服装厂作业流程图
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
制衣厂生产流程图
退供應商 Retrun to Supplier
生產流程圖 Production Flow
面料到廠 Fabric Delivered to Factory
物料到廠 Accessories Delivered to 抽檢 Randomly Inspection
NG
退供應商 Return to Supplier
OK
車印花發外廠 subcontract to embroidery/printing factory 返工或報廢 Rework or Scrap
收車印花 Receiving panel from embroidery/Printing factory
NG
查車印花 Embroidery/Printing Panel Inspection
查布、試縮水、色差 Fabric Inspection ( 4 points system), test shrinkage & lot shade
OK
NG
办房 Sample room
Produce
產前會議PP meeting
返工或報廢 Rework or Scrap
OK NG
裁剪 Cutting
查片100% Panel Inspection
NG OK
復查 Re-inspection 分碼 Size Segregating
退回返工或報廢 Rework or O
QC總查Final Inspection
退回返工或報廢 Rework or Scrap
出貨 Export
OK
返工或報廢 Rework or Scrap
NG
車縫 Sewing
服装生产工艺流程.演示课件
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
服装生产工艺流程
2020/6/25 1
服装出样流程
2
2020/6/25 3
1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
2020/6/25 4
3.出白坯样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公分， 长度2公分。均码不需 要推。
2020/6/25 5
排料（唛价）
7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
2020/6/25 25
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
13
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
14
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品， 跟一些烫朴，熨衬。
15
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
史上最全服装厂流程图2
设备还能用吗？ NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 （含外发）
制衣厂生产流程图
客户
技术部
板房做布 筒试缩水Leabharlann 板房 做板计算 缩水率
出纸样 排唛架
做百家衣
O
客人 收货
放入大货 中包装
O
评 N
不良品
洗水跟单 业务跟单
按板洗水
方法洗布筒
N
评
按正确板 方法洗水
洗水前尺寸 洗水后尺寸
做制单
按大货要 求洗布板
跟进头缸
评
N
跟进大货 颜色尺寸
生产部 O
备注 一、相关文件和记录 1：洗水前尺寸表 2：洗水后尺寸表 3：缩水率表 4：板大货头缸收货单 5：板大货头缸回货单 6：布筒百家衣收货单 7：布筒百家衣回货单 8：洗水厂次品表 9：洗水价格表 10：洗水工艺表
车间
评
N
三、图例 表示正常
运行
O
后整成品 包装
评
表示需要 评审
O
表示通过 评审
后整
N 表示没有 通过评审
流程方向
裁床分百 家衣颜色
裁床按百家 衣颜色裁货
车间 出头缸
二、应做工作 1：各种板收货回货
要开单并签名 2：各种头缸收货回货
要开单并签名 3：洗水大货收货回货
要对数 4：各种洗水板在哪
洗水跟单人在哪 5：洗大货洗水跟单要
全程跟踪尺寸颜色 6：大货严格按洗水前
和洗水后尺寸来洗 7：洗水遇到难题要群
策群力来解决
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装工序流程图
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
手工作业
裁片停滞
完成停滞
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业
衬衫缝份工序流程图：
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29、30、31、
32、35、37
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编工序。
(完整版)通用服装生产工艺流程图
通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。
（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确，规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装公司工作流程图
一：设计图稿：执行人：设计部门全体人员负责人：设计总监由设计总监负责，根据实际情况，安排近阶段的设计开发内容，面辅料开发内容，由全体设计人员在规定时间内共同完成。
现阶段的工作任务是：每人每周10张完成的设计图稿。
二：图稿审核：执行人：设计总监责任人：设计总监由设计总监每周一收集并审核上周所设计图稿，并对图稿进行修改同时选出通过的设计图稿三：向版房下图：执行人：设计师责任人：设计师由设计师本人负责向版房主管布置已经通过的设计图稿，在安艳丽手中剩余三张左右的时候，要通知设计总监，补充可下图稿。
具体图稿的设计细节由设计者本人和版师负责沟通，务必做到沟通明白，清楚，既达到设计目的又要结构合理。
设计总监的图稿及白坯、样衣的进度由设计助理负责。
下图顺序为设计总监安排的图稿顺序。
四：图稿的纸样制作：执行人：版房全体人员负责人：版房主管由设计部门负责与版师的沟通和疑问的讲解，在白坯制作之前要求版师完全理解设计图稿的设计意图，同时设计人员要确保设计图稿的设计细节结构合理、工艺最简化。
正常的打版顺序为下图的先后顺序，需要加急或者推后的图稿视具体情况而定。
五：白坯制作：执行人：样衣部负责人：版房主管在一个纸样完全制作好之后，由版房交由样衣部门制作白坯。
样衣工要严格按照纸样及设计图稿制作白坯。
在白坯的制作工艺不影响设计效果时，可以简化工艺，具体情况由板房主管负责。
同时设计部门、版房要及时与样衣部门沟通，以便所制作的白坯能够完全的反映出设计图稿所设计的意图。
设计者及版师要及时跟进自己所设计的图稿、纸样的白坯制作过程，不要产生漏做，做错的现象。
需要修改、调整的白坯依旧由第一件白坯制作者完成。
制作白坯的顺序为版师打版的顺序。
如需加急或者推后视情况而定。
六：白坯的调整及确认：执行人：设计部版房负责人：设计总监白坯制作好之后，设计部及版房要及时反映给设计总监，以便及时进行白坯的调整。
调整过程由设计部，版房人员共同完成。
设计人员和版师要共同记录修改意见，以便在之后进行白坯纸样的修改时进行核对。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装厂外发操作流程图
服装厂外发操作流程
外发厂评估报告
确定货期
确定价格
跟单提供品质 报告
跟单提供生产 进度报告
大货 生产
提供技术资料
发
试做产前样并确
料
认
品控部提供中查、 尾查检验报告
Hale Waihona Puke 交货清款 （必须在合同约定时间内给付, 以利后单生产）
打样 报价
签订合同
服装经销单操作流程
合同审核
产能评估
审核
确定物料需 求计划
生产办公室 风机房 梯
安排大货生产
货期、进度 控制
审核、审批 产成品质量控制
生产排期
编制生产 计划
终查
出具质量 检验报告
包装、装箱
出货
二楼 楼层布置 图
西
楼梯
后整理车间
楼
梯
辅
安
全
通
道
通
裁
料
通
缝
缝
缝
缝
缝
缝
缝
缝
缝
剪
仓
纫
纫
纫
纫
纫
纫
纫
纫
纫
9
8
7
6
5
4
3
2
1
车
库道 组
组
组
组
组
组
组
组
组
楼
道间
梯
安
全
通
道
楼
机修室 风机房
技术部
厂长室
会议室
史上最全的服装厂流程图2
汇兑样衣成本 技术助理
样衣成本核算单
打样成本分析 技术助理 分析报表
样衣成本核算流程结束
单证业务流程
开始报关工
业务部
制定装箱单 生产科 装箱单
外贸公司订单否 NO 接收装箱单 生产科 装箱单 办公室
YES
接收装箱单 业务员
装箱单
生产科
提交装箱单 业务员
装箱单
外贸公司
编制售货合同 售货合同 办公室 流程结束
安排技术准备计划 技术助理
技术准备计划
1.技术科存根 2.面料仓库 3.裁剪车间 4供应科
计算面料用料单耗 技术助理
大货计划用料单4联
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
技术辅料用料单耗 技术助理
辅料购置清单3联
面料测试 打板工
做打板纸样 打板工 样板制作
编制样板制单 打板工
电脑放码 电脑放码员 电脑排料 电脑操作员 编制生产品工艺单 工艺员 制定款式工序 工艺员
客供品到货记录
客供品入库 仓管员
客供品管理流程结束
次品服装入库流程开始
次品服装入库流程开始
裁剪清单
装箱清单
某次入库数= 裁剪数-发货数 填次品服装入库单 生产科 次品服装仓库 仓库 入库结束
次品服装入库单
裁床生产流程图
纸样房做纸样
零缩水纸样
加缩水 针织布 放码 松布
领布
排唛
计用料开拉布单
绣花 车间 粘朴 扎工票
办理换证凭单 处境货物换证凭单 办公室 办理发票 发票 办公室
办理报关单 海关出口货物报关单 办公室
办理核销单 出口收汇核销单 办公室 NO 报关委托单 提供委托单证 办公室 货运公司 报验委托单
制衣厂生产流程图
尺寸控制流程供应商仓库技术部业务部生产部品质部一、相关文件和记录二、应做工作1：布行送布单2：验布单3：布缩水率表4：纸样唛架5：洗水前尺寸表6：洗水后尺寸表7：生产制单8：面家衣洗水记录表9：裁床细码报表10：质检表11：成品出货表12：不合格报表1：试缩水布坚持做裤筒2：洗缩水布筒坚持按裤板洗3：坚决要求布行送百家衣4：坚持做百家衣并做好记录5：坚持按百家衣分色分布裁货6：坚持洗大货头缸7：洗水前尺寸要合格8：大货洗水一定尺寸洗9：尺寸不符要想办法补救收布 验布布行送 大货布做缩水板裤筒 计算 缩水率计算缩水率 做缩水板业务跟单 做制单交货到 客人ON评O洗水前尺寸洗水后尺寸布行送 布板评 N 出纸样 做板洗百家衣洗缩水板做百家衣 做缩水板按大货洗水方法洗裤筒洗 板业务跟单批产前板评O洗头缸 度尺寸大货洗水严控尺寸不合格次品 不准出货按百家衣分色裁货裁床返工确保质量裁床分百家衣颜色 车间做产前板车间生产注意止口后整包装车间返工确保尺寸后整度尺洗水后尺寸大烫拉尺寸 增码NN招开 产前会评 NO抽查洗水前尺寸评O打板流程客户业务部技术部采购板房备注一、相关文件和记录二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户资料保存2：打板资料整理表3：打板排期表4：面料辅料申购单5：难点工艺更改表6：各种板的流向表7：板房产量日报表8：板房个人产量归总表1：打板的可行性2：打板的数量控制3：打板的排期与加急4：打板的收费标准5：打板的质量监控6：打板的效率考核7：打板的经验教训8：打板的责任承担9：打板的信息交流经理批复提供排期申购打板面料辅料出纸样 排唛架板料进仓板房领料规定货期强调质量做板自查质量合格板 交客户洗 水ON评 N评O评O 评O裁床配料分货到人提供资料工艺图片O评NNN采购打板面料辅料返工到合格为止整理 包装二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户资料保存2：评估表3：报价表4：报价汇总单5：难点工艺提示表6：尺寸表7：车间工艺表8：包装工价表9：合同10：申购单1：评估板的工艺质量2：评估板的难点重点3：评估板的成本利润4：评估生产货期5：评估收款方式6：评估客人信誉程度洗水工艺 报价业务跟单报价汇总面料用量报价质量工艺尺寸落实 辅料用量报价外发加工 报价预估生产 时间与客人 签合同做头板确认数量资料汇总 总经理ON评客户样板下单意向技术资料N N 评ON评N评O评O裁床包装车缝报价O二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户下单资料保存2：物料卡3：生产制单4：验布单5：辅料验收单6：尺寸表7：产前会记录8：客人验货报告9：装箱单10：申购单1：面料辅料要质量验收2：制单要正确要规范3：提供正确生产板4：单单召开产前会5：款款都做产前板6：床床都要洗头缸7：件件质量要过关8：洗水工艺要熟知9：严控后整次品10：全程跟进客人查货11：售后服务 履行 接单流程申购大货 辅料辅料进仓验收质量履行 打板流程 履行尺寸控制流程做制单 做物料卡N评O申购大货面料召开产前会提供正确板批产前板洗头缸大货洗水尺寸颜色面料进仓验收质量跟进裁床进度质量车间做产前板头缸跟进车间进度质量跟进后整进度质量客人 收货不良品 不包装成品 验收NNNN OOOO评评评评 客人 下单ON评洗水跟单流程客户技术部洗水跟单业务跟单生产部备注一、相关文件和记录二、应做工作要开单并签名要开单并签名要对数 洗水跟单人在哪全程跟踪尺寸颜色和洗水后尺寸来洗 策群力来解决三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：洗水前尺寸表2：洗水后尺寸表3：缩水率表4：板大货头缸收货单5：板大货头缸回货单6：布筒百家衣收货单7：布筒百家衣回货单8：洗水厂次品表9：洗水价格表10：洗水工艺表1：各种板收货回货2：各种头缸收货回货3：洗水大货收货回货4：各种洗水板在哪5：洗大货洗水跟单要6：大货严格按洗水前7：洗水遇到难题要群板房做布 筒试缩水按板洗水方法洗布筒板房 做板计算 缩水率出纸样 排唛架N评O按正确板方法洗水按大货要求洗布板跟进头缸颜色尺寸跟进大货颜色尺寸做制单裁床分百家衣颜色裁床按百家衣颜色裁货车间 出头缸 车间 出大货不良品 不出货客人 收货后整 返工NNO 评评做百家衣洗水布板放入大货 中包装O洗水前尺寸洗水后尺寸评ON后整成品 包装ON评。
服装企业管理流程图(1)
服装生产管理流程
服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
将复杂的服装生产流程管理简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的生产流程管理、服装生产中的生产流程管理和服装生产结束后的管理。
生产前期流程：
1、产品设计；
2、样板、工艺设计制做；
3、样衣制作，审核；
4、单耗预算，大货生产单编制；
5、面、辅料确认，采购、检验、预缩整理等；
生产中期流程：
1、醒料，画皮、裁剪、分包；
2、缝制成衣，半成品检验；
3、后道锁订、打扣，大烫整形，成品检验；
生产后期流程
1、挂牌、折叠包装，须挂装的，套袋挂装；
2、分类、分号入库；
3、备货装箱，物流发货。
管理模式图：
各部门工作流程：1、开发部流程图
2
3
4、辅料库进料、发料流程图
5、辅料采购流程图
6、备货、发货流程图。
服装工厂运作流程图
物料进度，并反馈 信息给相关部，确 保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作； 6.5.1：生产跟单整
成订单的制作生 产工作，确保产 品的质量及工艺 规格符合要求， 并对异常信息进 行反馈；
4.5.1：生产部完 5.2:其它相关人员按 体跟进生产进度。
完成料件的运 成料件的配备工 主管完成裁剪
QC要求返工的料件进 把剩余布匹送还仓
行返工。
库。
15.1.1：车间收发收 取裁片及相关辅料； 15.1.2：车间班组长 向员工传达新款信息 及相关要求； 15.1.3：班组长组织 转款。 15.1.4：QC跟进转款 品质。 15.1.5：IE协助组长 完成转款工作。
16.1.1：车间员工 对新款式进行生 产； 16.1.2：现场IE协 助班组长完成工序 的调整，确保工序 平衡； 16.1.3：现场IE对 异常信息进行记录 并组织相关人员进 行分析改善。
作； 14.1.2：裁床收 发完成裁片的配
工及返工工作
送工作。
13.1.1：QC如有发现异 14.1.1：生产车 常需即时反馈给相关人 间需求的裁片需 员，并提出改善要求； 最少提前一个班 13.1：如因品质问题需 次知会到裁床； 返工的造成无法顺利生 14.1.2：裁床收 产，跟单员则需跟进处 发在配备裁片时 理结果，落实责任。 需确保所配备的
汇总，并对异常 信息进行调整， 如无法解决则向 上级反馈
4.1.1：跟单员完 5.1.1：采购员完成 6.2.1：采购员跟进 7.1.1：供应商完 8.1.1：供应商 9.1.1：仓管员完 10.1.1：裁床
成采购清单的制作 并跟进采购进度； 4.2.1：样衣主管 安排人员完成标准 样的制作；
市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确 保产前会的顺利召 开，并确保技术资料 及相关信息交接完 成；
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。