特种橡胶助剂系列产品说明书
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册【实用版】目录一、橡胶助剂的概述1.定义和分类2.发展历程3.应用领域二、橡胶助剂的种类及功能1.硫化剂2.促进剂3.填充剂4.增塑剂5.防老剂6.颜料与填充剂7.其他助剂三、橡胶助剂的选择与应用1.选择原则2.应用实例四、橡胶助剂的发展趋势与展望1.环保要求2.新型助剂的开发3.行业前景正文【一、橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的性能、加工工艺和制品的使用寿命而加入的辅助材料。
橡胶助剂根据其功能和作用可以分为硫化剂、促进剂、填充剂、增塑剂、防老剂、颜料与填充剂等种类。
橡胶助剂的发展历程可以追溯到 19 世纪末，当时主要是为了解决橡胶制品的硬化问题而研究开发硫化剂。
随着橡胶工业的迅速发展，人们对橡胶助剂的需求和研究也不断深入。
目前，橡胶助剂已经成为橡胶制品生产中不可或缺的重要组成部分。
橡胶助剂广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带等各种橡胶制品的生产中。
在提高橡胶制品的性能、降低生产成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
【二、橡胶助剂的种类及功能】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有较高的强度、韧性和耐磨性。
常用的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.促进剂：加速橡胶的硫化过程，提高生产效率。
常用的促进剂有锌氧化物、胺类化合物等。
3.填充剂：用于改善橡胶的加工性能和制品的性能。
常用的填充剂有碳黑、硅烷等。
4.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和弹性，改善制品的耐寒性能。
常用的增塑剂有石油沥青、煤焦油等。
5.防老剂：用于延缓橡胶制品的老化过程，延长使用寿命。
常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
6.颜料与填充剂：用于改变橡胶制品的颜色和外观，提高制品的美观性。
常用的颜料与填充剂有碳黑、钛白粉等。
7.其他助剂：如抗磨剂、抗老化剂、增强剂等，用于提高橡胶制品的特殊性能。
【三、橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，应根据橡胶制品的性能要求、生产工艺和使用环境等因素综合考虑。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
橡胶手册助剂
第一部分 国内主要橡胶助剂产品第一篇 橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。
溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。
由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。
有效活性硫含量约27%。
操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。
单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。
与少量硫黄并用效果更好。
水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。
本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。
硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。
主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。
⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。
⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。
⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。
⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。
橡胶助剂
用作天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、二元和三元乙丙橡胶和聚异丁烯的增塑剂、增粘剂，可直接加入胶料，能稍迟延硫化。能使胶料增加自黏性和提高黏合保持性。广泛用于医用和工业用橡皮膏中。
用法
注意事项
毒理学资料
储存
注意事项
中文名称
苯乙烯化苯酚（防老剂SP）
熔点(℃)
理化特性
外观与性状
浅黄色至琥珀色黏稠液体。
不溶性硫：硫磺聚合物，不溶于二硫化碳和水。性质不稳定，易转化为可溶性硫磺。常用特殊橡胶制品作硫化剂。使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早起硫化，并使胶料保持较好的黏性。
主要用途
作为天然橡胶及合成橡胶最重要的硫化剂。产品分为普通硫磺和不溶性硫黄两类。它在橡胶中的溶解度为1%，普通硫磺在橡胶中的用量超过其溶解度部分在胶料冷却后会喷出表面，即喷霜。喷霜将影响半成品部件之间的黏性并对产品硫化均匀性带来不利影响，故在硫磺需用量较高时宜采用不溶性硫磺。不溶性硫黄时聚合态硫黄，它不溶于橡胶，只是均匀分散于混炼胶，胶料冷却贮存中亦不会喷出表面，它不但能保持半成品部件间的黏性，有利于成型操作，而且确保产品硫化均匀性，保证产品质量稳定，在橡胶工业中获得了广泛应用。
沸=1)
1.07~1.09
饱和蒸气压(kPa)
相对密度(空气=1)
引燃温度(℃)
爆炸下限%
爆炸上限%(V/V)
闪点(℃)
182
燃烧热(kJ/mol)
溶解性
溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
有毒
制造方法
苯酚与苯乙烯在催化剂（硫酸）作用及140~150℃下，进行芳烷基化反应，经精制而得防老剂SP，若加入一定量的轻质碳酸钙，则为SP-C，加入一定量的白炭黑，则为SP-W。
橡胶助剂间甲白粘合剂RA-65(HMMM)性能、合成方法介绍
粘合剂HMMM-65GE橡胶粘合剂HMMM活性成分六甲氧基甲基蜜胺分子式：C15H30N6O6分子量M.W。
：390。
51CAS号： 3089-11-0EINECS No: 221-422—3性能：橡胶粘合剂HMMM在硫化温度下与亚甲基接受体反应,对橡胶和骨架材料起到粘合作用。
例如与粘合剂GLR—18树脂,粘合剂RE、粘合剂RS等配合发生反应，生成热固性树脂。
如果反应在硫化之前发生,则该配合系统的粘合作用将失去。
通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的胶料制备好，然后,在炼胶后期终炼时,将粘合剂HMMM及其它配合剂加入。
用量：建议的比例为3—5份橡胶粘合剂HMMM-50并配合使用2-5份H-80亚甲基接受体.中文别名：2，4，6-三[双（甲氧基甲基)氨基］-1,3,5—三嗪；N，N，N’,N’，N”，N”—六甲氧甲基—2,4，6-三氨基-1,3，5-三嗪；密胺树脂；2,4,6—三[双(甲氧基甲基）氨基］—1，3，5—三嗪六甲氧基甲基蜜胺；橡胶粘合剂HMMM;橡胶粘合剂A;HMMM英文名称：hexakis(methoxymethyl）melamine密度： 1.219g/cm3沸点： 487°C at 760 mmHg闪点： 248。
3°C蒸汽压: 1。
23E-09mmHg at 25°CRA—65GE （HMMM-65）合成方法注:G-表示颗粒,P—表示片状，E—表示以EPDM做载体，N—表示以NBR做载体,S—表示以SBR做载体,A-表示以ACM做载体，EO—表示以ECO做载体,F140表示过滤及过滤网的微米数。
制备过程:三段密炼,每段密炼时间不超过2min，温度不超过80℃，温度升高后HMMM会分解出刺激性气体。
混炼胶依次过三辊后过滤干燥，造粒即可。
注：依次调节上述添加剂不同比例可分别制取RA-50GE、RA—65GE、RA-75GE、RA-80GE等不同含量的预分散母胶颗粒.。
橡胶粘合剂AB-30产品使用说明书
橡胶粘合剂AB－30产品使用说明书橡胶粘合剂AB－30是以三聚氰胺树脂为母体经接枝共聚而反应生成的复杂化合物，兼具甲醛给予体和甲醛接受体双重功能的复合粘合体系，可以单独使用，形成网状粘合体系结构，可以取代粘合剂A.RA和RE或者RS粘合体系而直接使用本品。
本品是直接粘合间、甲、白粘合体系新一代粘合剂，单组份使用，适用于各种橡胶（除硅酮胶外）与骨架材料的粘合，包括与镀铜钢丝、玻璃纤维、尼龙、人造丝、聚酯与聚酰胺等骨架材料的粘合，也特别适用于氟橡胶与帆布、尼龙、芳纶的粘合。
一、产品质量指标外观：白色腊状固体加热减量（800C）% 1.0密度（200C）g/cm3 1.160～1.260二、应用说明橡胶粘合剂AB-30在胶料混炼后期加入，通过硫化就能获得良好的粘合效果。
AB-30的使用量可根据胶制品的品种以及所用橡胶品种及选用骨架材料的性质而定，一般用量1~3份，并用白碳黑10~15份，如与钴盐体系并用，粘合效果更佳。
三、产品应用特点1、产品为白色腊状固体，运输方便，计量、投料准确方便，混炼分散性能优良。
2、单组份使用，用量少，使用方便，有利于降低生产成本，经济效益好。
3、高温硫化不变色，不污染浅白色橡胶制品。
4、粘合性能好，特别是老化后，粘合效率良好。
5、能提高混炼胶料的可塑性，延长焦烧时间，改善加工工艺，降低生热，并具有防焦作用，对硫化无不良影响，提高硫化安全可靠性，综合性能优良。
6、能溶于汽油胶浆中使用。
四、包装储运每包装净重25kg，内衬塑料的编织袋包装。
阴凉通风处可长期储存。
本品不腐蚀，不燃不爆，无毒，按一般化工储存运输。
河南省焦作市华邦助剂有限公司。
橡胶助剂分类表及作用
作用
助剂类别
含义
为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化
有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化
其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害
杀蚁剂
杀灭白蚁
防霉剂
防止霉菌繁殖
软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂
石墨
其它
注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆；硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯；促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑；促进剂DM：二硫化二苯并噻唑；促进剂DPG或D：二苯胍；促进剂NA-22：乙烯基硫脲；防老剂D：苯基-2-萘胺；防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：橡胶助剂实用手册1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类a.硫化剂b.硫化促进剂c.防老剂d.填充剂e.软化剂f.其他助剂3.橡胶助剂的作用a.改善橡胶的加工性能b.提高橡胶的物理性能c.增强橡胶的化学稳定性d.改善橡胶的耐热性、耐寒性和耐油性4.橡胶助剂的选用原则a.符合橡胶制品的性能要求b.考虑助剂的相容性c.考虑助剂的环保性d.考虑助剂的成本5.橡胶助剂的使用方法和注意事项a.添加量b.添加方式c.混合均匀d.避免污染6.橡胶助剂的发展趋势a.高效助剂b.环保型助剂c.多功能助剂正文：橡胶助剂实用手册橡胶助剂是橡胶制品生产过程中不可或缺的成分，它可以改善橡胶的加工性能，提高橡胶的物理性能，增强橡胶的化学稳定性，以及改善橡胶的耐热性、耐寒性和耐油性。
在橡胶制品生产中，如何正确选择和使用橡胶助剂，是提高产品质量的关键。
一、橡胶助剂的概述橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的加工性能、提高橡胶的物理性能和化学稳定性等，所加入的一类化学物质。
橡胶助剂的种类繁多，根据其作用可以分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、填充剂、软化剂等。
二、橡胶助剂的分类1.硫化剂：用于改善橡胶的硫化程度，提高橡胶的强度、硬度、耐磨性等物理性能。
常见的硫化剂有硫磺、过氧化物等。
2.硫化促进剂：用于加快橡胶的硫化速度，提高硫化效果。
常见的硫化促进剂有锌氧化、二硫代氨基甲酸盐等。
3.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，提高橡胶的耐久性。
常见的防老剂有抗氧剂、臭氧吸收剂、紫外线吸收剂等。
4.填充剂：用于提高橡胶的体积，降低成本。
常见的填充剂有碳酸钙、滑石粉、石墨等。
5.软化剂：用于改善橡胶的柔软性、可塑性，降低橡胶的硬度。
常见的软化剂有石脑油、煤油、植物油等。
6.其他助剂：如分散剂、增稠剂、着色剂、发泡剂等，用于改善橡胶的加工性能和外观。
三、橡胶助剂的作用橡胶助剂的作用主要表现在以下几个方面：1.改善橡胶的加工性能：如降低橡胶的粘度，提高橡胶的可塑性，便于加工。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
乙丙橡胶助剂MSDS
海运 (IMO / IMDG-code)
产品代码 430541
最后一期日期 2011/02/25 打印/生成pdf文件日期 2011/08/03
空运 (ICAO-TI / IATA-DGR) UN 编号 禁止
15. 法规信息 产品标签名称 三氯三乙基络铝，99.5%
危险性类别 描述 分类（中国） 分类（中国） 分类（中国）
适用 《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)将其划为第八类腐蚀品. 《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)将其划为第4类自燃物品. 《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)将其划为第4类遇湿易燃物品.
化学品安全技术说明书
EASC 吞入 不要催吐. 立即与医生或毒物控制中心联系，进行医治，. 如果受害人尚有意识并神志清醒，给他一杯水. 对于无意识或痉挛的病人，不得通过口部输送任何物品. 如果发生呕吐，病人在呕吐时应向左侧卧，降低呼吸危险 . 对医生的建议 患有皮肤、眼睛或呼吸疾病的人受到该物质的刺激或过敏性的风险会更高.
眼睛 立即开始用水不断冲洗眼睛，至少15分钟. 方便时，在冲洗时，应由受过培训的人员取下隐形眼镜. 冲洗时请将眼睑撑开，确保用水冲洗整个眼部和眼睑的表层部份. 立即进行诊治.
产品代码 430541
最后一期日期 2011/02/25 打印/生成pdf文件日期 2011/08/0控制参数 确保工作区域通风良好，局部抽风好. 个人防护
呼吸系统 如果通风不足，应戴上适合的呼吸设备 ( 带有过滤器B的呼吸器 / E/ p2 )
乙丙橡胶 产品手册说明书
乙丙橡胶产品手册Keltan ®是阿朗新科三元乙丙橡胶 EP(D)M 下属的品牌。
自1962年成立以来，Keltan ® 以卓越品质、优质服务、持续创新、全球合作伙伴关系，以及在全球每个战略地区都拥有一流的生产设施而闻名于世。
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【收藏】橡胶常用助剂说明！
【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶助剂产品名录
Vulkacit® 促进剂类
Vulkacit® NZ/EG-C N-叔丁基-苯并噻唑次磺酰胺（TBBS）白色至浅灰色 Vulkacit® DZ/EG-C N,N-双环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（DCBS）浅褐色颗粒，油面 快速而且安全的迟效性促进剂，能延迟硫化反应的开始，即锐陡的硫化曲线。 应用：主要用于轮胎，也适合用于承受动态应力的工业制品，例如：缓冲器和输送带，也适用于 工业模制品和压出制品，例如：密封件、胶管和胶条、
Vulkacit® LDB/C 二丁基二硫代胺基甲酸锌（ZDBC） Vulkacit® P extra N 乙基苯基二硫代胺基甲酸锌（ZEPC） Vulkacit® ZBEC 二苄基二硫代胺基甲酸锌（ZBEC） Vulkacit® ZBEC/C 二苄基二硫代胺基甲酸锌（ZBEC） 特性：单独使用或与其它促进剂并用的超速促进剂。 产品系列和性质 应用：单独或与其它促进剂并用，用于各类工业制品，胶鞋和电缆、浸渍制品、织物胶布、各种 胶乳制品（包括橡胶丝和海绵橡成增塑剂 特性 该类增塑剂能改进硫化橡胶的低温屈挠性和弹性。某些特殊的增塑剂能改进加工操作性及胶料的 粘性。另外一些增塑剂能改进硫化橡胶的耐热空气性。 应用 以天然橡胶或合成橡胶为基料的工业制品（尤其是NBR或CR），如：汽车、飞机及机械等用的 胶管和密封件，模制品和压出制品，胶辊套，输送带和传动带，电缆护套、胶布等。 硫酯和硫醚增塑剂 Vulkanol® OT 醚硫醚 0.96 1.474 几乎无色至黄色液体 Vulkanol® 88 亚甲基双 （巯基醋酸丁基酯）浅黄色液体 Vulkanol® 85 醚硫醚 1.05 1.471 几乎无色至黄色液体 主要用于丁腈和氯丁胶；Vulkanol® OT特别适用于改善低温屈挠性； Vulkanol® 85和Vulkanol® OT特别推荐用于需要良好耐热性的产品;Vulkanol® 85 也用做防静电剂。 醚增塑剂 Vulkanol® 81 硫酯和羧酸酯的混合物淡黄色液体 用于要求耐热并具有低温屈挠性的制品。 芳香族聚醚 Vulkanol® FH 芳香族聚醚 鲜黄色粘性液体，增强成型粘着性。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂实用手册简介1.橡胶助剂的定义与作用2.橡胶助剂的分类二、橡胶助剂的主要品种1.硫化剂2.硫化促进剂3.防老剂4.补强剂5.填充剂6.软化剂7.其他助剂三、橡胶助剂的应用领域1.轮胎制造2.橡胶制品生产3.胶鞋制造4.橡胶电缆5.其他橡胶制品四、橡胶助剂的选择与使用1.依据橡胶制品性能需求选择2.助剂的配比与混合3.助剂加入时机与方法4.助剂对橡胶制品性能的影响五、橡胶助剂的发展趋势1.环保型助剂的研究与应用2.高性能助剂的开发3.橡胶助剂行业的挑战与机遇正文：橡胶助剂实用手册是一本关于橡胶助剂的综合性参考书籍，旨在为橡胶制品生产企业和相关从业人员提供橡胶助剂方面的实用技术信息。
本文将对橡胶助剂实用手册进行简要介绍，包括橡胶助剂的定义与作用、分类，以及主要品种、应用领域、选择与使用等方面的内容。
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理机械性能和化学性能而加入的一类化学物质。
橡胶助剂对橡胶制品的性能起着至关重要的作用，可以提高制品的使用寿命、安全性能和美观度。
橡胶助剂按照作用原理和性能可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂等。
其中，硫化剂用于改善橡胶的硫化程度和物理性能；硫化促进剂可以提高硫化速率，缩短硫化时间；防老剂能够延缓橡胶制品的老化过程，提高其使用寿命；补强剂可以提高橡胶的强度和硬度；填充剂主要用于改善橡胶的耐磨性、耐老化性和降低成本；软化剂则用于改善橡胶的柔软性和可塑性。
橡胶助剂广泛应用于轮胎制造、橡胶制品生产、胶鞋制造、橡胶电缆等领域。
在选择和使用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能需求进行合理配比，选择合适的加入时机和方法。
此外，还要注意助剂对橡胶制品性能的影响，以确保制品的质量和性能达到预期目标。
随着环保意识的日益增强，橡胶助剂行业正面临着环保型助剂的研究与应用、高性能助剂的开发等挑战与机遇。
橡胶助剂中常用试剂介绍
橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。
最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。
DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。
其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。
DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。
无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。
优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。
低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。
应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。
特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。
201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。
橡胶工业助剂配方袖珍手册
橡胶工业助剂配方袖珍手册内容简介1.促进剂DM：在NR及SR中硫化速度中等，硫化特性平坦。
可适用于大多数通用橡胶。
在“白色”胶料中无污染不退色。
在NR传统硫化系统中，硫磺用量约2.5份。
在NR 半有效硫化系统中，硫磺用量降至1.0份左右，可获得良好的抗老化和抗返原性能。
2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。
与其它次磺酰胺促进剂相比，焦烧安全性能最好。
在NR配方中用量为0.7-2.0份，对应的硫磺用量位2.5-1.5份，在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。
高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。
本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。
3.促进剂NOBS：是一种通用型主促进剂，在所有（中等）快速硫化次磺酰胺促进剂中，其加工安全性能最好，硫化速率中等，可以较好地提高硫化胶模量。
在NR中的用量为0.5-1.5份，随着NOBS的用量增大，硫磺用量相应减少。
本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。
4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性好，可以极好地提高硫化胶的模量。
在NR…SBR…BR及其并用胶中，TBBS的用量降低10%时，能获得CZ及NOBS相同的模量。
TBBS与CTP并用能够代替NOBS ，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题，又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。
5.促进剂DPTT：在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。
无污染性，特别适用于浅色胶料。
其有效硫的含量位28%，因而更适用于半有效及有效硫化系统。
在EPDM中，DPTT在“三个8”组成的系统中，（DPTT 0.8份.TDEC 0.8份TMTM0.8份.MBT 1.5 份.硫磺.2.0份）作助促进剂用。
在其它助促进剂系统中DPTT的用量为0.5—1.5之间。
莱茵化学橡胶 rubber rubber oil product 说明书
莱茵化学橡胶工业产品手册品质性能卓越LANXESS Deutschland GmbHBU Rhein ChemieKennedyplatz 150569 Cologne, GermanyPhone: +49 (0)221 8885-0LANXESS Deutschland GmbHBU Rhein ChemieDuesseldorfer Str. 23-2768219 Mannheim, GermanyPhone: +49 (0)621-8907-0OOO LANXESS MoscowBU Rhein ChemieBC Boshevik, building 12Leningradsky avenue, 15125040 MoscowRussian Federation, RUPhone: +7 495 139 7200LANXESS CorporationBU Rhein Chemie111 RIDC Park West DrivePittsburgh, PA 15275-1112, USAPhone: +1 412-809-1000LANXESS CorporationBU Rhein Chemie145 Parker CourtChardon, OH 44024, USAPhone: +1 440 285 3547LANXESS CorporationBU Rhein Chemie5701 Murray StreetLittle Rock, AR 72209, USAPhone: +1 501 562 5410LANXESS Indústria de ProdutosQuímicos e Plásticos Ltda.BU Rhein ChemieAv. Maria Coelho Aguiar 215Bloco B, 2° Andar05804-902 Jardim São LuisSão Paulo-SP, BrazilPhone: + 55 11 3741 2879LANXESS S.A.BU Rhein ChemieLuis María Drago 1555B1852LGS Burzaco/Buenos Aires, ArgentinaPhone: +54-11 4002 4100-260LANXESS Hong Kong LimitedBU Rhein Chemie35/F, Cambridge House,T aikoo Place, 979 King’s RoadIsland East, Hongkong, PR ChinaPhone: +852-********莱茵化学（青岛）有限公司莱茵化学业务部中国青岛四流北路43号266043电话：+86 532 8482 9196朗盛化学（中国）有限公司莱茵化学业务部黄浦区湖滨路150号200021 中国上海电话：+86 21 6109 6666LANXESS K.K.BU Rhein ChemieMarunouchi Kitaguchi, Bldg. 23 F1-6-5 Marunouchi, Chiyoda-kuT okyo 100-8215, JapanPhone: +81-3-5293-8041LANXESS India Private LimitedBU Rhein ChemieLANXESS HousePlot No. A-162-164Road No. 27, MIDC, Wagle EstateThane (W) – 400 604Maharashtra, IndiaPhone: +91 22 2587 1000本公司提出的技术建议，无论是通过口头，书面或试验，均为善意提供，因此不构成任何保证。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述1.橡胶助剂的定义2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的作用二、橡胶助剂的种类及性能1.硫化剂a.硫磺b.促进剂c.活性剂2.填充剂a.碳黑b.硅烷c.氧化锌3.增塑剂a.石油沥青b.煤焦油c.聚酯类4.增强剂a.钢丝b.尼龙c.芳纶5.防老剂a.对苯二胺b.防老剂4010c.防老剂6886.色料与涂料a.颜料b.染料c.涂料三、橡胶助剂的应用1.轮胎行业2.胶鞋行业3.胶管胶带行业4.汽车密封件行业5.其他橡胶制品行业四、橡胶助剂的发展趋势1.环保型橡胶助剂的研发2.高性能橡胶助剂的需求3.橡胶助剂的复合化4.橡胶助剂的纳米化正文：橡胶助剂实用手册是一本介绍橡胶助剂相关知识的专业书籍。
橡胶助剂，顾名思义，就是在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、增加橡胶制品的实用性和使用寿命，而在橡胶中加入的一些辅助材料。
下面我们就来了解一下橡胶助剂的详细情况。
首先，我们来了解一下橡胶助剂的概述。
橡胶助剂是一种添加剂，主要用于改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能和耐久性能等方面。
橡胶助剂主要分为硫化剂、填充剂、增塑剂、增强剂、防老剂和色料与涂料等几大类。
接下来，我们来详细了解一下这几类橡胶助剂的种类及性能。
硫化剂主要包括硫磺、促进剂和活性剂等，它们在橡胶制品生产过程中起到硫化橡胶的作用，提高橡胶的强度和韧性。
填充剂主要包括碳黑、硅烷和氧化锌等，它们可以增加橡胶的硬度、耐磨性和耐高温性能。
增塑剂主要包括石油沥青、煤焦油和聚酯类等，它们可以增加橡胶的柔韧性和弹性。
增强剂主要包括钢丝、尼龙和芳纶等，它们可以提高橡胶制品的强度和刚度。
防老剂主要包括对苯二胺、防老剂4010 和防老剂688 等，它们可以延缓橡胶制品的老化过程，延长使用寿命。
色料与涂料主要包括颜料、染料和涂料等，它们可以给橡胶制品赋予各种颜色和美观的外观。
然后，我们来介绍一下橡胶助剂的应用。
橡胶助剂广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管胶带、汽车密封件等各种橡胶制品行业。
分散助剂T18
分散助剂加工助剂
T18 改善合成橡胶如EPDM等加工中炭黑、白色填料等的分散助剂
产品说明组成：饱和与不饱和高分子量脂肪酸锌盐的混合物
外观：浅黄~ 棕色片状
密度：~1.05 g / cm3( 20o C)
灰分：13 ± 1 %
熔融范围：50 ~60o C
溶解性：不溶于水，部分溶于汽油和二甲苯
硫化胶污染性：无
生理特性：参照有关安全资料
作用方式分散助剂T18可以降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。
可以改善填料和橡胶化学品在胶料中的分散性，胶料的焦烧安全性高，能促进硫化，有助于硫化产
品的脱模，保持模具干净。
主要表现为胶料的挤出速率高、尺寸稳定性好和口型膨胀
小。
含锌能促进硫化，不必另加硬脂酸且可降低氧化锌用量。
能缩短混炼时间，改善
未硫化胶的流动性能。
润滑助剂T18对橡胶和金属粘接无不利影响。
能改善胶料储存
稳定性，对直接硫化过程尤其有利。
分散助剂T18另一特点是用于EPDM挤出密封条，可有效改善压缩永久变形性能。
使用方法分散助剂T18用作白色填料活化剂或炭黑加工分散助剂时，应与填料一起加入，混炼温度应接近熔点100℃。
EPDM，EPM，CPE (CM), HNBR： 2 ~ 3phr
NR，SBR，NBR，IR： 1 ~ 3phr
应用各种模压和挤出制品、发泡橡胶制品、硬质橡胶，和食品接触的橡胶制品（符合BGA 推荐）。
包装25 公斤装，纸袋。
存稳定性阴凉、干燥处，原包装密封存放1年。
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氟胶骨架粘合剂 3290-1/512/5150 未硫化氟橡胶与各种金属、塑料与织物纤维，耐水、盐雾、油脂、溶剂、化学品以及其他苛刻环境，耐高温，防锈性能优良 1kg/8kg/25kg
橡胶抗撕裂剂 抗撕裂压缩变形粘结牢、耐油耐磨耐高低温、提高强度硬度特殊补强、橡胶耐热性提高及抗疲劳性好等特点 20kg
外脱模剂PE-40 肯天公司出品，氟胶专用，具有易脱模、提高产品合格率及表面光洁度，保护模具不受污染等特点 25kg
氟橡胶粘合促进剂L-08N 蜡状固体,熔点低易熔化分散均匀，用于增强氟橡胶和金属的粘接性,改善氟橡胶与非氟橡胶组合物形成的非氟橡胶层的粘接性，并且该增粘剂与双酚AF搭配使用时可部分或完全代替硫化促进剂BPP,增强氟橡胶抗撕裂性 25kg
高性能AF、BPP硫化剂母炼胶 采用杜邦公司最新技术精致而成含有硫化剂及国外高性能氟胶加工助剂的预母炼胶料，从而有效避免了AF、BPP分散不好及粉料飞扬问题，具有撕裂性能好、强度高、低压变、易分散，混炼简单、减少炼胶强度，是高端制品氟胶制品的首选 5kg
新型氟橡胶硫化剂-氟联-5# 氟橡胶硫化剂品种。熔点低于100℃、在炼胶过程中分散性好、与各种牌号的氟橡胶以及填料的相溶性非常好。制品性能好、废品率低， 避免了使用双酚、BPP粉剂时不熔而使炼出的胶质量不均匀的缺陷 500g
EPDM促进剂 EG3M-75GE在胶料中之分散性佳，能提高EPDM的硫化速率，在橡胶制品中可以避免吐霜的現象，建议用量为2~5PHR，可依配方需求自行调整（可不添加其他促进剂只需EG3M-75GE与硫磺并用即可 25kg
硅烷偶联剂SI69/A-172 本品是一种双功能分子，它既可和无机填料反应，也可和有机高分子反应。可用作多种矿物填充聚合物的粘合促进剂、增塑剂以改善填料的物理性能和和加工性能，可用于天然橡胶三元乙丙胶、丁腈胶、氢化丁腈胶异戊二烯橡胶、丁苯胶、丁二烯橡胶、丁酯胶、氯丁胶、丁基橡胶、以及这些橡胶的充油胶 25kg
高活性氧化锌 进口高纯度活性氧化锌，表面活性处理，分散性好，活性高，用量少，高的活性可以提高生产效率，同时提高交联密度，对产品的压缩永久变形改善非常明显。产品符合SGS和ROHS认证。属于环保型产品 25kg
活性氧化镁MA-150 氟橡胶吸酸剂、活性剂，白色或米白色粉末，能改善胶料的物理性能和加工性能，适用于FKM、HNBR、CR等 20kg
D-821蜡 淡黄色细片状，能有效防止粘模和模具污染，易于脱模，同时能改变原料的分散性和胶料的加工流动性，防止胶料炼胶时粘辊，且价格实惠，适用于FKM、NBR、EPDM、CR 、SBR、IIR等胶料 20kg
AC617A 进口低分子聚乙烯蜡，能有效改善胶料的加工润滑性能及流动性，防止在炼胶时粘辊，提高产品的脱模性能及表面光洁度，改善热撕裂性能，适用于FKM、NR、NBR、SBR、IIR、CR、BR、EPDM等胶料 25 kg
光亮爽滑剂 光亮爽滑剂，白色颗粒状，用于橡胶能有效改善胶料的流动性，增加制品表面光亮度，改善脱模，可在FKM、NBR、EPDM、CR等橡胶中大量使用 25kg
WS280/WS180/WB212 一种Struktol公司推出的新概念加工助剂,基于有机硅氧烷,与橡胶很好的相容性，明显提高热撕裂、流动性及脱模性能，该产品高温下挥发性极低,特别适用于FKM、ACM、ECO等胶料 25kg
氟橡胶光亮爽滑混合填料F918 一种全新氟橡胶混合光亮补强新材料，可完全替代炭黑、硅藻土、硅酸钙之类填料，混炼胶料光亮爽滑、手感柔软弹性好，对有骨架粘合产品不影响粘合，胶料的各项物性指标是其他浅色填料所不能比拟的，建议的用法是：全部或部分替代N990，做浅色做彩色制品，对产品表观有光亮爽滑要求的 10kg
超细氟化钙 专业为浅色氟橡胶及其他耐高温橡胶开发的一种浅色填充物，产品纯度高，粒径均匀，能提高橡胶的高温耐油性能及补强性，可用做浅色制品补强剂，在FKM、NBR、EPDM等橡胶中大量使用 10kg
AKTISIL硅土 （矽丽粉） AKTISIL硅土是天然的粒状石英和片状高岭土的一种天然结合，因此它有独特形态，这两种成分在一起形成一种疏松的结构。具有内在优点的石英部分，由于它圆形的颗粒形状，它有天然的稳定表面。很低的压缩永久变形、高的抗撕裂强度、优秀的抗磨损性能，拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形等性能间可以获得良好的平衡 25kg
进口超细陶土 高岭土CT-clay 白度高,细度均匀, 成分都为含水硅酸铝。PH值为弱酸性,可提高发泡制品的发泡效率,挤出制品的尺寸稳定性及表面光洁度.特别是发泡条和挤出条,使用该产品可以帮助客户降低成本,挤出的产品尺寸稳定性增加,发泡倍率大. 25kg
沉淀法硫酸钡 超细硫酸钡专为橡胶行业而用，具有超细、易分散、橡胶制品易撕边、大量填充橡胶特别是氟橡胶，可配套其他橡胶补强填充剂使用，大幅降低胶料成本等特点 25kg
丁腈胶骨架粘合剂 TD870是一种粉末状的酚醛树脂类聚合物，适用于NBR、ACM、PU等胶金属骨架铁、铝及合金的热硫化粘合，具有无毒，粘合强度高，防锈等优良特点，且价格实惠，是一种理想的橡胶与骨架粘合材料 10kg
超细氢氧化钙NICC5000FR969 氟橡胶吸酸剂、活性剂，本产品分散性好，能显著改善胶料的物理机械性能和加工性能，适用于FKM等 10kg
天然/合成棕榈蜡 巴西天然棕榈蜡，棕黄色片状，合成造粒棕榈蜡，粒状，用于氟橡胶加工助剂，有效防止粘模和模具污染，能改变原料的分散性和胶料的加工流动性，同时提高产品脱模性及表面光洁度，适用于FKM、NBR、EPDM等胶料 25kg
3号硫化剂 为浅黄色至白色粉末，淡肉桂香味。用于氟橡胶硫化剂，有更好的抗撕和抗拉性能，但压缩变形大、硫化时间长 5kg
1号硫化剂 白色粉末，用作乙烯丙烯酸酯橡胶和聚氨基甲酸酯胶作硫化剂，硫化胶性能优良。也用作合成橡胶改性剂以及天然橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶的硫化活性剂。使用后可使橡胶产品保持原来的鲜艳色彩。 5kg
特种橡胶助剂系列产品说明书
种 类 氟橡胶专业助剂特种橡胶专用助剂 包装
双酚AF、BPP 氟橡胶硫化剂AF，白色至浅灰色粉末，硫化胶有优异的压缩变形，硫化速度快，无特殊气味，常配合BPP使用氟橡胶促进剂BPP，为白色至灰白色粉末，能给予胶料良好的物理性能及加工性能，常配合双酚AF使用 500g
氟橡胶耐低温补强剂R300/R320 R300用于氟橡胶，可以提高产品的强度、伸长率，尤其重要的是，提高产品的耐油（体积变化）和耐低温性能。因为耐油和耐低温性能的缘故，有时候不得不使用进口氟橡胶，而使用R300替代N990后，国产氟胶就可以达到较高的要求，可以大大降低成本。因为R300是灰色的, 如果做浅色做彩色制品，碳含量低，颜色浅 25kg
双二四/双二五 硫化剂 双二四为白色略带黄色膏状物,是一种二酰基有机过氧化物。用作挤出硅橡胶硫化剂，制品强度高、透明性好；双二五为低挥发性、淡黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。用作高聚物（如硅橡胶、0kg 25kg
硬脂酸纳、钾 日本花王原产硬脂酸钠，专用于丙烯酸酯硫化。颗粒状，分散好。纯度高，硫化速度快，使用量1-5phr ,配合硬脂酸钾和硫磺用于丙烯酸酯硫化。硬脂酸钾，丙烯酸酯专用皂类促进剂。颗粒状，分散好，用量0.8-2phr,配合硫化机硫磺和硬脂酸钠使用。 20kg
交联剂TAIC 特种橡胶的助硫化：CPE、EPDM、EVM、HNBR、硅橡胶等特种橡胶可显著缩短硫化时间，提高机械性能、耐磨性、耐候性和耐溶剂。 25kg
橡胶润滑耐磨剂 含氟TP200是具有流动性的白色微粉。TP200非常适合添加在橡胶和塑料（弹性体）中，本产品分散性好,可有效改善润滑性和耐磨性；二硫化钼为黑灰色有光泽的粉末，提高耐磨减少磨擦技术方面许多问题的专用材料；碳纤维耐高温性能优良，具有很好的强度，耐磨性、耐酸性、不易段裂、耐导电性好，高温时摩擦性能稳定 25kg
橡胶增塑剂RS-107/RS735 TP-95/90/TP-759 是一种低挥发性的聚醚/聚酯混合型的增塑剂，添加用增塑剂生产的混合物热老化后可保持其原有性能。性能：优良的耐高低温性能、高耐抽出性、尤其适用于特种橡胶：NBR、ACM、AEM、HNBR、ECO等 200kg/18kg
N990炭黑 热裂解法炭黑N990具有粒径大、结构低的特点，除了容易分散之外，还能够保持橡胶的高弹性、生热低、低压缩永久变形性和柔软性等特性 25kg
无味DCP/DCP 一种环保的过氧化物硫化交联剂，适用于各种过氧化物交联的橡胶，取代DCP生产无味的或对气味有有严格要求的过氧化物橡胶制品 25kg
防老剂445/4010/RD 二苯胺取代衍生物，白灰色到白色粉末，由于445防老剂结构特殊，在热老化过程中不会变色、活性高与颜色美观的优点，是橡胶与塑料的理想防老剂与热温定剂。可适用于EPDM、NBR、CR、ACM等胶种 25kg
进口超细硅藻土MW-25/celite499 品质轻、粒径分布合理、比表面积大、密度小，特别适用于氟橡胶彩色配方，能赋予胶料良好的压延性能和改善产品尺寸稳定性，可替代炭黑做浅色制品补强剂，可在FKM、NBR、EPDM、CR等橡胶中大量使用 22.7 18.1kg
进口超细硅酸钙NYAD400/1250 产品经表面环氧特殊工艺处理，本品具有无毒，无味，体轻，质软，多孔，隔音，耐热，耐酸，比表面积大及化学性质稳定等优良特点，特别适用于氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶中，效果佳，可高填充。按配方分数实际加入5~40份。 25kg