地下室地梁及底板混凝土施工方案

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地下室底板混凝土施工方案

地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。

地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。

因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。

1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。

这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。

2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。

首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。

3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。

模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。

在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。

4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。

在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。

另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。

另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。

综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。

通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。

地下室地梁及底板混凝土施工方案

E区地下室地梁及底板混凝土施工方案本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑，柱混凝土为C40P8，约150m³，采用自拌吊运；地梁及底板混凝C30P8，约150m³，采用自拌泵送。

1.防水混凝土施工方法1.1.工作准备：1.1.1.浇筑前，应先确定浇筑线路及顺序，以E区○1至○9轴退管方式浇筑。

1.1.2.浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作。

1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。

在柱筋上距板500mm 处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压实1.1.4. 浇筑前，模板内的垃圾应清理干净，重点清理柱内、孔桩与地梁结合部。

1.1.1.5.砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。

1.2.工艺流程作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（UEA 膨胀剂、缓凝剂）→水。

1.2.1.混凝土搅拌：搅拌站必须严格控制砼的搅拌及泵送，按规范进行操作。

材料经检验，并由试验室试配提出混凝土配合比，C40P8柱混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）；C30P8地梁及底板混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）。

配料时投料顺序为石水泥砂外加剂水，在砂、石、水泥进入搅拌机后，外加剂再直接加入搅拌机内。

投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），混凝土搅拌前，搅拌站应严格按配合比称量，水泥称量误差不超过2%，砂石称量误差不超过3%。

混凝土搅拌均匀、塌落度为120mm-140mm，不得擅自修改，严禁遗漏材料、减少材料。

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。

一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。

二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。

2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。

砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外按承台高回填。

B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。

内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。

高到底板底。

回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外四周侧填素土。

高到底板底。

C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。

3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。

浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。

4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。

并夯实1—2遍。

5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。

6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。

地下室底板施工方案

地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。

地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。

混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。

地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。

本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。

二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。

墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。

凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。

桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。

如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。

2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。

回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。

填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。

地下室地梁施工方案

地下室地梁施工方案
1. 方案目标
本施工方案的目标是为地下室地梁的施工提供指导和参考，确保施工过程安全、高效。

2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整。

- 检查施工材料的质量和数量，确保满足施工要求。

- 安排好施工人员和所需设备。

2.2 调整定位
根据设计图纸和要求，确定地下室地梁的具体位置，并使用适当的测量工具进行定位。

2.3 施工地梁
按照以下步骤进行地下室地梁的施工：
1. 在定位点处，使用地梁模板进行浇筑混凝土。

2. 根据设计要求，将钢筋等构件嵌入混凝土中。

3. 确保混凝土充分凝固和固化。

4. 清理施工现场，确保安全和整洁。

3. 施工安全措施
在地下室地梁的施工过程中，需要注意以下安全措施：
- 严格遵守相关安全规范和操作规程。

- 提供足够的安全警示标志，并告知施工人员注意安全。

- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

4. 质量控制
为确保地下室地梁的施工质量，需要进行以下质量控制措施：
- 按照设计要求进行施工，确保尺寸和位置的精确性。

- 定期检查施工材料的质量，确保符合标准。

- 对施工过程进行监测和记录，及时发现和解决问题。

5. 施工进度计划
根据工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

以上为地下室地梁施工方案的简要说明，具体施工过程和要求，可根据实际情况进行调整和完善。

地下室承台地梁底板及墙体施工方案

地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、施工准备工作1.根据设计要求，确定施工图纸和技术方案。

2.检查施工现场，确保满足施工要求，包括地基平整、排水系统畅通等。

3.制定详细的施工计划和工序安排。

二、承台施工1.根据设计要求，测量并标定承台的轴线位置。

2. 根据轴线位置，在地基上铺设一层细石混凝土，厚度约为200mm，用以提供承台的支撑。

3.在细石混凝土上设置钢筋网，采用横、纵向交错布置的方式。

4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，同时使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和强度。

三、地梁施工1.根据设计要求，确定地梁的位置和尺寸，并进行标注。

2.根据标注的位置，在承台上设置木模板，用以浇筑地梁。

3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工。

4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。

四、底板施工1.根据设计要求，确定底板的位置和尺寸，并进行标注。

2.在地梁上设置木模板，用以浇筑底板。

3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工。

4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。

5.在底板表面进行养护，包括保湿和防裂处理，以确保底板的质量和使用寿命。

五、墙体施工1.根据设计要求，确定墙体的位置和尺寸，并进行标注。

2.在底板上设置木模板，用以浇筑墙体。

3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工，并设置梁板连接箍筋。

4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。

5.拆除木模板，并进行墙体表面的整平和清理工作。

六、施工质量控制1.测量承台、地梁、底板和墙体的尺寸和位置，保证施工的准确性。

2.定期进行混凝土抗压强度和钢筋的拉伸试验，确保工程质量符合要求。

3.进行施工中的质量检查，发现问题及时进行整改，并记录相关情况。

七、安全施工1.严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

2.安排专人负责施工现场的安全管理，设置警示标志和隔离带。

地下室混凝土施工方案

地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。

下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。

首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。

这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。

同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。

在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。

根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。

同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。

在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。

同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。

另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。

在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。

总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。

只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。

希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

地下室混凝土施工方案

地下室底板、基础梁独立柱基、钢筋混凝土墙施工方案1、工程概况该工程为贵阳公路管理局乌当公路管理段办公楼工程，工程地点：乌当区顺海新添大道北侧，总建筑面积6350m2，钢筋混凝土框架结构，建筑总高；约24.3m，地下一层,地上十一层。

地下一层为车库（战时人防），高4.2m。

2.2.1 防水工程、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

3、操作工艺3.1 工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。

运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1 消防水池混凝土施工缝留置于DL2梁下50mm处。

3.4.2 施工缝形式采用平缝,止水措施采用膨胀止水条,3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按浇筑方案规定的顺序浇筑。

混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5 养护：常温（2O～25℃）浇筑后6～10h 浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

地梁地模施工方案

1. 引言地梁地模施工是建筑施工过程中的重要环节之一，它是指在地下室地面进行梁的浇筑和模板的安装。

本文档旨在详细介绍地梁地模施工方案，包括工序安排、施工步骤、材料选择等内容，以确保施工过程安全、高效。

2. 工序安排地梁地模施工包括以下基本工序： - 地面准备 - 梁钢筋安装 - 模板安装 - 梁混凝土浇筑 - 梁养护3. 施工步骤3.1 地面准备1.清理工作区域，清除杂物、灰尘等。

2.对地面进行砼底板找平，保证地面平整度符合设计要求。

3.2 梁钢筋安装1.根据设计图纸的要求，进行梁钢筋的编号和标识。

2.根据钢筋图纸，将钢筋进行切割、加工和焊接。

3.开始梁钢筋的安装，确保梁钢筋的位置、间距、高度符合设计要求。

4.安装完成后，进行梁钢筋的验收和记录。

3.3 模板安装1.根据设计图纸的要求，准备好相应规格的模板。

2.进行模板的拼装，确保连接紧固，结构稳定。

3.安装好的模板需要经过验收，确保尺寸精确、稳固可靠。

3.4 梁混凝土浇筑1.在模板安装完成后，进行梁混凝土的浇筑前，需仔细检查模板的密封性，进行必要的修补。

2.根据施工方案，确定混凝土的配合比和搅拌时间。

3.开始进行梁混凝土的浇筑，保持流动性良好，使用振动棒进行密实。

4.浇筑完成后，进行养护，确保梁混凝土质量。

3.5 梁养护1.梁混凝土浇筑后，应进行养护。

养护时间一般为7天以上，具体时间根据天气、混凝土强度等因素确定。

2.养护期间，应避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣天气。

可采用覆盖保温、浇水等方式进行养护。

4. 材料选择4.1 梁钢筋梁钢筋应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。

常用的钢筋包括HRB400和HRB500两种。

4.2 模板模板应具备结构稳定、易于拆卸、重复使用等特点。

常用的模板材料包括胶合板、钢模板等。

4.3 混凝土混凝土必须符合强度等级要求，常用的混凝土配合比为：水泥、砂、骨料的比例为1:2:4。

5. 安全措施在地梁地模施工过程中，需注意以下安全措施： - 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

地下室地梁及底板混凝土施工方案

地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前，要对地梁及底板进行详细的设计和计算，制定相应的施工方案，并制定好施工图纸。

1.2准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。

1.3开展施工前的拆除清理工作，如清理地面、拆除障碍物等。

1.4搭建施工临时设施，包括施工工棚、储物箱等。

二、地梁施工2.1搭建模板：根据设计要求，搭建地梁的模板，并进行合理的支撑。

模板应坚固牢固，能够承受混凝土浇注的压力。

2.2钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。

钢筋的连接处应该牢固，避免出现断裂或者移位等问题。

2.3浇筑混凝土：进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，水泥浆水比应符合设计要求。

采用混凝土搅拌站配制好混凝土，并将混凝土输送至地梁模板内。

在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性。

2.4等待养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持温度和湿度的稳定，避免混凝土的龟裂和开裂等问题。

三、底板施工3.1预备工作：在地梁施工完成后，进行底板施工的准备工作。

包括清理模板及其他杂物，进行防水层的施工等。

3.2封闭模板：根据设计要求，搭建底板的模板，并进行合理的支撑。

模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇注压力。

3.3铺设隔离层：在模板上铺设隔离层，避免地梁与底板之间的接触。

3.4铺设防水层：在隔离层上铺设防水层，防止地下水渗漏到地下室内。

3.5钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装底板的钢筋，注意钢筋的间距和位置。

钢筋连接牢固，避免断裂或移位。

3.6浇筑混凝土：浇筑混凝土前，进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。

采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制，并输送至底板模板内。

在浇筑过程中，采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。

3.7养护：混凝土浇筑完成后，对底板进行养护。

保持稳定的温度和湿度，避免混凝土的龟裂或开裂等问题。

四、安全防护4.1在施工过程中，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。

底板砼浇捣方案范文

底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。

2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。

3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。

4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。

5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。

三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。

2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。

四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。

地下室基础底板混凝土施工方案

地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。

2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。

3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。

步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。

2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。

步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。

2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。

3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。

步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。

2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。

步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。

主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。

通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。

地下室承台地梁底板及墙体施工方案

地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、地下室承台施工方案1.检查地基：首先对地基进行清理和平整，确保地基坚实、平坦，并移除任何不良物质。

2.模板安装：根据设计图纸，安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承台支撑结构。

确保模板安装平直和水平，并使用支撑杆加固。

3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内适当位置布置承台所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。

4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。

先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。

5.养护：在混凝土浇筑后，需对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。

二、地下室地梁施工方案1.检查承台：在地下室完成承台浇筑后，需要先对其进行检查，确保承台符合设计要求，钢筋没有露出并且平整牢固。

2.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在承台上方，作为地梁的支撑结构。

模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。

3.钢筋布置：按照设计要求，在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保质量和位置符合相关标准。

4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。

先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。

5.养护：在混凝土浇筑后，对地梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。

三、地下室底板施工方案1.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在地梁支撑结构上方。

模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。

2.钢筋布置：按照设计要求，在底板模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋。

确保钢筋的质量和位置符合相关标准。

3.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。

地下室底板施工方案

(二) 施工工艺 1．操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。
2．操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保刚度及强度，保证不跑模胀模。
3．吊模大于 600 高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采用钢筋焊于地梁钢筋上。
（4）砼布料
浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2m—3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
各浇筑区域之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先预留好预留洞的位置、尺寸。固定好预埋件（可采用焊接在钢筋上的方法固定）并对其位置、数
量进行检查好，其偏差值应符合现行国家标准规定。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，振捣棒与模
应做好防雨准备工作，突遇降雨，及时对浇筑的砼进行覆盖（塑料薄膜）和排水工作，以确保砼质量，如降雨大，采用防雨篷布支设于正在浇筑的砼之上，对周边需浇筑部位采用人工扫水、止水措施防止雨水冲入正在浇筑的砼之中，进而继续施工而不留施工缝。
4、砼的养护砼浇筑完毕后 12h 内对砼进行现场覆盖和浇水养护。浇水养护次数应保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于 14 天。对膨胀收缩补偿性砼，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。）成立专门的砼养护小组，专人负责。
五、砼工程（一）施工准备
1、劳动力准备砼工投入 160 人，搬运水泥投入 30 人，采用昼夜两班施工方法。
2、技术准备
（1）材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。

地下室底板混凝土浇筑方案

龙里县人民医院建设工程地下室混凝土浇筑施工方案编制:复核:审核:施工单位:编制日期:地下室混凝土浇筑施工方案一、编制依据1、龙里县人民医院门急诊医技行政综合楼及住院楼地下室车库施工图纸2、《普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥》（GB175-1999）3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术》（JGJ146-90）5、《预拌混凝土》（GB14902-94）6、《混凝土泵送施工技术规程》7、《混凝土外加剂应用技术规程》8、《普通混凝土配合比设计规程》9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20204-2002）10、《普通混凝土用碎石或鹅卵石质量标准及检验方法》（JGJ-92）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、工程概况贵州省龙里县人民医院位于龙里县金龙西路，夹山坡隧道旁，本工程地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构，地下室部分为框架及钢筋混凝土框支剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础。

地下室总面积为6111.2㎡，地下停车位119辆，地基基础为乙级，本工程的地下室底板、地梁垫层做法为：开挖后设置300厚级配碎石垫层，压实处理，压实系数为0.95，碎石垫层以上采用100厚C15素混凝土垫层。

地下室为非人防地下室，地下防火等级II级。

混凝土设计等级强度：基础垫层为C15素混凝土；门急诊医技行政综合楼地下室底板混凝土采用C35的微膨胀砼，抗渗等级为S6，底板厚度为250mm，剪力墙也采用C35的微膨胀砼，抗渗等级S6，剪力墙厚度为300mm，框架柱采用C35混凝土；住院楼地下室底板采用C35微膨胀砼，抗渗等级S6，底板厚度为250mm，剪力墙厚度为300mm，剪力墙采用C45微膨胀砼，抗渗等级S6，框架柱为C45混凝土。

三、后浇带、加强带做法：1）后浇带做法：后浇带处的钢筋应分离处理，预留搭接长度；砼浇筑前将分离钢筋搭接，且须增配适量的加强钢筋（详见地下室底板、外墙后浇带大样图），待后浇带两侧混凝土浇灌完毕60天后将缝两侧先浇混凝土表面凿毛并清洗干净保持湿润，然后用高一等级的微膨胀混凝土浇灌。

地下室混凝土浇筑方案

地下室混凝土浇筑方案地下室底板混凝土浇筑采用泵送混凝土。

底板混凝土量3407M3，采用三个施工段。

即：1轴至后浇带为A1段、后浇带至8—9轴间为A2段、8—9轴间为A3段。

1、先浇A2段混凝土量为630M3，浇筑方向为从H轴向A轴方向浇筑一浇筑一道横轴、依次浇至A轴。

浇筑时间为48小时（包括夜间）连续浇筑不间断。

2、再浇筑A1段混凝土，为了地下室底板混凝土更具有防水性能和整体性，A1段混凝土分层浇筑（减少施工缝）先浇筑承台、地梁混凝土，混凝土量为800M3水平时光缝位置留在板下52cm处（-5.73标高）。

地梁施工缝留在3—4轴间1/3处。

1轴—34轴间：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。

时间为36小时。

4轴—后浇带：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。

时间为36小时。

A1段板的浇筑：混凝土量为1100M3。

浇筑方向：由后浇带—1轴再由1轴—后浇带.向A轴方向浇筑，每一横轴混凝土量为168M3，泵送30M3/小时，每道横轴浇筑混凝土所用6小时完全能达到混凝土初凝所用时间，这样也避免了A1段留垂直施工缝而成为套板浇筑。

3、最后浇A3段混凝土：混凝土量877M3，浇筑方向：H—A轴，浇筑时间为72小时，连续浇筑不间断。

4、表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面至标高后，及时把浮浆赶跑，浇筑2——3小时后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。

5、混凝土的养护（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，采用草席覆盖混凝土面，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

（2）混凝土的浇水养护时间不得少于14天。

6、混凝土的拆模基础所有坑、井边倒模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。

地梁的施工方案

地梁的施工方案介绍地梁是指在建筑物的地下部分用于承载楼板和墙体荷载的水平构造，它的主要作用是增加建筑物的整体稳定性和承载能力。

地梁施工是建筑工程中重要的一环，需要根据设计要求进行合理的施工方案规划和施工工序安排。

本文将介绍地梁施工的关键步骤和注意事项。

施工步骤地梁的施工过程可分为以下几个步骤：1.准备工作：在施工前，需要先进行必要的准备工作，包括制定施工方案、准备施工所需材料和设备、对施工区域进行清理和标记等。

2.浇筑地梁底板：首先，在施工现场搭设好脚手架和模板，并在底板的位置上铺设隔离膜以防止水泥漏浆。

然后，将搅拌好的混凝土从支模一侧浇筑到地梁底板的位置上，利用振动棒进行压实和排气处理，最后对混凝土表面进行充分平整。

3.安装钢筋：根据设计图纸要求，在地梁底板上布置预埋钢筋，并进行必要的焊接和连接，保证钢筋的位置和间距符合相关规范和设计要求。

钢筋的安装应进行充分的检查和调整，确保其位置准确且固定。

4.浇筑地梁梁体：在完成钢筋的安装后，将搅拌好的混凝土从地梁的一侧逐渐浇筑至顶部，同时利用振动棒进行压实和排气处理。

在浇筑过程中，需要注意逐层均匀浇筑，并保持水平，避免出现空洞或裂缝。

5.养护处理：施工完成后，需要进行适当的养护处理，以确保地梁的强度和耐久性。

在养护期间，要通过加水湿润混凝土表面，并进行覆盖或喷洒养护剂来防止混凝土过早干燥和开裂。

施工注意事项在地梁的施工过程中，需要注意以下几点：1.施工方案合理性：施工方案应符合设计要求，并在施工前进行充分的评估和验证。

针对不同类型的地梁和施工条件，合理选择施工方法和工艺，确保施工过程的安全和质量。

2.施工现场准备：施工现场应进行充分的清理和平整，并进行必要的区域标记和隔离。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并确保其符合施工要求和质量标准。

3.模板和支模安装：地梁底板的浇筑需要搭设模板和支模，其安装应按照规范要求进行，并进行充分的调整和固定，保证其稳定性和水平度。