生产计划部仓库管理规定

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制造型企业仓库管理制度

一、目的为规范制造型企业仓库管理，确保物资安全、提高工作效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原料库、半成品库、成品库、备品备件库等。

三、管理原则1. 安全第一：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故发生。

2. 规范管理：严格执行仓库管理制度，实现物资管理的规范化、标准化。

3. 高效服务：提高仓库工作效率，确保生产所需物资及时供应。

4. 节约成本：降低仓库管理成本，提高企业经济效益。

四、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、物资入库、出库、盘点、维护等工作。

2. 采购部：负责物资采购、验收、入库等工作。

3. 生产部：负责提出物资需求计划，协调仓库物资供应。

4. 安全管理部门：负责仓库安全管理工作。

五、管理制度1. 物资入库管理1.1 采购部根据生产需求计划，向供应商订购物资。

1.2 供应商将物资送达仓库，仓库管理员进行验收，核对物资名称、型号、规格、数量等信息。

1.3 验收合格的物资入库，填写入库单，并建立台账。

1.4 验收不合格的物资退回供应商或进行其他处理。

2. 物资出库管理2.1 生产部根据生产需求计划，向仓库提出物资领用申请。

2.2 仓库管理员根据领用申请，核对物资名称、型号、规格、数量等信息，办理出库手续。

2.3 出库物资应按照先进先出的原则进行发放。

3. 仓库盘点管理3.1 仓库管理员定期进行库存盘点，确保账、物、卡三者一致。

3.2 发现盘点差异，及时查找原因，并进行处理。

4. 仓库安全管理4.1 仓库内禁止吸烟、使用明火，并配备消防器材。

4.2 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险物品。

4.3 仓库管理人员应熟悉消防知识和应急处置流程。

5. 仓库维护管理5.1 定期对仓库设施进行维护保养，确保设施正常运行。

5.2 仓库内保持清洁、整洁，防止物资损坏。

六、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反仓库管理制度，造成损失或事故的员工，视情节轻重给予处罚。

仓库安全库存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。

第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。

第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。

第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。

第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。

第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。

第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。

第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。

第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。

第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。

物流中心仓库管理内容及方法,仓库收发货与储存管理规范

物流中心入出库管理规范1 范围本标准规定了物流中心各仓储管理作业包括库位规划、收、发货作业及仓储管理事务。

本标准适用于物流中心的仓储管理。

2 职责与权限2.1 计划部：负责提供每季新品的入库计划，包括物料号、数量、计划交期等内容；负责提供每季货品的出库计划，包括各大类的上市波段及按旬分解出库任务的时序表；负责提供转特销货品的清单。

2.2 采购部：负责入库采购订单的建立与审批；外协货品的到货跟踪及异常情况的处理。

2.3 生产部：负责将经检验合格的货品送入相关仓库，及时开具西服入库单，编制采购订单；负责按照物流中心ASN的要求，衔接生产入库。

2.4 信息部：负责物料信息主数据的维护，负责WMS系统的技术支持及信息设备的维护与保养。

2.5 物流管理部：负责库位规划、成品的入、出库管理，以及在库货品的仓储管理；负责输送设备的运行监控及保养。

2.6 品控部：负责对各大系列货品的及时检验抽检，质检结果的填写和适时跟踪。

负责对供应商采购订单实施单物一致性、条码实物一致性、装箱规范等跟单工作。

2.7 保卫科：负责物流各仓库消防设施的定期检查；负责货品出门单与货品的检查。

3 管理内容及方法3.1 入库管理3.1.1生产车间入库3.1.1.1生产车间开具成品交接单，一式两联，连同经检验合格的货品一并送至待入库区。

入库负责人员根据成品交接单核对生产订单、SKU、数量等，复核无误后需签字确认。

3.1.1.2条码打印员根据成品交接单打印合格证后将成品交接单交收货管理员，条码员及时、准确地穿挂合格证，以确保货品的及时入库。

3.1.1.3合格证穿挂完成后由入库收货员将货品送至入库暂存区。

3.1.1.4根据ASN报表用RF枪扫描入库，并将货品推上流水输送线。

3.1.1.4收货管理员根据签字后的成品交接单，核对ASN报表并校验。

3.1.2委外加工入库3.1.2.1外协厂家送货到库时，入库组长应仔细检查货品外包装是否有破损、受潮，如货品有重量应对重量进行复核。

部门作业流程生管采购与仓库管理规定

部门作业流程生管采购与仓库管理规定一、总则为规范部门的作业流程，加强采购与仓库管理工作，提高工作效率，制定本规定。

二、采购流程管理1.采购计划制定根据生产需求和仓库库存情况，部门经理及时编制采购计划，并在计划中明确采购商品的品种、数量、质量要求等。

2.供应商选择部门应建立供应商库，对符合质量要求、交货及时、价格合理的供应商进行评估，并以评估结果为依据选择合作供应商。

3.采购合同签订为了保证采购品质和交货期，必须与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

4.采购物品验收5.采购数据统计和分析部门应建立健全的采购数据统计和分析制度，及时了解采购金额、品种数量、供应商信用等信息，并根据统计结果进行采购策略调整。

1.仓库库存管理部门应根据采购计划和生产需求，合理规划库存数量，避免库存过高或过低的情况。

定期盘点，及时更新库存信息。

2.货物分类和标记部门应对采购物品进行分类，按照一定的规则和标准进行标记，以便于快速查找和使用。

3.入库管理部门应编制入库单并仔细登记入库货物的品种、数量等信息，确保与采购计划一致并及时入库。

4.出库管理部门在确保质量的前提下，优先使用库存物品，并在使用前进行检查和准备。

出库时应填写出库单，并仔细登记出库货物的品种、数量等信息。

5.库存储存安全部门应确保库房设施完善，防火、防潮、防盗。

存放易燃、易爆、有毒的物品应采取相应的措施，保证员工人身安全。

6.库存盘点部门应定期对库存进行盘点，核对库存数量和质量，及时发现问题并采取相应的措施。

四、其他规定1.信息共享部门与其他相关部门应加强信息共享，及时提供相关信息，保证工作的衔接和协调。

2.交流与培训部门应定期组织交流与培训活动，提高员工的技能水平和专业素质，不断完善作业流程。

3.质量管理部门应严格按照质量标准进行工作，确保采购的物品符合质量要求，并及时反馈供应商质量问题，确保产品质量。

4.成本控制部门应合理控制采购和仓库管理的成本，根据实际需要进行物品采购，并采取节约措施，降低库存成本。

生产计划部(仓库)管理制度

生产计划部（仓库）管理制度生产计划部（仓库）管理制度一、部门职责1. 生产计划部是负责企业的生产计划、物料计划、生产调度和仓库管理等工作的专门部门。

2. 负责编制企业的生产计划，并与各部门进行沟通，确保生产计划的顺利执行。

3. 负责制定物料计划，根据生产计划的需求，合理安排物料的采购和库存。

4. 负责生产调度工作，根据生产计划和物料计划，安排生产线的生产顺序，保证生产进度和效率。

5. 负责仓库管理工作，包括物料的接收、存储、保管和出库等工作。

二、部门组织结构1. 部门设置：生产计划部下设生产计划组、物料计划组、生产调度组和仓库管理组。

2. 部门负责人：生产计划部的负责人将负责整个部门的工作安排和管理，对部门下属员工的工作进行指导和监督。

三、生产计划管理1. 生产计划编制：生产计划组根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定企业的生产计划。

2. 生产计划调整：根据实际生产情况和市场需求变化，生产计划组有权对生产计划进行调整，并及时通知相关部门。

3. 生产计划执行：各部门有义务按照生产计划组的要求，按时高质量完成生产任务。

4. 生产计划评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时进行整改和改进。

四、物料计划管理1. 物料需求计划编制：物料计划组根据生产计划和物料库存情况，制定物料需求计划。

2. 物料采购管理：物料计划组根据物料需求计划，及时进行物料采购，保证生产线的正常运转。

3. 物料库存管理：物料计划组根据物料计划和库存情况，合理安排物料的存储位置和数量，确保物料的安全和有效利用。

五、生产调度管理1. 生产线平衡：生产调度组根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产线的生产顺序，使生产线平衡运转。

2. 生产进度监控：生产调度组对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施，确保生产进度和效率。

3. 调度优化：生产调度组根据市场需求变化和生产线情况，优化生产调度计划，提高生产效率和产品质量。

六、仓库管理1. 物料接收：仓库管理组根据物料计划和采购需求，对接收的物料进行验收，确保物料的质量和数量问题。

塑料工厂仓库管理制度及流程

一、总则为了加强塑料工厂仓库管理，确保物资和产品安全、高效流转，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度及流程。

二、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。

2. 仓管员：负责物资入库、出库、盘点、保养等工作。

3. 保管员：负责仓库物资的保管、养护、清洁等工作。

4. 采购员：负责原材料采购、验收、跟踪等工作。

5. 生产部：负责生产计划、物料需求等工作。

三、仓库管理制度1. 仓库布局：根据物资特性、生产流程和存储要求，合理规划仓库布局，确保仓库分区明确、标识清晰。

2. 物资分类：对仓库物资进行分类管理，包括原材料、半成品、成品等，并设立相应标识。

3. 入库管理：（1）采购员根据生产计划，向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。

（2）供应商送货时，仓管员应核对送货单、采购订单、检验报告等相关资料，确保物资质量符合要求。

（3）物资入库前，需对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确认无误后进行入库登记。

4. 出库管理：（1）生产部根据生产计划，向仓管员提交领料单。

（2）仓管员核对领料单与生产计划，确认无误后进行出库。

（3）出库时，需填写出库单，并注明出库物资的名称、规格、数量等信息。

5. 盘点管理：（1）仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点时，需填写盘点表，并与系统数据进行核对。

（3）对盘点中发现的问题，及时上报仓库主管处理。

6. 安全管理：（1）仓库内禁止吸烟、明火作业。

（2）仓库内应配备消防器材，并定期检查其有效性。

（3）仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。

四、仓库管理流程1. 采购员向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。

2. 供应商送货，仓管员核对相关资料，验收物资。

3. 物资入库，仓管员进行入库登记。

4. 生产部提交领料单，仓管员核对领料单与生产计划，进行出库。

5. 仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

生产车间仓库管理规范

生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。

一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。

2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。

3.严格执行入库、出库手续。

凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。

管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。

4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。

5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。

6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。

二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。

（2）过期物品不得入库。

（3）按照相关规定进行质检。

（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。

（5）对于急需货品，要钩机加急入库。

2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。

（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。

（3）发放物品时，根据清单限领。

（4）出库时应按规定程序办理。

（5）未经批准，不得出库物品。

三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。

2.库存检查定期对库存进行盘存。

对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。

3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。

（2）进行规范化制度的建立管理。

（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。

生产公司仓库保管管理制度

生产公司仓库保管管理制度第一条：总则为规范生产公司仓库的保管管理，保证物资安全，提高仓库工作效率，制定本保管管理制度。

第二条：保管人员的职责1. 保管人员应按照公司的规定履行保管工作，确保物资安全。

2. 保管人员应对进出仓库的物资进行准确清点，准确记录并核实。

3. 保管人员应根据物资的特性分类存放，做好定期检查和清理工作。

4. 保管人员应及时更新仓库物资清单，保持信息的准确性。

第三条：物资进出库管理1. 物资进出库必须按照工作流程进行，由专人负责登记和核对，确保准确无误。

2. 物资进出库应当按照规定的流程进行审批，保证严格的审核程序。

3. 物资进出库应当根据物资的特性分类存放，在同一区域内统一管理。

4. 物资进出库应当及时更新库存清单，保持实时信息。

第四条：物资的保管1. 物资的保管应当根据物资的特性分类存放，保持清洁干燥。

2. 物资的保管应当做好定期检查和清理工作，确保质量和数量的完整性。

3. 物资的保管应当按照规定的方法进行标记和编码，便于管理和查找。

4. 物资的保管应当建立防火、防潮等安全措施，确保物资的安全性。

第五条：仓库的安全管理1. 仓库应当建立完善的保管管理制度，保证物资的安全。

2. 仓库应当定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

3. 仓库应当建立完善的防火、防盗、防潮等安全措施，确保物资的安全。

4. 仓库应当建立健全的应急预案，提高应对突发事件的能力。

第六条：保管记录管理1. 保管记录应当实时更新，准确无误。

2. 保管记录应当按照规定格式进行，便于查询和统计。

3. 保管记录应当建立归档制度，便于查找和核实。

4. 保管记录应当做好保密工作，确保信息的安全性。

第七条：违纪处罚对于违反本制度的保管人员，公司将按照公司规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职直至开除。

第八条：其他本制度由公司保管部门负责解释并执行，公司保管部门有权对制度进行调整和修改。

以上便是生产公司仓库保管管理制度的相关规定，希望各位保管人员能严格遵守，确保物资安全和仓库工作的高效进行。

生产与仓储管理制度

生产与仓储管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范企业的生产与仓储管理，确保生产安全、提高生产效率、提升产品质量和保障库存安全。

2.本制度依据国家相关法律、法规和企业的内部管理规定订立。

第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产与仓储管理活动。

第三条定义1.生产管理：指企业内部对生产活动的组织、调度、监督和掌控。

2.仓储管理：指企业内部对物料的入库、出库、库存管理和仓库设施的管理。

第二章生产管理第四条生产计划1.生产计划由企业的生产部门依据市场需求和企业自身本领进行订立，必需依照所订立的计划进行生产活动。

2.生产计划应合理布置生产订单、生产周期、生产数量和交货期限等，确保产品的质量和交货按时。

3.生产计划应及时调整，以适应市场需求和生产本领的变动。

第五条生产过程掌控1.生产过程中应依照标准操作规程进行操作，确保生产过程中的安全和质量。

2.工艺流程的操作必需进行规范化、标准化管理，不得任意更改。

3.设备和工具必需保持良好的状态，定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第六条产品质量管理1.产品质量管理是企业生产管理的核心内容，必需严格依照质量管理体系进行操作。

2.全员参加质量管理，每个工序和岗位都要有相应的质量责任人，对产品质量负责。

3.产品质量问题必需及时发现、处理和整改，确保产品实现合格标准。

第七条安全生产管理1.安全生产是企业生产管理的基础，必需严格依照国家安全生产法律法规进行操作。

2.遵守各项安全操作规程，使用工具和设备必需符合安全要求，确保员工人身安全和生产环境安全。

第三章仓储管理第八条入库管理1.物料的入库必需进行登记，记录物料名称、数量、供应商等相关信息。

2.物料必需依照规定的存放位置进行分类存放，并进行定期检查和清点。

3.入库物料的质量必需进行检验，不合格品必需及时处理。

第九条出库管理1.物料的出库必需进行登记，记录物料名称、数量、领用人等相关信息。

2.发放物料必需依照规定的领取程序进行，确保物料的安全和正确发放。

制造行业的仓库管理制度

一、目的为了规范制造行业的仓库管理，提高物资利用率，确保物资安全，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。

三、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。

2. 仓库管理员：负责货物入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。

3. 采购部门：负责将原材料、辅料等物品按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。

4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。

5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。

6. 品质部门：负责对货物的品质进行检验。

四、作业流程1. 入库管理（1）原材料、半成品、成品等物品进入仓库时，仓库管理员应进行验收，核对数量、规格等信息是否与系统一致。

（2）对于不合格或损坏的物品，仓库管理员应拒绝接收并通知采购部门进行处理。

（3）品质部物品验收合格后，仓库管理员应按照类别、型号等分类存放，并做好标识。

2. 出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息。

（2）仓库管理员按照出库单据发放货物，并做好出库记录。

（3）出库后，仓库管理员应及时更新库存信息。

3. 库存管理（1）仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账、卡、物一致。

（2）对库存物资进行分类存放，便于查找和管理。

（3）对于长期积压的物资，应及时与相关部门沟通，采取措施进行处理。

五、奖惩制度1. 对认真执行仓库管理制度，工作表现优秀的员工给予奖励。

2. 对违反仓库管理制度，造成物资损坏、丢失的员工进行处罚。

3. 对举报违规行为，为仓库管理作出突出贡献的员工给予奖励。

六、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在提高制造行业仓库管理水平，为公司创造更大的效益。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

仓库管理制度、流程及规范

仓库管理制度、流程及规范一、总则为规范仓库管理，确保仓库内物资的安全、完整和高效流转，提高企业物流效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有仓库的管理工作。

二、组织架构与职责1. 仓库管理部门负责制定和执行仓库管理制度，对仓库管理工作进行监督和指导。

2. 仓库管理员负责具体执行仓库管理制度，确保仓库内物资的安全、完整和高效流转。

3. 各部门使用仓库的员工应遵守仓库管理制度，配合仓库管理员的工作。

三、入库管理1. 采购部门根据生产计划和采购计划，制定采购订单，并跟踪采购进度。

2. 供应商将货物送达仓库时，仓库管理员应核对货物的数量、规格、质量等信息，与采购订单进行比对。

如有不符，应立即与采购部门联系处理。

3. 货物入库时，仓库管理员应填写入库单，记录货物的相关信息，并通知采购部门。

4. 入库后的货物应按照分类、规格、型号等进行合理存放，确保货物安全和便于查找。

四、出库管理1. 生产部门根据生产计划，制定生产物料需求计划，并提交给仓库管理部门。

2. 仓库管理部门根据生产物料需求计划，制定出库计划，并通知仓库管理员。

3. 仓库管理员根据出库计划，核对货物数量、规格、质量等信息，与出库单进行比对。

如有不符，应立即与生产部门联系处理。

4. 货物出库时，仓库管理员应填写出库单，记录货物的相关信息，并通知生产部门。

5. 出库后的货物应立即发放给生产部门，确保生产进度不受影响。

五、库存管理1. 仓库管理员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 仓库管理员应根据库存数据，制定库存预警机制，及时调整采购计划和生产计划，避免库存积压和短缺。

3. 仓库管理员应定期分析库存数据，提出改进库存管理的建议，提高库存周转率。

六、安全管理1. 仓库管理员应定期对仓库进行安全检查，确保仓库内无安全隐患。

2. 仓库管理员应制定应急预案，应对突发安全事故，确保人员安全和物资安全。

3. 仓库管理员应加强对仓库内货物的监管，防止盗窃、损坏等事件的发生。

PMC管理制度（5篇可选）

PMC管理制度（5篇可选）第一篇：PMC 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、PMC PMC 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。

第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。

如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单BOM 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。

三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。

五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。

按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。

六、生产部按照PMC 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，PMC根据看板信息分工序进行查验生产进度。

遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。

七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。

第二篇：pmc生产与物料控制（Product Material Control）● 什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。

一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。

因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。

二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。

流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。

2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。

只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。

3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。

2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。

流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。

2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。

发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。

3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。

4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。

3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。

流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。

2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。

3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。

仓库管理制度及规定文件(范文20篇)

仓库管理制度及规定文件（范文20篇）仓库管理制度及规定文件篇1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可)，相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单)，仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货(正式)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货(非正式合同)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货(个人借用、返修)：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。

仓库管理规章制度(集锦15篇)

仓库管理规章制度(集锦15篇)仓库管理规章制度1一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。

部门申请物料分别由其使用部门设立专人保存。

其中，仓库由其仓库主管(课长)领导工作，直属于资材部2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。

2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。

如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。

4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

五、出库1.凡持经各级主管签批的'领用单、领料单经确认后，方可领料出库。

仓库管理员对所有库物品及时入帐。

2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。

如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。

3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。

生产企业仓库存货管理制度

第一章总则第一条为了加强本企业仓库存货管理，确保库存物资安全、准确、高效地满足生产需求，降低库存成本，提高企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有仓库存货的管理，包括原材料、在产品、半成品、产成品、包装物、备品备件等。

第三条本制度遵循以下原则：（一）库存物资分类管理：根据物资特性、用途、价值等因素，对库存物资进行分类管理，实现精细化管理。

（二）库存物资账实相符：确保库存物资账目与实际库存相符，防止物资流失和错漏。

（三）库存物资周转率优化：通过优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。

（四）库存物资安全防护：加强库存物资的防火、防盗、防潮、防虫害等安全防护措施。

第二章职责分工第四条仓储部门负责仓库存货的日常管理，包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节。

第五条采购部门负责根据生产需求，制定采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。

第六条生产部门负责根据生产计划，向仓储部门提出原材料、半成品等物资需求。

第七条财务部门负责库存物资的核算和成本分析，为库存管理提供数据支持。

第八条质量部门负责对入库物资进行质量检验，确保入库物资符合质量标准。

第三章库存物资管理第九条采购计划制定：采购部门根据生产计划、库存情况和供应商信息，制定采购计划。

第十条供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量稳定的供应商，签订长期合作协议。

第十一条物资入库：入库物资需经质量部门检验合格后，由仓储部门办理入库手续。

第十二条物资出库：根据生产需求，仓储部门负责办理物资出库手续，确保物资准确无误地发放到生产部门。

第十三条库存盘点：仓储部门应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。

第十四条库存调整：根据库存盘点结果，对库存物资进行调整，优化库存结构。

第十五条库存物资报废：对过期、损坏、变质等不合格的库存物资，应进行报废处理。

第四章安全管理第十六条仓库防火、防盗、防潮、防虫害等安全措施：仓库内禁止吸烟，配备消防器材，定期进行安全检查。

工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

仓库生产管理规章制度

仓库生产管理规章制度第一章总则第一条为规范仓库生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于仓库内所有生产活动，包括原材料、半成品、成品的储存管理。

第三条仓库生产管理应符合国家法律法规、政策要求，拒绝不良企图、不负责任的行为。

第四条仓库生产管理应遵循“安全、质量、效率、经济、环保”的原则，确保生产过程中不发生事故。

第五条仓库生产管理应实行分类管理，对不同性质的产品进行合理分区储存。

第六条仓库生产管理应加强对员工的培训，提高员工的专业技能和责任意识。

第二章仓库基本要求第七条仓库应具备符合国家标准的建筑结构，保证仓库的安全性和稳定性。

第八条仓库应有完善的消防设备，定期进行消防检查和维护，确保消防安全。

第九条仓库应有良好的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适。

第十条仓库应定期清理垃圾，保持仓库内部的清洁整洁。

第十一条仓库应设立专门的质检部门，对进货产品进行检验，并建立检验报告。

第十二条仓库应备有物料搬运工具和设备，确保货物的安全搬运。

第十三条仓库应定期进行库存盘点，确保数据的准确性和及时性。

第三章进货管理第十四条仓库应建立进货清单，详细记录进货产品的数量、规格、质量等信息。

第十五条仓库应对进货产品进行验收，依据质检报告进行分类存放。

第十六条仓库应建立进货档案，包括进货合同、发票、检验报告等相关文件。

第十七条仓库应实行“先进先出”原则，保证库存产品的新鲜度和品质。

第十八条仓库应对进货产品进行分类储存，保证不同性质的产品不相互混淆。

第十九条仓库应定期检查库存产品，及时处理过期产品或损坏产品。

第四章出货管理第二十条仓库应建立出货清单，详细记录出货产品的数量、规格、客户信息等。

第二十一条仓库应对出货产品进行验货，确保产品的完整性和质量。

第二十二条仓库应建立出货档案，包括出货合同、发票、交货单等相关文件。

第二十三条仓库应根据客户需求及时出货，并及时反馈客户反馈。

第二十四条仓库应建立客户档案，定期进行客户满意度调查，改善服务质量。

生管仓库的规章制度

生管仓库的规章制度第一章总则第一条为了规范和管理仓库工作，提高工作效率，保障物资安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司的所有仓库。

第三条仓库管理应严格执行制度，做到规范有序，保障安全。

第四条仓库管理应遵守公司的相关规定，服从上级指挥，照顾下级利益，共同完成任务。

第五条仓库管理应严格执行仓库现场作业标准，确保作业流程符合要求。

第六条仓库管理应加强库房保卫，确保物资安全，杜绝盗窃现象。

第七条仓库管理应根据实际情况，制定不同物资的储存、管理方法，确保物资充分利用。

第八条仓库管理应及时处理仓库内的异常情况，确保仓库运作正常。

第九条仓库管理应加强与其他部门的沟通协调，保证工作协调配合。

第十条仓库管理人员应具备相关的专业知识和岗位技能，确保工作顺利进行。

第二章仓库管理第十一条仓库管理应设定完善的物资分类管理机制，以便快速查找物资。

第十二条仓库管理应对仓库内的物资进行定期盘点，确保库存数据准确无误。

第十三条仓库管理应建立完善的物资出入库登记制度，严格执行。

第十四条仓库管理应根据库房空间情况和物资种类，合理规划物资存放位置，确保库房整洁有序。

第十五条仓库管理应根据需求量，及时调整物资库存，避免过多积压或断货。

第十六条仓库管理应确保物资储存环境符合要求，防止物资受损。

第十七条仓库管理应及时处理过期或损坏的物资，做到优化库存。

第十八条仓库管理应根据季节和需求情况，调整库房温度和湿度，防止物资受潮。

第十九条仓库管理应定期检查库房设备设施，确保正常运转。

第二十条仓库管理应建立完善的物资安全保卫制度，确保库房安全。

第三章仓库作业第二十一条仓库作业应按照作业流程和规定操作，保证作业顺利进行。

第二十二条仓库作业应根据物资种类和特性，合理安排存放、取出顺序，避免物资交叉混淆。

第二十三条仓库作业应采取逐级审核的方式，确保作业数据准确性。

第二十四条仓库作业应及时处理异常情况，保障作业正常进行。

第二十五条仓库作业应严格执行作业人员岗位职责，避免人员交叉操作。