热电厂蒸汽的应用
家装地暖知识
家庭采暖简单比较一、热电厂蒸汽适用范围：离城市热电厂较近的小区，需要整个小区集体安装和使用。
可以提供24小时供暖。
优点：安全、方便、清洁。
缺点：目前洛阳市热电厂供热能力有限，有些小区供热水温很低，室温达不到要求，收费有不合理之处。
二、小区锅炉优点：采用小区燃气或电锅炉供暖方式，其安全、清洁和方便，采暖时间可由小区业主协调决定。
缺点：费用略高，用户不住也得交钱，否则会影响其他层的供暖。
现在小区锅炉已大多数被拆除。
三、户式燃气壁挂炉炉。
适用范围：每户家庭都可安装，也不需考虑管线走向。
优点：可由用户自由控制采暖时间、温度，同时可提供生活热水。
可安装在墙体上、房间角落里。
设备价格在几千元到一万元左右。
缺点；费用可能会稍高一些。
四、户式中央空调优点：档次高、外形好、舒适度高。
缺点：成本高，电费较高。
适用范围：多用于高档住宅。
五、低温地板优点：在地板下埋上供暖管道，便于分户温控和计量。
不占用室内使用面积，便于摆放家具。
而且热量下高上低，符合人体采暖原理。
缺点：不便于二次装修；若出现问题维修麻烦；铺装管线需要占用约8厘米的空间；地板上如铺地毯将影响采暖效果，需要质量好的地板，以免开裂。
六、电热膜优点：以电力为能源，是将特制的导电油墨印刷在两层聚酯薄膜之间制成的纯电阻式发热体，配以独立的温控装置。
大多数为天花板式，也有少部分铺设在墙壁中甚至地板下。
电热膜采用辐射传热方式，一次性投资较少。
缺点：使用该产品时，为避免局部过热，不能在其上覆盖其它物体，不能在顶棚钻孔、钉钉子等。
[[quote] 啥是壁挂炉燃气壁挂式采暖炉是风行欧洲几十年的成熟产品。
“壁挂炉”一词术语外来语，全称是：“燃气壁挂式采暖炉”，我们国家的标准叫法为：“燃气壁挂式快速采暖热水器”，但它却不是传统意义上的燃气热水器，与热水器有着本质的区别。
具有防冻保护、放干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。
可以外接室内温度控制器，以实现个性化温度调节和达到节能的目的。
热电厂中热能与动力工程的有效运用探讨
热电厂中热能与动力工程的有效运用探讨随着国家对环保和节能的要求越来越高，热电厂的热能和动力工程的有效运用也变得越来越重要。
在热电厂中，热能和动力工程的有效运用可以提高热电厂的能源利用率和经济效益，减少环境污染和对自然资源的损害。
本文将就热电厂中热能和动力工程的有效运用进行探讨。
一、热能的有效运用热能是热电厂最主要的能源来源之一，热电厂利用燃煤、燃油等燃料进行燃烧，通过锅炉将水加热为高温高压的蒸汽，再通过蒸汽轮机驱动发电机发电。
在这个过程中，如何有效地利用热能是至关重要的。
1、提高锅炉效率热电厂的锅炉是将燃料转化为热能的重要设备，其效率的高低直接影响着热电厂的能源利用率和经济效益。
为了提高锅炉效率，热电厂可以采取以下措施：- 优化燃烧方式：燃烧是锅炉的核心，优化燃烧方式可以提高燃烧效率，降低排放物的含量，同时也能减少锅炉的燃料消耗。
- 改进余热利用设施：热电厂的排烟温度较高，余热的损失也相对较大，利用余热进行加热或发电可以提高热电厂的能源利用率。
- 定期清洗锅炉吸尘器和机械回转式烟道清灰机：清洗吸尘器和清灰机可以减少粉尘和渣滓对锅炉的影响，提高锅炉的正常运行时间和效率。
2、合理利用废热废热是热电厂中的另一种热能资源，主要包括烟气排放产生的废热和热电厂外的余热。
合理利用废热可以大大提高热电厂的能源利用率。
具体措施如下：- 回收能源：将烟气中的废热通过换热器进行回收，用于加热水源或其他用途。
- 制冷系统：可以利用废热制冷，为热电厂的制冷设备提供源源不断的冷却水源。
- 空调系统：可以利用废热为热电厂提供温度适宜的空调系统。
- 温室栽培：可以利用余热为热电厂的温室栽培提供稳定的气温。
二、动力工程的有效运用除了热能，动力工程也是热电厂中最重要的设备之一。
动力工程包括蒸汽轮机、发电机、输电线路等设备，其稳定运行对于热电厂的发电能力和运行效率至关重要。
如何有效地运用动力工程呢？以下是一些具体措施：1、提高蒸汽轮机效率与锅炉类似，蒸汽轮机的效率也是影响热电厂发电效率的重要因素之一。
火力电厂低压蒸汽回收利用
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该 厂 自 １６ ９４年投 产 至今 ， 电厂低 压蒸 汽 回收 利用 系统 一 直 应 用 建 厂 时 的设 备 ， 备 陈 旧 、 设 老 运 大 。蒸 汽 回收 能 力逐 年 下 降 ， 量 可 利用 蒸 汽 白 大
热电厂主要设备及其作用介绍
热电厂主要设备及其作用介绍热电厂是将化石燃料转化为电力和热能的厂房，它通常由多个设备组成，这些设备各司其职，相互协调，以确保热电厂的正常运行和高效能。
本文将介绍热电厂的主要设备及其作用。
燃烧设备燃烧设备是热电厂的核心部分。
它们将燃料（如煤、天然气或燃油）与氧气混合并燃烧，生成高温高压的热能，用于生产蒸汽或加热冷却水。
燃烧设备通常包括：锅炉锅炉是一种通过燃烧燃料加热水使其蒸发产生蒸汽的设备。
蒸汽压力可以根据需要进行调整，通常用于发电或供暖。
锅炉的主要部件包括炉膛、炉水壳体、管束等。
锅炉的效率直接影响热电厂的能效。
热风炉热风炉是一种将空气加热至高温以供炉膛内燃烧时所需的热源设备。
它是锅炉的重要辅助设备，可减少锅炉初始点火的能耗以及提高锅炉的工作效率和寿命。
锅炉辅助设备锅炉辅助设备包括进给燃料的设备和尾气处理设备，用于控制排放并保证热电厂的环境友好性。
其中，进给设备包括给煤机和给燃油机，尾气处理设备包括脱硫设备、脱硝设备、脱灰设备等。
蒸汽轮机蒸汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽转化为机械能的设备。
在热电厂中，蒸汽轮机通常用于发电。
蒸汽轮机通过转子和定子之间的磁场转化蒸汽的动能为电能。
发电机发电机是将机械能转化为电能的设备。
在热电厂中的发电机通常由蒸汽轮机驱动，把机械转的能量转化成电能。
冷却系统冷却系统是用于将热电厂产生的废水或蒸汽冷却至适宜温度的设备。
热电厂中通常有三种冷却系统：冷却塔冷却塔是热电厂中最为常见的冷却系统。
冷却塔将热水置于塔内，并借助风扇或泵把水从塔顶泼洒出来，使水与外界空气接触，将水冷却至合适温度，从而达到对热水的冷却效果。
冷却池冷却池是一种经济、简便而广泛应用的消耗型冷却方式。
它采用自然冷却的方法，把废水通过导管等汇集到冷却池中，借助大面积的水体，将水自然散热并冷却。
推进器冷却系统推进器冷却系统是一种高效能的冷却形式。
它利用水推力对冷却水进行循环、冷却的方式，将水减少热量后再次进入冷却系统中。
1 热电厂自用汽的主要去向与消耗量
1 热电厂自用汽的主要去向与消耗量1.1 汽轮机汽封漏汽和汽封加热器用汽。
汽封漏汽是汽机设备固有的现象，估计4台机总耗量约占自用汽的1%。
每台汽封加热器用汽量设计为0.2t/h。
但若不投用汽封加热器，汽封漏汽的热能就不能回收，也是不经济的。
1.2 4#机纯凝发电用汽。
这与汽机设备状况、来汽参数及外供汽状况有关。
每吨汽纯凝发电为200—250kw.h。
从成本角度看，每产一吨汽内部成本为41.47元，而发电效益为70元，净收益为28.53元。
可见，不能用降4#机发电的办法来降低自用汽。
所以测定自用汽时要扣除发电用汽部分。
1.3 中压加热器加热锅炉给水用汽。
中加提供合格的锅炉上水温度，是热电厂自用汽大户，通常由中压汽做为热源。
按400t/h锅炉上水量计算，假定中加效率100%，存在表1的估算结果。
表1降低给水温度有利于降低自用汽率。
但根据另外的估算，每降低10℃水温，虽然可降低自用汽1.6%，但吨汽煤耗将要上升1.7kg。
所以还需要综合考虑。
1.4 除氧器加热用汽。
我厂除氧器均是排大气式，由低压汽提供热源，用汽量的大小随蒸发回水与除盐水比例情况而变。
按总水量350t/h，用汽量见表2估算。
表2在回水比较好时，实际测定的除氧器用汽量也在20t/h以上，表明除氧器的效率偏低，汽耗偏大。
1.5 阀门泄漏。
各种阀门漏汽是生产管理中最需要控制的部分，这部分汽无法计入外供汽，属于白白损耗的自用汽，浪费性大。
1%的漏汽意味着每月2万元的损失。
因此，必须做到漏汽点随时发现、及时处理，难处理的也要严格监控。
根据特点不同，我厂主要漏汽点见表3。
表31.6 食堂用汽。
没有专门的计量，间断使用，量很少。
1.7 采暖用汽。
只在冬季的4个月内使用，厂内估计为5t/h，增加了自用汽总量，但由于外供汽部分也要增加30t/h左右，所以整个热电厂的自用汽率不会因采暖而有明显变化。
但消除采暖中的漏汽点、使用合格的减压阀、疏水阀，有助于节约用汽。
核电厂中蒸汽发生器的作用
核电厂中蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器是核电厂中重要的设备之一，其主要作用是将核反应堆中产生的热量转化为蒸汽，用来驱动汽轮机发电。
蒸汽发生器通常由大量的管子和板子组成，其内部一侧是高温高压的冷却剂，另一侧则是低温低压的水蒸气。
在核电厂中，核反应堆中的燃料棒会释放出巨大的热量，如果不及时处理，会导致温度升高，从而影响核反应堆的稳定性和正常运行。
因此，蒸汽发生器的作用就是将这些燃料棒产生的热量转化为空气中的蒸汽，然后由汽轮机驱动发电。
蒸汽发生器的内部结构非常复杂，需要高度的技术和精密的制造。
蒸汽发生器的主要组成部分包括热交换器、补水装置、放热器、安全阀等。
其中，热交换器是蒸汽发生器最重要的组成部分。
它有助于将冷却剂和水蒸气之间的热量有效地传递，保证发电系统的稳定性。
总的来说，蒸汽发生器具有非常重要的作用，它是将核反应堆中的热量转化为电能的核心部件之一。
在核电厂的正常运行中，蒸汽发生器的作用是不可或缺的。
工业蒸汽方案
工业蒸汽方案蒸汽是工业生产中常用的能源形式之一，具有高效、环保的特点，被广泛应用于各个领域。
在工业蒸汽方案中，我们将讨论蒸汽的产生、利用以及相关的技术创新。
一、蒸汽产生技术1. 燃煤发电蒸汽方案燃煤发电是目前最常见的蒸汽产生方式之一。
通过燃烧煤炭产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽导入蒸汽轮机中驱动发电机，从而产生电能。
这种方案具有设备成熟、能源来源广泛的优势，但同时也存在着燃烧产生的大量碳排放和环境污染问题。
2. 太阳能蒸汽方案随着可再生能源技术的发展，太阳能蒸汽方案成为了一种具有潜力的替代方案。
利用太阳能集热器将太阳能转化为热能，然后通过热能转换器将热能转化为蒸汽，进而驱动发电机发电。
这种方案减少了对化石燃料的依赖，同时减少了碳排放和环境污染。
3. 生物质能蒸汽方案生物质能是一种可再生能源，通过将生物材料进行燃烧、气化或发酵等方式，可以产生蒸汽能源。
生物质能蒸汽方案具有环保、可持续的特点，可以有效减缓能源紧缺和环境问题。
二、蒸汽利用技术1. 蒸汽发电蒸汽发电是蒸汽利用的主要方式之一。
将高温高压的蒸汽导入蒸汽轮机中，驱动发电机发电。
蒸汽发电具有高效、稳定的特点，是工业蒸汽方案中应用最为广泛的方式之一。
2. 蒸汽加热蒸汽加热是将蒸汽的热能转化为热水、空气等其他介质的加热方式。
通过蒸汽加热，可以提高工业生产中液体的温度，满足不同工艺对温度的需求。
3. 蒸汽驱动蒸汽驱动主要应用于一些特殊的工业设备，如蒸汽涡轮压缩机、蒸汽涡轮泵等。
通过将蒸汽的动能转化为机械能，实现对工业设备的驱动和控制，提高工作效率。
三、工业蒸汽方案的技术创新1. 节能技术创新为了提高工业蒸汽方案的能源利用效率，节能技术创新变得尤为重要。
例如，采用高效燃烧器、余热回收装置等技术手段，最大限度地回收和利用能量，减少资源浪费。
2. 环保技术创新减少碳排放和环境污染是工业蒸汽方案的发展方向之一。
通过引进污染治理设备，如烟气脱硫、烟气脱硝等，可以有效降低工业蒸汽方案的环境影响。
电厂蒸汽是否适合食品饮料企业
电厂蒸汽是否适合食品饮料工艺杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨工业蒸汽就是由蒸汽锅炉直接加热炉水而产生，工业蒸汽的温度和压力决定了相对于其它加热介质或流体，蒸汽是干净、安全、无菌、高效的热媒介。
工业蒸汽可以大多数的间接加热要求。
有时我们使用的不是自备锅炉，而使用环保、经济、便利的热电厂蒸汽。
电厂蒸汽在产生和使用中主要考虑发电安全和效率，然后才是加热蒸汽的需求。
所以无论在锅炉炉水添加物、给水除氧水处理、蒸汽过热上都与普通自备锅炉蒸汽有一定区别。
由于园区热电往往远距离输送，蒸汽在输送中，会由于散热冷凝而产生冷凝水，冷凝水对碳钢管道的腐蚀，腐蚀物如被携带至生产工艺中，可能对最终产品形成影响。
蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，虽然蒸汽的温度达标，但由于分布在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，蒸汽温度经过冷凝水膜时会逐步递减，使得到达产品的实际接触温度会低于设计温度要求。
当食品饮料生产厂建造在工业园区或经济开发区，这类园区往往采用集中供蒸汽（热电联供），那么热电厂蒸汽是否适合食品饮料工艺的需求呢？食品企业要采用热电厂厂蒸汽该做如何处理呢？空气等不凝性气体的存在会对蒸汽的温度形成另外的影响，蒸汽系统内的空气未排除或未完全排除，一方面由于空气是热的不良导体，空气的存在会形成冷点，使得附着空气的产品达不到设计温度。
空气主要由远距离输送，用户停机时蒸汽管道中的真空吸入。
蒸汽过热度是影响蒸汽灭菌的一个重要因素，经常会被忽略。
饱和蒸汽灭菌原理是蒸汽遇冷产品凝结而释放出大量的潜热能，使产品的温度上升。
而过热蒸汽，其性质相当于干燥的空气，其本身的传热效率低下；另外一方面，过热蒸汽释放显热而温度下降没有达到饱和点时，不会发生冷凝，此时放出的热量非常小，使得热量传输达不到灭菌要求。
此现象在过热3℃以上时即表现明显。
蒸汽过热还可导致物品快速老化。
瓦特节能认为蒸汽本身的干度（冷凝水含量）、不凝性气体含量、过热度、合适的蒸汽压力和温度、以及足够的流量都是构成蒸汽品质和纯度的评价因素。
热电厂的工作原理
热电厂的工作原理
热电厂是一种利用热能和机械能相互转化的设备，其工作原理可以简述如下：
1. 热能来源：热电厂通常通过燃烧化石燃料（如煤、天然气等）或核能来产生高温热能。
这种热能可以用于加热水蒸气。
2. 蒸汽发生器：燃料燃烧后，产生高温燃烧气流，通过热交换器加热水，使水蒸气生成。
水蒸气是一种高温高压的气体。
3. 蒸汽涡轮机：水蒸气进入涡轮机，通过喷嘴进行喷射，蒸汽的动能转化为机械能，推动涡轮旋转。
涡轮机连接的轴上还连接有发电机。
4. 发电机：涡轮机的旋转推动发电机产生电能。
发电机内部的线圈在磁场的作用下产生感应电动势，从而转化为电能。
5. 冷却：通过冷却系统，将蒸汽中的热量散发出去，使其重新变为水，然后再次加热蒸发。
总的来说，热电厂通过燃烧燃料或核能产生高温热能，利用蒸汽发生器将水转化为高温高压的水蒸气，再通过蒸汽涡轮机将蒸汽的动能转化为机械能，最终驱动发电机产生电能。
蒸汽机原理在现代的应用
蒸汽机原理在现代的应用1. 简介蒸汽机是一种能够将热能转化为机械能的装置。
它的工作原理是通过将热能转化为蒸汽压力，再利用蒸汽的高温和高压驱动活塞或转子的运动，从而产生动力。
蒸汽机的原理最早由英国工程师詹姆斯·瓦特（James Watt）于18世纪末发明，如今蒸汽机已经得到广泛应用，并在现代工业中发挥着重要的作用。
2. 蒸汽机在发电领域的应用蒸汽机在发电领域起到了关键作用。
通过利用蒸汽机的原理，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽压力，再利用蒸汽的高温和高压驱动涡轮机，最终驱动发电机发电。
这种以蒸汽机为核心的发电系统被称为蒸汽动力发电系统，已经成为世界上最主要的发电方式之一。
蒸汽动力发电系统具有高效、稳定的特点，适用于大规模的电力供应。
它可以利用多种燃料进行发电，如煤炭、石油和天然气等。
蒸汽机在现代电力工业中扮演着重要的角色，为人们提供了可靠的电力供应。
3. 蒸汽机在工业生产中的应用蒸汽机在工业生产中也得到了广泛应用。
蒸汽机可以驱动各种设备和机械，如泵、电动机、压缩机等，为不同的工业操作提供能源支持。
蒸汽机的高温和高压使其能够输出大量的机械能，有效地推动工业生产的发展。
蒸汽机还可以用于加热和蒸馏过程。
在一些化工和制药工业中，需要对物质进行加热和蒸馏，以实现分离、纯化和提纯等操作。
蒸汽机通过提供高温蒸汽，能够满足这些工业过程的热能需求，提高生产效率和质量。
4. 蒸汽机在交通运输中的应用蒸汽机在交通运输领域也有重要的应用。
在早期，蒸汽机被用于驱动蒸汽火车，成为当时重要的交通工具。
蒸汽机通过产生高温和高压的蒸汽，驱动火车的运动，实现远距离的运输。
如今，尽管蒸汽机在交通运输中的应用已经被内燃机、电动机等取代，但它仍然在一些特殊领域中发挥着作用。
例如，蒸汽机仍在一些蒸汽船和蒸汽机车中使用，为人们提供独特的旅行体验。
此外，蒸汽机还可以驱动一些特殊用途的交通工具，如蒸汽飞艇和蒸汽轮船等。
5. 蒸汽机在能源产业中的应用蒸汽机在能源产业中也有重要的应用。
高温汽-水换热器在热电厂一级热力站换热的应用
均靠近厂区主干道及外部管 网， 北侧为厂 区地下 、 地 上管网， 西侧距规划 区域仅 １ 。由于现场位置受 ６ｍ 限制 ， 计 采用 了 ２台高 温汽 一水 换 热器 ， 设 总换 热 面
热 器 ， 径 为 Ｄ ５０， 直 Ｎ１０ 高度 ８ｍ左 右 ， 面 的封 头在 下
层． 上面的封头在三层 ， 厂房高度约 ２ 可见 占 ４ｍ， 地 空 间之庞 大 ， 维修 、 用都 不方 便 。 使 ２ ２ 板式 换 热器 的优 缺 点 ．
高温 汽 一水换 热器 介于 板式 换 热器 与管 式换 热
器之间 ， 它由一个列管式换热器 和一个板式换热器
连接 而成 ， 属二 级 换 热 。利 用 列 管 式 换 热 器 先 把 蒸
汽温 度和 压力 降下 来 ， 通 过 板 式 换 热 器 进 行 充 分 再
温度的限制 ， 耐温最高可达到 ３０ｃ 最高压力可达 ５ Ｃ，
修空 间 ， 占地 面积 仅为 管式 换热 器 的 １５～１ １ ； ／ ／ ０
发 电后 ， 有大 量 的蒸 汽没 有被 利用 。 目前 ， 还 大多数
电厂是利用这些蒸汽作为热源 ， 通过列管式换热器 ， 将二次水加热后作为采暖供热的热源。但利用列管 式换热器存在很多缺点 ， 主要体现在换热效率低 、 体 积大、 占地 面 积大 等方 面 ， 用 户增 加投 资成本 。如 使 果使用高温汽 一 水换热器 ， 换热效率可提高一倍 ， 体
中 图 分 类 号 ：Ｆ ８ Ｔ ０３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 引言
热 电厂一般都 是采用背压式汽轮机组发 电， 驱
动 背压 式汽 轮 机组 的蒸 汽 压力 在 ０ ４—２０ＭＰ ． ． ａ之
间 ， 度在 ２ ０～ ５ 温 ０ ３ ０℃ 之 间 ， 当蒸 汽 驱 动 汽 轮 机 组
过热蒸汽性质及应用
过热蒸汽性质及应用目前．随着国家能源及环保政策越来越高的要求，热电中心、集中供热已成为今后工厂用汽和区域供汽的发展方向。
一般制程用汽设备均要求使用饱和蒸汽，而供热中心提供的往往高压高温的过热蒸汽，那么过热蒸汽和饱和蒸汽有何不同，是否可以直接用于制程换热呢？一、什么是过热蒸汽当蒸汽温度超过其相应压力下的饱和温度时，称为过热蒸汽，如3 barg时，蒸汽饱和温度为143．6℃，在这个压力下，温度超过143．6℃的蒸汽即是过热蒸汽。
过热蒸汽可通过两个方法获得：1，使饱和蒸汽通过换热面继续加热，2，干饱和蒸汽减压。
过热蒸汽与饱和蒸汽相比，具有更高的温度、更高的热量和更大的比容。
在实际应用中．过热蒸汽主要用于发电厂的蒸汽轮机。
根据Canlot和Rankine气体循环原理，用过热蒸汽驱动汽轮机时具有更高的热效率，并可避免水滴溢出而冲蚀叶轮。
蒸汽通过喷嘴推动叶轮转动，同时带动发电机转子旋转，这一过程消耗大量能量。
如果是饱和蒸汽，能量的降低会导致部分蒸汽凝结成水。
这不仅会造成水锤．同时水滴还会冲蚀叶轮。
另外，过热蒸汽能以更高的流速输送，通过管道和喷嘴，因而对同样尺寸的气轮机可以提高它的性能。
二、过热蒸汽能直接用于制程换热吗虽然过热蒸汽比饱和蒸汽有更高的焓值．但并不适用于制程换热。
如果过热蒸汽直接用于制程换热．在换热器内，过热蒸汽温度首先降至饱和温度，再在恒定的饱和温度下再放出汽化潜热。
虽然过热蒸汽温度更高，具有比饱和蒸汽更多的热量，但这部份多出的热量与汽化潜热相比却非常小。
例如：6 bar g，175℃的过热蒸汽．其比焓认为是1．186KJ/Kg℃．过热蒸汽在冷凝前必须冷却到饱和温度6 bar g，165℃。
因此1Kg过热蒸汽冷却到饱和温度时释放出的热量为：1Kg x1．186 KJ／Kg。
c x(175—165)。
c=11．86 KJ而1 Kg饱和蒸汽在165℃冷凝时释放的汽化潜热为2066KJ／KG。
显然，在制程换热应用中，过热蒸汽的过热热焓很小。
电厂蒸汽长距离供热的案例分析
近年来，随着我国市场经济的快速发展，工业企业对蒸汽的需求也在不断攀升。
各级政府一方面大力支持和推动工业发展，另一方面也在进一步提高对大气污染治理的要求，倡导企业实施“节能减排，保护环境”的转型升级。
对于工业企业而言，这无疑增加了他们的污染治理成本；尤其是传统发电行业，正面临着转型升级过程中的空前挑战。
热电联产集中供热，可以有效利用发电剩余的蒸汽，向周边工业企业进行集中供热，通过电厂大容量、大压力、高效率且低排放的锅炉建设集中热源供应站（热效率可达90%以上）取代分散企业低效率高排放的工业小锅炉（热效率大约60%～70%），大大地提了高能源综合利用率；此外，采用大型锅炉建设热源站，可以减少燃料的消耗，从而减少二氧化碳、二氧化硫和烟尘等排放物的产生且有利于污染物的集中处理。
工业用户可以由此节省下建设小锅炉以及购买燃料等的成本，同时，余热供应也为电厂带来了一部分额外的收益，可谓是一举两得。
因此，特别是在一些工业集中地区，热电联产集中供热越来越受到人们的关注和普遍应用。
集中供热系统主要有热源，供热管网以及热用户3个部分组成。
其中，供热管网承担着将热源点的热量及时配送至各个热用户的重任，是连接两者的桥梁和生命线。
由于电厂与末端热用户之间的距离相对较远，很多地区甚至已超过8km的供热半径，而管道沿线必然存在压力损失和热损失，电厂蒸汽经过长距离输送后，往往难以满足末端用户较高的用汽参数要求。
在保证管网可供性和可操作性的前提下扩大供热的范围，蒸汽的出口参数（如温度、压力等），流量以及管径等是否满足要求，必须进行严格的计算和分析。
此外，本文还探讨了在输送过程中稳定热负荷，降低沿程压降和热损的一系列措施。
案例现状随着某工业园区内多个重大项目的陆续开工和投产，园区内企业对蒸汽的需求量也逐步增加。
目前一期管管网总长度约10km，其中主线部分长度为8.9km。
主线管道由DN600 管道逐级变径至DN200管道，其中DN600管道长1200m，DN400管道长2000m， DN250管道长900m，DN200管道长4800m。
热能与动力工程在热电厂中的应用
热能与动力工程在热电厂中的应用摘要：热力学是现代产业发展的基石，它能够推动产业发展，提升产业的效益与品质。
在火力发电厂中引入热力学，能够提高火力发电厂的安全生产水平，为火力发电厂带来效益。
它既是当前火力发电厂工作的主要目的，也是火力发电厂的发展方向。
为此，有必要对热力学在火力发电厂中的运用进行研究，以提高其运用层次。
关键词：热能与动力工程；热电厂；应用1热能与动力工程概述工业企业需要将热力学与电力学有机地融合起来，适时地改变产品形态，以提升产品品质和竞争力。
在火力发电厂中，热能利用是一项至关重要的技术，能够反映出厂家的经济效益和环保意识。
然而，在产业发展过程中，技术和方式的更新换代必不可少。
为了将热能与电力工程相融合，并将其合理有效地应用到火力发电厂中，产业界需要适时地进行革新。
这样才能不断提升产品的品质和技术含量，满足市场需求并保持竞争优势。
同时，产业发展受到各种原因的制约。
为了找到问题的根源并采取相应对策进行处理，产业界需要密切关注市场和技术的变化，适时调整生产方式和技术路线，以提高生产效率和经济效益。
2热能动力工程的运行原理热能动力工程是一种重要的能源转化技术，其主要目的是将热能和动能互相转化，提升能源使用效率和节约能源。
该工程涉及的内容广泛，实用性强，需要提高电能、机械能和热能转化效率。
热能动力工程的运行操作较为复杂，需要谨慎操作以避免对整体运行造成负面影响。
在热电厂内部，热能动力工程可能出现能源损耗现象，需要采取适合的方式应用到热电厂内部。
热能动力工程的发电能源主要为天然气和煤炭，可以基于物流学原理进行转化，获得较好的转化效率。
但对于能源使用，需要满足可持续发展战略，并为热能动力工程不断发展起到辅助作用。
近年来，新能源的开发和发展成为热电厂内主要研究方向。
然而，新能源能量转换的稳定性较差，可能对热电厂内运行情况产生严重影响。
因此，热能动力工程需要不断发展，提高能源转换的稳定性和效率。
总之，热能动力工程在能源转化领域有着广泛的应用前景。
蒸汽推动在锅炉上的应用
蒸汽推动在锅炉上的应用作者：张立成来源：《科技创新与应用》2013年第02期摘要：通过技术改造，在老炉上安装蒸汽推动装置，使用蒸汽推动启炉，可带来比较可观的经济效益.同时还可以改善启炉过程的安全性。
关键词：蒸汽推动；锅炉；应用华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂有八台锅炉，其中1～6号锅炉是在上世纪50年代和60年代安装投产运行，7、8号锅炉是在上世纪90年代安装投产运行，其中，#7、#8炉原始安装时已安装了启炉蒸汽推动装置。
由于1～6号锅炉设计定型年代较早，原设计无启炉蒸汽推动装置，启炉过程是直接用点火油枪进行缓慢升温升压。
随着企业节能降耗工作的深入开展，特别是近年来燃油价格的大幅度上涨，蒸汽推动这一启炉前的辅助装置得到了高度重视。
所谓蒸汽推动，就是在启炉前先用汽机的工业抽汽加热炉水，达到一定参数后锅炉再投入点火油枪，这样，再整个启炉过程中，使用了一些做过功的廉价蒸汽，取代了部分价格昂贵的燃油，降低了启炉成本。
如果1～6号锅炉都安装上蒸汽推动装置，那么每年在启炉这一项上就可以显著提高经济效益。
由于蒸汽推动装置安装在锅炉水冷壁下联箱内，其对炉水的加热比用油枪点火加热更均匀，使受热面金属的膨胀也更加均匀，从而使启炉过程的安全性也相应提高。
1～6号锅炉简介1～6号锅炉是采用分散式下降管、光管式水冷壁、双汽包结构，循环方式为自然循环。
其主要额定参数如下：1 蒸汽推动的工作原理蒸汽推动装置实质上就是安装在锅炉水冷壁下联箱内的蒸汽加热设备。
主要结构包括：水冷壁下联箱内部带有均汽孔的加热蒸汽管、水冷壁下联箱外部蒸汽连接管和控制阀门等。
带均汽孔的蒸汽管布置在下联箱内部，与下联箱轴向平行。
均汽孔是在加热管上沿轴向均匀钻的小孔，它的作用是使炉水在下联箱内沿联箱长度方向均匀加热。
在启炉前，开启蒸汽控制阀门投入加热蒸汽，蒸汽经下联箱外部连接管进入联箱内部蒸汽管，加热蒸汽通过蒸汽管上的均汽孔喷入炉水中，以混合方式加热下联箱内的炉水。
蒸汽原理的应用领域是
蒸汽原理的应用领域是概述蒸汽原理是指将液体加热至沸点以上产生气化的过程，通过蒸汽的产生和运动来实现能量转换和物质运输。
蒸汽原理的应用领域非常广泛，涵盖了工业、能源、交通、环境等多个方面。
本文将介绍蒸汽原理在不同领域的应用。
工业蒸汽在工业生产中起着重要的作用，特别是在汽轮机、锅炉和加热设备中的应用。
以下是蒸汽在工业领域的主要应用：•发电：蒸汽被用作汽轮发电机组中的工作介质，通过转动汽轮机驱动发电机发电。
•生产过程中的加热：许多工业过程需要加热，如石油炼制、纸浆制造、化工反应等。
蒸汽可用作传热介质，通过热交换器向物体传递热量。
•物质分离和提取：某些物质需要通过蒸汽蒸发和凝结来进行分离和提取，如蒸馏、蒸发器和萃取器等设备都需要蒸汽的作用。
•清洗和消毒：蒸汽具有杀菌和清洁的作用，广泛应用于食品加工、医疗卫生和饮用水处理等领域。
能源在能源领域，蒸汽起到了提供动力和发电的关键作用。
以下是蒸汽在能源领域的应用：•汽轮机：蒸汽驱动的汽轮机被广泛用于发电厂和船舶等场合，通过将燃烧产生的高温高压蒸汽转化为旋转动力，进而驱动发电机或推动机械设备。
•热电联产：通过利用废热产生蒸汽，再把蒸汽利用于汽轮机发电，提高能源利用效率。
•工业燃料：蒸汽加热和转化技术可将天然气等化石燃料经过裂解、转化和燃烧等反应，得到氢气和其他有用的化学物质。
交通蒸汽技术在交通领域有着重要的应用，尤其是在蒸汽机车和蒸汽船的发展过程中。
以下是蒸汽在交通领域的应用：•蒸汽机车：在蒸汽机车时代，蒸汽通过锅炉加热，将液态水转化为蒸汽，推动活塞使火车运行。
尽管蒸汽机车在现代交通中已经被电力和柴油机车所取代，但蒸汽机车仍然保有重要的历史地位。
•蒸汽船：在蒸汽船的发展初期，蒸汽通过锅炉加热，推动活塞或涡轮带动推进器使船只前行。
蒸汽船曾经是长途海上航行的主要交通方式，尽管现在已经被其他动力方式所取代，但蒸汽船在旅游和娱乐业中仍有一定的应用。
环境蒸汽技术在环境领域也有着广泛的应用，主要用于空气污染控制和水处理。
热电厂集中供压缩空气的节能浅析
热电厂集中供压缩空气的节能浅析摘要：热电厂通过实施集中供压缩空气系统，采用蒸汽驱动空压机替代分散式电机驱动空压机，在提高热电厂能源效率的同时，可减少供热分区内企业耗电量，达到节能降耗的目的。
关键词：蒸汽驱动；集中供气；空压机；压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，在工业领域中应用广泛。
但是，它的生产成本较高，根据全生命周期理论分析，压缩机的采购费用只占全生命周期成本的10%左右，而压缩空气生产的能源费用占70%左右。
目前，我国工业园区多采用分散的压缩空气供应系统，且大部分为电机驱动，生产成本较高、能源综合利用效率低下。
而采用蒸汽驱动空压机集中供应压缩空气，能源综合利用效率高、标煤耗率下降、污染物也相应减少，并有利于集中处理和采用先进的处理技术。
通过集中供应压缩空气，可有效替代区域内现有的分散小空压机，降低区域能耗总量，改善区域投资环境。
同时，可利用区域内热电厂产生的富余蒸汽，实现集中供热、供电、供气，提高能源综合利用效率，节能环保社会效益明显。
1分散式压缩空气供应系统现状调查某热电厂的供热分区内的印染企业通常为全年不间断连续运行，要求空压站也全年不间断供气，经现场踏勘和调研，目前区内的印染企业基本采用电机驱动的分散式压缩空气供应系统，压缩空气系统的耗电量约占企业总耗电量的20%-30%，耗电量较大。
调查范围内印染企业的电动空压机运行负荷为2118Nm3/min，低压的普通生产用气压力为0.5~0.8Mpa，普通生产用气对压缩空气的品质以及供气可靠性的要求稍低，因此，可以采用蒸汽驱动的空压机来供应低压的普通生产用气。
2热电厂压缩空气站装机方案根据调查数据，压缩空气用户的压力范围为0.5~0.8MPa，考虑供热分区内的印染企业较集中，最远的压缩空气用户距离热电厂约4.5公里。
综合考虑用户压力要求及沿途压缩空气管损，结合用户分布情况，拟定热电厂压缩空气站供气压力出口参数为0.9MPa（G）。
压缩空气站的平均压缩空气负荷2848Nm3/min，配置3台背压式汽轮机和离心式空气压缩机，单台空压机额定产气量750Nm3/min，设备参数见表1。
蒸汽的梯级利用
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 在蒸汽梯级利用的实际操作中会遇到 很多问题，如催化所产35Kg中压汽量大， 热电厂所供35Kg中压汽低于10吨/小时的情 况下，需要及时调整装置35Kg中压汽的用 汽负荷，以提高热电厂35Kg中压汽流量， 确保蒸汽管线安全运行。同时还要掌握热 电厂减温减压器的供汽负荷也不能低于10 吨/小时，否则蒸汽管线积水，危害蒸汽管 线安全运行。
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
对于全厂低压蒸汽的回收，我公司从96年 开始做工作，至今在全厂已形成比较完善的回收 管网，回收项目主要包括： (1)各生产装置内建立回收废汽分支线； (2)回收油罐加温蒸汽； (3)回收采暖、拌热废汽； (4)回收加热盘管及工艺所发低压汽； (5)回收蒸汽泵乏汽；
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
谢 谢
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 进行这些调整需要生产运行处和热电 厂要有很强的协调能力，再就是成立专门 的蒸汽管网班，每天对全厂35Kg中压汽和 10Kg蒸汽管线进行测温，掌握管线内的蒸 汽流向，为优化调整做参考。
2、调整改造全厂蒸汽系统管网，废除动力 减温减压器为优化蒸汽系统运行打下基础
蒸汽利用现状及发展方向
当然，新技术的变革和应用几乎 都伴随着现有落后设备的改造以 及新开发产品的应用。
为了充分利用冶炼炉间断式余 热回收产生的蒸汽，相应配套 建设蓄热系统和调节系统。
CCPP技术特点为具有较高吸热温度的燃气轮机 循环与具有较低平均放热温度的蒸汽轮机循环结 合起来，热效率高，发电效率高。在不外供热时 高达40%－45%，而常规的锅炉蒸汽发电仅为 35%左右，实现了钢铁厂副产煤气高效发电。
提高余热资源的利用率 ——优化能源网络，建设能源管理中心
要特别重视各种能源介质利用的优化集成： 对各工序各自的能量排放(二次能源)和一次能源按序组 织、充分利用，
3、供汽方式不合理和计量仪表不完善
生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽的现象, 严 重影响了生产的组织与调整, 浪费了能源
计量仪表的不完善也不利于蒸汽系统的准确评价 按照计量法的规定, 蒸汽的生产单位和每个用户都应 配置计量仪表，然而现场很多地方没有配置计量仪表, 有的地方虽有配置, 但因缺乏管理, 致使蒸汽产、耗过 程不明确。
工序 焦化
种类 焦炭显热
产品资源量
热量 Qc 火用 量 能级
（GJ/t） Ec（GJ/t）
1.4
1.2 0.85
企业蒸汽平 工序余
均回收量 Qh 热潜力
（GJ/t） Qq（%）
0.8
33
烧结 烧结矿显热 0.62
0.32 0.52
0.15
53
转炉 LDG显热
0.8
0.6 0.75
0.4
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热电厂蒸汽的应用
某外商独资制药公司，主要生产眼睛护理液等产品。
蒸汽用量最大只有3000-6000kg/hr，对蒸汽品质要求严格。
投产时，为了保证产品的质量和工艺的稳定，该公司花巨资建造锅炉房及蒸汽系统，以便提供稳定、高品质的蒸汽。
由于环保要求，开发区统一能源供应----使用热电厂供汽。
但是由于热电厂提供的蒸汽压力波动范围较大（7barg-12barg），温度也在180℃-230℃之间波动。
由于总管负荷的不均，用量少时，远距离输送过程中可能变为湿蒸汽。
但在量大时又是过热蒸汽；同时，管路的新建、改造及管路腐蚀带来的焊渣、淤泥、锈蚀物等杂质，经常会堵塞管路、阀门等，用户对此非常忧虑。
基于瑞克多年的经验和蒸汽系统的专业知识，我们为客户设计了如下系统。
1）首先在蒸汽入口处，设置一集污管道，以便管网中的主要杂质及淤泥等不能进入工厂蒸汽系统。
2）当为湿蒸汽或冷态起动时，经瑞克超虑汽水分离器把附在蒸汽管道壁面上的液态水膜层及悬浮在蒸汽中的小水滴与蒸汽分离后经疏水器排出，以便进入工厂汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高换热效率，减少和消除蒸汽管道，阀门及用汽设备的腐蚀和水击。
3）在进入主减压站前，采用瑞克100目蒸汽全不锈钢过滤器，将任何细小的杂质阻挡在系统之外，保证减压站的良好工作。
4）考虑到工艺系统对蒸汽负荷的变化较大，选用DN50和DN65两个PRV2000并联。
利用瑞克PRV2000±0.1barg的偏差，在低流量时，DN50的一只PRV2000先行启动，当流量增大时，由于压力的下降（0.2barg内）DN65的PRV200也自动开启补充流量，以满足最大需求；当流量减小时，由于压力的升高（0.2barg内），DN65的PRV2000先行关闭，当流量更小直至零负荷时，DN50 DP17也关闭，如此循环保证下游供汽压力不受负荷变化及上游供汽压力的波动而维持在±0.2barg内。
5）当过热蒸汽供况时，利用瑞克先导文丘里减温器对蒸汽喷水降温。
同时套筒电动阀精确控制出口温度在±1℃的偏差内，以高于饱和蒸汽5℃的微过热蒸汽供应系统，提高换热效率，加大设备出率。
同时，保护用汽设备免受高温损害。
6）在减温器下游设置了积水井，并采用DN15FT浮球疏水阀与DN15AEV的热静力型疏水器并联排放,确保干蒸汽进入设备.
经上述系统配置后,客户对蒸汽品质的保证有了信心.
事实上,经过半年的运行,该汽配站配置成功解决了客户忧虑的各种问题.在使用热电厂廉价蒸汽的同时,保证了工厂蒸汽系统良好运行.
节能减排，从点滴做起，瑞克20年的蒸汽应用经验和专业知识可以帮助更多客户更好地利用热电厂的廉价蒸汽。