生产计划控制管理制度
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产计划管理制度
4、生产中发现不良品需补料，必须由物料员填写“补料单”，填写清晰的不良原因，经QC检验确认后，生产主管、PMC相关人员及QC签字，连同“退料单”一起送制造总经理签字批准后，方可补料。
2、仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。
3、为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。
4、外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。
2、工程异常。
（1）改模、修模：技术部发出修改通知到PMC部，生产计划人员查核主计划，根据改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由PMC部进行计划调整。
（2）BOM表的变更：研发部门根据客户要求或对产品的更新时，对BOM表进行变更，然后发到PMC部，由PMC部对物料到货时间作出相应调整，对影响生产计划完成的，及时与销售部进行沟通，协商同意后，把信息及时反馈到生产计划排单员。
第二条范围
本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责
1、PMC部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2、文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3、生技部：负责处理生产过程中的技术异常。
4、品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
2、审批通过后发放到各生产班组和相关部门。
3、各生产班组在接到PMC部的生产部计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下，即可进行生产。
生产计划管理制度
生产计划管理制度导言生产计划管理制度是企业生产经营中的关键环节之一。
它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的协调调度以及生产绩效的提升等方面。
在现代企业中，生产计划管理制度的科学性和高效性对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划管理制度的定义、目的、内容、流程和重要性等方面进行详细分析。
一、生产计划管理制度的定义生产计划管理制度是指企业为实现生产目标，规范生产流程，提高生产效率，从需求预测到生产计划、调度和控制，经过各个环节的有序链接，确保有限资源的最大化利用的一套管理规范和流程。
二、生产计划管理制度的目的1. 实现生产目标生产计划管理制度的首要目的是确保企业能够按照市场需求和经营战略制定相应的生产目标，并通过科学的计划调度手段，实现这些目标。
通过制定合理的生产计划，企业可以满足市场需求，提高产品质量，提升竞争力。
2. 资源优化配置生产计划管理制度的另一个目的是实现资源的最优化配置。
通过科学规划和有效调度，能够合理安排生产资源的使用，减少资源闲置和浪费，提高资源利用效率。
这不仅可以减少企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。
3. 生产过程协调与调度生产计划管理制度能够协调和调度企业的生产过程。
合理的生产计划可以确保各个生产环节的有序衔接，避免生产线的堵塞和虚耗，提高生产效率，减少产能浪费。
4. 提高生产绩效通过生产计划管理制度，企业能够及时掌握生产进度和完成情况，并对生产过程进行监督和调整。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，提升客户满意度，增加市场份额。
三、生产计划管理制度的内容生产计划管理制度的内容涉及多个方面，主要包括以下几个方面：1. 生产计划编制生产计划编制是生产计划管理制度的核心环节。
它包括根据市场需求和企业经营战略，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
同时，还需要考虑生产资源的可行性和供应链的稳定性，确保计划的可行性和准确性。
2. 生产调度与控制生产调度与控制是生产计划管理制度的重要组成部分。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产控制管理制度、生产计划管理制度-
生产控制管理制度说明：生产控制管理,主要是指在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距及问题原因,并采取应对措施的管理活动。
本管理制度有利于加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员各尽其责，履行好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成。
第一章总则第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本管理制度。
第二条适用范围。
本规定适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条部门职责。
1．生产部全面负责完成企业总体生产计划任务。
过程中负责做好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
2．各生产车间负责完成本车间的生产作业计划。
过程中各生产车间负责做好本车间内各工段及班组的生产作业控制工作，要认真贯彻落实生产部下达的计划和工作要求，负责抓好生产现场的人、机、环、法、料的管理，抓好生产进度控制和工时管理。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作负责。
第二章生产控制的重要环节及管理规定第四条各生产单位必须严格按照生产调度室下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为确保生产的顺利进行，仓储部在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备内容包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产部生产计划和质量控制管理规章制度
生产部生产计划和质量控制管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范生产部的生产计划和质量控制管理，确保生产过程高效有序，并保障产品质量的稳定和提升。
二、适用范围本规章制度适用于生产部门的生产计划和质量控制管理工作。
三、生产计划管理1. 生产计划编制a) 根据市场需求和销售部门提供的订单情况，生产部门负责编制生产计划。
b) 生产计划应考虑生产设备、人力资源和原材料等方面的可用性，确保计划的可行性和及时性。
c) 生产计划应与运营部门进行充分沟通，确保生产计划与公司整体运营目标的一致性。
2. 生产计划执行a) 生产部门按照生产计划进行生产工作，并及时上报生产进度。
b) 如遇生产计划变更或紧急情况，生产部门应及时调整生产进程，并通知相关部门。
四、质量控制管理1. 质量目标设定a) 生产部门应与质量管理部门合作，设定产品质量标准和质量目标。
b) 质量目标应符合国家法律法规，并有利于提升产品品质和客户满意度。
2. 质量控制流程a) 生产部门应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程监控和成品检验等环节。
b) 每个环节的质量控制要求应明确，包括检测方法、抽样标准和合格标准等。
c) 监控结果的记录和分析应及时进行，以便发现问题并采取纠正措施。
3. 不良品处理a) 生产部门应建立不良品处理制度，确保不良品及时处理和妥善处置。
b) 不良品应进行分类，按照公司规定的处理方式进行处置，以减少不良品对正常生产的影响。
五、责任与监督1. 生产部门a) 生产部门负责生产计划的编制和执行，以及质量控制的监督和管理。
b) 生产部门应定期评估生产计划的实施情况和质量控制的效果，并对相关工作进行改进。
2. 质量管理部门a) 质量管理部门负责与生产部门合作，制定质量目标和质量标准。
b) 质量管理部门应对生产过程进行监督和质量控制的评估，并提出改进建议。
3. 上级领导a) 上级领导应关注生产计划和质量控制管理情况，提供必要的支持和指导。
生产计划控制管理制度
第一章总则第一条目的为了规范公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，使公司生产能够按计划、有序的进行，特制订本制度。
第二条适用范围适用于公司所属各单位年、季、月（周）生产计划的安排及管理。
第三条权责1、总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。
2、生产管理部的副总经理是公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。
3、生产部、品管部、技术部负责生产计划的编制、发放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按计划和技术标准进行操作。
4、供销管理部4.1负责向各工厂生产管理部发出客人《订货合同》或工厂自己销售产品的订单计划；4.2负责与客户沟通调控验货、出货时间；4.3负责出货运输的控制安排。
4.4负责按生产需求，编制原辅料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。
5、动力设备能源部负责编制设备及备品配件、辅料采购计划，实施采购，确保生产设备正常运行和物资的正常供给。
6、后勤保障部负责从原材料入库到成品出库的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题；新产品的研发和旧品的更新完善。
7、仓储物流部负责按要求进行产成品（库存商品）的入库、发出、配送工作。
8、人事行政部负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产需要的人力资源。
9、财务部按生产需求，编制资金使用计划，确保资金的正常供给。
10、生产各车间负责按计划安排车间班长完成生产。
11、技术、模具负责技术资料和模具的完善，现场指导新产品的生产技术。
第二章生产计划管理第四条供销管理部依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年度、季度、月销售计划，经总经理批准后发送各工厂生产管理部。
供销管理部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织各工厂生产管理部、质量技术研发部进行订单汇审，确定产量和发货日期，汇审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给各工厂生产管理部。
第五条供销管理部应经常保持与客户进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保准时出货和客户满意。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划执行与控制管理制度
生产计划执行与控制管理制度一、引言生产计划执行与控制管理制度是一套规范化、科学化的管理方法，旨在提高企业生产计划的执行与控制效率。
本文将从生产计划的编制、执行监督和控制措施等方面，详细介绍生产计划执行与控制管理制度的内容和要点。
二、生产计划的编制1. 目标确定在编制生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
根据市场需求和企业发展战略，合理设定生产目标，包括产量、质量和交期等指标的要求。
2. 生产计划制定生产计划应根据生产目标，结合实际生产能力，合理安排生产任务和资源配置。
同时，考虑到各项资源的可获得性和风险因素等，制定出合理可行的生产计划。
3. 生产计划协调生产计划协调涉及到各个部门之间的沟通与协作。
各部门需加强沟通与协调，确保生产计划的整体性和有效性。
三、生产计划的执行监督1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务明确下达给相关部门和责任人。
生产任务应包括具体的工作内容、工期、工艺要求等，确保任务的明确性和完整性。
2. 生产进度监控通过建立科学的生产进度监控系统，全面掌握生产进展情况。
及时记录和更新生产数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
3. 质量控制生产计划的执行过程中，质量控制是至关重要的一环。
应制定详细的质量标准与检验标准，并监控生产过程中的质量控制措施，确保产品质量符合要求。
四、生产计划的控制措施1. 风险评估和预案制定在生产计划执行过程中，可能会面临各种风险和不确定性因素。
应建立完善的风险评估机制，对可能出现的风险进行预测和分析，并制定相应的风险应对预案。
2. 协同协作机制建立跨部门协同协作机制，加强各部门之间的沟通与合作，以确保生产计划的顺利执行。
协同协作机制可以通过定期开展部门会议、信息共享等方式实现。
3. 引入信息化管理系统引入信息化管理系统，通过计算机技术对生产计划进行全面监控和管理，提高工作效率和信息传递的准确性。
五、总结生产计划执行与控制管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产管理制度的生产计划控制与产能调整策略
生产管理制度的生产计划控制与产能调整策略在现代企业中，生产计划控制和产能调整是生产管理制度中至关重要的环节。
通过科学合理的生产计划控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求；而通过灵活的产能调整策略，企业可以应对市场变化，提供更好的客户服务。
本文将深入探讨生产计划控制和产能调整的策略，帮助企业实现高效生产和灵活运营。
一、生产计划控制的重要性生产计划控制是指根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并通过监控和调整，确保生产进程按计划进行。
它对于企业的生产效率和质量控制至关重要。
首先，生产计划控制可以提高生产效率。
通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和浪费，可以最大限度地利用生产资源，提高生产效率。
例如，通过合理调配生产线和工人，避免生产线的空转和工人的闲置，可以减少生产时间，提高产能。
其次，生产计划控制可以降低生产成本。
通过科学合理的生产计划，可以避免生产过程中的重复和浪费，减少生产成本。
例如，合理安排原材料的采购和库存，避免过多的库存和报废，可以降低原材料的采购成本和仓储成本。
最后，生产计划控制可以满足市场需求。
通过根据市场需求制定生产计划，可以确保及时交付产品，满足客户需求。
例如，根据市场需求的变化，调整生产计划，可以提前生产热销产品，避免缺货和滞销。
二、生产计划控制的策略为了实现高效的生产计划控制，企业可以采取以下策略：1. 制定合理的生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序等。
在制定生产计划时，需要考虑生产资源的利用率、产品的市场需求和企业的生产能力等因素。
2. 监控生产进程。
通过监控生产进程，及时了解生产情况，发现和解决问题，确保生产进程按计划进行。
可以采用生产数据采集系统和生产现场管理系统等工具，实时监控生产情况，及时调整生产计划。
3. 预测市场需求。
通过市场调研和数据分析，预测市场需求的变化趋势，及时调整生产计划。
可以利用市场调研报告、销售数据和客户反馈等信息，预测市场需求的变化，提前调整生产计划，避免滞销和缺货。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理制度(10篇)
生产计划管理制度(10篇)生产计划管理制度1一、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y3及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。
d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
公司的生产计划管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产计划、生产执行、生产控制等环节。
第二章生产计划管理职责第三条公司设立生产计划管理部门，负责生产计划的编制、执行、监控和调整。
第四条生产计划管理部门的职责包括：1. 根据公司年度经营目标、市场预测和销售计划，编制年度生产计划；2. 根据月度销售预测和库存情况，编制月度生产计划；3. 根据临时订单和市场需求，编制临时生产计划；4. 监控生产计划的执行情况，及时调整生产计划；5. 定期向上级领导汇报生产计划执行情况。
第三章生产计划编制第五条年度生产计划：1. 年度生产计划以公司年度经营目标为依据，结合市场预测和销售计划，由生产计划管理部门负责编制；2. 年度生产计划应明确产量、质量、消耗、能源、原材料供应、包装物等关键指标；3. 年度生产计划应经公司总经理审批后执行。
第六条月度生产计划：1. 月度生产计划以月度销售预测和库存情况为依据，由生产计划管理部门负责编制；2. 月度生产计划应明确产量、质量、消耗、能源、原材料供应、包装物等关键指标；3. 月度生产计划应提前5日下达生产部门，并由营销部门于每月20日前向生产计划管理部门下达下月需求计划。
第七条临时生产计划：1. 临时生产计划针对临时性需求，由生产计划管理部门根据需求计划和要求下达；2. 生产计划管理部门在收到临时需求计划两日内，根据需求计划的要求和物资情况下达临时生产计划；3. 若生产计划管理部门不能满足临时需求，应于收到需求计划两日内以书面形式向营销部门反馈信息。
第四章生产计划执行与监控第八条生产部门应根据生产计划组织生产，确保生产计划的有效执行。
第九条生产计划管理部门应定期检查生产计划的执行情况，包括：1. 生产进度是否按计划进行；2. 质量是否达到要求；3. 消耗是否在控制范围内；4. 物料供应是否及时。
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度在现代企业中，生产岗位的生产计划和质量控制管理制度是确保产品质量和生产效率的重要工具。
本文将讨论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度的关键要素以及其在企业中的应用。
一、生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定合理的产品生产计划，包括生产数量、生产时间、物料需求等。
一个优秀的生产计划能够确保生产岗位按时、按量完成生产任务，最大程度地提高生产效率。
1. 生产需求分析：在制定生产计划之前，必须进行充分的市场调研和产品需求分析，了解市场需求趋势和竞争对手情况，以便合理确定生产量和生产时间。
2. 生产资源评估：生产计划需要综合考虑企业的生产能力和生产资源状况，包括人力、设备、原材料等。
通过评估生产资源，可以合理安排生产计划，避免资源浪费和产能过剩。
3. 生产排程安排：在制定生产计划时，需要合理安排生产任务和生产顺序，充分利用生产资源，避免生产阻塞和生产过程中的不必要等待时间。
二、质量控制管理制度质量控制管理制度是指通过规范的管理和控制措施，确保产品的质量符合标准和要求。
一个健全的质量控制管理制度能够提高产品质量稳定性，降低生产中的质量风险。
1. 质量目标设定：企业应当设立明确的质量目标，以满足市场需求和顾客的期望。
质量目标应当具体、可量化，并与生产计划相匹配。
2. 生产过程控制：通过制定规范的作业指导书、工艺流程和检验标准等，对生产过程进行控制。
并通过严格执行生产过程控制措施，确保每个环节的质量要求得到满足。
3. 质量检验体系：建立科学的质量检验体系，包括来料检验、过程检验和出厂检验等环节。
通过质量检验体系，及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量记录和分析：建立完善的质量记录体系，对产品及生产过程中的质量数据进行收集和分析。
通过质量数据的分析，找出质量问题的根源，并采取对策，提高产品质量和生产效率。
结论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度对于企业的持续发展至关重要。
生产计划质量控制管理制度
生产计划质量掌控管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是为了确保企业的生产计划得到科学、合理的订立和执行，有效掌控生产质量，提高产品质量，确保企业的可连续发展。
1.2 范围本制度适用于全部与生产计划订立和质量掌控相关的部门和人员。
二、管理原则2.1 统一规划依据企业战略目标和市场需求，统一订立公司年度、季度和月度的生产计划，并确保计划的合理性、可行性和有效性。
2.2 分工合作明确各部门的职责和任务，建立协作机制，实现生产计划的有序推动和质量掌控的全面落实。
2.3 自我管理各部门应自动管理本身的生产过程，不绝优化流程，提高工作效率和产品质量。
2.4 连续改进通过连续改进生产工艺、设备和管理方法，不绝提高产品质量和生产效率。
三、生产计划订立3.1 计划编制依据销售部门供应的销售猜测和市场调研结果，订立年度、季度和月度的生产计划。
计划订立应考虑产品的销售周期、生产本领、原材料子供应情况等因素。
3.2 计划确定经过评审后，生产计划由生产计划部门和销售部门共同确定，并及时向各部门通报。
3.3 计划调整当市场需求显现重点更改，或者生产本领、原材料子供应等显现问题时，可以适当调整生产计划，但应经过相关部门的评审和批准。
3.4 计划执行各部门依照生产计划订立具体的生产任务，并订立相应的操作流程，确保计划能够顺利执行。
四、质量掌控4.1 质量目标订立明确的产品质量目标，包含产品标准、质量要求等，以确保产品的合格率和用户满意度。
4.2 质量检查建立质量检查制度，对生产过程中的关键环节进行全面的质量检查，并对发现的问题进行及时处理和整改。
4.3 质量反馈建立质量反馈机制，及时收集用户的反馈看法和投诉，并进行分析和改进，以提高产品质量和满足客户需求。
4.4 不合格品处理对于发现的不合格品，应依照相关处理流程进行处理，包含退货、重新加工等，并分析原因，采取措施避开仿佛问题再次发生。
4.5 质量记录对于生产过程中的关键环节和质量问题，应建立相应的质量记录，并定时进行存档，作为日后质量掌控和改进的参考。
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生产计划控制管理制度
文件编号：JS/QMP.SC-02-2013
（A版）
编制部门：
编制：
审核：
批准：
批准日期：
实施日期：
生产计划控制管理制度
1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力.
2.0适用范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.
3.0权责
3.1销售部:接受客户订单,组织评审及审核.
3.2生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
3.3采购部:生产物料的采购及交期控制.
3.4仓储部:物料的收发.
4.0运作程序
4.1生产负荷评估
4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部.
4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。
4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量)，销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发
4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月.
4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发.
4.3生产计划的执行
4.3.1生产部依<生产计划单>，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。
4.3.2仓储部签收<生产计划单>后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.
4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料.
4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5生产计划进度控制
4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度.
4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。
4.6生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：
4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.
4.6.1.2原物料供应无法配合时.
******有限公司部门文件
4.6.1.3制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
4.6.1.4其他部门的零时性(偶发性)产品需求.
4.6.1.5其它不可预知事项导致计划需变动时.
4.6.2生产计划调整时,生产部应及时变更<生产计划单>通知相关部门,经核准后分发相关单位进行作业.
5.0相关文件
5.1采购控制程序
5.2检验、试验控制程序
6.0相关表单。