汽机专业巡回检查路线及标准
1#、2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准
1#、2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准第一部分巡检管理规定一、巡检总路线1、1#汽轮机：中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机房一层→循环泵房→循环泵房配电室→晾水塔区域→汽轮机配电室→ 2#余热锅炉泵房→ 2#余热锅炉→ 2#余热锅炉配电室→ 3#余热锅炉泵房→ 3#余热锅炉→ 3#余热锅炉配电室→中控室2、2#汽轮机：中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机配电室→汽轮机房一层→晾水塔区域→循环泵房→循环泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸二、具体巡检部位1、汽轮机房巡检路线：三层：中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→射水抽气器→桥式起重机二层：汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→滤油机一层：凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→PT小室→射水泵→射水箱→射水箱回水泵→循环水泵→泵房配电室→晾水塔→冷却风机→多介质过滤器2、2#余热锅炉巡检路线：补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室→分汽缸3、3#余热锅炉巡检路线：补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室4、2#汽轮机巡检路线：三层：中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→桥式起重机二层：汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→轴封加热器→均压箱一层：凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→ PT小室→水环真空泵→凉水塔区域→晾水塔排污泵→冷却风机→循环水泵→泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸→减温减压器第二部分现场控制参数数据标准及纠偏一、1#汽轮机。
汽机专业巡回检查制度
汽机专业巡回检查制度一、接班检查区域划分主值：集控保护室保护装置、DCS操作画面、运行日志、两票和卫生情况、汽轮机本体及给水系统副值：主油箱、主冷油器、抗燃油泵、凝结水泵、轴加风机、加热器、真空泵、排汽装置水位助手：综合水泵房、空冷岛、给水泵、排污泵、除氧器、辅汽联箱、连排扩容器二、检查方法及注意事项1、巡检工、各岗位值班员必须坚持每班定期巡回检查，应用测振仪、温度仪、耳听、眼看、鼻嗅、手摸等方法，详细检查设备运行情况，同时对照各表计指示进行综合分析并将所测实际工况参数填至巡检卡内，备用设备应符合规程要求。
2、在巡回检查时，应注意避免长时间停留和靠近可能受到烫伤的地方，如高温管道、汽水管道法兰处等，并应随时携带手电，避免落入未盖好沟盖板的地沟。
3、在巡回检查时不得随意操作运行设备，发现设备重要缺陷（达到紧停重要条件的，应立即处理。
）要及时汇报班长与值长，听候命令处理。
在做好防范措施的同时，严格执行设备缺陷管理制度，做好详细记录。
4、各岗位巡检工在巡回检查时发现设备一般缺陷时，应主动设法消除。
如不能消除时要汇报值班员，同时应做好防范措施，做好详细记录。
5、各值班人员应根据当班的运行方式、气候变化、设备缺陷、运行操作等要做到有重点的安排检查。
6、如遇有重大节日或特殊情况(如新设备的投运、大小修结束、启动后设备缺陷等)，应增加巡回检查次数。
7、在检查时防止其乱动，误碰设备。
8、巡回检查应按固定路线图逐一详细检查，不得漏项、越项。
三、巡回检查的特殊要求1.巡检人员经班长、值长同意，带好手电按巡检时间和巡检项目严格执行规程规定，进行巡回检查。
2.巡检期间不得进行与检查无关的工作或违反安规规定进行检查。
3.一般情况下，巡检人员按照巡检路线图进行巡检。
4.巡检中发现异常情况应及时汇报班长、值长，经班长、值长同意后方可继续进行巡检（需特巡，由值长或主值安排）。
5.巡检人员巡检后，将巡检人员姓名签在巡检卡上，并注明设备有无异常情况。
电气巡回检查项目
电气巡回检查项目一．巡回检查路线检修部→升压站→主控室→汽机房→集控室→汽机零米层→锅炉零米层→电除尘室→燃料系统→燃油泵房→化水系统→水泵房→检修部二．发电机检查项目1.检查发电机电流、电压、功率、频率、功率因数、轴承油温、励磁回路绝缘电阻、转子温度等是否在规定值内运行。
2.发电机进出口风温的检查，额定进口风温40℃，不允许超过55℃，出口风温差以30℃为限。
3.发电机定子绕组温度检查。
4.发电机碳刷火花变化情况。
碳刷无跳动、卡涩现象，弹簧压力均匀等。
5.从窥视孔内观察发电机内部情况，有无放电、过热现象，绑线、螺丝紧固，绝缘垫块无松脱，线圈无变形等。
三．励磁机检查项目1.励磁机的电压、电流是否超过允许值，有无突然增加、减少现象。
2.励磁机各部分温度是否正常，声音、气味是否正常。
3.换向器表面的氧化膜颜色是否正常，有无换向火花，表面是否有碳粉和油垢积聚，刷架和刷握是否有积灰。
4.换向器火花情况的检查。
四．电动机检查项目1.电动机的处壳应有可靠接地。
2.检查电动机的电流是否超过允许值。
3.检查电动机轴承的温度和润滑情况，滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。
4.电动机运行时，每个轴承的振动不得超过规定值，额定转速3000r/min，振动值不得大于0.05mm，1500 r/min不得大于0.085mm，1000 r/min不得大于0.10mm，750 r/min及以下不得大于0.12mm。
5.检查电动机的外壳和出风温度是否正常。
6.监听电动机的运行声音是否正常。
7.检查电动机定子绕组温度、温升是否超过允许值。
五．变压器检查项目：1.检查变压器允许温度和温升是否超过规定值。
2.检查变压器电压及变化情况。
3.检查变压器油枕的油位。
4.监听变压器声音是否正常。
正常运行时为连续的嗡嗡声。
5.检查变压器的绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的连接端子接触是否良好，有无放电和过热现象。
6.检查防爆装置是否正常，呼吸器是否畅通，硅胶是否受潮。
设备巡回检查工作标准(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________设备巡回检查工作标准(2021版)设备巡回检查工作标准(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→BC跨3.5米管道夹层→13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→0.4KV配电室→＃3、0厂变→10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→4＃输煤皮带→电子皮带秤→6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
汽机专业巡回检查路线及标准
汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
设备巡回检查工作标准
设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→BC跨3.5米管道夹层→13米除氧器平台→炉控室电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→0.4KV配电室→＃3、0厂变→10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→4＃输煤皮带→电子皮带秤→6＃输煤皮带→煤仓→灰库热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零。
300MW火力发电机组电气专业巡回检查工作标准
电气专业巡回检查工作标准1目的：1.1规范运行管理部运行人员巡回检查工作，提高巡回检查质量，及时掌握设备运行情况，及时发现设备缺陷，保证机组安全、经济运行。
2适用范围：2.1适用于运行管理部全体员工，包括协议工。
3职责：3.1巡操员：负责巡回检查工作的具体实施，对巡回检查的及时性、检查质量、发现缺陷的及时性负责。
3.2主值班员：负责巡回检查工作的安排、实施，检查巡操员的巡回检查工作，有权提出奖惩建议。
3.3值长：检查、监督本值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.4电气专工：检查、监督各值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.5运行管理部经理、副经理：检查、监督、考核各值的巡回检查工作，以及电气专工对巡回检查工作的监督力度。
4工作要求：4.1接班前的检查内容：4.1.1 运行方式发生变化的设备是否运行正常，运行方式是否正确。
4.1.2 检查异常运行（带病运行）的设备。
4.1.3 检查发电机本体及滑环、升压站、主变压器及高厂变设备运行情况。
4.1.4 #1机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 1机励磁小室—→#1机励磁变本体—→汽机6.3米#1发电机封闭母线—→#1发电机绝缘过热检测装置—→#1发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#1发变组微正压装置—→#1发电机本体、集电环—→#1发变组保护室—→#1机所属DCS电气画面。
4.1.5 #2机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 2机励磁小室—→#2机励磁变本体—→汽机6.3米#2发电机封闭母线—→#2发电机绝缘过热检测装置—→#2发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#2发变组微正压装置—→#2发电机本体、集电环—→#2发变组保护室—→#2机所属DCS电气画面。
4.1.6 #1机组电气巡操员接班前检查线路：#1主变、高厂变—→网控室各保护柜及直流系统—→220kVⅠ、Ⅱ母及附属开关、刀闸、PT、CT、绝缘子等—→江边净水站A、B升压变—→#2主变、高厂变—→#0启备变—→集控室NCS电气主系统画面及参数。
汽机车间巡回检查管理方案
汽机车间车间级巡回检查方案1巡检要求1.1严格执行公司《连续全方位巡回检查管理规定》、工厂《连续巡回检查责任制度》规定的要求。
1.2白天车间巡回检查人员包括主任、生产主任、设备主任、工艺技术员、设备技术员、安全员；夜间车间巡回检查人员为车间值班人员。
1.3各站巡检完毕要在车间巡检记录本上详细记录巡检结果。
2 巡检内容：包括岗位生产运行情况、设备运行情况、工艺条件执行情况，安全、质量、环保、文明卫生、五大纪律执行情况，岗位不间断巡回检查情况。
3巡检时间：早上 5：00— 7：00上午 7：00— 9：00； 9：00—11：00 下午 13：00—15：00；15：00—16：00 晚间 20：00—22：00 4电站巡检路线6 外管网巡检路线及内容6.1 动力厂罐区：从动力厂厂区5#、6#母管开始，沿电石厂东门到水煤浆车间，到燃油罐区，到原仪表厂，到动力厂东部。
此条路线主要巡回检查9#、10#、11#、12#线，铁东供水管线。
6.2 14#线：从动力厂区沿全区大管架到有机合成厂院内，到遵义路，到公司体育场，到雾凇宾馆，到聚乙烯厂全区大管架零号柱。
此条路线检查13#、14#线，铁东供水、龙东供、回水管线，大乙烯伴热管线。
6.3 热电厂东线：从动力厂到郑州路，到电石厂西门处，到龙潭化工厂，到试剂厂，到遵义路，到香兰素厂，到有机合成厂南门。
此条路线主要检查东1、东2、东3、东4、东5线，中压2#线、7#线，电石厂、双苯厂冷凝水管线。
7.4 热电厂西线：从动力厂到热电厂厂区，到中兴路，到化建公司，到铁路北站，到江北粮库，到化肥厂。
此条路线主要巡检热电厂区4条母管，西2、西3、西2B、西3B线。
6.5 动力厂区：从动力厂区西围墙到储运车围墙处。
此条路线主要检查5#、6#母管，5#、6#、7#、8#线，中压3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#线。
6.6 消防泵房：从综合楼1#消防泵房到凉水塔处2#消防泵房处。
汽机设备巡检标准
汽机设备巡检标准本体班巡检标准：
一、汽轮机0米、3米、6.3米油系统巡检项目
汽机侧3米、6.3米油系统巡检记录内容：
二、汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检项目
汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检记录项目
三、汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检项目
汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检记录内容
四、汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
五、汽机侧12.6米给水泵汽轮机组巡检内容
汽机12.6米给水泵汽轮机组巡检记录内容
六、汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检
汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检记录内容
七、汽机21米除氧器、闭式水箱巡检内容
汽机21米除氧器、闭式水箱巡检记录内容
辅机班巡检标准：
一、闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检标准：闭式泵
闭式水换热器
开式泵
电动滤水器
胶球清洗泵
液下排污泵
真空泵
二、凝聚水泵、汽泵组、电泵组巡检标准：凝聚水泵
汽动给水泵组
电动给水泵组
三、循环水泵、化补水泵巡检标准：
循环水泵
化补水泵
闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检记录内容：。
汽机巡检标准
汽机巡检路线及标准巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室巡检标准：1. 汽机8米层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa）③主汽门前压力8.34-9.32mpa④正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体①看汽机有无冒气、有无漏油现象②停运行声音有无异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④主油泵进口油压0.1-0.15 mpa，主油泵出口油压~1.57mpa⑤盘车状态⑥绝对膨胀仪⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2. 汽机4米层（1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行（2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通（3）电控油箱油位±30 mm（4）水压联动装置控制水压及电磁阀阀杆位置（5）Ⅰ级高加（进水）158℃（进汽）温度332.5℃（额定）（出水）186℃压力1.85 MpaⅡ级高加（进水）186℃（进汽）温度400℃（出水）215℃压力3.1Mpa主油箱上的排油烟机是否正常3. 汽机0米层（1）高加疏水液位＜700 mm（2）给水泵①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）③电机冷却水进水（≤30℃）出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水进水（30℃）温度及压力（回水）④润滑油压0.05-0.07Mpa且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤稀油站油温35±5℃，油位≥2/3⑥轴瓦温度（≤60℃）轴承径向温度（≤85℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）室内室外分气缸压力0.70Mpa以上，温度280-300℃及室外输水管冒气情况（4）空冷器①空冷器冷却水进出水压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度③空冷器运行情况及有无漏水（5）冷油器①冷油器运行状态及有无漏油滴水现象②冷油器出油温度38℃-42℃③冷油器进油温度（≤65℃）（6）滤油器前后压差小于0.05Mpa（7）汽轮机就地排汽压力0.7Mpa以上（8）六台油泵状态有无漏油及轴承润滑油位是否正常（9）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08MPa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（10）室外疏水扩容器排空管冒气情况（11）事故放油管路畅通及事故油箱正常（12）工业循环水联络阀状态4. 循环水池①循环水泵电机温度（手摸或测温枪），轴承温度及循环水泵体温度②循环水压力0.4-0.6Mpa③检泵用泵备用状态④冷却塔液位⑤冷却水补水阀及循环水回水阀状态⑥停冷却风机工作声音是够正常5．综合水泵房①化水泵、工业泵、消防泵泵体温度及电机风温（用手摸或测温枪测）②出口压力③工业泵备用备状态检查6．工业消防水池水位及补水流量7. 疏水箱①疏水箱液位及放水阀状态②工业水、消防水联络阀状态③疏水泵状态④高扩至低扩电动阀前后阀及旁路阀状态高扩至气平衡状态高扩水位及压力8. 4.5米管道夹层①低扩阀门状态：除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9. 除氧层（1）补水加热器水路：进水温度50℃左右出水温度105℃（额定）进出水压力：1.6Mpa（额定）补水加热器汽测：加热蒸汽压力1.27Mpa（额定）加热蒸汽温度295℃（额定）（2）除氧器①就地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488Mpa②除氧器相关各阀门状态③除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况④停除氧器声音是否有剧烈震动或声响（3）连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10. 汽机8米层（1）给水平台有无漏水情况（2）①双减有无冒汽滴水情况②双减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀。
汽轮机(再改)巡回检查细则
生产部运行巡回检查实施细则1 范围本标准规定了江苏新动力（沭阳）热电有限公司生产部运行定期巡回检查制度实施细则管理的职责、管理内容与方法、报告和记录。
本标准适用于江苏新动力（沭阳）热电有限公司运行巡回检查工作。
2 管理内容与方法2.1值长巡回检查实施细则2.1.1值长巡回检查时间：a) 定期巡回检查时间控制在半小时左右，原则上时间规定如下：夜班：03：00早班：14：00中班：21：00b) 入炉煤煤质检查时间由值长根据加仓时间以及生产情况自行安排，早班、中班、夜班各一次。
c) 临时巡回检查时间由值长根据生产情况自行决定。
2.1.2 巡回检查路线：a) 定期巡回检查路线：主控室→汽机7米→汽机0米→主变→备变→取水泵房→循环泵房→化水车间→油罐区→干煤棚→#1皮带→#2皮带→灰库→燃运控制室，碎煤机→#3皮带→#1炉引风机→#2炉引风机→#1炉输灰系统→#2炉输灰系统→电除尘配电室→空压机房→#1、#2炉0米→主控室。
b) 入炉煤煤质检查路线：主控室→#4皮带层→除氧给煤层→主控室。
2.1.3 巡回检查内容a）定期巡回检查内容：（1）、全面了解现场生产情况，及时制止现场各种违章、违纪行为。
（2）、检查主要设备、系统运行工况，检查重要场所安全保障措施。
（3）、检查其它岗位值班纪律，检查其它岗位值班记录本内容并签名。
（4）、检查其它各岗位巡回检查执行情况。
（5）、检查现场文明生产状况，督促本值人员做好文明生产工作。
b）入炉煤煤质检查内容：（1）、外观检查入炉煤煤质，并在值班记录本上记录检查时间及情况。
（2）、给煤除氧层巡回检查。
c）根据现场生产情况需要，临时至现场：指挥、处理突发事件；检查重要辅机检修现场，了解检修进程；重要设备缺陷确认等工作。
2.2 汽机巡回检查实施细则2.2.1 汽机巡回检查时间a）主值巡检时间：4：00、12：00、20：00b）副值巡检时间：1：00、7：00、9：00、15：00、17:00、23：002.2.2、汽机巡检路线定期巡检路线：主控室→汽轮机（7米）主汽门、高低调门、盘车→减温减压器→3.5米汽机前箱下部油管路、高加、低加、轴加、主油箱、均压箱、电控油系统、快关阀→0米冷油器→高压油泵、交、直流油泵→0米高加、低加、→凝结水泵→凝汽器→射水泵射水箱→#1、#2给水泵→循环水泵房→冷却塔→疏水泵→疏水扩容器→生活热水箱→除氧层（主值）→管道层（主值）→主控室2.2.3巡检签字表设置2.2.4巡回检查内容2.3、锅炉专业巡回检查实施细则2.3.1 巡回检查时间：a）主值巡检时间：4：00、12：00、20：00b）副值巡检时间：1：00、7：00、9：00、15：00、17:00、23：002.3.2 巡检路线主值巡检路线：主控室→#2炉7米平台、落煤管、给水平台→#1炉7米平台、落煤管、给水平台→#1、#2给煤机平台→#1炉本体→#1炉汽包→#2炉本体→#2炉汽包→#2炉点火平台米→#2炉0米风机、冷渣机→输渣皮带→提升机→渣仓运转层→渣仓顶部（副值）→油罐区、油泵房（副值）→灰库运转层→灰库顶部（副职）→#1炉引风机→#2炉引风机→#2炉输灰系统→烟气监测小室→除尘控制室→#1炉输灰系统→空压机房→#1炉0米风机、冷渣机→#1炉点火平台→主控室2.3.3巡检签字表设置2.4 化水专业巡回检查实施细则2.4.1 巡回检查时间a）化水水处理巡检时间：夜班： 1：00、4：00、7：00；早班： 9：00、12：00、15:00；中班： 17:00、21:00、23:00。
汽机专业取水泵站巡检路线和巡检标准
1．旋转滤网
滤网上无杂物
冲洗
2．冲洗水泵
出入口门开启,表计正常
3
取水泵电机组
1．振动
＜0.12mm
启动备用泵，停运故障泵
2．声音
无异音
情况不紧急时启动备用泵，停运故障泵；情况故障泵执行紧停，启动备用泵。
3．电机外壳温度
＜75℃
情况不紧急时启动备用泵，停运故障泵；情况故障泵执行紧停，启动备用泵。
照明充足
汇报
泵房
泵房照明设施
照明充足
汇报
消防设施
消防器材良好备用
汇报
通风设施
冬季：正常备用
夏季：正常运行
夏季运行时异常情况下停运，联系检修处理
4．电机轴承温度
＜80℃
情况不紧急时启动备用泵，停运故障泵；情况故障泵执行紧停，启动备用泵。
4
取水泵本体
1．出口门前压力
0.6MPa
汇报，检查运行泵工作状况，检查取水泵出口蝶阀，与出口母管压力核对表计
2．出口液控蝶阀
工作可靠
汇报，启动备用泵。停运故障泵，等待检修处理。
3．出口液控蝶阀补油泵
自动良好，油系统无渗漏
汇报，启动备用泵。停运故障泵，等待检修处理。
4．负米管道、阀门
无泄漏
汇报，查找渗漏点
5．排水泵
可靠备用
汇报，定期起停试验
5
取水泵出口切换间
1．阀门状态
正确
汇报，查无工作票恢复正常方式
2．管道、阀门
无泄漏
汇报，查找渗漏点
3．照明设施
照明充足
汇报
6
取水泵入口前池
1．闸板
完好
汇报
电气专业
岗位技能手册目录第一章巡回检查路线及注意事项....................................... 错误！未定义书签。
1.巡回检查路线 ..................................................... 错误！未定义书签。
2．注意事项........................................................ 错误！未定义书签。
第二章各类设备主要技术参数......................................... 错误！未定义书签。
第三章各类设备操作规程............................................. 错误！未定义书签。
第四章常见故障判断及处理方法第五章各类设备的日常维保及注意事项附件：基本技能考核试题（仅限简答和简述题）前言由于时间仓促，个人水平有限，所编内容难免有错希望谅解。
根据实际工作的需要，我们可以继续完善，将海上的内容进行补充和提高编写人：刘明伟第一章巡回检查路线及注意事项1. 巡回检查路线机舱→C甲板→B甲板→A甲板→上甲板→艏楼甲板→动力模块（主机房→配电间→变压器间）→热站模块→工艺模块→尾间舱（应急柴油消防泵间，液压间）→回电工间（A甲板）2. 巡检内容机舱：各运行泵类设备电机的运行状态，区域照明情况，防海生物装置状态，消防泵控制屏状态等。
C甲板：空压机电机，主液压系统，蒸汽发生器，生活污水处理装置，区域照明情况等。
B甲板：通风机室风机，空调间风机，加湿器，加热器，压缩机，区域照明，风闸控制箱情况等。
A甲板：通风风机运行状态，船体主配电间配电状态，配电系统绝缘状态，通道风闸控制箱状态，运行变压器声音状态，单元空调等。
上甲板：应急机电瓶充电器状态，应急配电间配电状态，配电系统绝缘状况，UPS运行状态，冷藏系统运行状态，风闸控制箱，运行变压器声音状态，单元空调等。
汽机岗位巡检牌设置及主要内容
汽机巡检路线和主要内容一、2、3#汽机岗位巡检牌设置及主要内容1、巡检牌设置1、七米层2、三米层3、零米层4、除氧器2、巡检路线A（汽轮机本体）→B（油箱液位计、油箱上方各表计）→C（油箱、抽汽安全阀）→D （均压箱、轴加）→E（高加、低加）→F（油泵）→G（冷油器）→H（减温器）→I（凝汽器）→J（空冷器、双减）→K（射水泵、射水箱、管道泵）→L（凝泵）→M除氧器）→操作室3、主要内容A、（汽机本体）：1、本体浏览（响声、泄漏、振动）、观察各压力、温度等现场测点示值；2、手感一个轴承表面及进、回油管的温度与振动；3、用听音器倾听一个轴承的响声；4、机头处停留3分钟（观察油动机的活动情况、调节汽门连杆、手感机头振动、倾听机组整体运转情况）。
B、（油箱液位计、油箱上方各表计）：1、检查油箱液位计上下移动灵活、指示正常；2、检查各表计示值是否准确、正常。
C、（油箱、抽汽安全阀）：1、巡查抽汽安全阀、油箱及相连管道（响声、泄漏、振动）D、（均压箱、轴加）：1、巡查本体及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）2、观察本体上各压力、温度测点示值；E、（高加、低加）：1、巡查本体及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、观察汽、水侧进出、口各压力、温度测点示值；3、观察高、低加液位计指示是否准确、正常。
F、（油泵）：1、检查各油泵及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、对于运行泵，应注意观察泵进、出口压力表计示值，并用听音器倾听泵运转情况。
G、（冷油器、滤油器）：1、检查冷油器及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、观察冷油器油（水）侧压力温度测点示值，并手感其温度比较；3、观察滤油器进、出口压力表计示值，计算差值。
H、（减温器、）：1、巡查减温器及其管道（响声、泄漏、振动）；2、观察减温器电动执行机构工作情况；3、观查各压力、温度测点示值；I、（凝汽器）：1、巡查凝汽器本体及进、出口阀门、管道有无泄漏、；2、查看循环水进、出口压力、温度表计示值，并手感温度比较。
机舱巡回检查路线
机舱巡回检查路线
登后甲板察看烟囱各运转设备排气烟色及火星→舵机房检查舵机运转情况, 润滑部位加注牛油, 油泵工作压力, 操纵油泵工作压力, 声音, 油柜油位; 冰机运转状态, 吸入排出压力, 油位, 冷却情况→菜库, 冰库温度→进入机舱: 锅炉水位, 主付机膨胀水柜水位, 主机缸套冷却水回水情况→尾轴油高置位; 检查热水井水位, 给水泵情况→主机缸盖平台, 检查缸盖各仪表(排温, 水温), 触摸起动空气管温度, 倾听缸盖处的声音,检查增压器的声音, 增压器的油位, 油温, 出油情况, 增压器前后总管排温→检查燃油沉淀柜, 日用柜, 轻油日用柜, 沉淀柜油位，油温, 并放残; 检查气阀、汽缸油柜油位并及时补油；高压油泵情况及齿条格数→分油机层：检查主机淡水、机油冷却器进出口温度,检查燃油分油机运行情况: 分离温度, 压力, 齿轮箱油位, 振动情况, 有无跑油，检查空气瓶压力, 控制空气压力, 并放残; 检查主机扫气箱温度; →测量付机油底壳油位, 检查运行中的付机各参数，触摸各缸曲拐箱道门温度，增压器声音，油位，检查发电机运行情况，触摸发电机外壳及两端轴承温度，轴承油位，机油冷却器温度；检查主机六个气缸注油器注油情况，调速器油位；→机舱底层:→主机淡水泵、海水泵运转情况→主机扫气箱及填料函定时放残；检查主机各缸活塞冷却油回油温度，触摸道门温度，倾听主机运转声音，检查中间轴承，推力轴承，尾中间轴承油位，油温，测量主机循环柜油位，污水井水位；检查主机油泵，付海水泵→回集控室：检查控制台各仪表，参数，指示灯；检查配电板发电机各参数，运行中的电机电流，检查绝缘情况→查看核对轮机日志各种记录及轮机长交待事项及黑板上注意事项。
PLENTY OCEAN轮机部。
电厂汽机分场巡回检查制度
汽机分场巡回检查制度为及时发现设备缺陷，并及时采取措施，防止生产异常事故的出现蔓延，确保设备安全运行，结合分场实际，特制定本制度。
1 运行人员应按规定的路线、项目，每小时进行认真细致地巡检，通过看、听、嗅、摸，了解设备状态，并认真分析、思考，判断出设备健康状况，不得图形式，走过场，发现问题及时汇报，并做好记录。
2 运行人员必须配有必要的检查工具（如手电筒、听音棒、测振仪、测温仪等），要求人手一只手电筒，均能正常使用。
3 遇有设备异常运行时，要增加巡检次数和内容，加强监视，采取预防措施，作好记录，必要时及时联系检查处理。
如设备缺陷危急设备和人身安全时，应按有关规定采取果断措施进行处理，并立即通知有关人员，以免缺陷扩大。
4 遇到事故处理重大操作时，巡检工作可机动进行，在检查中，如遇发生事故等紧急情况时，应迅速回到值班岗位。
5 巡检一般分以现几种：5.1检修人员当日的检查和规定的定期检查.5.2运行人员接班前后的检查5.3经常监视性的检查5.4发生事故与出现异常情况后定期与不定期的检查.5.5定期预防性检查6 运行设备遇到下列特殊情况，不受巡检制度规定的时间限制，而要适当增加巡检次数。
6.1存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件.6.2在特殊方式及事故情况下运行.6.3大修后试运行6.4新设备投入运行6.5自然条件变化(大风、暴雨、高温、严冬等)，在非正常情况下的运行。
7 巡回检查时，岗位上必须有足够的值班人员确保安全生产。
8 主、辅设备缺陷运行时，运行人员要增加对设备的巡检次数。
9 备用设备或系统不足，运行方式薄弱时，运行人员要增加对运行设备的巡检次数，确保安全生产。
10 运行人员巡检发现设备缺陷，要及时采取果断有效的防范措施，并及时联系检修进行处理。
11 检修维护人员要经常检查所管辖设备，查阅设备缺陷记录，及时了解缺陷情况，以便安全消缺。
12 分场对巡检次数、质量进行监督考核。
12.1及时发现设备异常运行并采取有效措施者,经分场鉴定后酌情奖励20—50元.12.2设备系统异常运行时,当班期间未及时发现者,罚50元.12.3对及时处理设备或系统缺陷而避免一类障碍的奖100元，避免事故的奖200元。
汽机巡回检查
汽机巡回检查项目一．巡回检查路线凝泵→射水泵→给水泵→疏水泵→电动油泵→胶球泵→循环水、工业水、凝结水系统→给水母管段→抽汽回热加热系统→新蒸汽系统→主蒸汽系统→给水热母管段→除氧加热系统→循环水泵→排污泵→滤网→河水水位→做好巡回检查记录。
二．巡回检查项目1.注意仪表读数，当发现仪表读数与正常数值有差别时，应查明原因，若属仪表设备问题，应联系有关人员处理。
2.泵类：检查轴承油位、油质、油环旋转、声音、振动正常、冷却水、格兰滴水大小合适，泵及电机各轴承振动在0.05mm以内，油位在2/3，不低于1/2，轴承温度在60℃以内，最高不超过75℃，水泵各部件正常，地脚螺丝不应松动，靠背轮护罩良好。
3.检查二次滤网进出口水压、冷油器、空冷器、射水泵进出口压力，发现压力偏低时应对水泵房滤网、大小滤水器进行清洗。
4.凝洁器检查：检查凝洁器循环水进出口压力，一般在0.05Mpa-0.2Mpa之间，凝洁器甲、乙侧循环水出水温度，温差不大于2℃，凝洁器循环水进出温差一般在8~12℃,观察热井水位，一般在2/3~1/3处或低水位，凝洁器真空大于86.66Kpa。
5.冷油器、空冷器的检查：检查冷油器进出口油温，冷油器出口温度应在35℃~ 45℃之间，空冷器的工作应保证发电机进风温度在20~40℃之间，发电机出风温度在60℃以内，当冷油器出口温度或发电机风温过高时应对其进行水侧清洗，冷油器进出口油压差大时应清洗滤油器。
6.油箱：检查油箱油位，正常值在190mm，允许在50~380mm之间。
油箱油位差应小于50mm。
7.高、低压加热器：检查各部件完整，管道法兰连接严密，各表计齐全完整。
疏水器工作状况良好，水位在1/2水位计处，查看高、低加出口水温，内部及抽汽管无水击或振动等异常声响。
8.除氧器、给水箱：各部件应完整，法兰结合面无泄漏，水位计完好。
给水箱水位，一般在1.8米至2米的范围内，不得低于1.6米，倾听除氧器内部声音正常，检查管道无振动等。
汽机专业辅巡检员巡检路线和巡检标准
汽机专业辅巡检员岗位巡检路线1、接班巡检路线：主控室―――#1机发电机底部排污―――#1机氢冷泵―――#1机定子水冷泵―――#1机密封油泵―――#1机射水泵―――#1机密封油冷油器―――#1机润滑油滤油机―――#1机顶轴油泵―――#1机润滑油箱―――#1机润滑油泵―――#1机调速油滤油机―――#1机调速油箱和调速油泵―――#1机调速油备用油箱―――#1机高加本体―――#1机水压逆止门供水滤网―――#1机中压疏水扩容器―――#1机厂用低压疏水扩容器―――#1机热网加热器―――#1机#3、4低加―――#1机#1、2低加和凝结器―――#1机凝结泵组（包括一级泵坑）―――#2机定子水冷泵―――#2机氢冷泵―――#2机密封油泵―――#2机射水泵―――#2机密封油冷油器―――#2机润滑油滤油机―――#2机顶轴油泵―――#2机润滑油箱―――#2机润滑油泵―――#2机调速油滤油机―――#2机调速油箱和调速油泵―――#2机高加本体―――#2机中压疏水扩容器―――#2机水压逆止门供水滤网―――#2机厂用低压疏水扩容器―――#2机热网加热器―――#2机#3、4低加―――#2机#1、2低加和凝结器―――#2机凝结泵组（包括一级凝结泵泵坑）―――主控室。
2、班中巡检路线：主控室―――#1机胶球室―――#13排水泵―――#1机凝结泵组（包括一级凝结泵泵坑）―――#1机疏水箱和疏水泵―――#1机高加负米管道（每班1次）―――#1机小机循环水和给水泵负米管道（每班1次）―――#1机给水泵密封水粗滤网（每班1次）―――#1机调速油热网加热器―――#1机集油箱―――#11、12排水泵―――#1机凝结泵冷却水回收泵―――#1机凝结泵冷却水回收水箱―――#1机密封油泵―――#1机氢冷泵――#1机循环水仪表盘―――#1机定子水冷泵―――#1机工业水滤网―――#1机射水泵―――#1机密封油、润滑油冷油器―――#1机润滑油滤油机、顶轴油泵―――#1机润滑油箱和润滑油泵―――#1机调速油滤油机、调速油箱、调速油泵和调速油备用油箱―――#1机高加本体―――#11、12小机凝结器―――#1机小机凝结泵―――#1机电泵油箱、油泵―――生活水加热器―――电泵前置泵―――#1机中压疏水扩容器―――#1机水压逆止门供水滤网―――#1机厂用低压疏水扩容器―――#1机热网加热器―――#1机#3、4低加―――#1机#1、2低加和凝结器―――#1机Ⅲ级凝结泵压力表盘――#2机电泵前置泵―――#2机电泵油箱和润滑油泵―――#22小机凝结器―――#2机小机凝结泵―――21小机凝结器―――#2机射水泵―――#2机润滑油、密封油冷油器―――#2机润滑油滤油机和顶轴油泵―――#2机润滑油箱和润滑油泵―――#2机调速油滤油机―――#2机调速油箱、调速油泵和调速油备用油箱―――#2机高加本体―――#2机中压疏水扩容器―――#2机水压逆止门供水滤网―――#2机疏水冷却器和厂用低扩―――#2机热网加热器―――#2机#4、#3、#2、#1低加和凝结器―――#2发电机底部排污―――#22、23排水泵―――#2机凝结泵组（包括一级凝结泵泵坑）―――#2机疏水箱和疏水泵―――#2机高加底部管道和给水泵滤网（每班1次）―――#2机小机凝结器负米管道（每班1次）―――#2机给水泵密封水粗滤网（每班1次）―――#2机调速油热网加热器―――#2机集油箱―――#2机润滑油箱冷却系统―――#2机凝结泵冷却水回收泵―――#1排水泵―――#2机密封油泵―――#2机氢冷泵―――#2机定子水冷泵―――#2机工业水滤网―――#2机胶球室―――主控室备注：✓凡是每班巡检1次地点必须在第一个巡检点完成。
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汽机专业巡回检查路线及标准汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
2，汽轮机运行声音正常。
3，主油泵入口压力0.16～0.18Mpa，出口压力1.3～1.5Mpa。
4，机头转速表指示正常，跳闸、复位指示灯状态正确。
5，各轴承润滑油压力0.18～0.2Mpa，回油温度＜75℃，轴承无漏油、渗油现象。
6，低压缸轴封处无冒汽和吸气现象。
7，推力瓦磨损探测装置指示正常，无报警显示。
8，盘车电机完好，盘车啮合压缩空气压力正常。
9，各消防喷林装置喷头完好，无漏水现象。
五、汽动给水泵组巡检项目及标准1，本体清洁，保温完好，周围无杂物。
2，泵组振动正常，无异音。
3，泵组无漏水、漏汽、漏油现象。
4，高低压主汽门、调门调节灵活无卡涩、抖动现象。
5，小机排汽温度＜120℃，排汽压力＜－66.7Kpa。
6，轴承润滑油压0.10 Mpa以上，各轴承回油温度＜75℃，控制油压1.0 Mpa 以上。
7，小机高压进汽压力、温度，低压进汽压力、温度各表计无损坏，与DCS核对正确。
8，小机就地LOP控制面板无报警指示。
9，给水泵密封水进水温度＜70℃，滤网差压＜50Kpa，冷却水回水正常。
10，给水泵轴承冷却水进、回水正常，进水压力0.3Mpa左右。
六、高、低压旁路站巡检项目及标准1，现场保温完好，各处无泄漏，旁路阀无明显节流声及振动。
2，高、低压旁路控制油压力12－16Mpa，油压低油泵应自动联启，各处无漏油现象。
3，旁路油箱油位正常，电机运转时无明显振动，油滤网无差压报警。
七、真空破坏阀巡检项目及标准1，真空破坏门应关闭严密，无吸气声，顶部防尘盖完好。
2，真空破坏门密封水投入正常，保持轻微溢流，破坏阀无吸气声。
八、三级减温器及附近设备巡检项目及标准1，现场各处保温完好，周围无杂物，无跑、冒、滴、漏现象。
2，就地核对凝汽器真空指示与DCS的偏差。
3，三级减温器无明显振动和异音。
4，凝结水最小流量再循环前后隔离门及除氧器上水旁路门状态与当前运行方式一致。
九、高中压主汽门及附近设备巡检项目及标准1，主汽门、调门本体及液压油接口处无渗、漏油现象。
2，高压调节汽门动作灵活，无卡涩。
3，各进汽门、疏水门无漏汽，各处保温良好，无冒烟、冒汽现象。
十、厂用热网系统巡检项目及标准1，水暖换热器、各汽暖管道、水暖管道保温良好，各处无漏水、漏汽现象。
2，各换热器、管道无明显振动，各进水、进汽门在正常运行方式下。
3，热网循环泵、补水泵、热网凝结水泵运行正常，控制柜无异常报警，控制方式与当前运行方式一致。
4，热网凝结水回收水箱水位正常，自动补水电磁阀动作正常。
5，生活水软化装置运行正常。
十一、轴封系统巡检项目及标准1，轴封系统管道保温完好无泄漏，周围无杂物。
2，轴加风机入口手动门开启且在适当位置。
3，轴加风机电机地脚螺栓紧固，风机及电机运行无异音，冷却风扇运行平稳，转向正确，备用风机入口手动门与运行风机开度一致，风机无倒转。
4，轴封母管压力27～30Kpa，轴加负压－0.8～1.2Kpa。
十二、小机排气蝶阀附近巡检项目及标准1，系统各处管道保温完好无泄漏，周围无杂物。
2，各抽汽逆止门状态正确，控制压缩空气压力正常。
3，小机供气电动门电源指示正常。
4，小机排汽区无明显吸气声及其它异音。
十三、发电机密封油中间油箱附近巡检项目及标准1，氢冷器冷却水回水温度＜46℃，各表计显示温度均衡，偏差＜5℃。
2，发电机故障检测系统指示正常，无异常报警。
3，密封油中间油箱供回油手动门开启，旁路门关闭，排空门开启，密封油中间油箱油位正常。
4，发电机油水继电器无漏油现象。
5，发电机封闭母线微正压装置工作正常。
十四、凝结水泵巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，凝汽器水位正常，核对凝汽器水位与DCS偏差。
3，凝输泵供密封水、凝泵自密封水手动门开启，泵体空气门开启。
4，凝泵轴承油位正常,油位在1/2-2/3，油质透明无乳化。
5，轴承冷却水供回水门开启，供水压力0.3～0.5Mpa，回水温度＜46℃。
6，凝泵进、出口电动门电源指示正常，正常运行开关状态指示为开位。
7，运行泵运行平稳，无异音，盘根无大量泄漏，备用泵备用良好。
十五、闭式水泵巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，闭式泵联轴器防护罩固定良好，泵盘根滴水适量，无甩水现象。
3，闭式泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。
4，闭式泵出口压力指示正常0.6－0.8Mpa，各温度表、压力表指示正常无损坏。
十六、开式水泵及电动滤水器巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，开式泵联轴器防护罩固定良好，泵盘根滴水适量，无甩水现象。
3，开式泵运行平稳，无异音，振动正常，轴承润滑油位正常油质良好，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。
4，开式泵出口压力指示在0.4～0.6Mpa左右，各表计指示正常无损坏。
5，滤水器不反洗时旁路门关闭，出入口门开启，排污门应关闭严密。
6，滤水器控制面板电源正常，控制方式与当前运行方式一致，时间计数器运行正常，无报警信号；电动滤水器差压＞30Kpa时，旁路门自动开启。
十七、定冷水系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，定子冷却水箱水位正常，各手动门状态正常，调温阀、调压阀调节灵敏无卡涩，开度与DCS核对正确。
3，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，轴承润滑油位正常油质良好，电机外壳温度＜75℃，盘根无泄漏，备用泵备用良好。
4，定子冷却水泵出口压力0.78Mpa左右，发电机进水压力0.25～0.3 Mpa，流量1400l/min。
5，定子冷却水运行滤网差压＜55Kpa，备用滤网差压为零。
6，离子交换器投入正常，进出口差压＜90Kpa，出口导电率＜0.15us/cm，发电机进水导电率＜0.5us/cm。
7，控制柜上无异常报警信号，控制方式与当前运行方式一致。
十八、密封油系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。
3，密封油循环油泵、真空泵运行正常，直流油泵备用良好。
4，密封油箱油位在±50mm之间，负压在－80～－90Kpa之间。
5，密封油泵出口压力在0.72Mpa左右，油氢差压在0.055Mpa左右，密封油滤网差压＜30Kpa，真空泵出口积油器液位不高（液位高时应及时排油）。
二十、水环真空泵系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，盘根滴水适量不过热，备用泵备用良好，各抽气气动门关闭严密，气源压力正常。
3，汽水分离器水位正常，在1/2左右，补水浮球阀动作正常无卡涩，分离器排大气阀动作正常无卡涩。
4，真空泵冷却器冷却水投入正常，无泄漏，各温度表、压力表指示正确无损坏。
二十一、胶球清洗系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，胶球系统运行方式与当前规定的运行方式一致，收球网状态正确。
3，就地控制盘柜电源指示正常，胶球泵、各电动门均处于良好状态，轴承防护罩完好。
4，胶球泵运行时振动、声音正常，盘根滴漏正常，装球室端盖、玻璃窗无泄漏。
5，凝泵坑排污泵在自动位且自动启停正常，泵坑水位正常。
二十二、主机润滑油系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。
2，主油箱油位正常在±100mm，排烟风机运行平稳无异音，电机外壳温度＜75℃，油箱负压维持在－1Kpa左右，备用风机备用良好，无倒转，入口门开度与运行风机保持一致。
3，各控制柜电源指示正常，无异常报警信号，各压力、温度表计指示正常无损坏。
4，MSP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.2Mpa 左右；TOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.31Mpa 左右；EOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.27Mpa 左右；JOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力12～16Mpa左右，母管压力＞10Mpa。
5，主机冷油器冷却水正常，冷却水调门动作正常无卡涩，润滑油温度保持在42～46℃之间，备用冷却器水侧进水门关闭。
6，冷油器换向阀位置正确，锁紧手柄锁紧牢固不松动。