新型模板与脚手架技术简介
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新型模板与脚手架技术简介
模板和脚手架是土木建筑工程施工中量大面广的重要施工工具,模板工程占钢筋混凝土工程造价的20%,劳动量的30%,工期的一半,推广应用先进、适用的新型模板与脚手架,对推进建筑业技术进步,保证工程质量,加快工程进度,降低工程成本和实现安全文明施工,具有重要的意义。
一、现状与发展
80年代初期,建设规模迅速扩大,木材需求量急增,而我国木材资源贫乏,难以满足建设的需要。在“以钢代木”方针的推动下,组合钢模板和扣件式钢管脚手架应运而生,迅速增长。短短几年就基本取代了木模板和木、竹脚手架。随后,又开发应用了一些新型模板和脚手架,形成了以组合钢模板、扣件式钢管脚手架为主,多品种同时发展的局面。
(一)模板
70年代末,我国从日本引进、开发的工具式组合钢模板,与传统木模板相比,具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等特点,使模板工程的工业化程度提高,成为木模板的更新换代产品.目前,组合钢模板的产品规格从21种增加到125种,形成了我国特有的组合钢模板体系,满足工业与民用建筑钢筋混凝土工程的需要。经济发达的国家工程中使用组合钢模板已不太多,而胶合板却用得较多,带钢框的胶合板筱面模板用得也不少,还有一些铝框胶合板彼面模板,用作楼板模板。此外,还有铸铝棋板、塑料、玻璃钥模板等。
近年来,随粉高层建筑和大型公共设施建设的兴起,现浇混凝土比重上升、工程量扩大,许多工程要求做成清水混凝土,这就对模板提出了新的要求:模板除具有足够的强度、刚度外,还要求板块面积大、重t轻、表面平整、光滑、支拆方便,能浇筑成清水混凝土。1987年,研制开发了轧制钢框与酚醛胶合板模板,先后在广州、深圳、上海、北京等地应用,受到使用单位的好评。鉴于我国木材资源贫乏,而竹材资溉和农业剩余物资源较为丰富,可以因地制宜地发展多种材质的钢框人造板极面模板。由于竹胶合板的强度、刚度、硬度、耐冲击性都比木材好,而价格却略低于木胶合板,故应用面日益扩大,应成为推广的重点。麻屑板、中密度纤维板等模板,目前尚处在小量试用阶段。
此外,混凝土预制构件的定型钢模板,已进入批量生产。研制开发的菱形格构钢底模,采用等腰三点支承的变形计算方法,在保持整体刚度不变的情况下,节约钢材巧%,应予以推广。
(二)支模方法
支模方法决定现浇混凝土结构的施工工艺。现浇混凝土工程大多是采用组合钢模板,散装散拆或局部整体装拆,或用整体焊接骨架的全钢大模板作墙模,这些模板装拆不便,使用不够灵活。近年来,开发应用了钢框竹(木)胶合板覆面的中型模板作梁、柱、墙的模板,按不同尺寸拼装成整片模板,实行整装整拆;楼板采用钢框竹(木)胶合板夜面模板和早
拆支撑体系,提高了施工速度,加快了模板的周转。所谓早拆支撑体系就是当混凝土达到部分强度时,采用减少支承跨度的方法,使新浇灌混凝土楼板处于短跨((2m以内的点支承或带支承)受力状态,当混凝土强度达到设计强度50线时,先拆除模板、支承梁和横撑,但仍保持立柱(支承带)不动。待楼板混凝土强度达到足以支承全跨荷载时,再拆除立柱或支
承带。采用早拆体系和小流水段施工法,可较传统支模工艺减少模板投入量2/3,节省工程费用113,经济效益显著,应作为推广的重点。此外.还可根据工程不同的特点,因地制宜地采用大模、滑棋、台模、简模、爬模、隧道模、模壳、隧洞针梁模板、钢棋台车等专用模板
及工艺,以取得良好的技术经济效益。
(三)脚手架
现使用较多的脚手架有扣件式钢管脚手架、门式脚手架和碗扣式脚手架,其中,扣件式钢管脚手架使用最为普遍,占脚手架使用总量的70%以上.在盛产竹、木的地区,有些工程还在使用竹、木脚手架。扣件式钢管脚手架的优点是搬运方便,搭设灵活,不受地面高低影响;缺点是扣件易丢失,安装工效低。
门式脚手架是80年代从日本、美国引进的,它既可作脚手,又可作模板支撑,使用方便,是一种比较好的钢脚手架,已在部分城市推广。
碗扣式脚手架是我国参照英国技术子1987年研制成功的,并有所创新。这种脚手架接头构造合理,结构强度高,自锁能力强,改进弧面后的碗扣装拆效率高,使用寿命长,装拆强度低,附件不易丢失。既可作脚手,又可作支撑.这种脚手架技术先进,已在高层建筑和桥梁工程中推广,应予以重点推广,随着高层建筑施工的需要,一支到顶的外脚手传统做法已不多见,悬吊式脚手、爬升式脚手和挑架有了新的发展,因而减少了外脚手的用量,在保证安全的前提下,亦应予以推广。
二、推广的主奥内容和目标
1.今年和“九五”期简,要大力推广钢框竹(木)胶合板援面模板和饮(木)胶合板的大模板,力争在2000。年前使用量达到模板总用量3000左右。
2.墙模板应采用带框或不带框的竹(木)胶合板模板拼装成的大模板,支撑系统有带背楞和不带榜的,施工工艺宜采用大模、爬模或滑模。
3.楼板模板主要采用钢框竹(木)胶合板扭面模板和早拆支撑体系;密肋楼板宜采用玻璃钢或塑料模壳。
4.根据钢筋混凝土结构的特点和使用部位的不同,可采用台模、简子模、隧道模等专用模板,还可开发新的支模方法。
5.推广碗扣式脚手架和积极懊重地应用惫挑脚手、爬升脚手。确保脚手架制作、安装质量,保证使用安全。