分散染料染色
分散染料涤纶染色
分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。
具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。
2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。
3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。
5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。
具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。
2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。
3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。
6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。
7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。
具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。
2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。
3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。
4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。
5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
分散染料的染色方法
分散染料的染色方法分散染料是一种常用的纺织染料，其染色方法对织物后处理的效果至关重要。
本文将探讨分散染料的染色方法。
分散染料的染色方法主要包括以下几种：1.基本染色方法分散染料的染色基本染色方法是最常见的一种染色方法，它包括以下几个步骤：首先，将散染料与织物纤维混合，形成均匀的染料溶液。
然后，将染料溶液通过喷淋、滚筒、扩散等方法，将染料均匀地转移到织物纤维上。
最后，将织物在热的条件下进行洗涤，以去除未固着的染料，使织物得到清晰的染色效果。
2.特殊染色方法除了基本染色方法外，分散染料还有许多特殊染色方法，如：a.色织物拼接：这种染色方法是在织物拼接前，将分散染料预先染料在织物上，然后再进行拼接。
这种方法可以使得织物的图案更加鲜明、多彩，从而增加织物的观赏价值。
b.特殊效果染色：这种染色方法通过掌握一定的技术条件，在织物上形成特殊的染色效果，如：退色、加深、或其他形状的图案。
这种方法可以产生更加丰富多彩的视觉效果，增加织物的艺术价值。
3.环保染色方法近年来，环保染色方法越来越受到人们的关注。
分散染料的染色也在这方面表现出良好的性能。
首先，使用分散染料进行染色时，可以将染料分为两部分，一部分进行常规染色，另一部分用于特殊染色。
这样既可以在常规染色中充分发挥分散染料的性能，又可以在特殊染色中实现更加精准的染色效果。
其次，在环保染色方面，分散染料还可以通过以下方式来达到环保要求：a.低污染：分散染料的染色不会产生有害的废水，不会对环境造成污染。
b.节省资源：由于分散染料的染色不会产生污渍，因此可以在染色的过程中节省大量的用水。
c.可再生：分散染料可以通过回收再生的方式，达到可持续染色的目的，从而减少了对自然资源的消耗。
本文总结：分散染料的染色方法作为纺织染色的主要方法，具有悠久的历史和丰富的应用。
它可以使织物得到丰富多彩的图案，并可以随着时代的变迁，不断地改进和更新。
未来，分散染料的染色技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，为人们提供更加满意的纺织产品。
分散染料染色
分散染料染色分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大， 表面反射光强
比表面积大，染料 吸附速率快
比表面积大，与光接 触面增加，纤维表面 聚集染料量多
难染深色 匀染性差 染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗 控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控 制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、 选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和 在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得 满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过 低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下 降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性 染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取 长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染 料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或 使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法： 酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善 织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高 染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的 弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨 纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入 ，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与 染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分 散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。
分散染料染色原理
分散染料染色原理分散染料染色是一种常见的染色方法，它适用于纤维素纤维（如棉、麻、人造纤维等）的染色。
分散染料是一种颗粒微小的有机染料，它们能够在水中形成胶体溶液，通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
分散染料染色的原理和过程相对复杂，下面将详细介绍其原理及染色过程。
首先，分散染料分子是由亲水基团和疏水基团组成的，这使得分散染料在水中能够形成胶体颗粒。
在染色过程中，这些颗粒能够通过吸附和扩散的方式，渗透到纤维内部，从而完成染色。
分散染料与纤维之间的吸附是通过分子间的静电作用、范德华力和氢键等相互作用来实现的。
其次，分散染料在染色过程中需要借助助剂来实现对纤维的染色。
其中，分散剂是一种重要的助剂，它能够使分散染料在水中形成胶体颗粒，增加染料的分散性，从而使得染料能够均匀地分散在水中。
此外，还需要加入还原剂和碱性剂来实现染料的还原和固定。
还原剂能够将染料还原成可溶的物质，使其能够渗透到纤维内部；碱性剂则能够调节染色液的pH值，促进染料与纤维的化学反应，从而使染料牢固地固定在纤维上。
最后，分散染料染色的过程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
预处理阶段包括浸泡、碱处理、漂白等步骤，主要是为了去除纤维表面的杂质和染料，增加纤维的吸收性。
染色阶段是将经过预处理的纤维放入含有分散染料的染色液中进行染色。
在染色过程中，需要控制好染色时间、温度和搅拌速度，以确保染料能够均匀地渗透到纤维内部。
后处理阶段包括漂洗、酸洗、干燥等步骤，主要是为了去除多余的染料和助剂，使染色后的纤维具有良好的色牢度和手感。
总之，分散染料染色是一种重要的染色方法，它通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
在染色过程中，需要借助助剂来实现染料的分散、还原和固定。
染色过程包括预处理、染色和后处理三个阶段，每个阶段都有其特定的操作步骤和要求。
只有严格按照染色工艺要求进行操作，才能够获得理想的染色效果。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类
O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。 色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。 牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂， 成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差 。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。 色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分： 如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型 上染最慢。 3、按应用对象分： 如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯 和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3
分散染料名词解释
分散染料名词解释
分散染料是一种水溶性染料，能够在水环境中直接使用，特别是在印染工艺中得到广泛应用。
这类染料是按表面活性剂引入的离子交换和水合作用，使染料成离子性溶液而成。
分散染料的成分大多是小分子的有机染料或微量元素组成的有机混合物，由染料与表面活性剂结合而成。
分散染料的特点是不同于传统的极性染料，它的稳定性较好，稳定的光谱特性，色牢度高；不同于非极性染料，分散染料可直接用于水性涂料，对环境有利，无毒无害，且其均匀分散性能非常好。
分散染料的应用涉及到纤维染色、皮革染色、纸张染色、硬质染色、涂料染色、油墨染色等等。
它的主要应用领域是现代的印染工艺,也用于近年来研究的亚微米技术以及智能材料，以及在新型第合材料中用作色素掺杂剂等。
分散染料合成工艺比较复杂，有显色、沉淀、凝胶和复合工艺，其中，显色工艺是最常见的，以有机染料和表面活性剂结合，溶于水中而得到，被广泛使用。
在研究中，通过改变表面活性剂、改变染料结构以及控制染料分散性等方法，可以获得不同性能和特性的分散染料。
在工业生产过程中，应用分散染料有很多好处，它不仅能提高染色产品的色泽，而且使染色材料的显色性和耐腐蚀性大大提高，染色后的服装也具有很高的耐磨性。
另外，分散染料还具有色彩稳定，不给环境造成污染，不会有毒性和致病性等优点，还可以用于多种染色应用。
总而言之，分散染料是一•种具有多种优点的染料，是印染工艺发展的市要组成部分，同时也是近年来被普遍使用的染料类型之一。
它为给我们
带来美丽的染色创造了条件，并且可以在环境友好的方式下实现。
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
分散染料染色配方
分散染料染色配方
分散染料：是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。
它在
染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚
酯之类的纤维进行染色。
配方：
1、防沾除油剂配方：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1307 15%、水70%。
2、分散染料除油染色同浴剂：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1310 10%、喜赫CETSA 3%、PVP 1%、水 71%
分散染料颜色调配口诀：
1.红加黄变橙。
2.少黄多红变深橙。
3.少红多黄变浅黄。
4.红加蓝变紫。
5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红。
6.黄加蓝变绿。
7.少黄多蓝变深蓝。
8.少蓝多黄变浅绿。
9.红加黄加少蓝变棕色。
10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）。
11.红加蓝变紫再加白变浅紫。
12.黄加少红变深黄加白变土黄。
13.黄加少红变深黄。
第九章分散染料染色
载体染色法
方法:将涤纶纤维置于含有载体得染液中,在常压 高温下进行染色得一种染色方法。
原理:利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料得染
色得染色性能。 常用载体:水杨酸甲酯,邻苯基苯酚,苯甲酸,
一氯苯,二氯苯等苯得衍生物等。 特点:设备简单,染色条件低,但染色手续麻烦, 成本高,载体对人体有害,并易造成环境污染。
＊具有高得染色牢度; ＊具有较好得移染性; ＊具有良好得提升性。
目以及极性大小有关。
4、耐晒牢度
＊分散染料在涤纶上得耐晒牢度一般较高; ＊分散染料分子中引入极性基团,耐晒牢度会下降。
第九章 分散染料染色 三、分散染料得主要性能及分类
5、烟褪牢度 ＊烟褪牢度就是指染品受烟熏后保持色泽状态得能力; ＊主要发生在氨基蒽醌结构得蓝、紫色分散染料中 ; ＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。
分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
(4)生产实例
产品:浅红色涤纶织物
处方:分散红 F3BS(对织物重) 2%
阴离子分散剂
0、5~1g/L
pH (醋酸)
5~6
工作曲线
分散染料热溶染色法工艺
(1)工艺流程及主要条件
浸轧染液(二浸二轧,轧液率65%,20~40℃)→预烘
(80~120℃)→热溶(180~210℃, 1~2分钟)→后处理
第九章分散染料染色
第九章 分散染料染色
二、涤纶纤维得结构特点与染色性能
2、涤纶纤维得染色性能与着色方法 (1)涤纶纤维得染色性能
染色困难,上染率低。 (2)涤纶纤维得着色方法 ＊原液着色; ＊改性纤维; ＊选用染料; ＊提高染色条件。
第九章 分散染料染色
三、分散染料得主要性能及分类
1、溶解性 ＊含亲水性基团,微溶于水,溶解度为0、1~10mg/L; ＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。 2、稳定性 在高温碱性得条件下,分散染料分子中得某些基团会 发生反应造成色变。
第九章分散染料的染色
染色处方：
分散染料
x％(o.w.f)
HAC
PH = 5~6
表面活性剂
0~1g/l
浴比
适当
还原清洗处方：
保险粉
2g/l
36Bē烧碱 4ml/l=1.6g/l
T
70℃
时间
20分钟
还原清洗作用机理：去除纤维表面浮色
分散染料染色后，碱性还原清洗很重要， 但常常被忽视。还原清洗后，发色鲜艳 纯正，且适度使日晒牢度可提高一
第九章分散染料的染色 Disperse Dyes
一、染料特点：
1.分子量小（分子量200－500） ，不含 水溶性基团的非离子型染料。
2.染料商品化需要借助大量的扩散剂等 助剂。
3.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。
4.须具备一定的升华牢度。
5.主要用于合成纤维，涤纶、涤棉混纺 织物的染色和印花。
分散染料的发展趋向主要表现为（1）多 能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如 棉涤纶的染料。（2）分子化。能适用 于高温高压或热熔法染色的分子量较 大，牢度较高的染料。（3）杂环化， 即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。 染色性能良好并适应现代染色和印花 工艺的需要。
初开车时在还原液中加点上染速率低的 染料。
Ⅳ工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔/ 焙烘→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗 →水洗→烘干。
Ⅴ工艺处方：
染液处方：分散染料
X
还原染料
Y
防泳移剂
10g/l
非离子表面活性剂 1-2g/l
还原液处方：
浅色
中色 深色
烧碱 22-26g/l 26-35g/l 35-45g/l
一、载体染色法：1.染色原理：利用载体 对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加 载体后，载体很快被纤维吸附在表面， 形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内 部。载体分子和纤维之间的作用力减弱 了纤维分子之间的引力。于是发生了增 塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结 构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可 及区增加，载体进入纤维时，将水分子 导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。
分散染料染色配方
分散染料染色配方
1.首先，给布料加上中和剂，常用的中和剂有碳酸氢钠、硫酸钠和硝
酸钠，比例一般为60～80度，加水适量搅拌均匀。
2.将染料溶液稀释至指定的浓度，选择合适的比例，用搅拌器搅拌均匀，然后逐步加入结固剂，比例为染料溶液与结固剂的比例为1:1～2，
结固剂的种类多种多样，比如聚乙二醇400、聚乙烯二醇400、聚氧乙烯
乙二醇醚400、聚氧乙烯醇醚400、聚乙二醇800、聚氧乙烯乙二醇800
等。
3．利用浸出器将染料溶液浸入布料中，温度一定要在50℃以上，当
布料充分吸收染料溶液，浸出器可以停止工作，然后放置布料在室温下结
固固定染色，一般时间为2小时就可以完成染色。
4.洗净染色布料，用清水或酸性清洗剂给布料洗涤，为酸性清洗剂时，温度一定要控制在50-60℃，清洗时间一般宜在20-30分钟。
5.用水冷冻洗涤，采用常温水和弱碱溶液混合的方法进行洗涤，去除
染料溶液中剩余的结固剂，温度可以在20-25℃，洗涤时间一般宜在20-
30分钟，洗涤完之后，可以将布料干燥处理。
6.最后，将染色好的布料进行抛光处理，抛光处理可以使染色的表面
更加柔滑，提高染色的光泽度。
分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺分散染料是一种适用于涤纶纤维染色的染料类型。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐热性、耐磨性和耐久性，因此广泛应用于纺织行业。
然而，由于其化学结构的特殊性，涤纶纤维与传统染料之间的相互作用较弱，导致染色效果较差。
针对这一问题，分散染料涤纶染色工艺应运而生。
分散染料是一类具有高色牢度的染料，能够均匀地分散在涤纶纤维中，从而实现良好的染色效果。
分散染料具有较小的分子尺寸和较低的溶解度，因此能够充分渗透进入涤纶纤维内部，实现染料与纤维的良好结合和牢固性。
此外，分散染料具有较高的耐光性、耐洗涤性和耐摩擦性，使得染料颜色能够长期保持鲜艳。
涤纶染色工艺中使用的分散染料通常为粉末状，通过溶解和悬浮在水中，并在高温下进行染色。
主要的染色步骤包括预处理、染色和固色。
首先，在预处理阶段，涤纶纤维需要进行去浆和漂白处理以去除杂质和造成染色不均的因素。
去浆过程中，可以使用氧漂剂或还原漂剂，将纤维表面的染料残留物和杂质溶解或还原。
漂白过程中，可以使用氧漂剂和高温，通过氧化或还原反应使纤维变白。
接下来是染色阶段。
分散染料被溶解在热水中，并添加助剂以帮助染料与纤维相互结合。
然后，将染料溶液与纤维一同放入染缸中，并在高温下进行染色。
在染色过程中，通过搅拌和上下流动的水流，使染料充分渗透到纤维内部。
最后，固色是确保染料与纤维牢固结合的重要步骤。
固色阶段通常包括升温、持温和冷却三个步骤。
升温过程中，水温会逐渐升高以活化染料分子，并加强与纤维的结合。
持温过程中，固色剂会添加到染料中，促使染料与纤维发生反应，并形成染色复合物。
冷却过程中，水温会逐渐降低，使染料分子和纤维结合更加牢固。
总而言之，分散染料涤纶染色工艺是一种能够有效改善涤纶纤维染色效果的方法。
通过合理的工艺流程和使用合适的染料和助剂，可以实现染纤维的均匀染色和色牢度的提高。
这种工艺不仅适用于涤纶纤维的染色，还可以应用于其他合成纤维的染色，成为纺织行业中不可或缺的染色技术之一。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及配方分析
分散染料是一种在纤维表面形成微米级颗粒的有机染料。
它们可以被
纤维吸附和固定，使得染色效果更加持久。
在染色过程中，分散染料以分
散态存在于染液中，通过水分子或有机溶剂将染料分散为微粒，再通过煮
沸或高温条件将分散染料吸附到纤维表面上。
分散染料的分散性能是其染色效果的关键因素之一、通过添加表面活
性剂、分散剂等物质，可以增加分散染料的分散性能。
同时，分散染料还
需要具有适当的溶解度，在染液中形成均匀的分散体系，以便将染料均匀
分散在整个染液中。
在染色配方中，除了分散染料本身外，还需要考虑一系列其他因素。
首先是染料的选择，染料的色彩、色牢度等属性需要与纤维相匹配。
其次
是分散剂的选择，分散剂要能够增加染料的分散性能，并与纤维表面形成
有效的吸附作用。
此外，还需要考虑酸碱度调节剂、助染剂等添加剂的选择，以调节染液的酸碱度、增加染料的吸附能力等。
在染色过程中，配方的优化也是十分重要的。
通过改变染料、分散剂、酸碱度调节剂的比例以及添加其他助染剂等，可以得到不同的染色效果。
同时，还可以考虑改变染色的工艺条件，如温度、时间等，以进一步优化
染色效果。
总之，分散染料的染色原理是通过将染料分散为微粒，并将其吸附在
纤维表面上来实现染色。
在配方分析中，需要考虑染料的选择、分散剂的
选择以及其他添加剂的调配，以得到最佳的染色效果。
同时，染色工艺条
件的优化也是提高染色效果的关键。
分散染料的染色
性降低。
6
三、分散染料的稳定性
（1）分散染料某些基团的变化造成溶解性、色光、上染性、牢度 发生变化。其原因是： 1、染料分子中某些基团的水解 酯基、酰胺基、氰基 2、染料分子中某些基团被还原 硝基、偶氮键 3、染料分子中羟基的离子化 4、染料分子中氨基的离子化 # PH = 5-6, 4.5-5.5
染色原理：热熔染色时，采用浸轧的方法使染料附着在纤维 表面，烘干后热熔时，由于温度高，纤维无定形区的分子链 段运动剧烈，形成较多较大的瞬间空穴。同时，染料颗粒熔 融解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附，并迅速向 纤维内扩散。
工艺过程：浸轧染液一红外烘干—接触式烘干一焙烘（180220度）一水洗后处理
26
甲—未加防泳移剂
乙—加有防泳移剂
图9-13 防泳移剂和染料晶粒作用的示意
27
甲、未加防泳移剂 乙、加有防泳移剂 图9-12 防泳移剂对染料烘干时泳移的影响
28
热熔固色
织物经180-220℃的高温焙烘一定时间后，纤维表面上的染料才
能被纤维吸附并进而扩散进入纤维内部，这种处理称为热熔固色。
原理：
1、染色温度高，提高了染料分子的扩散动能，具有扩散 活化能的染料分子增多，在纤维中的扩散能力增强。
2、 温度高，纤维无定形区内分子链段运动剧烈，空穴 增大和形成的机会增加，加快了染料在纤维内的扩散。 （图）
3、提高染色温度，会提高染料在染液中的溶解度，纤 维能够吸附更多的染料分子。温度高时，水对纤维的增塑 作用也增加。
4
RTLn(S/ S0)=2гV/r S-------- 颗粒半径r的溶解度
第三节分散染料的染色方法及其原理
第三节分散染料的染色方法及其原理
分散染料作为一种注入染料，具有色彩纯度好，色彩持久，染色均匀，经久耐用，不易褪色，受湿度影响小等优点。
由于其优越的性能，被广泛
应用于染布、印染、纺织、鞋业等行业。
分散染料染色方法有分散染料热
定型、湿定型以及高分子定型技术三种，其中以分散染料高分子定型技术
用于染色的比较多。
分散染料高分子定型技术是把分散染料与高分子分子相混合，通过高
温热处理，将分散染料“固定”在纤维表面形成一层“染料膜”，令纤维
表面染上色彩，这种定型技术得到了广泛的应用。
分散染料高分子定型技术通常采用蒸汽定型法，用水蒸汽将染料和高
分子混合物融合，使分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”，
令纤维表面染上更持久的色彩。
其操作流程如下：
（1）洗涤前准备：将要染色的织物进行洗脱，除去洗剂，并对织物
进行消毒处理。
（2）染色：将分散染料与高分子混合物混合，涂抹，浸湿，均匀地
染到织物表面。
（3）定型：将涂抹水分散染料的织物放入定型机中，使用蒸汽定型，将分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”。
第四节-分散染料的染色工艺-优质ppt课件
4、生产实例
. 浅红色：
– 分散红F3BS – 阴离子分散剂 – PH (HAC调节)
2% (对织物重) 0.5~1g/L 5~6
130℃ 40min
2℃/min 60℃入染
水洗 皂洗 水洗
– 接触加热式：相同时间，则温度可低些； 相同温度，则时间可短些
4、生产实例
. 织物:涤/棉65/35 ，22/22tex ，378根/10cm，
淡蓝色
. 染液处方
– 分散蓝BBLS 1.5g/L
– 渗透剂JFC 1ml/L
– 扩散剂
1g/L
– 3%海藻酸钠 5g/L
. 工艺流程
– 浸轧染液(二浸二轧，轧余率65%,20~40℃) →预烘 (80~120 ℃) →热熔(190~210 ℃ ， 1~2min) →后处理
. P168 . 1~6
作业
5~6。 . 用酸或强酸弱碱盐调节 . 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L
3、工艺说明
(5)温度和时间 • 始染温度不宜过高， 60~70℃入染 • 升温速度不宜过快， 1℃/min • 温度分段控制，控温区升温要慢 • 最后染色温度130℃ (此时上染百分率高，
得色鲜艳、匀染性好，浮色少)，一般保 温染色时间为40~60min
程度后(含水率在25%或30%以下)，再用接触烘燥或升 高热风温度，以提高烘燥速率。
. 织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量， 缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内 部而固着
3、工艺说明
. 热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着 起关键性的作用
分散染料染色原理
分散染料染色原理
分散染料是一种应用较广泛的染料类型，其染色原理和其他染料有所不同。
其基本原理是将分散染料溶解在有机溶剂中，形成悬浮液，通过分散剂的作用，使染料微粒保持在极小的粒径范围内分散在溶液中。
在染色时，分散染料能够穿透纤维材料，进入纤维内部与纤维发生作用，实现染色效果。
分散染料具有较好的渗透性和分散性，能够将颜料均匀地染入纤维材料中，使染色均匀、鲜艳。
这是因为分散染料的颗粒非常微小，可以顺着纤维孔隙进入纤维内部，使染料与纤维之间的作用面积扩大，提高了染色效果。
另外，分散染料还具有较好的耐温性和耐光性。
由于其微粒小且分散，与纤维的接触面积大，因此在染色后会形成稳定的化学键，使染料固定在纤维上。
这种化学键的形成使得分散染料具有较好的耐温性和耐光性，染色后的纤维颜色不易褪色或变色。
总的来说，分散染料染色原理是通过将染料微粒分散在溶液中，使其渗透入纤维内部，与纤维发生作用，形成稳定的化学键，从而实现染色效果。
分散染料具有良好的染色均匀性、耐温性和耐光性，被广泛应用于纺织品、塑料等领域。
低温分散染料染色原理
低温分散染料染色原理低温分散染料染色原理随着时代的发展和消费者对时尚的不断追求，染色技术也在不断进步。
低温分散染料染色就是其中一种引人注目的染色方式。
它以其能够在低温条件下实现织物上的深浅各异的色彩效果而备受关注。
本文将对低温分散染料染色原理进行全面评估，并对其深度和广度进行探讨。
1. 低温分散染料染色的基本原理低温分散染料染色是一种通过利用分散偶联剂和染料颗粒之间的相互作用，在低温下将染料牢固地沉积在织物纤维上的染色方法。
分散偶联剂的作用是将染料颗粒分散在溶液中并与织物表面形成结合。
分散偶联剂分子的疏水部分与染料颗粒相互作用，而疏水部分与织物纤维表面相互作用。
这种亲水亲油的平衡作用使得染料颗粒能够在织物上均匀地分散，并牢固地附着在纤维表面上。
2. 低温分散染料染色的优势相比传统的高温染色方法，低温分散染料染色有几个明显的优势。
低温染色可以节约能源，减少对环境的污染。
由于低温染料染色不需要高温处理，可以大大降低能源消耗，减少对环境的不良影响。
低温染料染色对织物的损伤更小。
传统的高温染色方法往往需要高温处理，容易导致织物纤维的变形和损伤。
而低温分散染料染色可以在较低的温度下完成，对织物造成的损伤较小。
低温分散染色还可以实现更多样化的色彩效果。
染料颗粒在低温下更容易沉积在织物上，使得色彩更加饱满、明亮且多变。
3. 我对低温分散染料染色的个人观点和理解作为一种新兴的染色技术，低温分散染料染色在我看来是非常有潜力的。
它不仅具有环保的特点，更能实现更多样化的色彩效果，满足人们对时尚的个性化需求。
低温染色还可以减少对织物的损伤，使得织物的品质更加持久。
然而，我也认识到低温分散染料染色在染料选择和染色工艺上还存在一些挑战。
染料的选择需要考虑颜色的饱和度、牢固度以及对环境的影响等因素，而染色工艺的优化也需要进一步研究和改进。
希望在未来的发展中，低温分散染料染色能够得到更广泛的应用和推广。
4. 总结和展望通过对低温分散染料染色原理的深入探讨，我们可以得出结论，低温分散染料染色是一种有潜力的染色技术，它不仅具有环保的特点，还能实现更多样化的色彩效果。
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分散染料染色的吸附平衡和上染速率
染色温度 T （T-Tg） V扩 V上染 染液流动 流动快， V上染 （δ 扩散边界层 V扩 ）
2016/5/4
17
涤纶染色工艺
§6 涤纶染色工艺 纤维： 紧密，结晶度高，不溶胀 染料： 溶解度小 100℃以下染色，V上染慢，色泽不浓， 需加载体，Tg
2016/5/4 31
涤纶染色工艺
作用原理：
1 ）高分子物吸附染料分子颗粒，有时 呈聚集态，并黏附在纤维大分子上， 使烘干前后染料在纤维上的分布不变 ， 固色率提高。 2 ）高分子物使染液粘度提高，染料难 以泳移。
2016/5/4 32
涤纶染色工艺
2. 焙烘 1）温度 180-220℃有利于染料扩散 T V上染
2.T （25℃－80℃） 溶解度 （增加幅度：原溶解度大，增加显著， 反之则增加少）
2016/5/4 5
分散染料溶液的特性
3.结晶颗粒 颗粒大，溶解度小，不易溶解，易结 晶增长（上染率 ） 原因：
小颗粒溶解后，在大颗粒表面形成过饱和溶液， 以原有晶体为晶核，自发晶体增长成更大晶体 晶型越稳定，溶解越难（上染率
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
§5 分散染料染色的吸附平衡和上染速率
一.上染过程
二.吸附等温线
三.染色加和性 四.染料和纤维间作用力 五.上染速率
2016/5/4 9
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
一.上染过程
转移到纤维表面 吸附
经扩散边界层
扩散
外→内
纤维表面： 吸附
解吸
当V吸＝V解 达平衡（染色饱和值）
2016/5/4 10
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
影响“溶解”因素：
1.无定型区含量 〔S 〕 2.染色温度T 〔S〕 T －Δ μ 0 水中溶解度 〔S〕 3.助剂
分散剂用量 水中溶解度 （增溶作用） 上染率 ∴用量适中（高温高压 1g/L）
2016/5/4 11
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
4.热定型 定型温度℃ 180 190 200 T染色100℃ 130℃ 〔S〕增加 原因： 可及度
2016/5/4
210
12
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
二.染料和纤维间作用力
范德华力： 色散力为主，偶极力，诱导偶极力 氢键 大小用内聚能或内聚能密度评价
2016/5/4
13
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
（The thermosol dyeing）
浸轧 烘干 焙烘 水洗 还原清洗 染料 预＋烘 180-220℃ 润湿剂 1-1.5min 分散剂 防泳移剂 (带液率40％ pH＝6-7)
2016/5/4
烘干
30
涤纶染色工艺
说明： 1. 防泳移剂 高分子物：海藻酸钠 羟甲基纤维素 丙烯酸酯类
用量：10-20g/L
2016/5/4
24
涤纶染色工艺
二.高温高压染色法
(High temperature high pressure dyeing） T染＝130℃ 水有增塑作用
2016/5/4
25
涤纶染色工艺
130℃30-60min
60℃
染料 分散剂 缓冲剂pH＝4-5 匀染剂
2016/5/4
后处理 （还原清洗）
有利于染料扩散，V上染
2016/5/4 20
涤纶染色工艺
理想载体： 无毒、无臭、促染，不降低染料亲 和力，不影响色泽和牢度。
常用载体； 邻苯基苯酚（膨化剂OP） 甲基萘（膨化剂MN） 水杨酸甲酯（冬青油） —— 价格贵，效果好 （三）氯苯类 联苯类
2016/5/4 21
涤纶染色工艺
不同载体对上染率影响各异
三.上染速率
上染过程： 转移→吸附→扩散 决定上染速率 扩散过程
2016/5/4
14
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
影响因素： 染料扩散性能 D V扩 V上染 染料 结构 纤维 无定型区 拉伸，热定型（影响Tg）
2016/5/4 15
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
染料溶解性 颗粒小，溶解好，V上染 染料浓度 浓度梯度大，V上染 助剂 分散剂 溶解 V上染 载体 Tg 易上染
2016/5/4
）
6
分散染料溶液的特性
二.水分散性
分散剂作用：
分散溶解染料 形成胶束状染料
溶解度（不沉淀）
分散稳定性
（增溶作用）
分散剂 增溶作用
温度
2016/5/4
增溶作用
（胶束被破坏）
7
分散染料溶液的特性
分散染料在溶液中状态
聚集态染料
染料晶体 溶解状态染料 （单分子） 胶束中染料
纤维
2016/5/4 8
2016/5/4 39
分散染料染其他纤维
涤（热溶）
涤（高）
210℃
130℃ 120℃ 100℃ 90℃ 80℃
40
三醋酯
维纶 腈纶 氯纶 涤（载体）
丙纶
锦纶 二醋酯
好
2016/5/4
差
分散染料可染性
多组分纤维染色
ABCD分类法
A：酸性染料染浓色 B：阳离子染料染浓色 C：纤维素纤维用染料染浓色 D：分散染料染浓色
2016/5/4
41
多组分纤维染色
AA类：羊毛/蚕丝，羊毛/羊绒，羊毛/锦纶，羊毛/氨纶
AB类：羊毛/腈纶，氨纶/腈纶，羊毛/阳离子可染涤纶 CC类：棉/粘胶，棉/亚麻，棉/天丝 DA类：涤/羊毛，涤/锦纶，醋酯纤维/羊毛 DB类:涤/腈纶 AC类：羊毛/棉，锦纶/棉 CB类:棉/腈纶，Modal纤维/腈纶 DC类:涤/棉，涤/亚麻 DD类:涤/可染丙纶
2016/5/4 42
3. 后处理 水洗加还原清洗 （由于分散染料水溶性差，水洗、皂 煮不能很好去除浮色，还原清洗可 分解与纤维结合不牢的染料，提高 牢度）
2016/5/4
28
涤纶染色工艺
特点： 匀染、透染好， 适用品种多， 织物手感好, 设备要求高， 间歇式加工，效率低。
2016/5/4 29
涤纶染色工艺
三.热溶染色法（轧染）
100℃以上染色，高温高压，热溶染色
2016/5/4 18
涤纶染色工艺
一.载体染色法 二.高温高压染色法 三.热溶染色法
2016/5/4
19
涤纶染色工艺
一. 载体染色法（Carrier dyeing）
载体： 染色时，对纤维起增塑作用，使无定型 区的分子链段更易活动， Tg 降低的有机 化合物。 同时又是有机溶剂，使纤维表面染料浓度 高（内外浓度梯度 ）
问题： 载体的致癌性 环保型载体： Polydyol HZV Polydyol HZV－5
2016/5/4 22
涤纶染色工艺
染色工艺：
100℃60－9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmin 95℃10min
淋洗 50℃ 染料 分散剂 载体 缓冲剂pH＝5
2016/5/4
水洗后处理 (去除浮色和载体)
23
涤纶染色工艺
特点：
低温染色，设备要求低，能源消耗少 载体含芳环，有一定毒性，需找替代来 进一步发展该工艺。
浸轧 浸轧 汽蒸 烘干 烘干
焙烘 浸轧碱(或还原剂) 水洗后处理
2016/5/4
37
分散染料染其他纤维
说明：
浸轧分散染料时，70％吸附在棉纤维上 （∵亲水性强） 焙烘固色时，染料转移到涤纶上 转移原理： 气相转移 接触转移 （高升华牢度）
2016/5/4 38
分散染料染其他纤维
二. 超细纤维 高温高压染色（手感柔软，得色浅） 三. 锦纶 常压染色 四. 醋酯纤维 常压沸染，载体染色
（T根据染料升华性能及纤维定型温度而定）
2）时间
A——升温阶段（含吸附、扩散） B——吸附 C——扩散
2016/5/4 33
涤纶染色工艺
特点： 固色快，生产效率高， 适合大批量生产; 手感稍差，固色率低， 设备占地面积大。
2016/5/4
34
分散染料染其他纤维
§7 分散染料染其他纤维
一. 涤/棉混纺织物
26
涤纶染色工艺
说明
1.匀染剂 在T>80℃ （Tg）起作用 ∵T>Tg V上染 显著，易染色不匀 防止方法： 加匀染剂（加强移染、缓染）；控制升温 2.缓冲剂（NH4H2PO4 pH＝4-5） ∵高温 碱性强，使涤纶水解， 某些染料还原和水解 酸性强，染料水解
2016/5/4 27
涤纶染色工艺
用途：
涤纶、醋酯纤维等合成纤维
2016/5/4 2
分散染料染色
§4 分散染料溶液的特性
一.低水溶性 二.水分散性
2016/5/4
3
分散染料溶液的特性
一.低水溶性
不含水溶性基团（－SO3Na －COONa） 含极性基团（－OH，－CN，－NH2）
2016/5/4
4
分散染料溶液的特性
1.极性基 溶解度
二. 超细纤维
三. 锦纶
四. 醋酯纤维
2016/5/4
35
分散染料染其他纤维
一. 涤/棉混纺织物
方法： 分散活性 分散还原 染涤/棉
1.浸染 一浴法： 高温高压 用分散活性 加释酸剂 低温 碱性 高温 弱酸性 二浴法（常用） 先分散染涤，再活性染棉
2016/5/4 36
分散染料染其他纤维
2.涤/棉轧染工艺
分散染料染色
分散染料溶液的特性
分散染料染色的吸附平衡和上染速率
涤纶染色工艺
分散染料染其他纤维
2016/5/4
1
分散染料染色
分散染料（Disperse Dyes）