单按钮控制电机启动停止
电机控制箱操作方法
电机控制箱操作方法电机控制箱是用于控制电机运行的设备,它能够实现电机的正转、反转、停止和速度调节等功能。
下面我将详细介绍电机控制箱的操作方法。
首先,打开电机控制箱的盖子,可以看到内部有许多控制元件和接线端子。
在操作之前,我们需要确保电源已经接通,并且电机已经正确接线。
1. 电机运行模式选择:电机控制箱通常有手动和自动两种运行模式。
手动模式下,我们可以通过按下相应的按钮来控制电机的运行。
自动模式下,电机会根据预设的程序自动运行。
选择合适的运行模式,通常有一个拨动开关来切换。
2. 启动和停止电机:在手动模式下,按下启动按钮,电机就会开始运行。
按下停止按钮,电机会停止运行。
在自动模式下,通常是通过编程或者触发器来启动和停止电机。
3. 电机正反转控制:电机控制箱通常有正转和反转两个按钮,用于改变电机的运行方向。
按下正转按钮,电机会顺时针旋转;按下反转按钮,电机会逆时针旋转。
需要注意的是,有些电机控制箱的正反转按钮是通过切换开关来实现的。
4. 电机速度调节:电机控制箱通常有一个旋钮,用于调节电机的运行速度。
将旋钮转动至适当的位置,可以改变电机的转速。
有些电机控制箱还可以通过外部信号或者计算机界面来进行精确的速度控制。
5. 过载保护:电机控制箱通常内置有过载保护装置,可以防止电机过载损坏。
当电机运行过程中出现过载情况时,控制箱会自动切断电源,保护电机的安全。
6. 信号指示:电机控制箱通常有各种指示灯,用于显示电机的运行状态。
例如,运行指示灯可以显示电机是否在运行,故障指示灯可以显示电机是否出现故障。
通过观察这些指示灯,可以判断电机的工作情况。
总结:以上是电机控制箱的基本操作方法,根据不同型号和厂家,可能还会有一些其他的功能和操作方法。
在操作电机控制箱时,我们应该先了解和熟悉具体的使用说明书,按照说明书要求进行操作,以确保电机的安全运行。
此外,为了保证电机和电机控制箱的寿命,还应该定期对其进行检查和维护。
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制
1.控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动,第2次操作按钮电动机停车,第3次操作按钮电动机启动,如此循环。
2.任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序,在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集,并将采1.控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动,第2次操作按钮电动机停车,第3次操作按钮电动机启动,如此循环。
2.任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序,在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集,并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I),在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化,而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中,并不立即送到输出端子,而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子,对输出端子进行刷新。
如果对这种扫描方式理解不清楚,在编程时就会出现意想不到的结果。
以电动机的单按钮启停控制为例,如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是,如果仔细分析会发现当按一次按钮时,首先扫描到第一个程序段,会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器;当扫描到第二个程序段时,由于KM的过程映像输出寄存器已经为1,所以又会使KM变为0,结果无论如何都无法启动电动机。
由于PLC循环扫描的工作特殊性,不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制,必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。
3.实施方案[方案1]用边沿指令及异或逻辑实现首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志,使用上升沿检测指令,保证每按动一次控制按钮,状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。
然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算,由于按动控制按钮当前周期内F1=1,用F1与KM 相异或,就可以实现对电动机状态的转换,如果直接用KM来代替F1,将无法实现要求的功能。
用一个按钮就可以控制电机启停,用一个按钮可以控制电机正反转吗
用一个按钮就可以控制电机启停,用一个按钮可以控制电机正
反转吗
我们知道,在生产中有时候为了方便,需要采用一个按钮来控制电动机的启动和停止,比如远程操作的时候,就可以省了很多电线,如下图,就是用一个按钮控制电动机启动和停止的线路图。
那么,我们可不可以用一个按钮就可以控制电动机的正反转呢?答案是可以的。
控制线路如下图。
操作演示:
合上电源开关,按下按钮SB,中间继电器KA1得电吸合。
ka1串联于接触器km1线圈回路中的常开触点闭合,使正转交流接触器km1线圈得电吸合并且自锁,电动机正转运行。
接触器km1的常开触点闭合,在km1吸合后松开SB,KA1断电释放。
如果需要电动机停转,第二次按下按钮SB,中间继电器ka2得电吸合,ka2串于中间继电器ka3线圈回路中的长常开触点闭合,匙使中间继电器ka3的线圈得电吸合自锁。
ka3的常闭触点断开,使接触器km1断电释放,电动机停止正转。
松开按钮SB,继电器ka3仍然得电吸合,但是继电器ka2断电释放。
如果需要电动机反转运行,第三次按下按钮SB,中间继电器ka1得电吸合,其常开触点闭合,并且和已经闭合的ka3的常开触点一起接通反转交流接触器km2线圈回路工作电源,接触器km2得电吸合并自锁,电动机反转运行。
同时km2的常闭触点断开,切断了ka3的线圈回路,ka3断电释放。
松开按钮SB,ka1断电恢复原来状态。
需要电动机停止反转时,第四次按下SB,中间继电器ka2吸合,ka2串联接触器km2线圈回路中的常闭触点断开,使km2断电释放。
电动机停止反转运行。
松开按钮SB,ka2断电释放。
第五次按下按钮SB重复上述操作。
如何实现ABC三台电机一键顺序启动和一键逆序停止的控制
如何实现ABC三台电机一键顺序启动和一键逆序停止的控制
在很多的机床运行时,要求几台电机顺序启动、逆序停止,以保护机床上的重要部件(价格昂贵),如磨床上釆用的静压磨头,它的要求是启动时先抽油1耖后、静压、当压力到达设定值后,磨头旋砖。
停止时磨头先停转3秒后、静压停止且3秒后、抽油停止。
下面按其要求给出如下控制电路图
控制电路电气元件组:
三个交流接触器;三个时间继电器;一个急停;一个启动按钮;一个停止按钮(常闭+常开);三个电流值可调断路器。
工作原理:
1,工作时
按下启动SB1按钮,KM1、KT1得电吸合,KM1自锁,抽油泵电机工作,KT1延时1秒后,KM2得电吸合,静压电机工作,当静压压力达到设定值后,压力开关SP接通,KM3得电吸合,磨头电机工作。
实现先抽油(A)、静压(B)、磨头(C),三电机顺序工作的要求。
2,停止运行
按下停止SB2按钮,KM3断电释放,KT2、KT3得电吸合并自锁,
磨头电机停止工作,3秒后,KT3常闭断开,使KM2断电释放,6秒后,KT2常闭点断开,KM1断电释放,同时KT1、KT2、KT3断电释放。
实现停止工作时的先磨头停(C)、静压停(B)、抽油停(A)逆序停止工作的要求。
结束语
此电路简单可靠
阅后,如有更简单的实现方法,请在下方评论区给手指教,在此感谢。
一个按钮的控制电机启动停止
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖,这里,用S7-200编程,用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图,供大家分析参考1、第一种设计方案:用SR触发器指令构成的控制电路,见下图:程序解析:按钮接 I1.0 输入点,按下按钮,使 I1.0=1,断电延时定时器 T101 得电吸合,按钮抬起,I1.0=0 ,T101 并不立即释放,要延时0.4S,才释放断开,用此T101的目的,防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象,即确保按钮动作的可靠无误。
此条可以不用,如不用时,将下一条中的T101改为 I1.0 即可。
第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路,其编程要点是,用SR输出的Q1.0位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中,这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。
加”SM0.1”并接在R输入端上的目的是确保开机时,Q1.0=0,即确保输出口为断开状态。
2、第二种设计方案:同第一种构思是一样的,是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的,只是语句用的不一样。
该图的第一条的作用原理同上,第二条,T101(或 I1.0)的后沿到来,如果M1.0=0,就使Q1.0=1(输出接通),否则(即M1.0=1)Q1.0=0(即输出断开)。
第三条为将Q1.0 --> M1.0,这一条的作用就是利用时间差,即第二条动作完成后,才将Q1.0 --> M1.0,从而确保第二条动作的可靠性。
3、第三种设计方案:用加1计数器实现。
见下图:该程序是利用二进制加法计数器的个位数,在进行加1运算时,总是0、1变化的特点编写的,第一条是初始化,即将MB1清0,确保开机后Q1.0的输出状态为断开,第二条防抖动,第3条 T101的后沿使MB1内容加1,第4条为将M1.0 --> Q1.0。
分析一下动作:开机使 MB1=0,即M1.0=0,也是 Q1.0=0 输出为断开状态。
S7-200试题库
1、启保停:I0.0接通、I0.1断开Q0.0输出,I0.1接通时,Q0.0关断输出,即I0.0为启动按钮、I0.1为停止按钮、Q0.0为输出;2、正反转控制:有一正转启动按钮I0.0,一反转启动按钮I0.1,一停止按钮I0.2,正转输出Q0.0,反转输出Q0.1,要互锁;3、单按钮控制:利用一个按钮控制电动机的启动和停止,I0.0第一次接通时Q0.0输出,电机运转;I0.0第二次接通时Q0.0关断输出,电机停止;4、混合控制:一台电机既可点动运行,也可以连续运行,I0.0为点动控制按钮,I0.1为连续运行控制按钮,I0.2为连续运行的停止按钮,Q0.0为输出点控制电机运转,两种控制方式之间要有互锁;5、连锁控制:某台设备由两人操作,甲按了启动按钮I0.0,乙按了启动按钮I0.1后Q0.0输出设备才可以启动,两按钮不要求同时按下,按下停止按钮I0.2后设备停止;6、顺序控制:每按下一次启动按钮启动一台电机,每按一次停止按钮,停掉最后启动的那台电机,按下紧急停止按钮,停止所有的电机,I0.0为启动按钮,I0.1为停止按钮,I0.2为紧急停止按钮,Q0.0-Q0.3为电机控制的输出点;7、正反转:按下启动按钮I0.0电机正转,机床正向移动,当撞到正向限位开关I0.2时,电机停止,接着反转启动,机床反向移动,当机床撞到反向限位开关I0.3时,电机停止,又正转运行,如此循环,当按下停止按钮I0.1后机床不会马上停止,而是反转到位后才停止,Q0.0为电机正转输出控制点,Q0.1为反转输出控制点;8、两灯交替闪烁:当按下启动按钮I0.0,Q0.0亮一秒后灭一秒,Q0.1亮2秒后灭两秒,如此循环,当按下停止按钮I0.1,输出停止;9、小功率电机的星三角控制:一个启动按钮I0.0,一个停止按钮I0.1,一个主输出Q0.0,星形输出Q0.1,三角输出Q0.2,用一个定时器,要互锁;10、大功率电机的星三角控制:一个启动按钮I0.0,一个停止按钮I0.1,一个主输出Q0.0,星形输出Q0.1,三角形输出Q0.2,用2个定时器,一个是启动延时用,一个是星形转三角时延时0.2秒用,要加互锁;11、延时启动延时停止:按下启动按钮I0.0延时3秒电机启动,按下停止按钮I0.1延时5秒电机停止,电机控制输出点Q0.0;12、延时自动关断:按下启动按钮I0.0,Q0.0输出,30秒后Q0.0停止输出,任意时刻按下停止按钮I0.1,Q0.0立即停止输出;13、5台电机顺序启动逆序停止:按下启动按钮I0.0,第一台电机启动Q0.0输出,每过5秒启动一台电机,直至5台电机全部启动,当按下停止按钮I0.1,停掉最后启动的那台电机,每过5秒停止一台,直至5台电机全部停止,任意时刻按下停止按钮都可以停掉最后启动的那台电机;14、控制方式选择:又一个选择按钮I0.0,按一下时可点动控制,按5秒时为长动控制,按10秒时为启动后延时自动停止,I0.1为启动按钮,I0.2为停止按钮,Q0.0输出控制点,切换选择方式时Q0.0必须是输出为0;15、做一个计时程序:统计设备的运行时间,能显示时、分、秒,用计数器做配合SM0.5一秒脉冲实现;16、做自动正反转:按下启动按钮I0.0,电机正转运行,2分钟后停止2秒,后反转2分钟后停止2秒,如此循环,按下停止按钮I0.1后电机停止运转,Q0.0为正转输出,Q0.1为反转输出;17、计数程序:例如有一台冲床在冲垫片,要对所冲的垫片进行计数,即冲床的滑块下滑一次,接近感应开关I0.2动作,计数器计数,计够数后自动停机,要冲下一批产品时,必须在对计数器进行复位才能启动;18、用计数器配合定时器使用:例如机床运行500小时后需更换某个易损零件货换机油等,这时某个指示灯亮,或触摸屏给出一条提示,但我们所用的定时器的定时时间长是有限制的,最长也不到一小时,所以要配合计数器使用即可解决此问题;19、顺序控制:一台气缸控制的机械手有上、下、左、右、夹紧和松开6个动作,这6个动作的执行是顺序执行的,程序要有手动调试、半自动模式和全自动模式,回原点模式;输入分配:I0.0启动按钮,I0.1停止按钮,I0.2回原点模式选择,I0.3手动模式,I0.4半自动模式,I0.5全自动模式,I0.6上限位,I0.7下限位,I1.0左限位,I1.1右限位,I1.2夹紧,I1.3松开,I1.4手动上移,I1.5手动下移,I1.6左行,I1.7右行,I2.0夹紧,I2.1松开,输出分配:Q0.0上移,Q0.1下移,Q0.2左行,Q0.3右行,Q0,4夹紧,Q0.5松开;20、顺序控制的分支和汇合:例如排钻有4个机头,可同时钻4个孔,设备面板上有4个选择开关,某个机头使用与否可以选择,每个机头都有上下两个限位开关,当工作平台到位后,所选择的排钻下行钻孔,碰到下限位开关后上行,碰到上限位开关后停止,若有某个机头的上限位开关没动作,设备的工作平台就不能移动,输入输出可以自行设计分配;下要求顺序动作的程序:①1级启动,2秒后2级自动启动,2级启动后3秒,3级自动启动。
可编程控制器应用实训-形考任务1实训报告
可编程控制器应用实训形考任务一实训报告S7-200系列PLC的安装配线一、实训目的:通过对实训单位的典型PLC安装PLC应用程序,并进行PLC的安装配线,使学生对PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标等基础知识进行了解。
二、实训要求:1.选择实训单位的典型PLC安装PLC应用程序,并进行PLC的安装配线;2.结合S7-200系列PLC的实物,指出了解S7-200系列PLC的其组成结构及各部件的作用。
三、实习内容1.按照PLC端子接线图,使用工具进行安装配线。
2.根据板前线槽布线操作工艺,按照“CPU226AC/DC/继电器的端子连接图”进行布线安装。
接线时,注意PLC端子接线要用别径压端子接线。
四、实训硬件设备:按下表所示器材清单配齐所用电器元件,并进行质量检查,然后安装固定。
序号名称型号与规格单位数量备注1三相四线电源~3×380/220V,20A处1 2单相交流电源~220V和36V,5V处1 3PLC S7-226或自定台1 4配线板500mm×600mm×20mm块1 5组合开关HZ10-25/3个1 6交流接触器CJ10-20,线圈电压380V只3 7熔断器及熔芯配套RL6-60/20套3 8熔断器及熔芯配套RL6-15/4套2 9三联按钮LA10-3H或LA4-3H个2 10接线端子排JX2-1015,500V、10A、15节或配套自定条1 11木螺钉f3mm×20mm;f3mm×15mm个30 12平垫圈f4mm个30 13塑料软铜线BVR-1.5mm2,颜色自定m2014塑料软铜线BVR-0.75mm2,颜色自定m1015别径压端子UT2.5-4,UT1-4个4016行线槽TC3025,两边打f3.5mm孔条517异型塑料管f3mm m0.2五、实训步骤:1.PLC安装(1)安装方式S7-200的安装方法有两种:底板安装和DIN导轨安装。
(新)《电器与可编程控制器应用技术》第4版 第二篇习题及答案
《电器与可编程控制器应用技术》第4版第二篇习题1.PLC主要有那些功能?适用于什么场合?答:PLC把自动化技术,计算机技术和通信技术融为一体。
主要的功能有逻辑控制,定时控制,计数控制,步进控制,A-D与D-A转换,数据处理,通信与联网,对控制系统监控等功能。
可适用于开关量逻辑控制,顺序控制,定时和计数控制,闭环与过程控制,运动(位置)控制,多级网络控制,数据处理等。
2.PLC主要由哪几部分组成?各部分起什么作用?答:PLC主要由中央处理器CPU,存储器,输入输出接口,编程器组成。
其中中央处理器CPU是核心,它的作用是按一定的规律和要求读入被控对象的各种工作状态,然后根据用户所编制的的应用程序的要求去处理有关数据,最后再向被控对象送出相应的控制(驱动)信号。
存储器是保存系统程序和用户程序的器件。
输入接口采集现场各种开关接点的信号状态,并将其转化成标准的逻辑电平,输出接口用于输出电信号来控制对象。
编程器用于对用户程序进行编辑,输入,检查,调试和修改,并用来监视PLC的工作状态。
3.试简述PLC扫描工作的主要过程答:PLC扫描工作主要过程可分为输入采样(输入扫描)阶段,程序执行(执行扫描)阶段和输出刷新(输出扫描)阶段。
输入采样阶段:PLC以扫描工作方式按顺序将所有输入信号,读入到寄存输入状态的输入映像寄存器中存储,这一过程称为采样。
程序执行阶段:PLC按顺序对程序进行扫描,即从上到下,从左到右地扫描每条指令,并分别从输入映像寄存器和输出映像寄存器中获得所需数据进行运算,“处理”,再将程序执行的结果写入寄存执行结果的输出映像寄存器中保存。
输出刷新阶段:在执行完用户所有程序后,PLC将输出映像寄存器中的内容(存放执行的结果)送入到寄存输出状态的输出锁存器中,再去驱动用户设备,这就是输出刷新。
4.试述PLC控制系统比继电控制系统有哪些主要优点答:1)PLC内部大部分采用“软”电器,“软”接点和“软”接线,为软件控制2)PLC控制系统结构紧凑,体积小3)PLC内部全为“软接点”,动作快4)功能改变一般仅需修改程序即5)PLC控制系统的设计,施工与调试周期短6)自检和监控功能强7)适用范围广8)可靠性高5.PLC及其控制系统为什么可靠性高答:1)控制功能主要由软件来实现,“硬”器件,“硬”触点和“硬”线连接大为减少2)设置滤波3)设有隔离4)设置屏蔽5)采用模块结构6)设有连锁功能7)设置环境监测和诊断电路8)电源抗干扰能力强,并带有过流过压等保护措施9)设置watchdog电路10)输入,输出控制简单6.在F1-40MR的PLC中设置有输入继电器X430,输出继电器Y480,定时器T460,计数器C450,辅助继电器M790,这话对吗?为什么?答:错误,由于 F1-40MR 为基本单元的继电器输出一共有 24 个输入点与 16 个输出点,输出继电器编号范围为 X400-X413, X500-X513。
常用电路图及电器的文字符号和图形符号
一、常用电路图- 1 -1.单按钮控制两台电动机顺序启动反序停止- 1 -3.用两个时间继电器控制电动机间歇正反转- 2 -4.三地控制三相电动机正反转- 3 -5.两地控制一台电动机- 4 -6.频敏变阻启动原理图- 4 -7.用一个时间继电器,和三个按钮,控制一个灯220和电机380,要求电机能自动运行60秒停止- 5 -8. 接近开关导通后电机停止接近开关断开后延时N秒电机启动- 5 -9.运用时间继电器使电磁铁动作2秒后复位,经过3分钟后动作2秒后复位,再经过5分钟后动作2秒复位- 6 -10. 利用电接点压力表自动控制水泵- 6 -11. 两台电动机既可分别启动和停止,也可以同时启动和停止. - 7 -12. 正转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能反转,反转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能正转- 7 -13. 用三个时间继电器控制正反转并要有间隙- 8 -14. 三相异步电动机转子串联电阻启动- 8 -15. 三相异步电动机启动控制线路图(带故障指示灯)- 9 -16. 双控及多地控制(照明) - 10 -18. 使电机有点动还有正常运行- 11 -19. 用3个继电器控制电动机断相保护- 11 -20. 用四个时间继电器控制正反转并要有间隙- 12 -21. 三相电动机在220V电压下正反转能耗制动- 12 -22. 三个地方控制一盏灯- 13 -23. 星三角降压的电路用4个交流接触器和一个时间继电器要做成可以正反转的电路并且可以自动和手动的- 13 -24. 延边三角形降压启动的原理图- 14 -25. 点动与长动的正反转控制电路- 14 -26. 用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常闭)停止电动机实物接线图- 15 -27用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常开)停止电动机实物接线图- 15 -28.四个地方控制一盏灯- 16 -29. 单相电能表加装互感器- 16 -31. 用一个3a的按钮通过继电器控制一个12v15a的电机- 17 -32. 全自动Y—- 18 -33. 二台电机按时间顺序起动由时间控制反序停止- 18 -34. 二台电机顺序起动反序停止- 19 -35. 控制一部电机,延时停止- 19 -36. 用万用表测电动机三相绕组头尾- 20 -37. 电动机可逆带限位控制电路实物接线图- 20 -38. 电动机可逆带限位控制电路原理图- 21 -39. - 21 -40. 缺相保护实物接线图- 22 -41. 缺相保护原理图- 22 -42. 频敏变阻器启动实物接线图- 23 -43. 自偶减压启动实物接线图- 24 -44. 时间继电器控制两台电动机先后启动- 25 -45. 星三角启动实物接线图- 25 -46. 三台电机顺序启动逆序停止电路- 26 -47. 用51单片机控制电磁继电器通断来控制减速电机的运转和停止- 26 -48. 多速电机接线- 27 -49. 正反转能耗制动- 27 -50. 电动机自锁线路实物连线图- 28 -51. 由12V电瓶获得两个的工作电压分别为9V和15V - 28 -52. 控制两台电机,第一台启动后第二台才能启动,第一台停止后第二台才能停止电路图- 29 -53. 直流电动机正反转- 29 -54. 延时断电220V - 30 -55. 家庭供电- 30 -56. 调光线路- 31 -57. 双电容单相异步电动机接线图- 31 -58. 双电容单相异步电动机正反转接线图- 32 -59. 笼型电动机定子串联电阻降压启动的控制线路图- 32 -60. 单按钮控制电动机启、停线路图- 33 -62. 先是1号电动机启动,然后2,然后3,停止运行先是3停止,再是1,2 - 34 -63. 单相双值电容异步电动机连接倒顺开关- 34 -64. 可逆自偶减压启动器- 35 -65. 温度控制- 35 -66. 简单的实现延时自闭电路- 36 -67. 单相双值电容异步电动机接倒顺开关- 36 -68. 三台电动机按时间顺序启动控制线路- 37 -70. 单相三速电机定子线圈接线图- 37 -71. 二台电机顺序起动- 38 -72. 12V稳压电源- 38 -73. 用一个时间继电器和一个计数器控制一个直流电动机- 39 -74. 电动机可逆运行控制接线示意图- 39 -75. 三台电动机按先后顺序启动- 40 -76. 油泵加正反转- 40 -77. 全自动可逆Y—- 42 -78. 电气接线摸拟图- 43 -79. M7120A 平面磨床电路原理图- 44 -80. 双联开关控制两间房间电路图- 44 -81. 三相双层36槽二极绕组布线接线图图纸- 45 -82. 用一个40瓦电感镇流器带二支20瓦光管工- 45 -83. 单相电机正反转时间控制(不分主付绕组)- 46 -84. 单相电机正反转时间控制(分主付绕组)- 47 -85. 电动机接线盒- 47 -86. 双联开关控制多个灯泡并联电路图- 48 -87. 时间继电器和脚踏开关- 48 -88. 电动机要在两个不同的地方控制其正反转- 49 -89. 时间继电器和脚踏开关- 49 -90. 倒顺开关控制三相电动机- 50 -91. 蓄电池供电- 50 -92. 大功率整流- 51 -93. 自动控制电磁阀- 51 -94. 5V稳压电路- 51 -95. 避雷器接线- 52 -96. 电风扇遥控接线图- 52 -97. 三极管控制继电器- 53 -98. 配电箱- 53 -99. 利用两个时间继电器实现电动机可逆启动- 54 -100. 利用时间继电器可逆循环- 54 -101. 间歇运动- 55 -102. 简单的缺相保护- 55 -103. 水位控制- 56 -104. 自动升降黑板- 56 -105. 工件加工采用半自动方式第二页- 57 -106. 工件加工采用半自动方式第一页- 57 -107. 两台电动机顺序启动,反序制动- 58 -108. 220V电机装倒顺开关能控制正反转- 58 -109. 单相电动机正反转控制(分主、付绕组)通用- 58 -110. 单相电动机正反转控制(不分主、付绕组)- 59 -111. 7805 - 59 -112. Y—- 59 -113.反接制动- 60 -114. 用两个继电器三个开关控制三相电机正反转线路图- 60 -115. 双电源切换- 61 -116. 互感器跟电流表怎么接- 62 -117. 两台电动机顺序制动电气原理图- 62 -118. 家庭电路- 63 -119. 耳机线的结构图(横切面和解剖图)- 63 -120. 电瓶车电瓶抽取12V电源- 64 -121. 可以让12V继电器接通电源吸合,断开电源后还能保持3-5秒后断开- 64 -122. 电动机可逆启动控制- 65 -123. 频敏变阻器启动控制- 65 -124. 5V稳压电路- 66 -125. 桥式整流电- 66 -126. 制作小变压器- 67 -137. 全自动Y—- 67 -138. 电磁阀控制水泵- 68 -139. 接触器自锁接线图- 68 -140. 正反转(联锁、互锁)- 69 -141. 电动机自耦降压启动(自动控制电路) - 69 -142. 三相双路电源自供装置线路图- 70 -143. 12V的电瓶做输入电源降压到5V - 70 -144. 四台电动机顺序启动,反序停止- 71 -145. 三相电动机改为两相电动机接线图- 71 -145. 简易交流电源相序指示器- 71 -146. 三相四线有功电度表经流互感器接入详图- 72 -147. 电动机正反转带动工作台- 73 -148. QJU3 自耦减压... - 73 -149. 可以让4个和更多的灯轮流亮- 74 -150. 并联补偿电容器容量的计算、无功补偿节电量的计算- 74 -151. N个地方任意控制一盏灯- 75 -153. 水位开关、压力开关在线路上符号- 75 -二、电器的文字符号和图形符号-71-一、常用电路图1.单按钮控制两台电动机顺序启动反序停止2.三相异步鼠笼电动机电容制动控制电路图3.用两个时间继电器控制电动机间歇正反转4.三地控制三相电动机正反转5.两地控制一台电动机6.频敏变阻启动原理图7.用一个时间继电器,和三个按钮,控制一个灯220和电机380,要求电机能自动运行60秒停止8. 接近开关导通后电机停止接近开关断开后延时N秒电机启动9.运用时间继电器使电磁铁动作2秒后复位,经过3分钟后动作2秒后复位,再经过5分钟后动作2秒复位10. 利用电接点压力表自动控制水泵11. 两台电动机既可分别启动和停止,也可以同时启动和停止.12. 正转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能反转,反转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能正转13. 用三个时间继电器控制正反转并要有间隙14. 三相异步电动机转子串联电阻启动15. 三相异步电动机启动控制线路图(带故障指示灯)16. 双控及多地控制(照明)17. 镝灯接线图18. 使电机有点动还有正常运行19. 用3个继电器控制电动机断相保护20. 用四个时间继电器控制正反转并要有间隙21. 三相电动机在220V电压下正反转能耗制动22. 三个地方控制一盏灯23. 星三角降压的电路用4个交流接触器和一个时间继电器要做成可以正反转的电路并且可以自动和手动的24. 延边三角形降压启动的原理图25. 点动与长动的正反转控制电路26. 用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常闭)停止电动机实物接线图27用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常开)停止电动机实物接线图28.四个地方控制一盏灯29. 单相电能表加装互感器30. 五台电机循环运行工作过程:第一台启动后4分钟停止,第二台要在第一台运行到3分50秒时启动,第二台也运行4分钟停止,,,,,,,第五台启动运行4分钟后停止到第一台在第五台运行到3分50秒时启动以此循环运行.31. 用一个3a的按钮通过继电器控制一个12v15a的电机32. 全自动Y—△减压启动能耗制动33. 二台电机按时间顺序起动由时间控制反序停止34. 二台电机顺序起动反序停止35. 控制一部电机,延时停止36. 用万用表测电动机三相绕组头尾可以用万用表先区分6个线头,把相通的两个线头分为一相,6个线头就可以分为三相了,然后再判断绕组的头尾,具体方法:把万用表的直流毫安档打到最小一档,并将表笔接到三相绕组的某一组两端,而电池正负极接到另一相的两个线头上。
一按钮控制两个马达交替运行
电机招聘专家一按钮控制两个马达交替运行
该控制电路可以用一个按钮控制两台380V电动机的相互交替启动与停止,用接触器A和B控制两台电动机,主电路图就省略了.
针对问题(单按钮控制)而做的设计.如果需要长车那就得再加一个按钮,
按钮按下去电动机B是会转了,但是按钮复位后,电动机B还会转吗?如果要让电动机运行8个小时后再运行另一台的话,那你就要一直按着这是我画的电路图,水平有限,请指教!
电机招聘专家
按下SB按钮,KA1得电吸合且自锁,同时用其常闭触点断开KA2线圈的电路,使其不能吸合
KA1吸合后KM1吸合且自锁,电机M1启动,同时按钮下面的属于KM1的常闭断开,常开闭合,为下次KA2的吸合作好准备。
松开按钮,KA1复位。
再次按下按钮,此时KA2得电吸合且自锁,利用其常闭触点断开KM1线圈,M1停止运行,而KM2线圈吸合且自锁,M2得电运行。
KM2吸合的同时,按钮下的属于KM1的触头又恢复初始状态。
又重新为KM1的启动作准备!
(此文转自一览电机英才网)。
常用电路图及电器的文字符号和图形符号
一、常用电路图- 1 -1.单按钮控制两台电动机顺序启动反序停止- 1 -3.用两个时间继电器控制电动机间歇正反转- 2 -4.三地控制三相电动机正反转- 3 -5.两地控制一台电动机- 4 -6.频敏变阻启动原理图- 4 -7.用一个时间继电器,和三个按钮,控制一个灯220和电机380,要求电机能自动运行60秒停止- 5 -8. 接近开关导通后电机停止接近开关断开后延时N秒电机启动- 5 -9.运用时间继电器使电磁铁动作2秒后复位,经过3分钟后动作2秒后复位,再经过5分钟后动作2秒复位- 6 -10. 利用电接点压力表自动控制水泵- 6 -11. 两台电动机既可分别启动和停止,也可以同时启动和停止. - 7 -12. 正转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能反转,反转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能正转- 7 -13. 用三个时间继电器控制正反转并要有间隙- 8 -14. 三相异步电动机转子串联电阻启动- 8 -15. 三相异步电动机启动控制线路图(带故障指示灯)- 9 -16. 双控及多地控制(照明) - 9 -18. 使电机有点动还有正常运行- 10 -19. 用3个继电器控制电动机断相保护- 10 -20. 用四个时间继电器控制正反转并要有间隙- 11 -21. 三相电动机在220V电压下正反转能耗制动- 11 -22. 三个地方控制一盏灯- 12 -23. 星三角降压的电路用4个交流接触器和一个时间继电器要做成可以正反转的电路并且可以自动和手动的- 12 -24. 延边三角形降压启动的原理图- 13 -25. 点动与长动的正反转控制电路- 13 -26. 用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常闭)停止电动机实物接线图- 14 -27用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常开)停止电动机实物接线图- 14 -28.四个地方控制一盏灯- 15 -29. 单相电能表加装互感器- 15 -31. 用一个3a的按钮通过继电器控制一个12v15a的电机- 16 -32. 全自动Y—- 16 -33. 二台电机按时间顺序起动由时间控制反序停止- 17 -34. 二台电机顺序起动反序停止- 18 -35. 控制一部电机,延时停止- 18 -36. 用万用表测电动机三相绕组头尾- 19 -37. 电动机可逆带限位控制电路实物接线图- 19 -38. 电动机可逆带限位控制电路原理图- 20 -39. - 20 -40. 缺相保护实物接线图- 21 -41. 缺相保护原理图- 21 -42. 频敏变阻器启动实物接线图- 22 -43. 自偶减压启动实物接线图- 23 -44. 时间继电器控制两台电动机先后启动- 23 -45. 星三角启动实物接线图- 24 -46. 三台电机顺序启动逆序停止电路- 24 -47. 用51单片机控制电磁继电器通断来控制减速电机的运转和停止- 25 -48. 多速电机接线- 25 -49. 正反转能耗制动- 26 -50. 电动机自锁线路实物连线图- 26 -51. 由12V电瓶获得两个的工作电压分别为9V和15V - 27 -52. 控制两台电机,第一台启动后第二台才能启动,第一台停止后第二台才能停止电路图- 27 -53. 直流电动机正反转- 28 -54. 延时断电220V - 28 -55. 家庭供电- 29 -56. 调光线路- 29 -57. 双电容单相异步电动机接线图- 30 -58. 双电容单相异步电动机正反转接线图- 30 -59. 笼型电动机定子串联电阻降压启动的控制线路图- 31 -60. 单按钮控制电动机启、停线路图- 31 -62. 先是1号电动机启动,然后2,然后3,停止运行先是3停止,再是1,2 - 32 -63. 单相双值电容异步电动机连接倒顺开关- 33 -64. 可逆自偶减压启动器- 33 -65. 温度控制- 34 -66. 简单的实现延时自闭电路- 34 -67. 单相双值电容异步电动机接倒顺开关- 35 -68. 三台电动机按时间顺序启动控制线路- 35 -70. 单相三速电机定子线圈接线图- 36 -71. 二台电机顺序起动- 36 -72. 12V稳压电源- 36 -73. 用一个时间继电器和一个计数器控制一个直流电动机- 37 -74. 电动机可逆运行控制接线示意图- 37 -75. 三台电动机按先后顺序启动- 38 -76. 油泵加正反转- 38 -77. 全自动可逆Y—- 40 -78. 电气接线摸拟图- 40 -79. M7120A 平面磨床电路原理图- 41 -80. 双联开关控制两间房间电路图- 41 -81. 三相双层36槽二极绕组布线接线图图纸- 42 -82. 用一个40瓦电感镇流器带二支20瓦光管工- 42 -83. 单相电机正反转时间控制(不分主付绕组)- 43 -84. 单相电机正反转时间控制(分主付绕组)- 43 -85. 电动机接线盒- 44 -86. 双联开关控制多个灯泡并联电路图- 44 -87. 时间继电器和脚踏开关- 45 -88. 电动机要在两个不同的地方控制其正反转- 45 -89. 时间继电器和脚踏开关- 46 -90. 倒顺开关控制三相电动机- 46 -91. 蓄电池供电- 46 -92. 大功率整流- 47 -93. 自动控制电磁阀- 47 -94. 5V稳压电路- 47 -95. 避雷器接线- 48 -96. 电风扇遥控接线图- 48 -97. 三极管控制继电器- 48 -98. 配电箱- 49 -99. 利用两个时间继电器实现电动机可逆启动- 49 -100. 利用时间继电器可逆循环- 50 -101. 间歇运动- 50 -102. 简单的缺相保护- 51 -103. 水位控制- 51 -104. 自动升降黑板- 52 -105. 工件加工采用半自动方式第二页- 52 -106. 工件加工采用半自动方式第一页- 53 -107. 两台电动机顺序启动,反序制动- 53 -108. 220V电机装倒顺开关能控制正反转- 53 -109. 单相电动机正反转控制(分主、付绕组)通用- 54 -110. 单相电动机正反转控制(不分主、付绕组)- 54 -111. 7805 - 54 -112. Y—- 55 -113.反接制动- 55 -114. 用两个继电器三个开关控制三相电机正反转线路图- 55 -115. 双电源切换- 56 -116. 互感器跟电流表怎么接- 57 -117. 两台电动机顺序制动电气原理图- 57 -118. 家庭电路- 58 -119. 耳机线的结构图(横切面和解剖图)- 58 -120. 电瓶车电瓶抽取12V电源- 59 -121. 可以让12V继电器接通电源吸合,断开电源后还能保持3-5秒后断开- 59 -122. 电动机可逆启动控制- 60 -123. 频敏变阻器启动控制- 60 -124. 5V稳压电路- 61 -125. 桥式整流电- 61 -126. 制作小变压器- 61 -137. 全自动Y—- 62 -138. 电磁阀控制水泵- 63 -139. 接触器自锁接线图- 63 -140. 正反转(联锁、互锁)- 63 -141. 电动机自耦降压启动(自动控制电路) - 64 -142. 三相双路电源自供装置线路图- 64 -143. 12V的电瓶做输入电源降压到5V - 65 -144. 四台电动机顺序启动,反序停止- 65 -145. 三相电动机改为两相电动机接线图- 65 -145. 简易交流电源相序指示器- 66 -146. 三相四线有功电度表经流互感器接入详图- 66 -147. 电动机正反转带动工作台- 67 -148. QJU3 自耦减压... - 67 -149. 可以让4个和更多的灯轮流亮- 68 -150. 并联补偿电容器容量的计算、无功补偿节电量的计算- 68 -151. N个地方任意控制一盏灯- 69 -153. 水位开关、压力开关在线路上符号- 69 -二、电器的文字符号和图形符号-71-一、常用电路图1.单按钮控制两台电动机顺序启动反序停止2.三相异步鼠笼电动机电容制动控制电路图3.用两个时间继电器控制电动机间歇正反转4.三地控制三相电动机正反转5.两地控制一台电动机6.频敏变阻启动原理图7.用一个时间继电器,和三个按钮,控制一个灯220和电机380,要求电机能自动运行60秒停止8. 接近开关导通后电机停止接近开关断开后延时N秒电机启动9.运用时间继电器使电磁铁动作2秒后复位,经过3分钟后动作2秒后复位,再经过5分钟后动作2秒复位10. 利用电接点压力表自动控制水泵11. 两台电动机既可分别启动和停止,也可以同时启动和停止.12. 正转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能反转,反转停止后,必须过预定的时间(如5S)后才能正转13. 用三个时间继电器控制正反转并要有间隙14. 三相异步电动机转子串联电阻启动15. 三相异步电动机启动控制线路图(带故障指示灯)16. 双控及多地控制(照明)17. 镝灯接线图18. 使电机有点动还有正常运行19. 用3个继电器控制电动机断相保护20. 用四个时间继电器控制正反转并要有间隙21. 三相电动机在220V电压下正反转能耗制动22. 三个地方控制一盏灯23. 星三角降压的电路用4个交流接触器和一个时间继电器要做成可以正反转的电路并且可以自动和手动的24. 延边三角形降压启动的原理图25. 点动与长动的正反转控制电路26. 用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常闭)停止电动机实物接线图27用按钮开关(常开)启动电动机,用行程开关(常开)停止电动机实物接线图28.四个地方控制一盏灯29. 单相电能表加装互感器30. 五台电机循环运行工作过程:第一台启动后4分钟停止,第二台要在第一台运行到3分50秒时启动,第二台也运行4分钟停止,,,,,,,第五台启动运行4分钟后停止到第一台在第五台运行到3分50秒时启动以此循环运行.31. 用一个3a的按钮通过继电器控制一个12v15a的电机32. 全自动Y—△减压启动能耗制动33. 二台电机按时间顺序起动由时间控制反序停止34. 二台电机顺序起动反序停止35. 控制一部电机,延时停止36. 用万用表测电动机三相绕组头尾可以用万用表先区分6个线头,把相通的两个线头分为一相,6个线头就可以分为三相了,然后再判断绕组的头尾,具体方法:把万用表的直流毫安档打到最小一档,并将表笔接到三相绕组的某一组两端,而电池正负极接到另一相的两个线头上。
单个按钮控制电动机的启动停止原理线路
单按钮控制电动机起停线路
开机:按下按钮AN,继电器1J线圈得电吸合,1J常开触点闭合,交流接触器C线圈通电,C吸合并自锁,电动机起动。
C的常开辅助触头闭合,常闭辅助肋头断开.这时,继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电,所以2J不能吸合。
松开按钮AN,因C 已自锁,所以交流接触器C仍吸合,电动机继续运转。
但这时1J因AN放松而断电释放,其常闭触点复位,为接通2J作好准备。
关机:在第二次按下按钮AN,这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断,所以U不会吸合,而2J线圈通电吸合。
2J吸合后,其常闭触点断开,切断C线圈电源,C断电释放,电动机停转。
单按键自锁控制电路创新设计
单按键自锁控制电路创新设计尚东升【摘要】单按键控制三相异步电动机的启动、停止是解决特定条件下电机控制的特殊方法,结合一体化教学任务驱动教学法,根据需要和实际情况,探索按键自锁电路的创新设计,为简化电路设计及节省材料提供参考.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】2页(P39-40)【关键词】单按键;自锁;设计;控制【作者】尚东升【作者单位】辽宁工程职业学院铁岭技师学院,辽宁铁岭 112000【正文语种】中文【中图分类】G64常规电动机的启动、停止需要 2 个按钮,在多点控制中,按钮引线较多。
利用一个按钮多点远程控制电动机的启停,则可简化控制线路。
电动机多地控制一般用于应急停机,即出现异常情况后,如果到现场停机会造成大的事故或损失,那么采用电动机多地控制则可避免事故或损失的发生。
例如:某公司的胶带运输机长500 m,若不多设几个控制点,易出现事故。
离厂区较远的泵也会用到多地控制。
在控制线路中,所有停止按钮串接,所有启动按钮并接,如果按正常设计即设置 2个按钮控制电机启停,则需要 2倍的导线及按钮,而采用单按钮控制则可节省一半材料。
单按钮控制电动机启停,主要用于多点控制电动机启停或远距离控制电动机急停。
设计理念为:设计一个单按钮控制电动机启停电路,解决远距离控制电机急停或多点控制问题。
具体任务是:借助接触器或接触器与中间继电器结合,用一个按钮控制电动机起停;按下按钮,电动机起转,再次按下按钮,电动机停转;要求有短路保护、热保护。
先设计按下按钮电机起转,同时为再次按下按钮电机停转做准备,由中间继电器或接触器控制另一路停止电路。
整个控制步骤见图1。
中间继电器实质上是一种电压继电器,特点是触点数目较多,电流容量可以增大,起到中间放大(触点数目和电流容量)的作用。
用于转换控制信号的中间电器与接触器类似,通过线圈的通电与断电控制各触头的接通与断开,实现电气控制线路控制。
一个按钮的控制电机启动停止
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖,这里,用S7-200编程,用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图,供大家分析参考1、第一种设计方案:用SR触发器指令构成的控制电路,见下图:程序解析:按钮接 I1.0 输入点,按下按钮,使 I1.0=1,断电延时定时器 T101 得电吸合,按钮抬起,I1.0=0 ,T101 并不立即释放,要延时0.4S,才释放断开,用此T101的目的,防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象,即确保按钮动作的可靠无误。
此条可以不用,如不用时,将下一条中的T101改为 I1.0 即可。
第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路,其编程要点是,用SR输出的Q1.0位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中,这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。
加”SM0.1”并接在R输入端上的目的是确保开机时,Q1.0=0,即确保输出口为断开状态。
2、第二种设计方案:同第一种构思是一样的,是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的,只是语句用的不一样。
该图的第一条的作用原理同上,第二条,T101(或 I1.0)的后沿到来,如果M1.0=0,就使Q1.0=1(输出接通),否则(即M1.0=1)Q1.0=0(即输出断开)。
第三条为将Q1.0 --> M1.0,这一条的作用就是利用时间差,即第二条动作完成后,才将Q1.0 --> M1.0,从而确保第二条动作的可靠性。
3、第三种设计方案:用加1计数器实现。
见下图:该程序是利用二进制加法计数器的个位数,在进行加1运算时,总是0、1变化的特点编写的,第一条是初始化,即将MB1清0,确保开机后Q1.0的输出状态为断开,第二条防抖动,第3条 T101的后沿使MB1内容加1,第4条为将M1.0 --> Q1.0。
分析一下动作:开机使 MB1=0,即M1.0=0,也是 Q1.0=0 输出为断开状态。
plc编程题库
第1 题: 按起动按钮,接触器 KM 工作15秒钟,KM 停止。
第2 题: 按起动按钮,延时 15秒钟接触器 KM 才工作,按停止按钮 KM 方可停止。
第3 题: 按起动按钮,延时 15秒钟接触器 KM1才工作,KM1工作 20秒钟停止后,接触器KM2工作;按停止按钮 KM2方可停止。
第4 题: 按起动按钮,延时 15秒钟接触器 KM1才工作,KM1工作 20秒钟停止后,接触器KM2工作,也使 KM2工作 20秒钟停止,延时 15秒钟后,使 KM1再次起动运行;按停止按钮使任意在运行的接触器停止。
第5 题: 按起动按钮,延时 15秒钟接触器 KM1才工作,KM1工作 20秒钟停止后,延时15秒钟后,接触器 KM2工作,也使 KM2工作 20秒钟停止,延时15秒钟后,使 KM1再次起动运行;这样反复循环 3 次后停止;按停止按钮使任意在运行的接触器停止。
第6 题: 启动按钮 X1,停止按钮 X2,输出Y0的单回路控制程序。
第7 题: 编写一个 M0=1后,延时 15秒接通 Y2,M0从1 变0 ,延时 18秒断开 Y2。
第8 题: 用一个输入点(X3),控制一盏灯(Y1)。
按 3 次灯亮,按 3 次灯灭。
第9 题: 正反转程序。
正转启动:X10 ,反转启动:X11 ,停止按钮:X12 ;正向接触器Y3,反向接触器:Y4。
第10题: 星-三角启动程序。
启动按钮:X13 ,停止按钮:X14 。
主接触器:Y5,星:Y6,三角:Y7。
第11题: 编写双联开关的程序。
开关,X4,X5;灯Y1第12题: 设计一个按钮控制正反转的程序,即按一下正转,再按一下反转。
第13题:1 、按X002,Y001点亮,延时 5 秒钟后Y002点亮,Y001熄灭。
2 、在 Y002亮的前提下,延时 10秒钟按X003三次后,Y003点亮,Y002关闭。
3 、在上面按 X003 最后一次,Y002 灯关闭的同时,计数器开始按每秒 1次计数,且每秒 Y004闪亮1 次,计数 15次后全部熄灭,并可以重复开始的动作。
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单按钮多电机的启-停控制总结
1.有时间继电器的正转,停止,反转循环启-停控制
1) 第1次揿SB1,通过KT1、KT2、KT3和KM2的常闭触点使KM1得电并自锁,电机正向启动;之前KT1也得电,其常闭触点断开,常开触点延时闭合,为第2次揿S B1准备电路。
2) 第2次揿SB1,通过KT1、KT2的常闭触点使KT2和KA得电并自锁,KA的常闭触点断开KM1,电机停止。
KT2的延时到,除使启动电路进行转换外,还为第3次揿SB1准备电路;也使KA的线圈回路断开而失电,KA的常闭触点恢复闭合,为KM 2的自锁准备电路。
3) 第3次揿SB1,只能通过KT3的常闭触点使KM2和KT3得电并自锁,电机反向启动;KT3延时时间到实行电路转换,为第4次揿SB1准备电路。
4) 第4次揿SB1,通过KT3的常闭触点使KT2和KA得电并自锁,KA的常闭触点断开KM2,电机停止。
一次循环完成,第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。
一次循环完成,第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。
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2.无时间继电器正转,停,反转的循环启-停控制
4次揿按钮时,电路的工作情况如下:
第1次揿SB1,通过 KM1(2-3)—KM2(3-4)触点使KA1得电;又通过 KM2(1-6) -- KA1(6-7)—KA3(7-9) 使 KM1得电并自锁,正向启动,同时切换了启/停信号通路。
第2次揿SB1,通过 KM1(2-5) 触点使KA2得电;又通过 KM2(1-6)-- KM1(6-7)—KA2(7-8)使KA3得
电并自锁,同时切换了启动对象;KM1由于通电回路中的KA3(7-9)的断开而失电,正向停止。
第3次揿SB1,通过KM1(2-3)—KM2(3-4)使KA1得电;由于KA3(7-9)的断开,KM1不会再
得电;又通过KA1(1-10)-- KA3(10-11)
-- KA2(11-12)--KM1(12-13)的路径使KM2得电并自锁,反向启动,同时又切换了启/停信号通路。
第4次揿SB1,通过 KM2(2-5)使KA2得电;由于KM2(1-6)是断开的,虽有K A2(7-8)的接通,但不能使KA3再得电,而是KA2(11-12)断开KM2的线圈回路而使之失电,反向停止。
一次循环完成,第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。
电路的最大缺点就是只能按顺序启-停。
启-停信号的切换是否会因为操作不当的原因而造成抢电现象,需要在实践中验证。
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3.正-反转循环(不停止)启动控制
线路组成相当于三按钮的正反转按钮互锁的直接正反转启动方式。
下上图系用得电延时继电器作电路转换元件的启动电路;
下中图用中间继电器作电路转换元件的启动电路,其电路的工作会因为操作的不熟练而产生不正常现象。
下下图系在中图的基础上,将中间继电器改用失电延时继电器作启动元件的电路,保证了充分的接通和充分的断开,与中图比较,就不那么容易出错了。
下上图和下下图比较,使用的元件和触点数量都一样,也能达到一样的目的,但组成电路的理念却不一样,诸位可以分析。
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4. 3电机循环启动(不停止)控制
1). 下上图为有时间继电器电气原理
第一次揿按钮SB1,通过3KT1、2KT1和1KT1的常闭触点使1K1T和1KM 1同时得电并自锁,启动M1电机;
第二次揿按钮SB1,通过3KT1、2KT1的常闭触点和1KT1的常开触点使2K T1和2KM1同时得电并自锁,启动M2电机,同时2KM1的常闭点停止M1
电机;
第三揿按钮SB1,通过3KT1的常闭触点2KT1和1KT1的常开触点使3KT1和3KM1同时得电并自锁,启动M3电机,同时3KM1的常闭点停止M2电机,启动M3电机;第四揿按钮SB1,停止M3电机,启动M1电机;
以后每揿一次按钮SB1,停止一台电机,启动一台电机,如此循环不已。
2)下中图为无时间继电器的电气原理
工作情况是:
第一次揿按钮SB1,通过KM1、KM2的常闭触点使KA1得电,KM1也得电并
自锁,第一台电机启动,同时转换KA1 、KA2的线圈电路;
第二次揿按钮SB1,通过KM1的常开点、KM2和KM3的常闭触点使KA2得电,一方面断开KM1,停第一台电机,另一方面又使KM2得电并自锁,第二台电机启动,同时切断KA1 、KA2的线圈电路,接通KA3的线圈电路;
第三次揿按钮SB1,通过KM2的常开点和KM3的常闭触点使KA3得电,一方面断开KM2,停第二台电机,另一方面又使KM3得电并自锁,第三台电机启动,同时切断KA2 、KA3的线圈电路,恢复接通KA1的线圈电路。
以后每揿一次按钮SB1,重复第一至第三次的动作情况,停止一台电机,启动一台电机,如此循环不已。
3)下下图为中图的简化电气原理
工作情况是:
第一次揿按钮SB1,通过KM1的常闭触点使KA1得电,KM1也得电并自锁,第一台电机启动,同时转换KA1 、KA2的线圈电路;
第二次揿按钮SB1,通过KM1的常开触点使KA2得电,一方面断开KM1,停第一台电机,另一方面又使KM2得电并自锁,第二台电机启动,同时继续接通KA2的线圈电路;
第三次揿按钮SB1,通过KM2的常开点和KM1的常闭触点使KA1和KA2同时得电,一方面断开KM2,停第二台电机,另一方面又使KM3得电并自锁,第三台电机启动,同时恢复接通KA1的线圈电路。
以后每揿一次按钮SB1,重复第一至第三次的动作情况,停止一台电机,启动一台电机,如此循环不已。
试比较两图,那个较为合理。
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------5.无时间继电器的3电机循环启-停控制
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---6.4电机任意一台的启-停控制
1) 下图是启-停任意一台电机的控制原理。
2) KM1、KM2、KM3和KM4分别启动相应的电机M1、M2、M3和M4,K A是停止继电器。
3) KT的时间整定大于KT0,KT0需要大于3S--人的反应时间。
4) 启动那一台,就揿着按钮SB1,待那一台的指示灯亮了您就松手,准没错。
这是因为KT0延时到了之后,电路就在KT延时到之前转换,会将之前欲启动之电路断开,而转向启动下一台之缘故。
5) 4电机的循环启-停控制是将上图的时间继电器KT0及其相应环节去掉可得。
7 3电机先启后停的启-停控制之六
1) 这是输送带的控制方法,原理图如下:
2) KM1、KM2和KM3控制电机M1、M2和M3,KA为停止继电器。
3) KT1和KT2为延时停止时间继电器,专为输送带而设置,KT3作电路转换用。
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8. 单按钮多电机的
继电器-接触器启-停控制特作如下总结,有不对的地方,请朋友们、同行和前辈们给予指正和补充。
1)因为是一个控制接钮,要启动多台电机,就必须要有一个转换电路。
同时,为了安全可靠,电路的转换必须是瞬时断开,延时闭合。
2)每多控制一台电机,就需要增加一组转换电路。
3)控制的功能愈多,所组成的控制电路就愈复杂,用的电器元件也多。
如:循环启/停,比纯粹的循环启动要多一个‘停’的信号环节;启动任意一台,比循环启/停又多了一层选择的环节,自然电路就要复杂些,组成这些电路的电器元件也就多了。