库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度一、目的和依据1.1目的：为合理规划仓库库位，提高物流存储效率，优化仓库内货物管理流程，确保货物的快速出入库。
1.2依据：仓库管理规范、仓库布局规划设计、仓储设备配置和管理流程。
二、库位规划原则2.1合理配置：根据货物特性和需求，合理配置不同尺寸、多样化的库位，充分利用仓库空间。
2.2分区划定：按照物品种类、功能需求、存储特性等进行分区划定，确保货物分类存储和快速取放。
2.3左右重心平衡：将货物合理分布在仓库两侧，保持货物重心平衡，提高仓库安全系数。
2.4通道合理布局：设置合适宽度的通道，确保货物的快速运输和无阻碍出入库。
2.5标识清晰：每个库位应有明确标识，包括库位编号、存储货物信息以及出入库时间等。
三、库位分区规划3.1根据货物特性：将不同尺寸、重量、易腐蚀性或者特殊要求的货物单独划分为相应的区域。
3.2根据存储特性：按照货物的流向分为入库区、中转区和出库区；或者按照物流流程分为一次性取货区、分拣区、称重区等。
3.3根据产品种类：根据不同产品类型进行区域划分，比如食品类、化妆品类、耐用品类等。
3.4根据库位高度：根据货物的堆垛性质，划定不同层次的库位，避免浪费仓库空间。
四、库位容量和使用管理4.1库位容量评估：根据仓库可用空间和库位尺寸，评估库位的容量，并记录在库位规划表中。
4.2库位租用管理：根据业务需求，将需要使用的库位进行登记，控制库位使用权，并定期进行库位租用情况的统计和分析。
4.3库位状态维护：每个库位的状态应随时监控和维护，确保库位整洁、安全；对于临时空置的库位，应及时进行整理和利用。
4.4库位使用规范：使用库位的用户应遵循规定的存放要求，确保货物的标准化、整齐化存储，以减少仓库空间的浪费。
五、库位调整和优化5.1库位盘点：定期对仓库进行库位盘点，记录库位的实际使用情况，包括货物种类、库存数量等，以便进行后续优化。
5.2库位调整：根据货物的种类和存储需求，对库位进行合理调整和优化，确保货物的存放和取放效率。
库位管理方法
库位管理方法库位管理方法是指通过科学合理的方法对仓库内的货物进行分类、摆放和管理，以提高仓库运作效率和货物存储利用率的一种管理方式。
在现代物流管理中，库位管理是仓储管理的重要环节之一，对于企业的仓库运作和物流效率有着重要的影响。
一、合理规划库位布局合理规划库位布局是库位管理的基础。
首先根据仓库的实际情况，确定货物存放的区域和容量，然后按照货物的属性和特点进行分类，为不同类别的货物分配不同的库位。
同时，根据货物的流通特点和存储周期，合理设置进货区、存储区和出货区，确保货物的流通路径畅通。
二、合理设置货架和货位合理设置货架和货位是库位管理的关键。
根据货物的尺寸、重量和存储方式，选择合适的货架类型和规格，确保货架的承重能力和稳定性。
同时，根据货物的存储特点，设置合适的货位大小和高度，方便货物的摆放和取用。
三、标识和编码库位标识和编码库位是库位管理的重要手段。
通过给每个库位设置独立的标识和编码，可以方便员工快速找到所需货位，减少寻找时间，提高工作效率。
同时，还可以通过库位编码系统，实现对库存数量、品种和状态的实时监控和管理。
四、优化库位利用率优化库位利用率是库位管理的核心目标。
通过合理规划库位布局和货架设置，最大限度地利用仓库空间，提高库位的存储容量。
同时，通过合理调整货物的存储方式和摆放位置，减少库位的浪费和损耗，提高库位的利用效率。
五、建立库位管理制度建立库位管理制度是库位管理的重要保障。
制定明确的库位管理规范和操作流程，明确责任人和职责，确保库位管理工作的有序进行。
同时，建立库位巡查和盘点制度，定期检查库位的使用情况和库存数据，及时发现和解决问题，保持库位管理的正常运作。
六、应用信息化技术应用信息化技术是提高库位管理效率的重要手段。
通过使用仓库管理系统和条码识别技术，实现库位管理的自动化和智能化，提高库位管理的准确性和效率。
同时，还可以通过数据分析和预测技术，优化库位布局和货物存储策略，进一步提高库位利用率和运作效率。
线边库位管理制度的模板
线边库位管理制度的模板一、总则为了规范线边库位管理，提高生产效率，降低库存成本，保证生产线的正常运转，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间线边库位的管理。
三、职责分工1. 生产部门负责生产计划的制定和执行；2. 仓储部门负责线边库位的日常管理和维护；3. 生产线负责人负责线边库位的物料领用和归还。
四、库位规划1. 根据生产流程和物料需求，合理规划线边库位的布局和数量；2. 确保线边库位与生产线的距离合理，方便生产人员取料；3. 根据物料种类和数量，合理安排库位的分区和编号。
五、库位管理1. 入库管理（1）收到物料后，需及时进行入库登记，包括物料名称、规格、数量、生产批次等信息；（2）入库人员应对物料进行质量检验，确保符合生产要求；（3）对于易损耗或易腐败的物料，需按照要求进行储存和保鲜处理。
2. 出库管理（1）按照生产计划和物料需求，及时进行出库操作；（2）出库人员需核对物料信息和数量，确保准确无误；（3）出库后，需及时更新库存信息，并做好出库记录。
3. 库存管理（1）定期进行库存盘点，确保库存信息准确无误；（2）对于过期、损坏或质量不符合要求的物料，需及时处理和报废；（3）根据生产需求和库存情况，合理调整库存数量，避免库存积压或缺料情况的发生。
4. 库位标识（1）对每个库位进行标识，并在显眼位置设置库位号码；（2）在库位标识上注明物料名称、规格、数量等信息，方便工人快速取料。
六、安全管理1. 线边库位要求整洁有序，杜绝乱堆乱放现象；2. 对于易燃、易爆或有毒物料，需分开存放，确保安全；3. 对于物料操作过程中的安全隐患，要及时处理和整改；4. 定期进行安全检查和培训，提高工作人员的安全意识。
七、维护保养1. 定期对线边库位进行清理、除尘和消毒，确保库位干净卫生；2. 对于库位标识和物料存放架，要进行定期检查和维护，确保完好无损；3. 对于损坏或老化的库位设施，需及时更换和修复，确保使用安全。
电力物资仓库库位管理制度
第一章总则第一条为规范电力物资仓库库位管理，提高物资存储效率，确保物资安全，保障电力生产、施工、维修等工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有电力物资仓库的库位管理。
第三条仓库库位管理应遵循以下原则：（一）科学合理，便于操作；（二）分区管理，分类存放；（三）定置管理，明确标识；（四）定期盘点，及时调整。
第二章库位规划与设置第四条仓库库位规划应根据物资种类、特性、用途等因素进行合理划分，确保物资分类存放，便于查找。
第五条库位设置应遵循以下要求：（一）按照物资分类，设立不同区域；（二）根据物资重量、体积等因素，合理设置货架高度；（三）保证库位通道宽度，便于物资搬运；（四）库位标识清晰，易于识别。
第三章库位使用与维护第六条物资入库前，仓库管理员应核对物资名称、规格、型号、数量等信息，确保准确无误。
第七条物资入库后，按照分类存放原则，将物资放置于相应库位。
第八条仓库管理员应定期检查库位使用情况，发现异常情况及时上报。
第九条物资出库时，仓库管理员应核对领料单，确保物资名称、规格、型号、数量等信息准确无误。
第十条仓库管理员应保持库位整洁，定期清理库内杂物，确保库内环境良好。
第十一条仓库管理员应加强库位维护，防止货架损坏、地面磨损等情况。
第四章库位盘点与调整第十二条仓库管理员应定期对库位进行盘点，确保库存物资与实际库存相符。
第十三条库位盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时上报并查明原因。
第十四条根据盘点结果，对库位进行调整，确保物资分类存放，便于查找。
第五章库位标识与管理第十五条库位标识应包括物资名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。
第十六条库位标识应清晰、醒目，便于识别。
第十七条仓库管理员应定期检查库位标识，确保标识完整、准确。
第十八条库位标识如有损坏，应及时更换。
第六章附则第十九条本制度由公司物资管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
仓库库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度一、制度目的1.1规范仓库库位的分配和使用，确保库存物资的安全和有效管理。
1.2最大化利用仓库空间，提高库存周转率和工作效率。
1.3优化仓库流程，减少库存阻滞和资源浪费。
二、库位规划2.1根据物品的特性、大小和流通量等因素，制定合理的库位规划方案。
2.2应遵循“ABC”分类法，将物资分为A、B、C类，根据不同的物资种类和重要性，采用不同的库位规划和管理方式。
2.3应充分考虑仓库布局和设施的因素，确保库位间距适宜，通道畅通，方便货物的进出。
三、库位分配3.1根据物资种类和特性，合理分配库位，确保相似的物品存放在相邻的位置，便于取货和盘点。
3.2库位分配应有明确的记录，包括物资的名称、数量、库位号等信息。
四、库位管理4.1库位应有明确的标识，包括库位号、区域号，便于快速找到所需物资。
4.2应根据物资的大小、重量和流通量等因素合理设置存储工具，如货架、托盘等，确保物资的安全和方便管理。
4.3应定期检查库位的使用情况，清理过期或损坏的物资，及时调整库位分配，确保库存物资的实时准确。
五、库存控制5.1应根据库位的容量和规划，控制库存物资的数量，避免库位过载和拥堵。
5.2应根据物资的属性和特点，制定适当的库存警戒线和安全库存，避免库存缺货和过剩。
六、库位利用率6.1应定期统计和分析库位的利用率和空置率，根据实际情况进行调整和优化。
6.2应对库位利用率低的物资进行分析和处理，包括调整库位、优化库存和调整采购策略等。
七、安全管理7.1库位规划应考虑安全因素，确保库位的稳定和防止物资的损坏。
7.2应加强货物堆放和垃圾清理的管理，确保库位的整洁和安全。
7.3应设置适当的安全防护设施，如防火设备、消防通道等，确保库位的安全。
八、培训和考核8.1应定期进行库位规划和管理的培训，提高员工的专业知识和技能水平。
8.2应建立库位规划和管理的考核制度，对员工的表现进行评估和激励。
九、制度执行和修订9.1应对库位规划和管理制度进行全面执行，确保各项政策措施的落实。
仓库库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度版本:A/0 日期:2010-09-01 文件控制程序编号:KBL/GQP422-01 仓库库位规划管理制度页次:1/21、目的:为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本制度。
2、范围:本制度适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。
3、责任:仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。
4、解释:仓库区域根据用途不同，可分为储存区、行政生活区。
4.1储存区主要包括库房、库棚、通道。
4.2行政生活区为仓储部门办公地点和生活区域。
5、仓库规划原则:5.1符合作业流程。
5.2减少搬运距离。
5.3减少无效工作。
5.4合理利用空间。
5.5安排配套设施。
5.6注重仓库安全。
6、仓库有效面积:仓储人员需掌握仓库有效存储面积。
仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料的等的面积。
7、仓库库容量计算:库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。
库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。
7.1库容量的计算:与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。
7.2库容量的大小:一般运用库容量利用系数来计算。
8、库房设计:库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件，库房设计包括以下具体内容:8.1确定仓库形式和作业形式。
8.2确定货位尺寸和库房总体尺寸。
8.3物资堆码设计。
8.4通道设计。
版本:A/0 日期:2010-09-01 文件控制程序编号:KBL/GQP422-01 仓库库位规划管理制度页次:1/28.5设备配置。
8.6存取模式和管理模式。
8.7建筑和公用工程设计。
9、通道设计:通道是除了货品存储面积外所占面积最大的部分，通道的设计是仓库规划中重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。
9.1仓库通道，指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。
仓库大小库位管理制度
第一章总则第一条为确保仓库管理工作的规范化和高效化，提高仓库空间利用率，保障仓库内物品的安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括大小库位的管理。
第三条本制度遵循“安全、节约、高效、有序”的原则。
第二章库位规划与划分第四条仓库库位应根据物品的性质、类别、规格、用途等因素进行合理划分。
第五条大库位主要用于存放大型、重型、易损物品，以及需要特殊保管条件的物品。
第六条小库位主要用于存放轻量、小型、易取放的物品。
第七条库位划分应明确标识，便于识别和查找。
第三章库位管理第八条库位管理人员应熟悉库位布局，了解库位用途，确保库位合理利用。
第九条库位管理人员应定期检查库位，确保库位整洁、有序，无杂物堆放。
第十条库位管理人员应定期对库位进行清理，对于长期未使用的库位，应向上级汇报，并根据实际情况进行调整。
第十一条库位管理人员应做好库位登记工作，包括库位编号、库位名称、库位用途、物品存放情况等。
第四章物品存放第十二条物品存放应按照类别、规格、用途等进行分类存放，确保物品整齐有序。
第十三条大型、重型、易损物品应存放在大库位，并采取必要的防护措施。
第十四条轻量、小型、易取放的物品应存放在小库位，便于取用。
第十五条物品存放时应注意以下事项：1. 物品摆放平稳，避免倾倒；2. 物品堆放高度不宜过高，以免造成安全隐患；3. 物品之间应留有适当空间，便于通风和检查；4. 易燃、易爆、有毒、有害等危险物品应按照国家相关规定存放。
第五章库位调整与报废第十六条库位调整应根据实际情况进行，需经上级批准后方可进行调整。
第十七条库位报废需经上级审批，并按照国家相关规定进行处理。
第六章监督与考核第十八条公司应设立专门的库位管理监督小组，负责对库位管理制度的执行情况进行监督。
第十九条库位管理人员应定期对库位管理情况进行自查，发现问题及时上报。
第二十条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
第七章附则第二十一条本制度由公司行政部门负责解释。
仓库库位规划管理方案
仓库库位规划管理方案一、背景和目标：在现代供应链管理中，仓库库位规划是非常重要的一环。
合理的库位规划能够提高仓库的储存密度，提高仓储效率，降低物流成本，并且能够保证物料的顺利流通。
因此，建立一个科学有效的仓库库位规划管理方案是非常有必要的。
本文的目标是设计一个适用于各类仓库的库位规划管理方案，以提高仓库的空间利用率和运营效率。
二、方法和步骤：1.数据收集和分析为了进行库位规划，首先需要收集和分析一些数据。
主要包括仓库的结构和面积、货物种类和储存方式、物料的数量和尺寸等等。
同时还需要了解当前的仓库操作流程、库位利用率和运营效率。
2.库位分类和先进原则根据仓库的特点和货物的特性，将库位进行合理分类。
主要包括高货架库位、地面库位、中间库位等。
同时，还需要根据货物的特性和仓库操作流程确定一个先进原则。
比如，高频次的货物应该放置在易于取放的地方，避免频繁的搬运。
3.路径设计和流程优化设计仓库内部路径以及货物的流向。
主要根据货物的取放频率和流向进行规划。
通过合理的路径设计和流程优化，可以减少货物的搬运距离和时间，提高操作效率。
4.库位编号和标识对不同类型的库位进行编号和标识，以便于员工快速找到所需的货物。
编号和标识可以采用数字、字母或颜色等方式进行标识。
5.库存管理和盘点建立科学的库存管理和盘点制度。
对于頻繁出入的货物，可以采取即时盘点，对于不常用的货物，可以采取定期盘点。
同时，还应该建立库位的使用记录，以便于对仓库操作进行分析和优化。
6.监督和改进建立监督和评估机制，对库位规划管理方案进行评估和改进。
根据实际效果，不断调整和优化库位规划，提高仓库的运营效率。
三、实施和运营：1.人员培训和意识宣传对仓库的相关人员进行培训，提高他们对库位规划的理解和意识。
同时，进行库位规划的意识宣传，让所有员工明白合理库位规划对于仓库运营的重要性。
2.技术支持和设备投资为了支持库位规划的实施，可以借助信息技术和仓库设备进行辅助。
仓库管理规章制度细则
仓库管理规章制度细则仓库管理规章制度细则（5篇）规章制度的制定可以帮助维护组织内部的秩序和公平。
它明确了各种规则、程序和流程，确保所有成员在工作和行为上都受到公正对待。
今天小编在这给大家整理了一些仓库管理规章制度细则，就让我们一起来看看吧！仓库管理规章制度细则精选篇1一、食品仓库必须专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。
二、食品库房实行专人负责管理。
对入库的各种食品必须进行验收和登记，设立食品出、入库台账，及时掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短储存时间。
三、食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面平整，货架避免阳光直接入射，保持所需温度和湿度。
定期清洁、消毒、换气，保持环境整洁。
四、库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，所有食品分库或分类、分架贮存，按照先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。
根据食品贮存条件要求，配置必要的低温贮存设备，包括冷藏库(柜)和冷冻库(柜)，货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有异常的积水和结冰。
有专人定时检查贮存设备温库。
食品存放设隔离地面的平台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，防止食品发霉、变质、生虫。
五、库房中设有不安全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查，发现变质或超过保质期限的食品及时处理并做好记录。
六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要及时清理，定期做好清洁和消毒，对废料废品进行破碎处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。
仓库管理规章制度细则精选篇21.目的:为了防止产品在使用或交付前受到损坏或变质,特制定本规定。
2.适用范围:本制度适用于所有原材料,配件,外协件,半成品及成品的贮存管理。
3.管理制度:3.1.仓库重地,严禁非仓库工作人员随意出入;有事须进库房时,必须有库房人员陪同。
3.2.仓库内严禁烟火,各种消防设施、设备严禁乱放、被覆盖或挪做他用,做好防潮,通风措施,物品码放应距墙面10厘米以上,必要时,采取上苫下垫措施。
线边库位管理制度的模板
线边库位管理制度模板第一章总则第一条为了加强线边库位管理，提高库位使用效率，确保生产运营的正常进行，根据公司相关规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司线边库位的规划、分配、使用、维护及管理。
第三条线边库位管理应遵循合理规划、科学分配、规范使用、定期维护的原则，确保库位资源的最大化利用。
第二章库位规划与分配第四条库位规划应结合生产线布局、物料需求、物流动线等因素，合理规划库位面积、数量和类型。
第五条库位分配应根据物料种类、特性、需求量等因素，合理分配库位，确保物料的快速取用和安全存放。
第六条库位使用应遵循“先进先出”、“近期先用”的原则，确保物料的新鲜度和有效性。
第七条库位管理人员应根据生产计划和物料需求，及时调整库位分配，确保库位利用效率。
第三章库位使用与维护第八条库位使用人员应按照库位管理要求，规范操作，确保物料的安全、整齐、有序。
第九条库位使用人员应定期对库位进行清洁、整理，保持库位环境整洁。
第十条库位管理人员应定期对库位进行检查、维护，确保库位设施设备的正常运行。
第四章库位安全管理第十一条库位管理人员应加强库位安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
第十二条库位管理人员应建立健全库位安全管理制度，提高员工安全意识。
第十三条库位管理人员应定期组织安全培训，提高员工应对突发事件的能力。
第五章库位管理制度执行与监督第十四条库位管理人员应严格执行库位管理制度，对违反制度的行为进行及时纠正。
第十五条库位管理人员应定期对库位管理制度执行情况进行自查，发现问题及时整改。
第十六条公司相关部门应加强对库位管理制度的监督，对制度执行情况进行定期检查。
第六章附则第十七条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十八条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十九条公司可根据实际情况对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
模具仓库库位管理制度
一、目的为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的存取效率，降低损耗，确保模具的完好无损，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司模具仓库的库位管理。
三、职责1. 模具仓库管理员负责模具仓库的库位管理，包括模具的存放、调拨、盘点等工作。
2. 生产部门、研发部门等相关人员负责模具的领用、归还及日常维护。
3. 仓库保管员负责模具的入库、出库、盘点等具体操作。
四、库位管理制度1. 库位规划（1）根据模具种类、规格、用途等因素，将模具库划分为不同区域，每个区域设立明确的库位。
（2）库位应按照模具编号、型号、规格等信息进行标识，便于查找。
（3）库位设置应考虑以下因素：模具体积、重量、形状、存放要求等。
2. 模具存放（1）模具入库前，应先进行分类整理，按照编号、型号、规格等信息进行摆放。
（2）模具存放时应遵循“先进先出”的原则，避免模具过期或损坏。
（3）模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中，避免受潮、变形、生锈等。
（4）精密模具、特殊模具应采取防尘、防震、恒温等特殊存放措施。
3. 模具领用（1）领用模具需填写《模具领用单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理出库手续。
（2）领用模具时，应按照领用单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。
（3）领用模具后，领用人需妥善保管，避免损坏。
4. 模具归还（1）归还模具时，需填写《模具归还单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理入库手续。
（2）归还模具时，应按照归还单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。
（3）归还模具应保持原有状态，如有损坏，需及时上报相关部门。
5. 模具盘点（1）仓库管理员每月至少进行一次模具盘点，确保库存数量与账目相符。
（2）盘点过程中，如发现模具数量、型号、规格等信息不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结果需上报公司领导，以便及时调整库存策略。
6. 模具维护（1）模具入库、出库过程中，应确保模具不受损坏。
仓储管理制度
仓储管理制度一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：1．配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道2．依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4．将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示(1)层次类别依 A、B、C 顺序逐层编订没有时填○“ ”(2)库位流水编号(3)通道类别依 A、B、C 顺序编订(4)仓库类别依 A、B、C 顺序编订2．计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设(修)定1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等)应修订月用量2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年 3、6、9 、12 月的 25 日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条请购点设定1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以 25% (差异管理率)加上装船延误日数用量(欧美地区 15 天用量日本与东南亚地区 7 天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条设定请购量1．考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购 25 天用量第五条 存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档 第六条 请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑(人工作业)查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误 后送采购单位办理采购 第七条 用料差异管理基准第八条 月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措 施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门 以便修改存量基准 第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进 度研究是否需要修改交货期 第十条 交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于 采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案 第十一条 存量管理作业部门及其职责 1．物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2．采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理三、公司物资储存保管条 例第一条 物资的储存保管原则上应以物资的属性特点和用途规划设置仓库并根据仓库的条件考虑划区分工 凡吞吐量大的落地堆放周转量小的用货架存放落地堆放以分类和规格的资序排列编号上架的以分类四号定 位编号第二条 物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下推行五五堆放根据货物特点必须做到过目有数检 点方便成行成列文明整齐第三条 仓库保管员对库存代保管待验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任因此坚决做到 人各有责物各有主事事有人管仓库物资如有损失贬值报废盘盈盘亏等保管员应及时报告上级主管分析原因 查明责任按规定办理报批手续未经批准一律不准擅自处理保管员不得采取盈时多送亏时克扣的违纪做法 第四条 保管物资要根据其属性考虑储存的场所和保管常识处理加强保管措施达到十不要求务使企业财产 不发生保管责任损失同类物资堆放要考虑先进先出发货方便留有回旋余地第五条 保管物资未经主管同意一律不准擅自借出配套物资一律不准拆件零发特殊情况应经主管批准 第六条 仓库要严格保卫制度禁止非本库人员擅自入库仓库严禁烟火明火作业需经保卫部门批准保管员要 懂得使用消防器材和必要的防火知识四、公司储存管理办法 第一条 账务物料管理部门收到“成品明细表”后应立即和有关单据核对如发现异常应立即办理更正第二条 盘点 1．库存成品应作定期或不定期的盘点盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料 管理部门盘点并按实际盘点数量填入数量栏内 2．实施电脑化后成品盘点表由电脑制表1．上旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)102．中旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)20 3．下旬(即全月)实际用量超出全月设定量╳ %以上者(由公司自订)3．会计部门将成品盘点表的盘点数量与账面数量核对若有差异即填具盘点异常报告单并计算其盘点盈亏 数及金额送物料管理部门查明原因再送业务部主管提出改善措施呈总经理核决4．盘点盈亏数量经核决后由物料管理部门开立调整单第二联送会计部门第一联仓运部门自存 第三条 消防设备表 16 1成品库存日报表 日 等级昨日结存本月累计缴 库 本日发 送 本月累计退 回本日本日结存本月累计表 16 入库日计表检 单号码 品名 规格 代号 数量 单价 金额 厂商 请购单编号备注仓库内一律严禁烟火物料管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志并依工业安全卫生管理的规定设置消 防设备由总务部门指定专人负责管理每日至少检查一次如有故障或失效应立即申请修护补充并配合厂区消 防训练以提高应对能力 第四条 库房管理规定1．仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况 2．易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库物料管理部门应随时注意 3．仓库内不得吸烟若因工程需要烧焊时应先报备并有人专责允许后才可 4．物料管理部门对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全如果破损应立即反映主管并立即委托修护 5．未经物料管理部门主管核准有关人员不得进入仓库搬运完毕后也不得在仓库逗留 6．物料管理部门员工于下班离开前应巡视仓库及电源水源是否关闭以确保仓库的安全 第五条 实施与修订本办法呈总经理核准后实施修改时亦同五、公司材料编号办法 第一条 目的为了将本公司的原料物料按其性质各归其类并予以编号以利于料账的登载及数据的电脑处理作业特制订本 办法第二条 范围年 月 批号规格 本日” 本材料编号的内容包括原料及物料以下两种不包括在内1．计入资产需逐年摊提的项目2．作为费用科目处理的项目如办公用品清洁工具等 第三条 分类方法 第一类钢料类第二类铁料类 第三类铝料类第四类其他金属材料类 第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类 第八类电器材料类第九类塑胶材料类 第十类门窗配件类 第十一类工具类 第十二类化工材料类第十三类焊料类 第十四类杂项材料类 第四条 编号方法1．本公司材料编号采用数字法每项材料以 4 段 9 位数字代表第一段 1~2 位数表示物料的类别(大分类) 第二段 3~4 位数表示物料的名称(中分类)第三段 5~8 位数表示物料的规格(小分类)第四段第 9 位数表示电脑的检查号码 2．检查号码按固定公式计算出一数值以供查验该项材料编号是否正确公式如下(用 2.5m/m 厚 3’╳6’长宽的铁板为例)(1)将八位数字按 12121212 的次序个别乘之(2)将积算的个位数相加(3)将积算的十位数亦加入个位数的和内(4)将所求得的和的个位数被 10 减之所得之数即为检查号码 第五条 部门本公司的材料不论对外订购的单位如何对内记录一律采用以下标准： 1．计数：如支张个条罐一律定为“EA 复数单位如双套付组等一律定为“ST” ” 重量以“KG ” (千克)计算 容量以“LK”或“L 计算同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内不得任意使用 第六条 附则本办法经经理级会议修正通过并呈总经理批准后实施六、仓库物资管理办法第一条 加强仓库管理做好物资的收发和保管工作做到保质保量及时成套地完成物资的收发任务保质就是 要把质量好的物资收进来并发给用户保量就是按合同规定的数量及时缩短验收和配发时间做到快收快发按 照物资的供应计划及时地把物资发放到需求单位第二条 做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务为此仓库管理人员必须根据储存物资的特点做好五2．计量：长度以“M”米或“FT”英尺或“Y”码计算无无霉烂变质无损坏和丢失无隐患无杂物积尘无老鼠做好六防防潮防冻防压防腐防火防盗第三条保证物资管理的安全严防贪污盗窃严防一切事故发生严禁无关人员进入仓库不准在仓库内吸烟烧电第四条物资进仓须有严格验收手续对物资的数量规格质量名称等做到准确无误同时做好进仓的登记手续第五条物资出库发放必须严格执行发料规定须有领料凭证并且手续完备齐全否则仓库管理人员有权拒发材料第六条开展技术革新不断改善仓库的物资管理工作做到科学管理仓库提高工作效率使物资尽快地投入生产充分发挥物资的作用七、公司物资领用细则第一条凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用一律使用材料管理表一式五份单式填写第二条填表时表内应清楚地填上工程名称成本中心工程编号施工单位经成本中心授权人签名批准并盖有工程部工程材料专用章交由物资部进行计划审核加盖上计划审核章仓库方可办理领料手续第三条各部分公司部门领用正常的维护材料时只须填写货仓取货申请单一式三份清楚地填上部门名称成本中心编号经成本中心授权人签名批准后由物资部计划组办理计划审核盖上计划审核章仓库才办理领料手续第四条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时将进口材料和国产材料分开填写领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量如果需将原数量修改应由授权人确认签名否则物资部有权不给办理审核发料第五条坚持工程材料维护材料专项专用的原则不允许将工程材料维护材料用在其他工程上各分公司承接的代办工程经工程部门审批后物资部方准予办理审核领料手续代办工程需自购材料要有工程部开具工程材料预算表经物资部领导审批后才给予购买第六条各部分公司需要的劳动保护用品开单经本部门成本中心授权人签名后再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名方准办理审核领料手续表 16 原材料领用月报表3 规格单位前月结存量本月领料本月耗用本月结存量备注名称耗用量他用经理：主管：经办：填表：表 16 原物料收支月报表材料名称规格单位上期结存本月领入本月发出本月结存备注用途数量第七条要严格按本拟定的年度材料计划进行领料对无计划和超计划领料物资部有权不予审核发料同时不允许维护材料多领多占影响工程材料的正常使用八、公司发货管理规定第一条交运期限1．凡遇下列情况之一者物料管理应于一日前办妥“成品交运单”并于一日内交运(1)计划产品接获客户的订货通知单时的交货日期(2)内销合作外销订制品依客户需要的日期2．直接外销订制品缴库后配合结关日期交运第二条发货总体规定1.物料管理部门接到订货通知单时经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档内容不明确应即时反映业务部门确认2.因客户业务需要收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的依下列规定办理(1)经销商的订货交货地点非其营业所在地其订货通知单应经业务部门主管核签方可办理交运(2)收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知方可办理交运(3)物料管理部门接获订制货通知单方可发货但有指定交运日期的依其指定日期交运(4)订制品计划品在客户需要日期前缴库或订货通知单注明不得提前交运的物资管理部门若因库位问题需提前交运时应先联络业务人员转知客户同意且收到业务部门的出货通知后始得提前交运若是紧急出货时应由业务部门主管通知物料管理部门主管先予以交运再补办出货通知手续(5)未经办理缴库手续的成品不得交运若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续(6)订制品交运前物料管理部门如接到业务部门的暂缓出货通知时应立即暂缓交运等收到业务部门的出货通知后再办理交运紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理部门主管但事后仍应立即补办手续(7)成品交运单填好后须于订货通知单上填注日期成品交运单编号及数量等以了解交运情况若已交毕结案则依流水号顺序整理归档第三条承运车辆调派与控制1．物料管理部门应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派2．物料管理部门应于每日下午四时以前备好第二天应交运的成品交运单并通知承运公司调派车辆3．如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址成品交运前物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货第四条内销及直接外销的成品交运1．成品交运时物料管理部门应依订制货通知单开立成品交运单由业务部门开立发票客户联发票核对无误后寄交客户存根联与未用的发票于下月二日前回送会计部门2．订货通知单上注明有预收款的在开列成品交运单时应在预收款栏内注明预收款金额及发票号码分批交运的其收款以最后一批交货时为原则但订货制通知单内有特殊规定者例外3．承运车辆入厂装载成品后发货人及承运人应于成品交运单上签章第一二联经送业务部门核对后第一联业务部门存第二联由会计核对入账第三四五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行经客户签收后第三联送交运客户第四五联交由承运商送回物料管理部门把第四联送回业务部门依实际需要寄交指运客户第五联承运商持回据以申请运费第六联物料管理部门自存第五条客户自运1．客户要求自动时物料管理部门应先联络业务部门确认2．成品装载后承运人于成品交运单上签认依另行规定办理第六条直接外销的成品交运1．物料管理部门应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用如特验费监视费等2．成品交运时物料管理部门应依外销订货通知单开列成品交运单一式六联第四五联交由承运商送码头或货柜场的报关行签收后第四联免送客户仍存于物料管理部门第五联经报关签收后由承运人持回据此申请费用3．外销发票正联送业务部门收存存根联与未用的发票则于下个月二日前汇总送会计部门4．成品需于厂内装柜时应依下列规定办理(1)物料管理部门应于接到业务部门领柜通知后即联络货柜入厂装运(2)装柜时应依客户要求的装柜方式作业装毕后货柜应以封条加封第七条成品交运单的更正成品交运单因交运内容更改成填单错误需要更正时依下列规定办理表 165成品出库单箱(包)号出库日期净重年月日备注客户：箱包12345678910111213141516171819202122232425262728合计主管：填表：1．内销交运单的更正(1)尚未交运开单人员应于原单错误处更正并加盖更正章如果难以更正则将原单各联加盖本单作废字样重开成品交运单办理交运作废的成品交运单第一联留仓运科其余各联依序装订成册送会计科核对存档另开错误的发票则加盖作废章存于原发票本(2)已交运开单人员应立即开立交运更正单内销第一二三联送业务部门核对后第一联业务部门存第二联送会计第三联依实际需要转送交运客户第四联寄送客户第五六联存于仓运部门(3)如发票已送客户因错误而需重开者应将新开发票连同交运更正单第四联送业务部门转交客户并需督促客户取回原开发票2．外销成品交运单的更正(1)尚未交运比照本条第一款第一条的规定办理(2)已交运经办人员应立即至交运的码头或货柜场办理装箱单等报关文件的更正并立即开立交运更正单其流程与发票的更正比照第一款的规定办理(3)交运更正单不得作为出厂凭证第八条成品交运单签收回联的审核及责任追究1．审核物料管理部门收到成品交运单签收回联有下列情况者应即附有关单据送业务部门转客户补签(1)未盖收货章(2)收货章模糊不清难以辨认或非公司名称全称(3)其他用途章如公文专用章充当收货章2．责任追究物料管理部门于每月日前就上月份交运的签收回联尚未收回的应立即追究责任并依合同规定罚扣运费同时应于月度前收集齐全依序装订成册送会计科核对存查第九条运费审核1．物料管理部门每月接获承运公司送回的成品交运单签收回联运费明细表及发票存根应于日内审核完毕送回会计科整理付款2．物料管理部门审核运费时应检视开单出厂及客户签收等日期是否有逾期送达或违反合同规定均依合同规定罚扣运费3．若成品交运单签收回联有相关条文的签收异常者除依规定办理外其运费也应暂缓支付第十条成品领用与发票逾月处理1．物料管理部门收到领用部门开立的成品领用单经审核无误后依其请领数量发货2．业务部门每月初时把上月已出货未开立发票的客户订货制单品名规格数量交运地点及原因与对策填立于发票逾月未开列汇总表一式两份一份业务部门存一份送财务部门以便核对表 16 进料退货单6品名及规格单位进库量退货量单价金额退货原因备注厂商名称核准原统一发票号码原验收单号码使用部门主经管办人发料部分主经管办人九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的成品退货单应先审查有无注明依据及处理说明若没有应将成品退货单退回业务部门补充若有则依成品退货单上的客户名称及承运地址联络承运商运回第二条退货品的验收1．退货品运回工厂后仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确若确属事实应将实退数量填注于成品退货单上并经点收人员质量管理人员签章后第一联存于会计科第二联送收货部门存第三联由承运人携回依此申请费用第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书2．物料管理部门收到尚无成品退货单的退货品时应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管等收到成品退货单后再依前款规定办理第三条退货品的处理退货品的处理方式确需重处理者物料管理部门应督促处理部门领回处理第四条退货的更正年月日1．若退回成品与退货单记载的退货品不符时物料管理部门应暂予保管不入库同时于成品退货单填注实收情况后第三联由运输公司携回依此申请运费第二联送回业务部门处理第一联暂存仓运科依此督促2．业务部门查验退货品确属无误时应依实退情况更正退货单送物料管理部门办理销案3．若退货品系属衰退时业务部门应于原开退货单第四联注明退货品不符后送回物料管理部门据以办理退回客户将其交运作业按有关的规定办理并在成品交运单注明退换货不入账本项退回的运费应由客户负担十、进货管理规定第一条所有物资不论购入销货退回旧货收回或试用表演收回等均应经仓管单位检验后方可入库第二条仓管部门应将每项进库的商品限于次日清晨以前详加验收后列记商品型号入账凭此控制每件物资的性能第三条物资的验收应依有关的订购单提货单验收单等所列的品名型号或规格办理验收如发觉型号规格不符或外箱破损等情形时应立即通知进货或采购单位办理第四条因试用表演更换销货退回调货等而重新入库的物资于交回时应保持领用时的状况若有损坏应由仓管部门会同服务部门鉴定修护费用后由领货人照价赔偿若附件遗失或不全时则应由领货人依据商品价格赔偿第五条进货部门收货时如发觉附件短少数量不符或商品破损性能变质时最迟应于收货次日通知发货单位否则以完整论十一、调货管理规定第一条为调节各分公司的需要仓库部应保有各分公司库存情形的动态记录并可根据需要随时发出调货通知第二条各分公司与总公司各营业部间的调货应由仓库部以物品调拨单统筹办理严禁各单位间擅自调拨表16 领料单7使用部门材料名称需料地点需料时间规格单位数量单价总价请领实发备注：第三条仓库部的紧急调货单应视为调货命令各单位对仓库部所发出的紧急调货单除非该项商品将于 3 天内交货否则均不得对该项调货的要求予以拒绝并应依通知的内容尽快于 2 日内自通知发出之日算办理完毕第四条若分公司将在3 天内开立发票销货为由拒绝调货则仓库部应根据销货报告与存货账表查核该分公司对调货通知的答复是否属实第五条仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复均应以书面处理但紧急时得由主管以电话联络应随即补办书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期时间等十二、出库管理规定材料名称。
仓储行业的仓库库位规划与管理
仓储行业的仓库库位规划与管理仓储行业作为物流领域的重要组成部分，扮演着货物存储和分配的关键角色。
仓库库位规划与管理对于保障货物的高效存储和及时调配至关重要。
本文将就仓储行业的仓库库位规划与管理进行探讨，从布局设计、货物分类和管理系统等方面提出可行的解决方案。
一、布局设计仓库库位的布局设计是仓储行业的重要环节之一。
合理的布局设计可以最大程度地提升货物的运输效率和仓库的作业效能。
1. 空间利用最大化通过合理设置货架和货位，利用库房的垂直空间，将仓库内部的存储空间最大化利用，提高库容率。
例如，可以采用高架货架或自动化货架系统，将货物在垂直方向上存储，节省横向和纵向的空间。
同时，要确保货物之间有足够的间距，便于货物的装卸和搬运。
2. 流线顺畅在布局设计中，要考虑货物的流动路径和使用频率，使货物的运输路径尽量短、顺畅。
重要的货物可以放置在离货物出入口近的位置，降低搬运成本和时间。
3. 安全合理在仓库库位规划中，安全是一个至关重要的考虑因素。
合理设置通道和安全出口，以确保员工紧急情况下的安全疏散。
此外，对于易燃、易爆等特殊货物，要设立专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。
二、货物分类货物分类是仓库库位规划的重要环节之一。
通过合理分类和分组，可以提高货物的存储效率和管理的便捷性。
1. 按货物特性分类将货物按照相似的特性进行分类，例如按照重量、尺寸、易损性等因素进行划分，便于存储和管理。
这样可以最大程度地减少货物的混乱和损坏风险。
2. 按货物流通性分类将货物按照其流通性进行分类，例如按照出库频率和仓储时长进行划分，有助于对货物的调配和备货。
例如，经常需要出库的货物可以放置在靠近出口的位置，而长期存放的货物可以放在库位利用率较低的区域。
3. 建立分类管理系统建立完善的仓库管理系统，对货物进行分类编码和标识，便于货物的查找和管理。
通过系统的管理，可以有效避免货物的遗失和混淆，提高仓库库位的利用效率。
三、管理系统管理系统是仓库库位规划与管理的重要一环。
仓库管理管理制度
仓库管理管理制度仓库管理管理制度1仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。
依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。
收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。
将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。
第三条货物堆放依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。
第四条库位标示库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；通道类别依顺序编订；仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。
第五条库位管理仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则第一条安全库存量设定用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。
若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。
第二条库存量查询监控仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。
第三条送货通知当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。
仓库空中库位管理制度范本
第一章总则第一条为规范仓库空中库位的使用和管理，提高仓库空间利用率，确保仓库安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用空中库位的仓库。
第三条仓库空中库位的管理应遵循安全、高效、节约、实用的原则。
第二章空中库位规划与使用第四条空中库位规划1. 空中库位规划应结合仓库整体布局，充分考虑货物种类、规格、重量等因素。
2. 空中库位规划应确保货物存放安全，避免因货物堆放过高、过密而导致的倾斜、倒塌等安全隐患。
3. 空中库位规划应便于货物存取，提高工作效率。
第五条空中库位使用1. 仓库管理员负责空中库位的日常管理，包括货物的存放、搬运、盘点等工作。
2. 货物存放时应按照规格、型号、重量等因素进行分类，确保货物存放整齐、有序。
3. 空中库位的使用应遵循“先进先出”的原则，避免货物长时间积压。
第三章空中库位安全与维护第六条安全管理1. 仓库管理员应定期检查空中库位的安全性，包括承重能力、结构稳定性等。
2. 仓库内禁止堆放超过承重能力的货物，避免空中库位损坏。
3. 严禁在空中库位上行走或站立，确保工作人员安全。
第七条维护保养1. 定期对空中库位进行检查、保养，发现损坏应及时修复或更换。
2. 对新安装或更换的空中库位，应进行严格的验收，确保其符合安全标准。
3. 仓库管理员应定期对空中库位进行清洁，保持其整洁、卫生。
第四章监督与考核第八条监督1. 仓库管理员应定期对空中库位的使用情况进行监督，确保其符合本制度要求。
2. 公司定期对仓库空中库位的管理工作进行抽查，发现问题及时整改。
第九条考核1. 将仓库空中库位的管理纳入绩效考核体系，对表现优异的仓库管理员给予奖励。
2. 对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。
第五章附则第十条本制度由仓库管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
仓库管理制度范本(精选7篇)
仓库管理制度范本（精选7篇）仓库管理制度范本【篇1】为了加强仓库人员的工作意识、提高工作效率、杜绝失误、落实职责、现制定以下管理条例：一.管理制度：1. 准时上班、不准无故旷工或早退、未经批准者、作旷工处理。
2. 工作时间内、不准做与工作无关的事情。
3. 工作时间内、不准在仓库打打闹闹、影响工作。
4. 不准公物私用及无故损坏仓库任何物品。
5. 做到当日事、当日完，不准无故拖延时间、影响下部工作。
6. 当值人员要做到，人走灯熄、窗户关闭、卫生整洁、物品摆放整齐有序。
二.奖罚制度：1. 仓库全体：严格按照仓库管理规定做好本职工作，维护和管理好各种搬运工具，加强学习，不断提高自身素质。
2. 仓库员：严格按要求整理货品、配货、保证货品区的货品摆放整齐有序，实、卡相符，并做好标识。
a：如果在盘点中发现由于商品管理员的管理不当，造成实、帐严重不符的现象，将给予管理员每次罚款50元的处罚。
b：在配货的过程中，由于保管员的不认真，发现有严重的错款、错码现象，影响了扫描，装箱的管理员将给予以下处罚：1：错码每次罚款5元，2：错款每次罚款10元。
3. 统计文员：严格按照进、出仓程序制作各种单据，保证制作的各种单据以及输入电脑的数据准确无误、资料存放整齐有序。
如果在月尾的工作总结中发现、由于统计员工作的不认真仔细造成了帐务的混乱，将给予统计员每次50元的处罚，在出货的过程中如果由于统计员的工作不认真、单据制作上出现严重的错款、错码的现象影响了装包、的将给予统计员以下处罚：a：错码每次罚款5元，b：错款每次罚款10元。
4. 仓库副主管：严格按照工作流程及管理规定进行收、发货品，不定时的对不正常库存进行上报及示警。
a：如果在收货的过程中由于工作不认真发现了收入库存的货品有错款、错码的现象，影响了库存的正确性、将给予每次10元的处罚。
b：或发货的过程中由于工作不认真，货品发出后客户信息返回出现错款、错码的现象将给予每次10元的处罚。
仓库库位管理及标识(精选10篇)
仓库库位管理及标识仓库库位管理及标识是仓库管理中非常重要的一部分，它直接影响到仓库的运作效率和物流成本。
正确的仓库库位管理能够使仓库的存货更加集中、有序，减少损失和错误，提升库存周转率，节省仓库运营成本。
一、仓库库位管理的流程及标准首先，仓库库位管理应该从规划开始。
根据物料属性、存储容器、货物尺寸、重量、体积等对仓库进行合理划分，确定物料存储范围以及不同区域的库位数量。
库位划分应该尽量简单明了，防止出现混乱和漏洞。
在库位编号上也需要严格规范。
库位编号应该具有唯一性、易于记忆，能够唯一表示某一库位，同时也应该与物料属性有关，避免混淆。
例如，对于坚固货物，可以采用“坚+数字”编号；对于易碎货物，可以采用“易+数字”编号。
其次，在物料入库和出库环节中，仓库库位管理也需要切实进行。
物料入库时，应该在入库单上标注库位编号，并在实际操作过程中确保将物料放入标记的库位。
对于入库量大的物料，应该分批次入库，并及时更新库存清单，避免数据错乱。
在物料出库时，需要根据库存清单查询物料存储位置，以防出现误操作和漏发物料。
出库后，需要及时更新库存清单，确保数据的准确性。
在库位管理中，还需要加强对库位状态的管理。
每个库位应该有一个状态标记，标记不同的库位状态，例如空闲、占用、待清理等。
空闲库位可以为后续的入库做好准备，占用库位需要及时更新占用信息，待清理的库位需要立即清理，避免造成仓库混乱。
二、仓库库位管理和标识的优点1.防止损失和错误。
通过仓库库位管理和标识，可以最大限度地避免物料错放、遗漏、滞留等问题，减少库存损失和错误，并有效地提升仓库运作效率。
2.节省运营成本。
仓库库位管理和标识，可以极大地提升仓库的利用率和储存效率，减少占用不必要的空间和时间，避免仓储费用过高，最终达到节约运营成本的目的。
3.提高库存周转率。
通过库位管理和标识的规范化，库存清单和物料位置能够清晰记录和查询，使物资的进出库流程更加顺畅，提高库存周转率，缩短物流周期，使库存更加灵活、有效，迅速响应市场需求。
库位规划管理制度
库位规划管理制度1. 前言随着现代物流业的迅速发展，对于一个企业而言，库存管理显得越来越重要。
而库存的存储需要依赖于库位，因此，进行合理的库位规划和科学的库位管理就成为了企业库存管理中不可避免的一环。
本文档旨在制定一套完善的库位规划管理制度，以此来更好地管理库位，提高库存管理效率。
2. 库位规划2.1 库位规划原则库位规划应遵循以下原则：1.应按照货物的品类、特性及数量进行分区，实现分类储存。
2.库位的规划应综合考虑货物基本信息、仓库状况、库房利用率等因素。
3.应合理控制货架高度，以满足货物尽量多的存储需求，又不能引起货架倾斜，保证货物安全。
4.库位规划应适应现代化物流管理的需要，应尽量使用现代化的仓储设施。
2.2 库位规划须知进行库位规划时需要注意以下事项：1.库位区域按照货物性质进行分类，相同性质的货物放在同一区域或同一货架上。
2.库位定位应考虑货物的种类、数量、尺寸等，以便采用不同的容器和储存设备。
3.库位定位应考虑通道的宽度和货架的高度，在满足载货量的前提下，保证货架和通道的稳定。
4.立体式存储结构的库位所占用的面积相对较小，可以充分利用仓库的空间。
3. 库位管理3.1 库位管理原则库位管理应遵循以下原则：1.应执行分类管理原则，库位应定期清点，严格遵照“一货一位，一位一档”的原则去管理。
2.应执行先进性原则，采用标准控制，实现规范化的操作流程。
3.应执行合理性原则，根据库存情况，及时调整货物存放位置，增加货位利用率。
4.应执行故障维护原则，对于库房中发生的故障及时处理，避免给货物带来不必要的损失。
3.2 库位管理制度1.储位编号制度：在库位规划的时候，应给每个库位编号，以便于实现管理分类。
2.储位保养制度：库位应彻底清洁干净，货架、叉车、周围设施（警示标识等）保养好。
3.储位利用制度：库位应定期清点，严格按照规定的货物种类、体积、数量进行摆放，以免混淆或放错，增加仓库混乱程度。
4.储位调整制度：当库位使用率低时，应及时调整库位位置，增加库位利用率。
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第一条库位规划与配置
1.物料管理科应依成品缴出库情况、包装方式等规划所需库位及其面
积，以使库位空间有效利用。
2.库位配置原则应依下列规定：
(1)配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、
电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。
(2)依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产
品应分区存放，以利管理。
(3)收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
(4)将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”
上，并随时显示库存动态。
第二条成品堆放
物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员，依成品包装形态及质量
要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
第三条库位标示
1.库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：
(1)层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“○”。
(2)库位流水编号。
(3)通道类别，依A、B、C顺序编订。
(4)仓库类别，依A、B、C顺序编订。
2.计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装
量。
3.物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。
第四条库位管理
1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，
并依先进先出原则指定收货及发货单位。
2.计划产品每种规格原则
上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达到先进先出的
要求。