污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程

1 制定污水处理工作指示，确保公司的污水能达标排放，同时避免安全环保事件发生，确保安全生产。

2 本规程适用于污水处理装置的正常操作与事故的预防及处理。

3 处理的污水包括公司仓储生产、服务和活动过程中产生的污水以及装置产生的污水。

第二章技术规程

4 功能与组成

4.1主要功能部件：油水分离器、斜板除油器A/B、气浮装置A/B、厌氧好氧反应罐；污水缓冲罐、废油池、污泥池、清水池等；

2主要工艺过程“除油预处理+厌氧+好氧+过滤吸附”。

第五条技术参数

1收集系统

（1）含油污水缓冲罐

容积：2000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；

（2）化工污水缓冲罐

容积：1000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；

2油水分离器

型号HSA300/5；处理量：5m3/h；处理颗粒：10µm；

3斜板除油器A/B

型号：ECX2000/5-Z；单台处理规模：5m3/h

4投药系统

加酸、加碱、混凝、絮凝系统；

5气浮装置A/B

型号：YPF1000/5-Z；处理规模：5m3/h；溶气泵11KW；

6排放及回收系统

包括：污泥池、清水池、废油池

7厌氧、好氧沉淀反应罐

序号区域比例区域名称有效容积(m3) 停留时间

(h)

1 1/12区水解酸化区 46 9

1/2区一级接触氧化区 277 55 3 1/12

区兼氧区 46 9

4 1/3区二级接触氧化区 18

5 375 中心区沉淀区 10 2

性能参数设计进出水水质单位：mg/L

项目 COD SS PH 石油

化学品废水进水水质≤5000≤300 5.0～10.0

含油废水进水水质≤2000≤300 6.0～

9.0 ≤5000

出水水质≤110≤100 6.0～9.0 ≤8 化学品废水处理规模：5m3/h，缓冲容积1000m3；

含油废水处理规模： 5m3/h，缓冲容积2000m3；

（1）化学品预处理程序

斜板除油后低于 50mg/l；、

混凝沉淀加酸加碱： PH6~9；

加入PAC、PAM混凝反应沉淀：COD降解30%

气浮装置 COD降解30%

化学品预处理后出水水质为COD＜2600mg/l，石油类＜10mg/l。

（2）油品预处理程序

油水分离器 10mg/l

斜板除油后低于 5mg/l

气浮装置 COD降解30%

油品预处理后出水水质为COD＜1300mg/l，石油类＜3mg/l。

第四章具体操作方法

第六条化学废水系统预处理操作方法

（一）化学品缓冲罐设置液位计，化学品提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停化学品提升泵，同时报警。

（二）化学品提升泵将化工废水提升至斜板除油器。

（三）斜板除油器排泥、排油：

1 废水中的悬浮物通过斜板沉淀下来，定期由排污管排出，排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟；

2 因油和水比重之差，浮油压入集油腔内，定期由排油管排出，排油阀每4小时排污一次，每次排2分钟；

3 斜板除油器的出水自流进入混凝沉淀器。

（四）混凝沉淀器操作

1 开启搅拌机，在混凝沉淀器内投加酸碱调整，PH值在6-9之间；

2 投加PAM和PAC进行混凝反应沉淀；

酸、碱、PAM及PAC由加药装置的计量泵定量投加，酸和碱的浓度为2%，PAC的浓度为5-10%，PAM的浓度为0.1-0.5%，药剂的投加量在系统调试时根据化工废水的水质进行调整和确定。混凝沉淀器的出水利用高位差自流进入气浮装置。

（五）气浮装置操作

1气浮装置组成：气浮本体、溶气罐、空压机、溶气水泵及刮渣机等组成；

2检查各机泵是否完好；

3检查加药设备是否完好；

4按第六条（四）的步骤在加药设备内配好药剂；

5气浮池进水：打开进水阀及出水阀，气浮池进水，并调节进出水阀，使气浮池的水位处在排渣水位上；

6溶气罐进水：打开溶气水泵，溶气罐进水阀进水，当溶气罐水位达到液位计的1/3处时，停止进水；

7溶气罐进气：打开空压机，溶气罐进气阀进气，当压力表在0.35MPa时,停空压机待用；

8气浮池溶气：打开污水泵，进水阀及出水阀，同时打开溶气水泵、空压机以及溶气罐的进水阀和出水阀，并调整好溶气罐的进出水阀，使溶气罐的液位保持在液位计的1/3处，并且溶气罐的压力在0.30MPa-0.35MPa之间；

9调整好后的溶气罐设有液位自动调节控制：设在溶气罐罐体上的液位计在液位低时，自动停空压机，在液位高时，自动开空压机，确保溶气罐的液位和压力；

10当气浮池液面有浮渣时，就启动刮渣机进行刮渣处理；

11当气浮运行一定时间后，应打开下部排泥进行排泥。一般每运行8小时排泥一次，每次排泥时间为3分钟。

（六）转第6进入生化处理系统

第七条含油废水预处理系统操作方法

5.2.1含油废水缓冲罐设置液位计。含油废水提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停含油废水提升泵，同时报警。

5.2.2含油废水缓冲罐设置了集油管，当水位上升到集油管位置时，通过集油管将浮于水面的油排出，该集油管兼有溢流作用。含油废水的油的去除主要依靠后续的单元去除，该单元只是辅助除油，不计入整个系统的除油去除率。

5.2.2由含油废水提升泵将废水送入油水分离器。

5.2.2油水分离器操作

5.2.2.1打开进水阀、出水阀设备进入正常运行状态。

5.2.2.2定期打开排污阀进行排污。排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟。

5.2.2.3定期打开集油腔上的排油阀进行排油。排油阀每4小时排污一次，每次排3分钟。

5.2.2.4当进出水压差达到1.0MPa时，设备停止正常运行，进入反洗操作。即打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗至排水与反洗水一样时，结束反洗。设备就投入正常运行操作。一般反洗时间为15分钟。

5.2.3油水分离器的出水自流至斜板除油器，斜板除油器排泥、排油操作见5.1.3。

5.2.4气浮装置操作见5.1.5。

6 生化系统操作

化工废水和含油废水经前级预处理后，一起自流进入中间水箱A。

生化处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器。主要控制中间水泵A；生化设备曝气时的三台鼓风机的相互切换；竖流式沉淀池的回流泵及营养剂加药计量泵等。海

6.1中间水箱A操作

6.1.1中间水泵A根据水箱A高低液位自动控制启停，高开低停；

6.1.2同时中间水箱A投加营养剂，调整废水中的COD与BOD的比值；

6.1.3 中间水泵A提升后进入生化处理设备(厌氧好氧反应器)，系统设备进入正常处理进水状态。

6.2鼓风机操作

风机采用百事德机械（江苏）有限公司生产的罗茨鼓风机，生化处理系统中采用三台风机，正常处理水量状态为二用一备, 4.0小时内自动交替使用,系统设备进入正常处理曝气状态。中间水箱A处于低液位时，风机自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。保证污水中溶解氧的含量，又降低部分电能。

6.3回流泵

回流泵采用一台，向生化设备的厌氧段单独回流污泥，回流水量为50m3/h，回流泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。

6.4营养剂加药计量泵

营养剂加药计量泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。