机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?

答：1

和精密微细的零件。2

3

硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。答：1放电过程极为短促金

属抛离电极表面

适应性

强

工件的材料硬度限制。2将电镀材料做

阳极

而达到尺寸加工目的。应用范围管

3

激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑

质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高

4

工作中超声振动还是悬浮液产生空腔

形成粉末。适宜加工各种脆硬材料

、淬火钢等也能加工

1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面

1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

第二章金属切削切学原理与刀具

2 - 1 .金属切削过程有何特征

答金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角

2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点

答第一变形区

面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近

切屑

2 -

3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响

答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤积屑瘤粘结在前刀面上

变得较为粗糙。由此可见

应以避免。消除措施速切削或低速切削

2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别

答

2 - 5车刀的角度是如何定义的答

P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力

答1

23

刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析

答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关

2 . 8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同

答削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了

2 - 9切削热是如何产生和传出的答

就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能

2 - 1 0切削温度的含义是什么他的分布和三个变形区有何联系

答区与三个变形区是相对应的。

2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样

答

2 - 1 2增大前角可以使切削温度降低的原因是什么

答

散热体积减小

2 - 1 3刀具的正常磨损过程可分为几个阶段

答1

损较快。2

一阶段时间较长。3

损速度增加很快

直刀具损坏而失去切削能力。

2 - 1 4刀具磨钝标准是什么意思

答

2 - 1 5什么叫刀具寿命

答

做刀具寿命。

2 - 1 6简述车刀、铣刀、钻头的特点。

答

2 - 1 7切削用量对刀具磨损有何影响VTm= C关系中m的物理意义是什么

刀具材料m值为什么不同

答

m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同m值

2 - 1 8选择切削用量的原则是什么

答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为：①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。（2）从刀具寿命出发，优先选用大的ap ，其次大的f ，最后大的V，因为由V→f→ap对T的影响程度是递减的。（3）从机床动力出发时，优先选用大的f ，其次大的ap ，最后大的V，因为由V→ap→f对F2的影响程度递

2 - 1 9粗加工时进给量选择受哪些因素限制

答

要保证零件加工精度和表面质量时

取。

2 - 2 0如果初定切削用量后

答

2 - 2 1提高切削用量可采取哪些措施

答

几何参数，提高刀具的刃磨及制造质量，采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。

2 - 2 3刀具材料应具备那些性能答1

度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性能。

2 2 0 0°C时就会失去原油硬度

合金工具钢高速钢

6 0 0°C时仍能正常切削

艺性都较好。硬质合金

2 - 2 4试比较磨削和单刃刀具切削的异同

答

2 - 2 6高速切削有何优点答加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节省制造资源

2 - 2 7分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系答1

2

第三章?金属切削机床

3—1??机床常用的技术性能指标有哪些？

?1．机床的工艺范围。?2．机床的技术参考数：尺寸、运动、动力参数。?

3—2??试说明如何区分机床的主运动与进给运动。?

主运动是切屑运动，是消耗功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。?进给运动，是实现主运动的切屑运动，进给运动可以有一个或几个。?

3—3?试举例说明从机床型号的编制中可获得哪有关机床产品的信息。?

例：MG1432A型高精度万能外圆磨床。?M—?类别代号（磨床类）。?G—?通用特性（高精度）。?1—?组别代号（外圆磨床组）。?4—?系别代号（万能外圆磨床组）。?32—主参数（最大磨削直径320mm）。?

A—?重大改进顺序号（第一次做重大改进）。?

3—4简述电气同服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统的区别。?

（1）开环系统：对工作台实际位移量没有检测和反馈装置。其精度取决于步进电机的步距角精度，步进电动机至执行部件间传动系的传动精度，定位精度低，系统简单，调试方便，成本低，适用于精度要求不高的数控机床中。?

（2）闭环系统：在闭环系统中，使用位移测量元件测量机床执行部件的移（转）动量，将执行部件的实际移（转）动量和控制量进行比较，比较后的差值用信号反馈给控制系统，对执行部件的移（转）动进行补偿，直至差值为0。???

闭环控制可以消除整个系统的误差，间隙和石洞，其定位精度取决于检测装置的精度，其控制精度，动态性能导致开环系统好；但系统比较复杂，安置、调整和测试比较麻烦，成本高，多用于精密数控机床上。?

（3）半闭环系统：如果检测元件不是直接安装在执行部件上，而是安装在进给传动系中间部件的旋转部件上，称之为半闭环系统。?

只能补偿环路内部传动链的误差，不能纠止的误差，其精度比闭环差，由于惯性较大的工作台在闭环之外，系统稳定性较好，与闭环相比，半闭环系统结构简单，调整容易，价格低，所以应用较多。?

3—5主轴部件应满足的基本要求有哪些？