的干缩性能产生负面影响，导致砂浆开裂。
2. 砂浆配合比设计不合理。
若砂浆中水泥用量过少、砂浆中掺有大颗粒杂质等情况，都会导致其干缩性能下降。
3. 砂浆施工过程中的施工方法不当。
如施工工艺不规范、浇筑技术不正确等。
为解决砂浆开裂的问题，可以采取以下方法：1. 控制混凝土基层的水分含量。
确保基层的水分含量符合要求，避免过湿或过干。
2. 合理设计砂浆的配合比。
根据具体情况，合理配置水泥、砂、填料等成分的比例，使砂浆的干缩性能达到预期要求。
3. 采用科学规范的施工工艺。
在施工过程中，采用正确的浇筑技术、提高施工操作的规范性，保证砂浆的均匀性和密实度。
二、强度不达标水泥砂浆的强度是评价其质量的重要指标。
若施工时出现强度不达标的情况，会对建筑物的结构安全性产生潜在威胁。
强度不达标的主要原因有：1. 水泥品质不合格。
水泥作为砂浆的重要成分之一，具有决定性的影响。
若所用水泥质量低劣，会导致砂浆强度不达标。
2. 砂浆配合比设计不当。
若配合比中水泥用量不足、砂浆组分不均匀等情况，都会导致强度下降。
3. 施工过程中养护不当。
施工后对砂浆的养护不及时、不得当，无法确保砂浆达到良好的强度。
解决强度不达标问题的方法如下：1. 选用优质的水泥材料。
确保所选用水泥符合相关标准，具有良好的品质保证。
2. 合理设计砂浆配合比。
根据工程需求和材料性能，合理配置砂浆组分的比例，确保砂浆的强度达到要求。
3. 严格控制施工过程中的养护。
加强对施工后的砂浆进行适当的养护，保持温度和湿度的适宜范围，有利于砂浆的强度发展。
商品砂浆的质量保证措施
商品砂浆的质量保证措施商品砂浆是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接影响着整个工程的施工质量和使用寿命。
为了确保商品砂浆的质量，制定了一系列的质量保证措施。
选择合格的原材料是确保商品砂浆质量的关键。
砂浆主要由砂子、水泥和外加剂组成，选用优质的原材料是保证砂浆质量的基础。
砂子应该经过筛选，确保粒径合理，不含有有害物质。
水泥应该符合国家标准，并且在生产过程中要进行质量检验。
外加剂的选择要根据具体的工程要求，确保其性能稳定可靠。
严格控制生产工艺是保证商品砂浆质量的重要环节。
生产砂浆需要按照一定的配比进行，控制好原材料的比例可以保证砂浆的强度和稳定性。
生产过程中要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式的控制，确保砂浆的均匀性和稠度。
同时，要注意生产环境的卫生和清洁，避免杂质和污染物的混入。
第三，严格的质量检验是确保商品砂浆质量的有效手段。
在生产过程中，要进行原材料的抽样检验和成品砂浆的抽样检验。
原材料的抽样检验包括对砂子、水泥和外加剂的检验，主要检测其物理性质和化学成分是否符合要求。
成品砂浆的抽样检验主要包括强度测试、稳定性测试和耐久性测试，以确保砂浆的质量达到标准要求。
建立健全的质量管理体系也是确保商品砂浆质量的重要手段。
生产企业应该建立完善的质量管理制度，明确质量管理的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范生产过程和质量控制流程。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
定期进行内部质量审核，及时发现和纠正存在的问题，并通过外部质量审核验证质量管理体系的有效性。
加强售后服务也是保证商品砂浆质量的重要环节。
生产企业应建立健全的售后服务体系，及时回应用户的问题和需求。
对于出现质量问题的商品砂浆，企业应积极配合用户进行处理，及时提供解决方案。
同时，要加强与用户的沟通和交流，了解用户对商品砂浆质量的需求和反馈，不断改进和提升产品质量。
商品砂浆的质量保证措施包括选择合格的原材料、严格控制生产工艺、进行质量检验、建立健全的质量管理体系和加强售后服务。
砂浆常见问题及解决方法
（ 3）爆灰 主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材 料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。 （ 4）裂缝 主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的 开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷 防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修 复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规 范要求进行局部的抹灰。
4.干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施
（1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施： 控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。 （2）预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比 进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、 不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达 30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一 些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
3. 干混砂浆离析产生的问题及解决措施
（1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的 那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中 的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过 程中，下料高度差过大，造成离析。 （2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和 运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。 （3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、 还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、 下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严 重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。 （4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造 成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施：考虑改装散装移 动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。
水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制
水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制在水泥砂浆施工中，质量问题和质量控制是至关重要的。
合理的质量控制措施可以确保砂浆施工的效果和持久性。
本文将讨论水泥砂浆施工中常见的质量问题，并提供一些有效的质量控制方法。
一、水泥砂浆施工中的常见质量问题1.1 砂浆强度不足作为结构材料，砂浆强度不足是常见的质量问题之一。
这可能会导致墙体开裂、失稳等安全隐患。
1.2 砂浆粘结不牢固砂浆粘结不牢固会导致墙体脱落、开裂，甚至整体脆化，严重影响施工质量和使用寿命。
1.3 砂浆收缩砂浆在凝固过程中可能出现收缩现象，特别是使用不当的材料或混合比例不准确时，增加了墙体开裂的风险。
1.4 砂浆流淌性差砂浆流淌性差可能导致施工中难以均匀覆盖，或者出现内部空洞，影响砂浆的强度和均匀性。
二、水泥砂浆施工中的质量控制方法2.1 选择合适的原材料保证水泥、砂、配合剂等原材料的质量，避免使用劣质或不合格的材料。
应选择符合国家标准的产品，并经过测试验证其性能指标。
2.2 控制混合比例根据施工需要和技术规范，合理控制砂浆的混合比例。
混合比例的准确性对砂浆的强度和稳定性有着重要影响。
2.3 控制水灰比水灰比是指水和水泥质量之比，对砂浆强度和坚固性有直接影响。
应根据实际情况控制水灰比，提高砂浆的强度。
2.4 砂浆的拌和和施工工艺砂浆的拌和和施工工艺应按照相关规范进行操作。
确保充分拌和、适度的振捣和正确的施工顺序，提高砂浆的粘结力和抗渗性。
2.5 施工环境的控制施工环境的温度、湿度等因素会直接影响水泥砂浆的凝固过程和质量。
应根据规范要求，合理控制施工环境条件，确保施工效果。
2.6 严格质量检测在施工过程中进行严格的质量检测，包括砂浆的强度、流动性、抗压性等指标的测试。
及时发现质量问题并采取纠正措施。
三、结论在水泥砂浆施工中，质量问题的发生可能带来严重的安全隐患，因此质量控制非常重要。
通过选择好的原材料、控制混合比例、灵活运用适合的拌和施工工艺以及进行严格的质量检测，可以提高砂浆施工的质量和持久性。
湿拌砂浆的九大质量问题及解决方法
湿拌砂浆的九大质量问题及解决方法一、开放时间问题1、开放时间是指砂浆的可使用时间（从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间）。
2、在开放时间内使用砂浆的施工性能不会改变，强度不会改变。
过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
3、若开放时间太短，工地砂浆会在没用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪费。
4、外加剂 DL-10N 是调整砂浆开放时间的主要外加剂。
DL-10N 掺量越多，砂浆的开放时间越长。
一般情况下大多数工地在下午18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整DL-10N 外加剂的配方量。
5、气温高时，砂浆中DL-10 外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆DL-10 外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
6、不同品种或品牌的的水泥对开放时间也会有影响。
应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
展开剩余89%二、粘度问题1、粘度是反映砂浆好不好用的一个参数，粘度正常的砂浆施工顺滑，上墙不容易掉浆。
2、粘度不好时砂浆看起来散，不好施工。
粘度太好时砂浆上墙不易干，工人搓压时粘刮尺，也会不好施工。
3、调节粘度的外加剂是DL-2010N。
一般在砂浆中每立方配15 公斤DL-2010N。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小， DL-2010N 的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，DL-2010N 用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，DL-2010 的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
4、冬天的砂浆粘度会增大，DL-2010N 外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，DL-2010N 外加剂的用量要相应增加。
商品砂浆小常识两例
商品砂浆中为何禁用“石灰膏”众所周知，石灰是一种气硬性建筑材料，过去在建筑工程中应用很广，特别是由石灰泡水消化制成的石灰膏已成为水泥混合砂浆的一种重要的保水增稠材料，但由于石灰属气硬性材料，因此混合砂浆不能用于±0.0 m以下的基础工程。
我国《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）都明确规定“消化石灰粉不得直接用于拌制建筑砂浆”，除了消化石灰粉颗粒太粗因素外，一个主要原因是我国的石灰生产工艺落后，大都采用土窑、立窑烧制石灰，同一窑石灰因烧成温度不可避免存在差异，从而形成部分石灰”过烧”和“欠烧”现象，表现为有效氧化钙含量低，一般在70%-85%，达不到90%。
此外，过烧石灰水化速度十分缓慢，经常是砂浆硬化后，它还在继续水化，导致砂浆本身破坏。
具体表现为抹灰层的爆灰、开裂和起壳等质量通病。
为此，有关规范对石灰泡水时间以及石灰膏的过滤都作出了详细的规定。
另外石灰的生产要消耗大量的能源和产生大量二氧化碳，为环境保护我们要尽量减少石灰的使用量。
因此，本市在推行商品砂浆中，本着高起点、高标准、高要求的原则，禁止采用石灰膏作为保水增稠材料。
商品砂浆中为何禁用“引气剂”引气剂俗称微沫剂，我国从上世纪70年代开始，采用引气剂塑化技术以改善砂浆的可操作性，其原理为通过在水泥砂浆中引入微小空气气泡使砂浆蓬松、柔软，但添加引气剂后砂浆的保水性和粘性没有得到根本改善，甚至还有所降低。
建设部曾做了大量试验，试验结论是掺加引气剂后砂浆砌体强度降低10%以上，为此《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）中明确规定引气剂最多只能取代50%的石灰膏。
并且引气剂掺加量极少，一旦计量不准将大幅度降低砂浆强度和和易性。
同时引气剂类产品还存在气泡稳定性问题，砂浆的含气量还与搅拌时间、方法和水泥品种等密切相关。
总之，使用引气剂类材料生产商品砂浆，生产和施工工艺要求复杂，砂浆质量不稳定，更为严重的是将影响砂浆的耐久性。
筒装生料砂浆有关问题的研讨和建议
筒装生料砂浆有关问题的研讨和建议一、提出筒装生料砂浆技术方案的原由最近几年来，在建设工程施工中，推行应用预拌砂浆、干粉砂浆，统称预拌（商品）砂浆，有了可喜的进展。
但在日常工程质量监督检查中发觉，当前的在建工程专门是市郊的中小型工程项目，应用预拌（商品）砂浆的覆盖面不广、利用率不高，有的区域尚处于空白状态。
究其缘故，经调查研究发觉，目前有几种情形已不同程度地成为阻碍建筑砂浆商品化进展的难点。
一、预拌（商品）砂浆本钱问题。
由于预拌（商品）砂浆成份配比中掺加料、外加剂较多，生产工艺处置环节多，预拌砂浆进场应用环节辅助方法多，因此，显现实际应用本钱较高的现象。
但当前建设工程专门是郊区中、小型建设项目工程造价的确信，对应预拌（商品）砂浆与传统现场搅拌砂浆的增差价尚未引发重视。
二、预拌砂浆的应用问题。
由于砂浆的应用专门是砌筑砂浆、抹灰砂浆目前还都是手工操作，操作人员单位时刻内用量少、消耗慢。
因此，砂浆的随拌随用工艺早已成为砂浆应用技术的一样规律。
当前面临的问题是，预拌砂浆用搅拌运输车运至施工现场后，如何采取一系列切实可行的技术方法，以确保在较长、较慢的施工进程中，砂浆不离析、不泌水，砂浆中水分不蒸发，砂浆不凝结。
依照有关规定，预拌砂浆进场后必需贮存在不吸水的密闭容器内。
但该密闭容器应有哪些构造方法和运作方式，才能确保砂浆的流动性、保水性和可操作性，已成为亟待解决的技术难题。
3、预拌砂浆的质量查验和质量处置问题。
依照新版国家建筑工程系列施工质量验收标准规定，砂浆中假设掺入缓凝剂等外加剂，应先查验和实验符合要求后，方可利用；若是掺入有机塑化剂之类的外加剂，还应有砌体强度的型式查验报告。
当前，预拌砂浆中普遍掺有缓凝剂之类的外加剂，可否切实做到上述规定要求？如在专业生产单位已经查验和实验，到了施工现场是不是还需进行复验、复试？如何操作？预拌砂浆进场后，假设显现严峻泌水现象，或砂浆稠度失控现象，按规定要求必需进行品质查验或砂浆重塑处置，对此如何具体实施和操纵？这些都是急需解决的具体问题。
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关于商品砂浆的几个问题
1、什么是商品砂浆
答：商品砂浆与商品砼相类似，由专业厂家集中拌和后运到施工现场使用。
包括干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
2、问：什么是干拌砂浆？
答：干拌砂浆又称砂浆干拌（混）料、干粉砂浆，系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
在施工现场按使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。
干拌砂浆包括砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆等。
3、问：什么是湿拌砂浆？
答：湿拌砂浆系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储（原则上不再掺水），并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
同干拌砂浆一样，湿拌砂浆也包括砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆等。
4、问：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆有什么区别？
答：普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。
特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆，包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。
5、问：预拌砂浆如何分类？
答：按生产的搅拌形式分为两种，干拌砂浆、湿拌砂浆。
按功能和用途分为四种，预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆、具有特殊性能的预拌砂浆。
按产品的包装形式可分为两种，散装预拌砂浆、袋装预拌砂浆。
按照胶凝材料的种类分为两种，水泥预拌砂浆、石膏预拌砂浆。
6、预拌砂浆如何标记？
答：DM为干拌砂浆（Dry Mortar），包括：DMM——干拌砌筑(masonry)砂浆，DPM——干拌抹灰(plaster)砂浆，DSM——干拌地面(screed)砂浆。
WM为湿拌砂浆(Wet Mortar)，包括：WMM——湿拌砌筑砂浆；WPM——湿拌
抹灰砂浆；WSM——湿拌地面砂浆。
水泥品种用其代号表示；石膏用G表示；稠度和强度等级用数字表示。
7、问：预拌砂浆与传统的普通砂浆之间如何对应？
答：预拌砂浆与传统砂浆对应关系如下：
8、问：目前济南市场的商品砂浆的相关规定有哪些？价格方面有何规定？
答：济南市建委于2009年6月30日印发了《关于印发〈济南市预拌砂浆质量管理规定〉的通知》（济建质安监字[2009] 9 号），规定济南市绕城高速以内以及章丘市、长清区城区内的建筑工程从2009年8月1日起全部使用预拌砂浆，禁止使用现场搅拌砂浆。
济南市工程建设标准定额站于2009年7月28日印发了《关于公布济南市预拌砂浆市场指导价格的通知》（济标定字[2009]5号），公布了九种干拌砂浆的出厂价格。
济南市工程建设标准定额站于2009年9月3日印发了《关于调整预拌砂浆计价办法的通知》（济标定字[2009]8号），公布了商品砂浆与定额砂浆的换算关系为：1m3定额砂浆使用1.75吨的商品砂浆。
目前济南市场的商品砂浆大部分为干拌砂浆，济南市定额站所出具的《工程造价信息》中所载的九种“预拌砂浆价格”，均为干拌砂浆的价格。
按照济南市定额站规定，《工程造价信息》中所载明的价格，均包括材料原价、运杂费、采
保费、常规检验试验费。
下面是2012年6月份济南市《工程造价信息》中关于预拌砂浆的价格。