洁净区悬浮粒子检测方法标准操作
微生物室洁净区悬浮粒子检查操作规程
建立微生物室洁净区悬浮粒子的检验标准操作规程,为检验人员提供正确的标准操作方法。
二、范围:本规程适用于微生物洁净区悬浮粒子检查项的检测操作。
三、职责:微生物室负责人:监督检查检验员执行本操作规程微生物室检验员:负责对本规程的实施。
四、内容:1、测定目标微生物室洁净区悬浮粒子1.1悬浮粒子可悬浮在空气中的尺寸一般在0.001~1000um之间的固态和液态或两者的混合物质1.2洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
2、测定方式:静态测试洁净区(室)净化空气调节系统已处于正常运行状态,洁净区(室)内没有检验人员的情况下进行的测试。
3、测试方法:本测试方法采用计数浓度法,即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净区(室)的悬浮粒子洁净度等级。
3.1仪器:悬浮粒子计数器3.2工作原理本仪器根据悬浮粒子的光散射原理,即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下,向其周围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计的。
3.3使用要点:使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。
3.3.1仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。
3.3.2采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可开始连续读数。
3.3.3采样管必须干净,严禁渗漏。
3.3.4采样管的长度应根据仪器的允许长度。
3.3.5计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下,以免产生测量误差。
23.3.6必须按照仪器的检定周期,定期对仪器作校准,以保证测试数据的可靠性。
3.4测试条件3.4.1温度和相对湿度洁净区(室)的温度控制在18~26℃,相对湿度控制在45%~65%之间为宜。
3.4.2压差空气洁净度不同的洁净区(室)之间的压差为≥10Pa,空气洁净度级别要求高的洁净区(室)对相邻的空气洁净度级别低的洁净区(室)一般要求呈相对正压。
3.5测试状态3.5.1静态测试时,室内测试人员不得多于2人,其设备设施处于禁止状态。
洁净区环境(温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子)监控标准操作规程
洁净区环境(温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子)监控操作规程1、目的:建立一个洁净区环境(温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子)监控的操作规程,规范压差、温湿度、照度、悬浮粒子操作,确测试结果的准确性。
2、范围:适用于我公司洁净区环境(温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子)监控的的操作。
3、责任:质量部、生产设备部、注射剂车间QA监控员、固体制剂车间QA监控员对此规程的实施负责。
4、内容:4.1、洁净室内温湿度的监控:4.1.2、监测标准:洁净室(区)的温度和湿度应与其生产及工艺要求相适应(温度控制在 18℃~26℃,相对湿度控制在45%~65%)。
4.1.4、QA监控员每批生产前、生产中两次随机观察操作间内的温湿度计,符合标准要求,并做好记录。
4.2、压差:4.2.1、监测标准:空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥10Pa,空气洁净度要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室(区)一般要求呈相对正压。
产尘间保持相对负压。
4.2.2、QA监控员每批生产前、生产中两次随机观察操作间内的压差计,应符合标准要求,并做好记录。
4.3、洁净室照度:4.3.1、监测标准:主要工作室的照度应达到300LX,辅助室及走廊照度应大于150LX。
对照度有特殊要求的生产部位看设置局部照明。
主要工作室,一般照明的照度均匀度不应小于0.7。
4.3.2、测试仪器:照度仪。
4.3.3、QA监控员每季度用照度仪按照“照度仪标准操作规程”对操作间内的照明灯进行监测,应符合标准要求,并做好记录。
4.4、风速:4.4.1、监测标准:A级单向流风速≥0.36m/s~0.54m/s。
4.4.2、测试仪器:风速仪。
4.4.3、QA监控员每半年用风速仪按照“风速仪标准操作规程”对操作面的风速进行监测,应符合标准要求,并做好记录。
4.5、悬浮粒子的监测:4.5.1、测试仪器:尘埃粒子计数仪。
4.5.2、操作步骤:4.5.2.1、仪器开机接通电源,预热至稳定后,将采样管接入仪器自净口,仪器开始自净至悬浮粒子数为零。
洁净区尘埃粒子检测标准
洁净区尘埃粒子检测标准
洁净区尘埃粒子检测标准是指用于评价洁净环境内悬浮粒子洁净度级别的相关规程和操作方法。
这些标准通常包括测试方法、测试条件、测试仪器、采样要点、计算方法等内容。
以下是一些洁净区尘埃粒子检测标准的概述:
1. 测试方法:通常采用计数浓度法,通过测试洁净环境内单位体积空气中大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净区的悬浮粒子洁净度级别。
2. 测试条件:洁净室(或洁净区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应。
没有特殊要求时,空气洁净度A级、B级的温度应控制在18℃-28℃,相对湿度应控制在50%±10%。
3. 测试仪器:尘埃粒子计数器,应定期进行检定,使用检定合格且在使用有效期内的仪器。
4. 采样要点:采样管必须干净,严禁渗漏。
采样管的长度应根据仪器的允许长度,除另有规定外,长度不得大于 1.5m。
粒子计数器采样口和仪器工作位置宜处于同一气压和温度下,以免产生测量偏差。
5. 计算方法:计算每个采样点的平均粒子浓度,再计算每个洁净室的平均粒子浓度。
6. 评定标准:根据计算得到的平均粒子浓度,参照相关标准,评定洁净区的悬浮粒子洁净度级别。
需要注意的是,不同行业和洁净度级别的洁净区,其尘埃粒子检测标准可能会有所不同。
在实际操作中,应参照相应的行业标准和操作规程进行检测。
车间洁净区(室)环境检测操作规程 -
建立车间洁净区悬浮粒子和沉降菌的检验标准操作规程,为检验人员提供正确的标准操作 方法。
本规程合用于车间洁净区悬浮粒子和沉降菌检查项的检测操作。
化验室负责人:监督检查检验员执行本操作规程 微生物室检验员:负责对本规程的实施。
1、悬浮粒子 1.1、测定目标车间洁净区悬浮粒子 1.1.1 悬浮粒子可悬浮在空气中的尺寸普通在 0.001~1000um 之间的固态和液态或者两者的混合物质 1.1.2 洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
1.2、测定方式:静态测试洁净区(室)净化空气调节系统已处于正常运行状态,洁净区(室)内没有工作人员的情况下进 行的测试。
1.3、测试方法:本测试方法采用计数浓度法, 即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某粒径的 悬浮粒子数,来评定洁净区(室)的悬浮粒子洁净度等级。
1.3.1 仪器:悬浮粒子计数器 1.3.2 工作原理本仪器根据悬浮粒子的光散射原理, 即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下, 向其周 围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计的。
1.3.3 使用要点:使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。
1.3.3.1 仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。
1.3.3.2 采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可开始连续读数。
1.3.3.3 采样管必须干净,严禁渗漏。
1.3.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。
1.3.3.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下,以免产生测量误差。
1.3.3.6 必须按照仪器的检定周期,定期对仪器作校准,以保证测试数据的可靠性。
1.3.4 测试条件1.3.4.1 温度和相对湿度洁净区(室)的温度控制在 18~26℃,相对湿度控制在45%~65%之间为宜。
部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名颁发部门签收/日期:编写/修订人/日期 第一审核人/日期 第二审核人/日期 批准人/日期 执行日期分发部门 品质部年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2022 年 04 月 15 日品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部1.3.4.2 压差空气洁净度不同的洁净区 (室)之间的压差为≥10Pa ,空气洁净度级别要求高的洁净区 (室) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净区(室)普通要求呈相对正压。
洁净区悬浮粒子监测标准操作规程
目的:,建立洁净区悬浮粒子的监测标准操作规程,规范洁净区悬浮粒子数的测试操作,确保洁净区环境洁净度符合GMP的要求。
范围:适用于生产车间、取样室、质量控制室洁净区(室)悬浮粒子数的监测。
职责:QA现场监控员对本规范的实施负责。
内容:1、测试方法本测试方法采用计数浓度法,即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。
2、测试仪器:XXXXXXXX3、测试条件3.1 洁净区的温湿度应符合测试要求,温度控制在18-26 ℃,相对湿度控制在45%-65%。
3.2 洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间的压差应≥10pa,同级别不同功能洁净区之间压差应≥5pa,空气洁净度级别要求高的洁净室对相邻的空气洁净度级别低的洁净室一般呈相对正压。
3.3 洁净室已经通过高效过滤器检漏及风速测试,且测试结果符合规定。
4、测试状态4.1 静态和动态均可进行测试,应在《悬浮粒子测试记录》中注明测试状态及室内的测试人员数。
4.2 静态测试4.2.1 静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在净化空气调节系统正常运行30min 后开始。
4.2.2 静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在生产操作人员撤离现场并经20min 自净后开始。
4.2.3静态测试时,室内测试人员不得多于2 人4.3 动态测试动态测试应不影响产品质量,测试时须记录生产开始的时间及测试时间5、采样点设置5.1 最少采样点数目5.1.1 静态测试时,洁净室最少采样点数目见下表。
最少采样点数目面积(m2)洁净度级别A B C D<102-32-322≥10-<204422≥20-<408822≥40-<100161642≥100-<2004040103注:对于A级单向流洁净室(区),包括A级洁净工作台,面积指的是送风口表面积;对于D 级以上的非单向流洁净室(区),面积指的是房间面积。
医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法
医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法悬浮粒子的测试方法在医药工业洁净区是非常重要的,因为洁净区的环境对生产药品的质量和安全性至关重要。
通过有效的测试研究,我们可以了解和控制洁净区内悬浮粒子的水平,从而确保药品生产的符合标准。
本文将重点讨论医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法,包括几种主要的测试方法、其原理和应用。
一、悬浮粒子的定义和重要性悬浮粒子是指空气中的细小颗粒物质,如灰尘、细菌等,这些粒子对药品生产过程中的洁净区非常重要,因为它们可能会对药品的质量和安全性产生不利影响。
对洁净区悬浮粒子进行测试是必不可少的。
二、洁净区悬浮粒子的测试方法在医药工业中,有多种测试方法可以用于检测洁净区悬浮粒子的水平。
以下是几种常见的方法:1.洁净度分类法洁净度分类法是一种常用的方法,旨在根据洁净区内的悬浮粒子水平将洁净度分为不同的等级。
此方法通过测量空气中的悬浮粒子数量,并与事先确定的标准进行对比,来判断洁净度。
2.颗粒计数法颗粒计数法是一种可靠和常用的方法,用于计算洁净区内的悬浮粒子数目。
该方法利用悬浮粒子在空气中的移动性和光散射原理,通过激光颗粒计数器测量悬浮粒子的数量和大小。
3.沉降菌落计数法沉降菌落计数法是一种测试洁净区悬浮粒子中微生物数量的方法,通常用于评估洁净区内的空气质量。
该方法通过将特定培养基暴露在空气中,然后培养和计数沉降的微生物菌落来评估洁净区内微生物的水平。
三、悬浮粒子测试的原理和应用悬浮粒子测试的原理是基于悬浮粒子在空气中的运动特性以及光散射和菌落形成的原理。
通过测试悬浮粒子的数量和大小,我们可以评估洁净区内的空气质量,并采取相应的措施来保持洁净区的洁净度。
医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法广泛应用于生产药品的各个环节,包括原材料检验、生产过程控制和成品检测等。
通过对洁净区悬浮粒子的测试,可以确保药品生产过程中的洁净度达到国家和国际的标准要求,保障药品的质量和安全性。
最新洁净区悬浮粒子监测标准操作规程
目的:,建立洁净区悬浮粒子的监测标准操作规程,规范洁净区悬浮粒子数的测试操作,确保洁净区环境洁净度符合GMP的要求。
范围:适用于生产车间、取样室、质量控制室洁净区(室)悬浮粒子数的监测。
职责:QA现场监控员对本规范的实施负责。
内容:1、测试方法本测试方法采用计数浓度法,即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。
2、测试仪器:XXXXXXXX3、测试条件3.1 洁净区的温湿度应符合测试要求,温度控制在18-26℃,相对湿度控制在45%-65%。
3.2 洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间的压差应≥10pa,同级别不同功能洁净区之间压差应≥5pa,空气洁净度级别要求高的洁净室对相邻的空气洁净度级别低的洁净室一般呈相对正压。
3.3洁净室已经通过高效过滤器检漏及风速测试,且测试结果符合规定。
4、测试状态4.1静态和动态均可进行测试,应在《悬浮粒子测试记录》中注明测试状态及室内的测试人员数。
4.2静态测试4.2.1静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在净化空气调节系统正常运行30min后开始。
4.2.2静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在生产操作人员撤离现场并经20min自净后开始。
4.2.3静态测试时,室内测试人员不得多于2人。
4.3 动态测试动态测试应不影响产品质量,测试时须记录生产开始的时间及测试时间。
5、采样点设置5.1最少采样点数目5.1.1静态测试时,洁净室最少采样点数目见下表。
最少采样点数目5.1.2动态测试时,采样点数目及布置应根据产品的生产及工艺关键操作区域设置。
5.2采样点位置5.2.1采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置,避免在局部区域过于稀疏。
5.2.2采样点布置图如下。
5.3采样次数5.3.1任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。
5.3.2每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。
医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法
医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法在医药工业中,洁净区的悬浮粒子测试方法至关重要。
洁净区内的悬浮粒子对于药品的质量和安全具有重要影响。
了解洁净区悬浮粒子的测试方法以及其相关知识是非常重要的。
本文将从多个方面深入探讨洁净区悬浮粒子测试方法,以帮助读者更好地理解这一重要主题。
一、洁净区悬浮粒子的定义悬浮粒子是指空气中的固体或液体微粒,其直径在0.1μm至100μm 之间。
在医药工业的洁净区内,悬浮粒子通常来自于生产过程中的各个环节,如原料输入、生产设备和操作人员等。
这些悬浮粒子如果未经有效控制,将会对药品的质量产生负面影响。
二、洁净区悬浮粒子的重要性洁净区内的悬浮粒子对药品的质量和安全有着直接的影响。
悬浮粒子可能会污染药品,导致药品的质量下降甚至失效。
悬浮粒子还可能对生产设备和生产环境造成损坏,增加生产成本。
有效地控制洁净区悬浮粒子是医药工业生产中的关键环节。
三、洁净区悬浮粒子的常见测试方法为了有效地控制洁净区内的悬浮粒子,我们需要了解和掌握常见的测试方法。
主要的测试方法包括悬浮粒子计数法、悬浮粒子粒径分布分析和悬浮粒子成分分析等。
1. 悬浮粒子计数法悬浮粒子计数法是一种常用的测试方法,主要用于检测洁净区内空气中悬浮粒子的数量。
该方法通过采集空气样品,然后利用光学原理对其中的悬浮粒子进行计数和分析。
这种方法简单直接,能够快速获取悬浮粒子的数量信息,但对于悬浮粒子的粒径和成分分布等信息则了解不足。
2. 悬浮粒子粒径分布分析悬浮粒子的粒径分布对于其对药品质量的影响至关重要。
进行粒径分布分析是十分必要的。
常见的粒径分布分析方法包括激光粒度分析法和电阻式传感器法等。
这些方法能够全面地了解悬浮粒子的粒径分布情况,有助于制定相应的控制措施。
3. 悬浮粒子成分分析除了了解悬浮粒子的数量和粒径分布外,了解其成分也是十分重要的。
悬浮粒子成分分析主要通过采集样品后,利用化学分析方法对其中的成分进行分析。
通过了解悬浮粒子的成分,有助于找到其污染源头,从而有针对性地进行控制与清除。
洁净室(区)悬浮粒子监测标准操作规程
洁净室(区)悬浮粒子监测标准操作规程Standard Operating Procedures for Monitoring AirborneParticles in Clean Area本文件分发范围/Distribution ListQA、QC1.目的建立洁净室(区)悬浮粒子监测标准操作规程,规定如何进行环境监测,确保监控的有效执行。
2.范围适用于XXX有限公司洁净室(区)悬浮粒子的监测。
3.定义3.1悬浮粒子:用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm~1000μm的固体和液体粒子。
3.2静态:所有生产设备均已安装就绪,但没有生产活动且无操作人员在场的状态。
3.3动态:生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
4.参考资料4.1GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》4.2ISO14644-1:2015洁净室及相关控制环境国际标准4.32010年版《药品生产质量管理规范》5.职责5.1操作人员:负责本操作规程的实施与操作。
5.2QC微生物主管:负责本规程的监督和检查。
5.3QA人员:协调调查超出标准的事件,并做出最终决定;并负责审核环境监控的趋势数据。
6.安全健康环保信息不适用。
7.规程7.1悬浮粒子测试7.1.1测试仪器:尘埃粒子计数器。
7.1.2采样点的设置和采样次数规定:7.1.2.1采样点一般在离地面0.8m~1.5m高度的水平面上均匀布置。
7.1.2.2采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m~1.5m高度的区域内分层布置,但每层不少于5点。
7.1.2.3采样次数的限定:对于任何洁净室(区)或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次,每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。
应同时满足:每个点采样时间不少于1分钟,每个采样点的采样量至少为2升。
7.1.2.4不同洁净度级别每次最小的采样量见表1。
QC-SOP20005-A 洁净区悬浮粒子测试标准操作规程
目的:建立洁净区悬浮粒子测试标准操作规程,使洁净区悬浮粒子测试标准化。
范围:适用于洁净区悬浮粒子的测试。
责任人:微生物检验员、QC主管。
内容:1. 原理本测试方法采用计数浓度法,通过测试洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度级别。
2. 仪器激光粒子计数器。
3. 测试方法3.1 测试要点3.1.1必须按照仪器的检定周期,定期对仪器作检定。
应使用检定合格,且在使用有效期内的仪器。
3.1.2 测试仪器在未进入被测区域时,若必需,则先清洁表面,或在相应的洁净室内准备和存放(用保护罩或其他适当地外罩保护仪器)。
3.1.3 在A、B级洁净室内用纸时,上面应蒙上一张不透明不沾尘的覆盖物,在A、B 洁净室内不能用铅笔和橡皮。
3.1.4 使用测试仪器时应严格按照仪器说明书操作。
3.1.4.1仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正,同时检查采样流量和等动力采样头。
3.1.4.2采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可开始连续读数。
3.1.4.3采样管必须干净,严禁渗漏。
3.1.4.5采样管的长度应根据仪器的允许长度。
除另有规定外,长度不得大于1.5 m。
3.1.4.6粒子计数器采样口和仪器工作位置宜处在同一气压和温度下,以免产生测量偏差。
4. 测试规则4.1 测试条件在测试之前,要对洁净室(区)相关参数进行预先测试,这类测试将会提供测试悬浮粒子的环境条件,例如:这种预先测试或可包括:4.1.1温度和相对湿度的测试。
洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(无特殊要求时,温度在18℃~26℃,相对湿度在45%~65%为宜),同时应满足测试仪器的使用范围。
4.1.2室内送风量或风速的测试,或压差的测试。
4.1.3高效过滤器的泄漏测试。
4.2 测试状态空态、静态测试和动态三种状态均可进行测试。
空态或静态测试时,室内测试人员不得多于2人。
洁净区(室)悬浮粒子监测操作规程
洁净区(室)悬浮粒⼦监测操作规程1⽬的:建⽴洁净区(室)悬浮粒⼦监测操作规程,保证洁净区(室)空⽓的质量。
2范围:适⽤于公司洁净区悬浮粒⼦的监测。
3职责3.1 质量管理部、⽣产技术部、⼯程设备部负责悬浮粒⼦超标调查;3.2 QC 负责进⾏监测、检测;3.3 QA负责监督本规程的执⾏,确保药品⽣产及检测环境符合要求。
4内容4.1 术语及定义4.1.1警戒限:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准,本规程⽤来指⽰环境中的悬浮粒⼦数是否有偏离正常⽔平的可能性。
4.1.2 纠偏限:系统的关键参数超出可接受标准,需要进⾏调查并采取纠正措施的限度标准。
本规程⽤来表⽰环境中的悬浮粒⼦数污染⽔平已严重偏离正常⽔平,并且对产品质量造成污染的风险,需要⽴即采取纠正措施。
4.1.3 合格限:法规规定的限度。
4.1.4 空态:洁净室(区)在净化空⽓调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但没⽤⽣产设备、原材料或⼈员状态。
4.1.5 静态4.1.5.1 静态a:洁净室(区)在净化空⽓调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,⽣产⼯艺设备已安装、洁净室(区)内没有⽣产⼈员的状态。
4.1.5.2静态b:洁净室(区)在⽣产操作全部结束,⽣产⼈员撤离现场并经过20min⾃净后。
4.1.6 动态:洁净室(区)在已处于正常⽣产状态,设备在指定的⽅式下运⾏,并且有指定的⼈员安装规程操作。
4.2 监测标准4.3 监测频率4.4 测试时间在空态和静态a测定时,对单向流洁净室(区)⽽⾔,测试宜在净化空调系统正常时间不少于10min后开始。
对⾮单向流洁净室(区),测试宜在净化空调系统正常运⾏时间不少于30min 后开始。
在静态b测试是,对单向流洁净室(区),测试宜在⽣产操作⼈员册⽴现场并经过10min ⾃净后开始;对⾮对象流洁净室(区),测试宜在⽣产操作⼈员册⽴现场并经过20min⾃净后开始。
4.5测试状态4.5.1 空态,静态和动态三种状态均和进⾏测试。
洁净室悬浮粒子的测试方法
1目的:本文规定了洁净室中悬浮粒子的测试方法,以达到对其空气洁净度的评定。
2适用范围:适用于洁净区中悬浮粒子的监测和洁净区等级的验证。
3. 检验仪器:光散射粒子计数器。
4.检测依据GB/T16292—2010医药工业洁净室悬浮粒子的测试方法。
5. 测试前准备:5.1.洁净室的温度应控制在18℃~26℃,相对湿度应控制在45%~65%之间。
5.2.风速或压差的测试应符合要求。
5.3.静态测试时,室内测试人员不得多于2人。
5.4.对单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少10 mim后开始。
5.5.对非单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少30 mim后开始。
5.6.采样点数目,见下表编写:胡帆第1版,第0次修订洁净室悬浮粒子的测试方法审核:王冬梅发布日期:年月日批准:梁灏方实施日期:年月日注:表中的面积,对于单向流洁净室,指的是送风面积;对单向流洁净室,指的是房间面积。
5.7.采样点的位置一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。
5.8.采样点的布置,见下图. 洁净室(区)采样点布置力求均匀,避免采样点在某局部区域过于稀疏。
下列采样点的图示可作参考。
洁净棚(层流罩),洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置:.1 水平单向流.2 垂直单向流编写:胡帆 第1版,第0次修订 洁净室悬浮粒子的测试方法审核:王冬梅 发布日期: 年 月 日 批准:梁灏方 实施日期: 年 月 日5.9 对任何小的洁净室,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。
每次最小采样量见下表:最小采样量L/次 洁净度级别 100 1000 10000 300000≥0.5µm 5.66 2.83 2.83 2.83 ≥5µm8.58.5 8.58.55.10.布置的采样点应避开回风口,采样时测试人员应在采样口的下风侧。
6. 操作要求:6.1.仪器开机,预热稳定后,对仪器进行校正。
6.2.采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可继续读数。
洁净区悬浮粒子监测操作规程
洁净区(室)悬浮粒子监测操作规程1.静态:静态a:洁净区(室)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、洁净区(室)内没有生产人员的状态。
静态b:洁净区(室)生产操作全部完成后,生产操作人员撤离现场并经15~20分钟自净后。
2.动态:洁净室区(室)已处于正常生产状态,设备在指定方式下进行,并且有指定人员按照规范操作。
3置信上限(95%UCL):从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度(95%)计算得到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
4.人员要求:4.1洁净区(室)的测试人员应进行本专业的培训并获得相应资格后才能履行对洁净区(室)测式的职责,其中包括涉及的卫生知识和基本微生物知识。
4.2洁净区(室)的测试人员应选择与生产操作的空气洁净度级别要求相适应的穿戴方式,外面的衣服不能带进D级以上的区域。
5仪器激光尘埃粒子计数器5.1应使用检定合格,且在使用有效期内的仪器;5.2激光尘埃粒子计数器(采样流量应符合检测要求,粒子计数器的管路长度应短于米)。
5.3测试要求5.3.1测试条件5.3.1.1温度和相对湿度的测试:洁净区(室)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(无特殊要求时,温度在18℃-26℃.相对湿度在45%-65%为宜)。
5.3.1.2压差的测定:洁净区与非洁净区之间.不同级别洁净区之间应当不低于10Pa。
相同洁净区之间不同功能的房间要保持一定的梯度,一般不低于5Pa。
5.3.2测试状态5.3.2.1测试状态分为静态和动态两种。
5.3.2.2静态测试时室内测试人员不得多于2人。
5.3.2.3应在记录报告中注明测试环境状态和室内测试人员数。
5.3.3测试时间5.3.3.1在静态a测试时,对单向流洁净区(室)而言,测试宜在净化空调系统正常运行时间不少于10分钟后开始,对非单向流洁净区(室),测试宜在净化空调系统正常运行时间不少于30分钟后开始;在静态b测试时,对单向流洁净区(室)而言,测试宜在生产操作人员撤离现场不少于10分钟后开始,对非单向流洁净区(室),测试宜在净化空调系统正常运行时间不少于15~20分钟后开始。
不同洁净区悬浮粒子的标准
不同洁净区悬浮粒子的标准洁净区是一种无菌环境,用于从事对微小颗粒容忍度极低的活动,例如电子制造、生物药品生产和实验室研究。
对于这些领域来说,洁净区中悬浮粒子的数量和大小对产品质量和实验结果至关重要。
因此,制定和遵守相应的标准成为确保洁净区品质的关键。
本文将讨论不同洁净区的悬浮粒子标准。
一、洁净区分类洁净区根据其容忍颗粒数量的不同,通常分为ISO 14644-1下的各个等级。
它们被命名为ISO 1、ISO 2、ISO 3等,其数字越小,洁净度要求越高。
二、悬浮粒子的定义悬浮粒子是指以气态或液态形式存在于空气中的微小物质。
它们可以是尘埃、细菌、花粉等,其大小通常以微米为单位。
悬浮粒子的种类和浓度直接影响着洁净区的等级和使用目的。
三、洁净区的悬浮粒子标准1. ISO 1洁净区标准ISO 1洁净区是要求最高的洁净区之一。
其允许的悬浮粒子数量非常有限。
按照ISO 14644-1的规定,ISO 1洁净区中悬浮粒子的尺寸限制为0.1 μm及以上。
此等级适用于特殊的生物医学、光刻和纳米技术应用。
2. ISO 2洁净区标准ISO 2洁净区的容许颗粒数量相对较多,但仍要求较高的洁净度。
该等级适用于最新一代的微电子工艺和半导体生产。
其允许的悬浮粒子尺寸介于0.1 μm至0.2 μm之间。
3. ISO 3洁净区标准ISO 3洁净区是电子工业中广泛使用的一种洁净区等级。
其适用于集成电路、显示器和其他高科技电子产品的生产。
ISO 3洁净区容许的悬浮粒子尺寸范围为0.2 μm至0.3 μm。
4. ISO 4洁净区标准ISO 4洁净区是许多医药和生物制药公司常用的洁净区等级。
其适用于草药提取、制药工艺和生物技术应用。
ISO 4洁净区允许的悬浮粒子尺寸为0.3 μm至0.5 μm。
5. 其他洁净区标准除了ISO 1至4的洁净区等级外,还有更高等级的洁净区标准,例如ISO 5至ISO 9。
这些标准适用于不同领域的特殊需求,包括食品加工、医院手术室和实验室。
洁净区悬浮粒子测定规程
洁净区悬浮粒子测定规程1.目的:明确洁净区(室)悬浮粒子的质量标准,规范洁净区(室)悬浮粒子的检验操作方法2.适用范围:洁净区(室)悬浮粒子的控制和检验操作方法3.责任者:质量控制部洁净度检验操作人员车间QC检验操作人员。
4.操作内容和方法:4.1洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到“静态”和“动态”的标准4.2无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别: 4.2.1 A级:4.2.1.1高风险操作区,如灌装区、放置与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。
4.2.1.2单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。
应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
4.2.1.3在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。
4.2.2 B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
4.2.3 C 级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
4.2.4洁净区(室)空气悬浮粒子的标准规定如下表:4.2.4.1确认A级洁净区的级别,每个采样点的采样量不得少于1立方米。
A级洁净区空气悬浮粒子的级别以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。
B级洁净区(静态)的空气悬浮粒子的级别包括表中两种粒径的悬浮粒子。
对于C级洁净区(静态和动态)而言,空气悬浮粒子的级别分别为≥5.0μm(2和≥0.5μm。
对于D级洁净区(静态)空气悬浮粒子的级别为≥5.0μm(2)。
4.2.4.2在确认级别时采样尘埃粒子计数器:① 应当使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,避免≥5.0μm 悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。
② 在单向流系统中,应当采用等动力学的取样头。
4.2.4.3动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别,但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。
洁净区悬浮粒子检测操作规程
洁净区悬浮粒子检测操作规程一、目的与范围1.1目的:明确洁净区悬浮粒子检测的操作流程和规范,确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2范围:适用于洁净区内进行悬浮粒子检测的所有操作。
二、术语和定义2.1洁净区:指被控制空气洁净度的特定区域,通常用于生产无菌产品或对精密仪器进行加工和测试等工作。
2.2悬浮粒子:指在空气中悬浮的固体或液体微粒,也称悬浮颗粒。
2.3检测仪器:用于检测和计数悬浮粒子的设备,包括悬浮粒子计数器等。
三、操作流程3.1准备工作3.1.1确定检测区域:根据需求确定待检测的洁净区域。
3.1.2准备检测仪器:根据检测要求,准备好相应的检测仪器,并确保其正常运行。
3.1.3校准仪器:根据仪器的使用说明进行校准操作,确保检测结果准确可靠。
3.1.4清洁检测区域:使用洁净布或纸巾擦拭待检测的区域表面,确保表面无尘脏。
3.2操作步骤3.2.1环境检测:将检测仪器置于待检测区域,按照仪器使用说明操作,进行环境检测。
将仪器的探头放置在规定的测量高度,开始检测。
3.2.2记录数据:对检测仪器显示的数据进行记录,包括悬浮粒子的数量和浓度等。
3.2.3检测分析:对数据进行分析,比较检测结果与洁净区域洁净度要求的符合程度,并记录下结论。
3.2.4整理仪器:检测完毕后,将仪器进行清洁和消毒处理,确保下次使用前的卫生和准确性。
四、安全注意事项4.1使用仪器时注意安全,严禁向仪器内部投放任何物质。
4.2操作人员应佩戴洁净服和帽子,戴上手套,避免污染待检测区域。
4.3仪器使用后要及时清洁,保持干净,避免交叉污染和仪器损坏。
五、记录和报告5.1所有检测数据和结果必须进行记录保存,包括:检测日期、时间、检测区域、悬浮粒子数量和浓度等。
5.2检测结果分析后,应制定相应的整改计划和措施,并按规定的程序进行整改。
5.3检测结果应根据需要进行定期报告,并交由相关部门进行审查和归档。
六、培训和交流6.1检测人员应具备相关的悬浮粒子检测知识和技能,并参加相关培训和考核。
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目的:建立洁净室区悬浮粒子的测试方法。
应用范围:适用于洁净室的质量控制
责任人:化验室微生物检验员。
引用标准:《中华人民共和国国家标准》医药工业洁净区悬浮粒子的测试方法(GB/T16292-2010)、药品检验操作规程附录、药品生物测定法。
内容:
1 定义
1.1 洁净区
对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。
其建筑结构,装备及其使用均具有减少对区域内污染源的介入,产生和滞留的功能。
1.2 洁净工作台
一种工作台或者类似的一个封团围挡工作区。
其特点是自身能够供给经过滤的空气气体,如垂直层流罩、水平流罩、垂直层流洁净工作台,水平层流洁净工作台、自净器等。
1.3 局部空气净化
仅使室内工作区域或特定的局部空间的空气中含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别的方式。
1.4 悬浮粒子用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm~1000μm的固体和液体粒子。
对于悬浮粒子计数测量仪,一个微粒球的面积或体积和一个响应值,不同的响应值等价于不同的微粒直径。
1.5 置信上限(95%UCL)从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度(此处为95%)计算得到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
1.6 洁净度
洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的统计数量来区分的洁净程度。
1.7 单向流
沿单一方向呈平行流线并且与气流方向垂直的断面上风速均匀的气流。
与水平面垂直的叫垂直单向流,与水平面平行的叫水平单向流。
1.8 非单向流
具有多个通路循环特性或气流方向不平行的。
1.9 空态
洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人员的状态。
1.10 静态
静态1:洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、室内没有生产人员的状态。
静态2:洁净室(区)在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。
1.11 动态
洁净室(区)已处于正常生产状态,设备在指定的方式下进行,并且在指定的人员按照规范操作。
2 测试方法
2.1 方法提要本方法采用计数浓度法,即通过测试洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度级别。
2.2 人员的要求测试人员应经过微生物相关知识培训并培训合格方可进行测试。
2.3 测试要点
2.3.1 测试仪器在未进入被测区域时,应先清洁表面,或在相应的洁净室内准备和存放。
2.3.2 测试前应检查仪器是否正常,是否在合格检定周期内。
2.3.3 使用测试仪器时应严格按照仪器标准操作规程操作。
2.3.3.1 仪器开机预热至稳定后,进行仪器校正,同时检查采样流量和等动力采样头。
2.3.3.2 采样管口置于采样点采样时,在计数趋于稳定后,开始连续读数。
2.3.3.3 采样管应干净,严禁渗漏。
2.3.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。
除另有规定,长度不得大于1.5m。
2.3.3.5 粒子计数器采样口和仪器工作位置宜处在同一气压和温度下,以免产生测量偏差。
3 测试规则
3.1 测定条件测试之前洁净室内的温度、相对湿度、送风量、风速及高效过滤器应达到规定要求。
3.2测试状态空态、静态和动态三种状态均可进行测试,空态和静态测试时,室内测试人员不得多于2人。
3.3 测试时间
3.3.1 在空态或静态1测试时,对单向流洁净室(区)而言,测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始,对非单向流洁净室(区),测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始,在静态2测试时,对单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始,对非单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员离现场并经过20min自净后开始。
3.3.2 动态测试时,须记录生产开始时间以及测试时间。
3.4 悬浮粒子计数
3.4.1 采样点数目及其布置
在空态或静态测试时,悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均力,并不得少于最少采样点数目,采样点布置规则可作如下参考。
洁净室(区)采样点布置1
注:·
为采样点。
图A1
2 洁净棚(层流罩),洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置:2.1 水平单向流
2.2
垂直单向流图A2
3.4.1.1 最少采样点数目 可任选以下两种方法一种: 3.4.1.1.1
N L
= A
N L ——最少采样点;A ——洁净室或被控洁净区的面积,单位为平方米(m 2) 3.4.1.1.2
取样点数目
注:表中的面积,对于单向流洁净室,是指送风面积,对于乱流洁净室是指房间的面积。
3.4.1.2采样点的位置
3.4.1.2.1 采样点一般应离地面0.8m 高度的水平面上均匀布置。
3.4.1.2.2 采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m ~1.5m 高度的区域内分层布置,但每
层不少于5点。
3.4.2 采样次数的限定 任何洁净室(区)采样点数目不少于2个,总采样次数不少于5 次。
每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。
3.4.3 采样量 不同洁净度级别每次最小的采样量如下表
最小采样量
3.4.4 采样注意事项
3.4.4.1 对于单向流洁净室(区),采样管口应正对气流方向;对于非单向流洁净室(区),采样管口宜向上。
3.4.4.2 布置采样点时,应尽量避开回风口。
3.4.4.3 采样时,测试人员应在采样口的下风侧,并尽量少活动。
3.4.4.4 采样完毕后,宜对粒子计数器进行自净。
3.4.4.5 应采取一切措施防止采样过程的污染。
4 结果计算
悬浮粒子浓度的采样数据应按下述步骤作统计计算:
4.1 采样点的平均粒子浓度
2
)
式中:A——某一采样点的平均粒子浓度,粒/m3;
Ci——某一采样点的粒子浓度(i=1,2,···,N
),粒/ m3;
N——某一采样点上的采样次数,次。
4.2 平均值的均值
3)
式中:M——平均值的均值,即洁净室(区)的平均粒子浓度,粒/m3;
Ai——某一采样点的平均粒子浓度(i=1,2,···,L),粒/m3; L——某一洁净室(区)内的总采样点数,个。
4.3 标准误差
(4)
式中:4.4 置信上限
UCL=M+t×SE ···············(5) 式中:UCL ——平均值均值的95%置信上限,粒/ m3; t ——95%置信上限的t 分布系数,见表3。
表3 95%置信上限的t 分布系数
5 结果评定 5.1 标准
5.2 判断悬浮粒子的洁净度级别应同时满足以下两个条件
5.2.1 每个采样点的平均悬浮粒子深度必须不大于规定的级别的界限,即Ai ≤级别界限。
5.2.2 全部采样点的悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于规定的级别界限,即UCL ≤级别界限。
6 偏差纠正
发生监测结果超标,可以采取以下措施进行调查和评定。
6.1 回顾最近一次的空气微生物的检测结果。
6.2 检查人员的更衣程序是否正确。
6.3 检查空调系统的运行情况。
6.4 检查空调系统过滤器装置的完整性。
6.5 检查是否有明显的产生悬浮粒子的源头。
7 记录报告
7.1 使用装订的标有页数的记录,记录/报告内容:测试部位、洁净级别、检测日期、检
测结果、测试次数等。
8 变更历史。