电源适配器检验作业指导书
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器检验作业指导书
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
充电器检验指导书
充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。
1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。
2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。
2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。
3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。
3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。
3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。
3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。
4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。
4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。
4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。
4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。
5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。
5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。
6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。
2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。
充电适配器检验与试验作业指导
充电适配器检验与试验作业指导更多免费资料下载请进：好好学习社区充电适配器检验与试验作业指导1、目的：掌握充电适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2、适用范围：所有电源充电适配器.3、检验仪器和设备：数字多用表、耐高压漏电流测试仪、200g\300g\400g\500g砝码、直流电子负载、游标卡尺、塞规、卷尺、静电环。
4、相关定义：无5、抽样方案：6、检验项目和技术要求6.1 包装：6.1.1 包装标识要求正确、清晰、完整。
6.1.2包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.2 外观6.2.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
6.2.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
6.2.3 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动。
6.2.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。
6.2.5 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
6.2.6 胶壳刻字或贴纸内容正确、文字清晰，无错字、别字。
核对铭牌贴是否与“规格承认书”一致；轻摇适配器，其内部应无异物响声（若有异物响声则开机用卡尺测量其大小.）。
6.2.7底、面壳缝隙不能大于0.5mm,配合应良好,不能有内松动现象。
6.2.8 每批来料厂商应提供完整例行检验报告。
6.3 结构尺寸6.3.1 各结构尺寸，AC插脚尺寸，DC线长度等应符合规格承认书及安规、样品要求。
6.4 开机检查6.4.1 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
6.4.2 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
引脚高度要求1.5-2.0mm之间。
6.4.3 线圈包扎应整齐、紧密。
6.4.4 矽钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良；各个零配件应与样板保持一致。
6.4.5 电源充电适配器内不能有异物。
6.4.6 检查内部关键元器件，确保其与“安规（GB4943/IEC60950）认证关键元器件清单”上材料一致。
6.4.7 线材内的导电截面积符合规格书要求，内部铜线没有氧化。
电源适配器检验标准作业指导书
批准电源适配器检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
5、插头规格符合ERP单要求。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5通断电冲击测试最高工作电压下，接上功率适宜的灯泡，进行频繁的通断电（次数大于30次），灯泡亮为合格。
灯泡电源A N=5 Ac=0 Re=1线性调节率(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±3.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1负载调节率(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1电压精度在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。
FAF系列变频电源AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5耐压测试1、I/P-o/p:3kvAC2、I/P-FG:1.5KV3、O/P-FG:0.5KV测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1老化检测把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
工装温度计AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5温升测试在25℃恒温下，适配器满载至少工作2h后，适配器外壳温升不超过30K。
高低温烘箱 A N=5 Ac=0 Re=1耐低温试验将适配器置于-40℃的高低温烘箱内12小时，壳体与导线不能有开裂现象。
高低温烘箱 A 5只/季度Ac=0 Re=1振动检测放在振动试验仪上（振幅3mm,振动频率30Hz，振动10分钟）后，测试其能正常工作。
电源供应器校准作业指导书
电源供应器校准作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范电源供应器的校准操作流程，确保电源供应器的输出性能准确可靠，满足测量和使用的要求。
二、适用范围适用于本公司内所有类型的电源供应器的校准工作，包括但不限于直流电源供应器、交流电源供应器等。
三、校准所需设备及工具1、高精度数字多用表：具备电压、电流、电阻等测量功能，测量精度应高于被校准电源供应器的精度要求。
2、电子负载：能够模拟不同的负载条件，具备恒流、恒压、恒功率等工作模式。
3、校准夹具和连接线：用于连接电源供应器、测量仪器和负载。
4、温度湿度计：用于监测校准环境的温度和湿度。
四、校准环境要求1、温度：20℃ ± 5℃。
2、相对湿度：40% 70%。
3、无明显电磁干扰和振动。
五、校准前准备1、检查校准设备是否在有效校准期内，并确保其功能正常。
2、清洁电源供应器的表面，确保无灰尘和杂物影响校准结果。
3、将电源供应器和校准设备放置在稳定的工作台上，并连接好相关的电源线和信号线。
六、校准步骤1、直流电源供应器校准输出电压校准将数字多用表设置为直流电压测量模式，并连接到电源供应器的输出端。
设定电源供应器输出不同的直流电压值，如 1V、5V、10V、20V 等，记录数字多用表的测量值。
计算测量值与设定值之间的误差，判断是否在允许范围内。
输出电流校准将电子负载设置为恒流模式，并连接到电源供应器的输出端。
设定电源供应器输出不同的直流电流值，如 01A、05A、1A、2A 等，记录数字多用表的测量值。
计算测量值与设定值之间的误差，判断是否在允许范围内。
2、交流电源供应器校准输出电压校准将数字多用表设置为交流电压测量模式，并连接到电源供应器的输出端。
设定电源供应器输出不同的交流电压值，如 110V、220V、380V 等，记录数字多用表的测量值。
计算测量值与设定值之间的误差，判断是否在允许范围内。
输出频率校准使用频率计测量电源供应器输出的交流频率，与设定值进行比较，判断误差是否在允许范围内。
WI-Q-047 电源适配器充电器检验作业指导书
深圳市德泽能源科技有限公司WI 文件文件名称：电源适配器充电器检验作业指导书文件运行关联部门：文件编号： WI-Q-047 版本： A业指导书版本：A业指导书版本：A 1、目的该检验标准是为了使品质管理和检验人员明确对开关电源品质检验的标准和方法2、适用范围适用于本公司生产的所有开关电源、充电器、固定台的机种3、组织与权责3.1、制造部：按照标准文件的指引将制品形成的过程工序逐步完成，产出产品；CQA判退品之返修与处理。
3.2、品质部：负责成品出货前的检验，确保产品质量符合客户要求；品质异常的提出与反馈，改善措施的追踪与确认。
4、名词解释4.1、严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全的缺点。
4.2、主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外的缺点，结果或许会有故障，或减低产品的使用性能，不能达成期望的目标。
4.3、次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。
5、作业流程图无6、作业说明6.1、外观检验使用权的仪器和设备：外观检验菲林、直尺、游标卡尺、放大镜、厚薄规等。
6.2、性能检验使用的仪器和设备：交流隔离变压器、可调变压器（0～500V）、电子负载仪、电源专用测试夹具、卷尺、厚薄规、游标卡尺、高压测试仪、示波器、效率测试仪等。
6.3、检验环境：在自然光线或40瓦白炽灯下，0.8~1.0米灯距（亮度800LUX-1200LUX），视距30－35cm，产品呈450或900，上下左右摆动150，每个摆动面正视1-3秒，对产品进行检验。
按下述项目及检验标准确定成品外观是否符合公司产品质量要求。
6.4、检验方式：6.4.1、生产线外观检查站采用全数检方式，检查产品外观及性能。
6.4.2、CQA、IPQC采用抽样方式进行检查。
CQA采用MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ级要求，单次抽样计划，CRI：0， MAJ：0.25，MIN：0.40（详见「抽样计划使用规范」WI-Q-058）6.5、检验方法及依据6.5.1、对制造部所生产的成品充电器、固定台进行抽检（特殊情况可按此标准全检）业指导书版本：A6.5.2、各电性能应符合产品规格书及客户特殊要求6.5.3、外观应符合德泽能源内部通用外观标准或客户外观标准6.5.4、可靠性及安全性项目标准依据各种安规认证规范要求及客户特殊要求。
电源适配器_IQC作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 开关电源（适配器）检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
包装
外观 规格型号 品牌
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
见外购件通用作业指导书。
见表 1,按照第二测量面要求检验。适配器与电缆线的接插良好，插 针不歪斜。其余见外购件通用作业指导书。 同材料代码要求一致。
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.1mm2） L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.16mm2） L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2） L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1（S≤0.5 mm2） L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
陷
有颜色对
当 D≤0.35mm (S≤0.1mm2) , N≤1；
比 的 点 缺 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤1
当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 DS
陷
≥15mm；
无 颜 色 对 当 D≤0.35mm (S≤0.10 mm2), N≤1； 当 D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；
版本 V1.0 备注
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 IQC 作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 适配器检验
检验方法及要求
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
电源供应器校正作业指导书
5-5-1频率校正：
5-5-1-1将待校件的＋／－端分别接至标准电表的＋／－端，标准电表Function选择在频率档。
5-5-1-2调整待校件的频率为欲校验之值，记录此时标准电表的频率读值。
5-5-2电压校正：
5-5-2-1将待校件的＋／－端分别接至标准电表的＋／－端，标准电表Function选择在ACV档。
文件名称
电源供应器校正作业指导书
版本
A1
文件编号
IE-14101
1.目的：藉由定期校正使仪器维持其稳定性，确保产品质量。
2.范围：适用于DC Power Supply & AC Source的校验。
3.校正环境条件：
3-1温度：23℃±5℃。
3-2相对湿度：55%±20%RH。
3-3电源:220V/50Hz±5%
5-5-2-2待校件设定不同频率的电压值，记录此时标准电表的电压读值。
5-6校正后之处理
5-6-1拆处连接线关闭电源，并将各仪器收归定位。
5-6-2判定该校验仪器是否合格：
5-6-1-1合格：贴上校验合格标签，通知使用单位领回。
5-6-1-2不合格：贴上暂停使用标签通知该仪器使用பைடு நூலகம்位领回安排检修。
5-6-3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于
5-3校正前应准备事项：
5-3-1阅读电源供应器相关文件，如：使用手册、说明书…等。
5-3-2校正用设备及待校件需先在仪校室热机0.5小时以上。
5-3-3确认校正环境在合格的状态下。
5-4DC Power Supply校正：
5-4-1电压校正：
5-4-1-1将待校件的＋／－两端接至标准电表的＋／－两端。
3-QA-014电源适配器来料检验作业指导书
4.1 核对样品 检查来料是否与样品一致。 4.2 安规标识 1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。 2).安规标识残缺，模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 4.3 外观容许度 检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶、 变形，端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有异物覆 盖等不良。 a. 有上述不良现象，且影响产品的性能、作业性及可靠性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。 判定工具:目视检验。 5.1 将车充线两端分别插入专用测试治具相应的接口，依承认书选 择电流，按测试按钮相应的指示灯亮则OK，否则判定NG。此项检 查仅食用于车充检查。 判定工具:目视检验。
各外包装 无 及最小包 装
远 峰 科 技 有 限 公 司 电源适配器进料检验作业指导书
文件编号 包 装 3 检 验 3-QA-014 版本 01 生效日期 第 2 页,共 2 页 3.2 包装不良容许度
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。
a. 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再 运输性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与 再运输性。 判定工具:目视检验。
MAJ
LOT
无
7 他 7﹑附件 无 序号
MAJ
LOT
无
修訂內容
开关电源检验作业指导书
√
11
电源适应能力
在电压187-242 V、频率50±1Hz的条件下正常工作
厂家保证
√
12
电磁兼容性
无线电骚扰限值应符合GB 9254、抗扰度限值应符合GB/T 17618、谐波电流应符合GB 17625.1规定的要求
厂家保证
√
13
噪声
工作时噪声应低于45dB
厂家保证
√
14
工作温度
在0-55℃条件下正常工作
7.
7.1.XXX-QR-ZJ004《主要部件检验记录》
厂家保证
√
15
工作湿度
在20%-90%条件下正常工作
厂家保证
√
16
可靠性
平均故障间隔时间≥4000h
厂家保证
√
17
标志
电压输出标识和认证检验标志清晰
目测
√
18
包装
纸盒塑封包装，无破损
目测
√
6.
6.1XXX-WI-ZJ012《原材料检验作业指导书》
6.2.XXX-WI-ZJ007《主要部件检验作业指导书》
WI作业指导书
主题：开关电源检验作业指导书
编号
版本/修改状态
B/1
制/修订日期
页数
编制人
审核人
批准人
1.
1.1.规范检验流程，保证产品质量
2.
2.1.本作业指导书适用于开关电源的检验工作
3.
3.1开关电源
4.
4.1.耐压仪、万用表
5.
5.1开关电源检验标准
序号
检验项目
验收标准
验收方法
A
B
C
1
2配器充电器类产品工厂检查作业指导书0903
中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0903)-2008计算机内置电源及电源适配器充电器类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：深圳分中心审核：林学栋批准：陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于计算机内置电源及电源适配器充电器（工厂界定编码：0903）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—01C—020产品种类编码：0907 产品名称：计算机内置电源及电源适配器充电器工厂界定编码：0903 关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求..电线组件标志（8）尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）GB15934 GB2099.1GB1002 GB5023一次/年核查3C 证书有效性电源线 同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。
以普通聚氯乙烯护套软线227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有：1. 导体电阻2. 电压试验3. 90℃绝缘电阻4. 结构检查5. 绝缘厚度6. 护套厚度7. 外径（圆护套的f 值）8. 油墨印字标志耐擦性9. 绝缘老化前机械性能10. 护套老化前机械性能11.绝缘火花试验GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性.插头、器具插座1．标志(8) 2．极性检查3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2)6．分断能力(20)7．拔出插头所需的力(22)8．机械强度(24) 9．耐热(25)10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)GB2099.1GB2099.2 GB1002GB1003一次/年或一次/批 核查3C 证书有效性器具耦合器(包括连接器、插头连接器、器具插座) 1．极性检查 2．接地连续性 3．电气强度*(15.2)4．尺寸检查(9)5．拔出力(16) 6．分断能力(19) 7．机械强度(23) 9．耐热和抗老化性能(24)10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)GB17465.1GB17465.2一次/年或一次/批核查3C 证书有效性熔断器 1．尺寸的检查（8.1）2．标志（6） 3．电压降（9.1） 4．时间/电流特性（9.2）*GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3一次/年或一次/批 核查3C 证书有效性 抑制电磁干扰用固定电容器外观检查(4.1) GB/T14472一次/年目检外观无可见损伤，标志清晰。
适配器检验操作指导书
名称无适配器检验操作指导书备注：1)目视检测条件:外观检验环境要求：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45^90°进行正常检验要求检验者的校正视力不低于1.0 。
不能使用放大镜用于外观检验。
4.1 检验信息查询本指导书适用于检验员对技术公司ICT基础设施（包括子公司转入物料）0222类适配器（除02220962以外）以及它们对应的临时或备件编码来料指导ICT基础设施0222类适配器物料的来料检验的有序进行。
定义检验查询所用数据库PDM系统---查询ECA,SPCN相关更改内容,器件资料（型号及产品描述）。
批量物料处理流程---查询相关隔离单注意事项及是否已关闭。
一次性物料替代单---查询一次性物料替代单,确认其中的检验信息并按要求操作。
联络单---查询是否有相关的工作联络单，若有，按其要求执行。
序号检验和抽样方式1符合性检验、性能检验、免检2）C=0抽样表 *：代表全检说明以及转移规则1、对于不同供应商、不同编码物料首次来料（输出电压为12V（0.5A、1A、1.5A、2A）的适配器来料）默认为性能检验2、根据制造BI系统或ERP系统记录，连续6个月内，同一供应商、同一编码物料连续5批及以上来料性能检验无电性能等功能性缺陷，且查阅无批量隔离单和市场投诉单，则自动转入符合性检验；3、根据制造BI系统或ERP系统记录，对于同一供应商、同一编码物料为符合性检验，若最近6个月无到货记录的，转为性能检验；4、维修物料不参与转移；4.2 检验方式和抽样方式转移规则。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==充电器作业指导书篇一：充电器检验作业指导书德信诚培训网充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-201X 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
6.2 适用范围：适用于所有使用的充电器。
6.3 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15% 6.4 试验仪器和设备：高温老化试验箱、充电器专用测试架、万用表、耐高压测试仪、恒温恒湿箱6.5 耐压试验每批来料均需从检验合格的充电器中随机抽取50pcs待做试验。
将仪器预置电流设为5mA，定时设为2S，将电压左至右顺时针调至3KV→按“复位”键→手动按“手动定时”键→按“2mA、20mA”键。
测试：将所需要测试的电源适配器输入端插入电源插座→输出端插入DC插座上→按“启动”键→进入测试,无报警就OK。
6.6 老化实验取耐压测试OK的充电器50PCS待做实验，将充电器插入老化房中的老化架的插座内, 并在充电器的输出端接上充电器的额定负载，将高温老篇二：叉车充电器操作作业指导书篇三：电动叉车充电作业指导书修订记录深圳市新亚新材料有限公司篇四：充电器检验作业指导书HP-WI-Q071REVA2充电器检验作业指导书（HP-WI-Q071，第A.2版）1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
充电器检验指导书
产品名称充电器产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX-QI-PZ-036A 页码共1页序号检验项目检验工具抽样水准缺陷类别检验周期1外观检验目视检查S-44.0C 每批2包装/铭牌目视检查S-44.0C 每批3DC接口目视检查S-40.65B 每批5耐压测试耐压测试仪随机抽取5PCS 0.01A 每批6充电器输入输出导线折弯耐久性电线折弯试验机随机抽取2PCS 0.01A 每批7输出线强度拉力计随机抽取2PCS 0.01A 每批8插头片强度拉力计随机抽取2PCS 0.01A 每批9耐充测试实际操作随机抽取2PCS0.01A 每批10冲击测试实际操作随机抽取2PCS0.01A 每批11跌落测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批来料检验规范将充电器电源线、DC插头连好后，不得出现无电压输出；不得输出电压/电流与铭牌标签标识不符；（如图1-3）。
注意事项1、该检验指导书适用于其他型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。
2、抽样方案及AQL：详见右表。
3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。
4更改栏输出电压/电流负载仪全检0.01A 编制/日期审核/日期批准/日期将待测充电器与电池连接后进行连续48小时的过充电试验，电池不得出现损坏或起火爆炸现象。
使用0.5钢球于1.0m高度以自由落体方式撞击于充电器表面(每个试验样本撞击一次,撞击位置各不相同),,测试完成后通过耐高压测试;充电器外壳不得出现裂縫或开裂,及引起起火或漏电，功能正常。
充电器从1.0m高以最不利的位置跌落到地板上三次，每个试样以最不利点、线、面各跌落一次，跌落试验后,充电器外壳不得出现裂縫或开裂及起火或漏电。
更改内容包装良好，符合要求，并随附出厂时间在半年内及检验合格证，与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致。
DC接口与配套DC座插接不得松动，如图1。
电源适配器检验作业指导书
电源适配器检验作业指导书1.目的：掌握电源适配器的检验标准2.适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板3.检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺4.检验项目和技术要求4.1.外观:4.1.1.面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；4.1.2.金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活;4.1.3.螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象；4.1.4.线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；4.1.5.贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；4.1.6.面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象;4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。
无错字、别字；4.1.8.丝印清晰,无错字、别字、毛边；4.1.9.充电盒电池极片无氧化,安装正确,无偏位现象.4.2.结构尺寸4。
2。
1。
各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求;4。
2。
2.AC插脚:16±0.35mm,宽6.18-6。
40mm,间距为12。
7±0。
135mm,厚为1。
4-1。
5mm;4。
3。
开机检查4。
3。
1.适配器内部元件必须同样品一致；4。
3.2。
元件上锡良好,无虚焊、连焊;4。
3.3。
PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起;4。
3。
4。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；4。
3。
5。
硅钢片无氧化、松动、翘起；4。
3。
6。
适配器内应无杂物.4.4。
电气性能4。
4.1。
电气性能参数如下4.4。
2.高压测试:经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等A．初级对次级：3000V 10S 0。
5mA；B．初级对外壳：3000V 10S 0.5mA；C．初级对螺钉：3000V 10S 0。
5mA；4。
5.DC传输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱；4。
6。
电池输出插座：无短路，无接触不良；4.7。
电源适配器试验指导书0.6
1 10 0 满足规格书要求
高
1
温 负
持续时间：1000h 在整个试验周期内，采取3.5小时通电、 0.5小时断电的工作方式
绝缘、耐压无异常。
荷
温度：45℃
输入电压：220V
外观无损伤，电性能指标
例行试验 施加负荷：额定输出(电阻负载）
1 5 0 满足规格书要求
持续时间：48h
绝缘、耐压无异常。
在整个试验周期内，连续工作。
东莞市步步高视听电子有限公司
电源适配器试验指导书
文件编号：SYS--Y376
版本号：0.6
序 号
试验项目
页次：第1页，共2页 试验条件
生效日期
样本大小和 合格判定数
pnc
2007/2/7
温度：45℃
输入电压：99V（300h）、220V
（400h）、264V（300h）
外观无损伤，电性能指标
认证试验 施加负荷：额定输出(电阻负载）
130
1
1
要求达到90-V0耐燃等级（持
0 燃时间不超过10秒）
安 安规标志 目视检查
10
规 检
耐
压
初级-次级
查 绝缘电阻 初级-次级
必须有认证标志
1
5
0
3000VAC/10S/10mA,无击 穿、飞弧
不小于100MΩ
培训记录
拟制：黄春旺
标准化审核：张庆锋
审核：步杰平
批准：步杰平
东莞市步步高视听电子有限公司
标准化审核：张庆锋
审核：步杰平
批准：步杰平
恢复4小时
外观无损伤，电性能指标 1 5 0 满足规格书要求
绝缘、耐压无异常。
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电源适配器检验作业指导书
1.目的：掌握电源适配器的检验标准
2.适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板
3.检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、
专用测试夹具、塞规、电批、卷尺
4.检验项目和技术要求
4.1.外观：
4.1.1.面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；
4.1.2.金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活；
4.1.3.螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象；
4.1.4.线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；
4.1.
5.贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；
4.1.6.面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象；
4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。
无错字、别字；
4.1.8.丝印清晰，无错字、别字、毛边；
4.1.9.充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。
4.2.结构尺寸
4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求；
4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为1.4-1.5mm；
4.3.开机检查
4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；
4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊；
4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起；
4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；
4.3.
5.硅钢片无氧化、松动、翘起；
4.3.6.适配器内应无杂物。
4.4.电气性能
4.4.1.电气性能参数如下
4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等
A．初级对次级：3000V 10S 0.5mA；
B．初级对外壳：3000V 10S 0.5mA；
C．初级对螺钉：3000V 10S 0.5mA；
4.5.DC传输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱；
4.6.电池输出插座：无短路，无接触不良；
4.7.老化：经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围内；
4.8.跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电气性能正常；
4.9.阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5.检测方法
5.1.外观：目测法；
5.2.结构尺寸：用游标卡尺测量；
5.3.开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）；
5.4.电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法见《变压器耐压测试指导》；
5.5.DC传输线：用专业测试架测量；
5.6.电气输出插座：用专业测试架测量；
5.7.老化：在常温下带额定负载4H；
5.8.跌落测试：适配器从1M的高度自由落体，贴落地面三次；
5.9.阻燃测试：把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器
时，外壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器为阻燃材料。
6.缺陷分类：见附表
7.抽样方案：。