仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查
一、确定需核查的设备 那么，什么设备需要核查呢？这是每一个检测实
验室首先应搞清楚的问题。笔者在参加实验室现场 评审时发现存在两种皆然相反的认识和做法。
其中一种认为设备都按期检定了，而且没有发生 故障，肯定是准确的，因此不需要核查。这种认识 是将期间核查与设备故障后的维修相混淆了，显然 是错误的。如果设备出现故障了，应进行维修，然 后重新进行检定，检定合格后方可投入使用。而期 间核查是在设备使用正常的情况下进行的，是对设 备准确度的检查、核实。
二、确定核查时间和核查方法 确定了需要做期间核查的设备后，接下来要考虑
的问题是核查方法，即如何做期间核查。有的实验 室认为期间核查就是设备的自校，开机运行后就认 为完成了期间核查，因此在现场评审时提供的仅仅 是“设备运行检查正常”的记录。我们说这并不是 期间核查，这仅仅证明设备没有发生故障，能够正 常运行。
期间核查
仪器设备及标准物质
期间核查
为保持检测设备使用过程中校准状态的可信度， 设备在两次检定之间需进行期间核查。但由于 检测实验室在对期间核查的认识上存在误区， 导致设备的期间核查不能有效的实施。我们从 实验室实际工作的角度出发，详细论述了检测 实验室开展设备期间核查的方法。
期间核查（intermediate checks）是指为保持 对设备校准状态的可信度，在两次检定之间进 行的核查，包括设备的期间核查和参考标准器 的期间核查，二者合起来本质上相当于原 ISO/IEC导则25（1990）中的运行检查。这种 核查应按规定的程序进行。通过期间核查可以 增强实验室的信心，保证检测数据的准确可靠。 CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》 （以下简称准则）对检测和校准实验室的期间 核查分别提出了要求。
那么如何做期间核查呢？首先应确定核查时间， 一般规定检定后半年。然后明确采用什么核查方法， 目前实验室较常用的核查方法有三种。
实验室仪器期间核查作业指导书模板
实验室仪器期间核查作业指导书模板写在前面如何编写仪器期间核查作业指导书吗？是不是有难度了?没关系，给一份模板，看看其他实验室的仪器期间核查作业指导书是什么样子的吧。
实验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
气相色谱仪期间核查方法【范本模板】
WHSJ/HC—0006-2014（1)2014-01—15 批准气相色谱仪期间核查方法武汉食品化妆品检验所WHSJ/HC —0006—2014（1） 2014-01—15批准气相色谱仪期间核查方法1. 目的在仪器设备两次检定之间，进行期间核查，验证设备是否保持校准时的状态，确保检验结果的准确性和有效性。
适用范围 2。
适用范围适用于本所气相色谱仪在两次检定之间或外借使用后、示值出现不稳定现象、检验工作环境条件改变、维修后或必要时的运行检查。
3。
核查项目及技术要求基线漂移、基线噪声、定量重复性，各项技术指标应符合表1中的要求。
4. 核查方法 4。
1 FID 核查方法4。
1.1基线漂移和基线噪声的核查将仪器各部分联接好，载气可选用N 2、H 2、He,载气流速约50ml/min ，柱温箱70℃ 左右,气化室120℃左右,检测器温度100℃左右，待基线稳定后，记录基线30-40分钟,计算基线漂移和基线噪声。
4。
1.2定量重复性的核查按5.1。
2设置色谱核查条件，待基线稳定后，用微量注射器注入苯—甲苯标准溶液1μL，连续进样6次，以峰面积计算其相对标准偏差RSD 。
RSD=1001)1/()(12⨯⨯--∑=xn x x ni i 4.2 ECD 核查方法4。
2。
1基线漂移和基线噪声的核查将仪器各部分联接好,载气可选用N 2、H 2、He ，载气流速30~60ml/min,柱温箱 210℃左右，气化室230℃左右,检测器温度230℃左右，待基线稳定后，记录基线30-40 分钟，计算基线漂移和基线噪声。
4。
2.2定量重复性的核查按5.2。
2设置色谱核查条件，待基线稳定后，用微量注射器注入丙体六六六—异辛烷标准溶液1μL，连续进样6次，以峰面积计算其相对标准偏差RSD.RSD=1001)1/()(12⨯⨯--∑=xn x x ni i 4。
3 FPD 核查方法4.3。
1基线漂移和基线噪声的核查将仪器各部分联接好，载气可选用N2、He ，载气流速约50ml/min ，柱温箱210℃ 左右，气化室230℃左右，检测器温度250℃左右，待基线稳定后，记录基线30—40分 钟，计算基线漂移和基线噪声。
仪器期间核查方法
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
仪器设备期间核查表格
仪器设备期间核查记录表
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.5-2012
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.5-2012
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.6-2012
校验：核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.6-2012
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.7-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.8-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.9-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.10-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.12-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.13-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.14-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.15-2012
校验：核查
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.18-2012
校验：核查：。
仪器设备期间核查方案
4、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
四、期间核查数据计算与结果评定
按（1）式计算中期试验的平均抗拉强度与初期试验的平均抗拉强度的差。
Cc= fC- fz（1）
式中：CC—中期试验的平均抗拉强度与初期试验的平均抗拉强度的差（MPa）；
fC—初期试验的平均抗拉强度（MPa）；
fz—中期试验的平均抗拉强度（MPa）。
按（2）式计算平均抗拉强度的差CC相对于初期试验的平均抗拉强度fC的百分率δ。
δ=CC/fC*100%（2）
示值评定为试验机两次读数是否一致，δ误差在±1.0%内为合格， 否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
五、仪器设备期间核查附件
仪器设备核查计划及方案。
二、核查计划及方案
核查计划：
在2014年2月—2015年2月的检定周期之间，对该仪器进行期间核查，以确认并保持该仪器设备良好置信度的检定状态。
实施时间：2014年2月检定后、2014年8，具体时间以核查报告为准。
核查方案：
在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组。
在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验，另一组试件封存保管。
期间核查检测报告。
期间核查结果评定报告。
编制人：日期：年 月 日
审核人： 日期：年 月 日器设备信息
设备名称仪器型号
出厂编号管理编号
制造单位检定单位
实验环境
校准（检定）周期最近一次校准（检定）日期
最后一次校准（检定）证书号保管人
设备名称仪器型号
出厂编号管理编号
制造单位检定单位
实验环境
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书-参考模板
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法编号：LQJZ/QD-HC版本：A编制人：编制日期:批准人：生效日期：仪器设备期间核查方法目录批准页 (2)1．液压式万能材料试验机 (3)2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7)3．水泥净浆搅拌机 (10)4．陶瓷砖检测用标准板 (13)5．非自动天平 (16)6．电子拉力试验机 (21)7．电热鼓风干燥箱 (25)8．低温箱 (28)9．水泥标准养护箱 (31)10．导热系数测定仪 (34).1.本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:年月日.2.一、总则1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二：运行检查的依据：计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》三：检查环境条件液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查内容4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是.3.否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。
仪器设备期间核查作业指导书
工地实验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总那么一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的利用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当显现以下情形时，需进行期间核查：1.稳固性不高，漂移较大的；2.利用频繁，时刻较长的；3.电子类设备较长时刻未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及利用有效期。
四、核查方式A.表示按期利用有证标准物质和（或）利用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对照进行期间核查；C.表示以一样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对利用频率较低，利历时刻较短，稳固性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可依如实际情形，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方式目录七、期间核查方式具体的期间核查方式见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方式。
全能材料实验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对全能材料实验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2020金属材料室温拉伸实验方式3．原理在全能材料实验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2020规定的方式进行拉伸实验，对两次的实验所测得的抗拉强度值进行对照，从而判定所核查的全能材料实验机的计量性能是不是正常。
4．操作方式4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方式分为两组；4．2 在全能材料实验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台全能材料实验机上进行抗拉强度实验。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查
仪器设备期间核查作业指导书编制:____________________审核:____________________批准：____________________潍坊至日照高速公路滨海连接线工程驻地办工地实验室2014年2月一、目的为使实验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的确凿可靠，特制定本指导书。
二、大凡原则需要进行期间核查的实验仪器为：主要的或严重的检测设备；不够安定、易漂移、易老化且使用经常的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有严重影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料实验机、回弹仪、钢筋保护层测定仪。
四、期间核查方法一）万能实验机期间核查操作方法1、核查对象WE-600B、WE-300B液压万能材料实验机2、核查工程检查实验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料实验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵敏，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料实验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料实验机上进行抗拉强度实验。
4.8实验按下列要求进行4.8.1实验按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次实验取其平衡值作为本次实验的结果。
设备期间核查方法
仪器设备期间核查程序20.1 目的为验证本试验室在用计量器具在相邻的两次检定/核准周期之间是否准确可靠，保持着良好状态，特制定本程序。
20.2 范围适用于本试验室在用仪器设备的期间核查20.3 职责20.3.1 技术负责人负责确定期间核查的仪器，批准期间核查计划和组织期间核查；20.3.2 设备管理员会同各试验检测组编制期间核查计划，实施期间核查并记录；20.3.3 综合办公室参与设备期间核查并归档保存在用仪器设备期间核查资料。
20.4 工作程序要点20.4.1 实施期间核查的范围a）新购的仪器设备、设施；b）使用频繁和外部现场检测用的仪器设备；c）检测数据超出置信区间而操作无误时；d）易发生漂移的仪器设备；e）仪器设备在使用过程中，有可疑现象发生等。
20.4.2 期间核查可选用的方法a）采用高一精度等级的或同等精度的仪器设备进行核查比对；b）选用稳定性好的样品在不同时期进行多次重复检测，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；c）通过对同一业务不同特性检测结果的相关性进行验算。
20.4.3 制定期间核查方案和计划20.4.3.1 检测人员根据各仪器设备的稳定性，确定需要进行期间核查的对象；20.4.3.2 设备管理员会同检测人员选择检查方法、确定检查间隔及结果评定要求，编制期间核查方案，正式编制《仪器设备期间核查计划》；20.4.3.3 技术负责人对期间核查的方案进行审核批准后组织实施。
20.4.3.4 期间核查计划的内容应包括：a）实施期间核查的仪器设备（对象）；b）实施期间核查的依据（方法）；c）实施期间核查的频次（时间）；d）实施期间核查的责任人员（项目负责人）。
e）实施期间核查的内容20.4.4 实施期间核查20.4.4.1 技术负责人应确定本试验室期间核查的设备并组织有关人员按计划实施期间核查，随时协助、解决期间核查中发生的技术问题；20.4.4.2 设备管理员同有关试验检测组具体实施期间核查工作，应详细记录实施情况，设备管理员填写《仪器设备期间核查记录》，对发现的问题应及时采取纠正措施；20.4.4.3 技术负责人定期对各试验检测组设备期间核查计划的落实进行检查，统计期间核查的情况，指导落实纠正措施；20.4.4.4 综合办公室负责期间核查情况的统计，对纠正措施的有效性进行监督。
仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法编号：LQJZ/QD-HC版本：A编制人：编制日期:批准人：生效日期：仪器设备期间核查方法目录批准页 (2)1．液压式万能材料试验机 (3)2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7)3．水泥净浆搅拌机 (10)4．陶瓷砖检测用标准板 (13)5．非自动天平 (16)6．电子拉力试验机 (21)7．电热鼓风干燥箱 (25)8．低温箱 (28)9．水泥标准养护箱 (31)10．导热系数测定仪 (34).1.检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:年月日.2.总则1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二：运行检查的依据：计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》三：检查环境条件液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查内容4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪器设备期间核查方法编号：LQJZ/QD-HC版本：A编制人：编制日期:批准人：生效日期：仪器设备期间核查方法目录批准页 (2)1．液压式万能材料试验机 (3)2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7)3．水泥净浆搅拌机 (10)4．陶瓷砖检测用标准板 (13)5．非自动天平 (16)6．电子拉力试验机 (21)7．电热鼓风干燥箱 (25)8．低温箱 (28)9．水泥标准养护箱 (31)10．导热系数测定仪 (34).1.本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:年月日.2.一、总则1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二：运行检查的依据：计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》三：检查环境条件液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查内容4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是.3.否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。
在该设备两次检定之间，在相同的环境条件下，用保存的另两组试样进行第二次拉伸试验，并记录检验结果。
5.4.4将两次拉伸试验数据分项平均值代入公式：Ix-XI/X×100%≤Δ%进行计算：其中x为期间核查时的测量值；X为检定后的测量值，Δ%为允许限值。
六、结果评定6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板 .4.钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。
6.2示值评定：结果判定：当Δ%≤1时，表明期间核查结果符合技术要求，判为合格。
当Δ%>1时则表明该设备可能存在问题，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
.5.液压式万能材料试验机期间核查记录表文件代号：LQJZQ/SH-018-记录-002校核: 检查:.6.一、总则1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查二、核查内容2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间。
2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。
三、核查用具秒表，分度值0.1s四、核查方法4.1 2.1项采用目测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
4.2 2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。
低速30s±1s,再低速、同时加砂开始、30s±1s全部加完，停90秒±1s,高速60s±1s4.3 2.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片 .7.锅底、锅壁的间隙五、结果评定5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使用。
5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。
5.3叶片和锅壁、锅底的间隙3mm±1.5的范围为合格，否则需进行调整。
.8.行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表校核：检查：.9.一、总则1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅壁与叶片是否有摩擦声音，锅与叶片转动是否平稳，控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。
三、核查用具秒表，分度值0.1s四、核查办法4.1 2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
4.2 2.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值。
慢速：120s±3s，停拌15秒，快速120s±3s4.3 2.3项用3mm和1mm的钢丝在相互对称的六个位置检测.10.叶片与锅底、锅壁的间隙。
五、结果评定5.1 整机运转正常，传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦，控制器运转可靠为合格，否则进行维修合格后方可使用。
5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行调整。
5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格，否则需进行调整。
.11.水泥净浆搅拌机期间核查记录表校核：检查： .12.一、总则1.1、核查目的：为确保陶瓷砖检测用标准板在两次检定之间能够准确正常运行，特制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定期间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1、铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰。
2.2、外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷。
2.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在允许偏差范围之内。
2.4、各标准板的允许偏差三、核查器具3.1游标卡尺：量程600 mm，精度0.02 mm。
3.2数显游标卡尺：量程150 mm，精度0.01 mm。
3.3直角尺:500×250 mm。
3.4塞尺:0.02 mm-1 mm。
.13.四、核查方法4.1、对2.1、2.2条的核查采用目测方法。
4.2、长度和宽度的核查测量标准板长度方向或宽度方向中间和距板边10 mm处共三处，厚度核查没量在两个对边距板边10 mm处共四点，直角度核查取四个角测量，测量结果均取其最大偏差。
五、结果评定5.1铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰为合格。
5.2外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷为合格。
5.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在允许偏差范围之内为合格。
.14.陶瓷砖检测用标准板期间核查记录表校核：检查 .15.一、运行检查前的准备工作1、运行检查环境（1）要有坚固结实的水平工作检查台；（2）室内无影响稳定的气流等因素存在；（3）室内清洁明亮，便于检查读数。
2、运行检查工具（1）具有检定架盘天平最大称量和1/2最大称量的各档次等重砝码。
如50g、100g等砝码；（2）具有检定架盘天平所有工作砝码的四等砝码，如100mg-2kg等砝码；（3）砝码镊子（4）记录笔和记录表格二、运行检查步骤非自动天平运行检查按照中华人民共和国计量器具检定规程JJG98-90《非自动天平》中的规定和要求去做，具体检查步骤如下：1、外观检查天平在计量性能的运行检查之前均要进行外观检查，检查架盘天平上的零部件是否完好，安装是否正确。
.16.2、空称检查（平衡实验）首先将架盘天平放置在较稳固的水平工作台上，并使天平的底座稳定，再将游码对准零刻度线并且调整高好架盘天平的平衡状态。
然后随意按下任一称盘故意破坏平衡状态，此时天平的杠杆要经过均匀渐止的摆动后才能恢复平衡状态。
若不平衡，应在较轻的一个称盘上放允许误差砝码，应该恢复或超过平衡状态为合格。
否则为不合格。
3、空盘分度值检查首先将天平重新调整好水平状态，使杠杆处于静止状态，然后分别在天平的左右盘上轻轻加放等于空称分度值的小砝码，测定天平的空称左右盘分度值，其指针静止点的改变格数均不得少于一个分度。
各级砝码允许偏差见附表。
4、标尺分度值正确性的检查让游码对准零刻度线，让天平处于水平状态，然后将游码移至最末分度处，也就是标尺最大刻度线处，并且在左称盘上加放相当于标尺最大值的砝码如5g或10g砝码等。
此时天平应能保持平衡状态，若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差砝码，若能达到或超过平衡状态为合格。
否则就为不合格。
另外，对标尺上任一分度有疑问时，可按上述方法进行检查。
.17.5、1/2最大称量（称盘中心及四角）正确性的检查首先选已对符合要求的1/2最大称量的等重砝码（如最大称量是100g的天平，可选两个50g砝码，若是200g最大称量的天平，就选100g的两砝码）分别轻轻放在天平的两个称盘上，切记不要将砝码在秤盘上拖移。
（1）将两个1/2最大称量砝码放置在左右称盘的中心位置上，天平应能平衡。
若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差小砝码，天平应该平衡或超过平衡状态。
否则，次项为不合格。
（2）再将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底前边1/2半径处，天平应该平衡判定同（1）。
（3）将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底后边1/2半径处，此时天平应该平衡判定同（1）。
（4）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘前边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘后面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）（5）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘后边1/2半径，边，另一个砝码放在右秤盘底盘前面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）.18.（6）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）（7）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）（8）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）（9）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。
判定同（1）6、最大称量正确性和最大称量分度值的检查（1）最大称量正确性的检查将两个等于天平最大称量的等重砝码分别放在天平的左右盘的中心位置上，天平应该平衡。
若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允差小砝码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。
否则，次项就为不合格。
.19.（2）最大称量分度值的检查在（1）的基础上，使杠杆静止，分别在天平的左右盘上加放质量等于最大秤量分度值的四等砝码，测定最大秤量时天平的分度值，此时天平指针静止点的改变格数不能少于一个分度。