灌注桩补桩方案(精)

灌注桩补桩方案(精)

补桩方案

一、钢筋笼偏移原因:

36#、37#、38#楼灌注桩施工后,有个别钢筋笼上部偏移,造成混凝土保护层不够的原因:1、钢筋笼上部保护层厚度偏小,钢筋笼未放到桩孔中心。2、成孔后孔壁泥层松软保护层嵌入孔壁泥土中。3、泥浆面与自然地坪齐平钢筋笼放偏未及时校正。

二、修补措施:

将钢筋保护层不够的一面向下挖挖至钢筋保护层达到设计要求的位置(保护层后度50mm,清理桩身土并凿出混凝土新鲜断面剔毛,支模用素水泥浆冲刷,最后用

C35混凝土补至设计桩顶标高、振捣密实、养护,确保钢筋笼保护层厚度达到设计要求。

北京富天玺建筑工程有限公司

圣惠嘉园小区项目部

2013年4月4日

补桩方案

表C2-2-2 CFG 桩桩头修补方案 工程名称:安阳正大国际广场11#楼 施工单位:(章)河南安信建设集团有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 年月日 一、工程概况: 安阳正大国际广场11#楼工程,地下1层,地上17层,地下一层层高5.1m,地上层高裙房5.4m、主楼3.8m,基础设计为独立基础、筏板基础,地基处理设计采用CFG桩及250厚砂石褥垫层。CFG桩桩径为400mm,桩长为18m,采用C25商品砼浇筑。 二、编制依据: 1、业主提供的施工图纸;业主下发001号施工签证单第三条要求; 2、?工程勘察报告?; 3、施工现场的具体情况; 4、实施的有关标准和法规; 1)?建筑地基处理技术规范?(JGJ79-2012) 2)?建筑桩基技术规范?(JGJ94-2008) 3)?建筑地基基础设计规范?(GB50007-2011) 4)?建筑地基基础施工质量验收规范?(GB50202-2002) 5)?混凝土质量控制标准规范?(GB50164-2011)

6)?建筑工程施工质量评价标准?(GB/T50375-2006) 7)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB/T50326-2013) 8)?水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基技术规定?(Q/JY06-1997)其它和本工程有关的现行工程技术,施工验收标准及规范。以上技术规范标准和新技术规范标准不一致时,以新技术规范标准为准。 三、断桩原因分析 经对断桩进行分析,结合我司以往施工经验,其原因如下:CFG 桩复合地基施工过程中,在打桩和土方开挖时,土层受桩机和开挖机械挤压产生侧压力,由于CFG桩身较脆,在侧压力作用下容易产生断裂,形成浅层断桩。 四、补桩方案: 本工程需补位桩的桩身实际标高低于设计标高约300-500mm.具体操作流程如下: 桩头标高测定→桩身周围土方清理→砼浇筑→桩身养护→监理验收。 工艺流程: (1)、对桩头标高进行测定:项目部安排专人用水准仪对现场桩身标高进行测定,确定桩身实际标高和设计标高的高差。 (2)、清除桩身土方要求如下: ①、安排专人监管,组织劳动力对桩身周围土方进行处理,下挖土方的深度要比实际桩身标高低100-150mm,截面要求大于桩身直径200mm。 ②、清除土方时要求工人采用洋镐、铁锹、小铲、扫帚等工具细

接桩施工方案

接桩施工方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

惠来县隆江镇中心卫生院(隆江人民医院)门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况 由于本工程由于原地下室变更,原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高,发现少量管桩顶标高偏低,需要接长,管桩桩顶标高经查询施工记录得知,桩顶标高在设计标高以下约3米,在自然地面以下约米,现业主委托我方进行接桩处理。 一、处理方案 1、地质概况 该范围内土层为①层回填杂土,②层粉土,其中②层粉土含水量非常大,并杂有流沙,地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案 根据设计院及原桩基施工记录,拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原,地形平坦,本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础,地上9层,框剪结构,通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。 基础距相邻拟建筑物边约4米。 二、地质条件 根据地质勘察报告: 1、杂填土层:全区分布,厚度~2.30m。浅黄色,干~稍湿~饱和,松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成,层位分布稳定 2、粘土层:全区分布,层位分布稳定,层顶埋深~2.30m,层底埋深~4.30m,

层厚~2.70m。浅绿~浅黄色~浅灰色,可塑,土质细腻,刀切面光滑。标贯试验6次,统计6次,实测范围值N=4~7击,平均值击;修正范围值N′=~击,平均值击,标准值击。 3、淤泥混砂层:大部分地段本层缺失,仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔,层顶埋深~4.10m,层底埋深~6.50m,层厚~3.10m。灰色,饱和,流塑态。以淤泥为主,含砂粒约占10~30%。ZK6号孔本层上部埋深~5.57m段夹有松散中砂层。 基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层,该土层厚度最小值米,平均值米,干强度低,韧性低,中等压缩性土。 根据地质勘察报告提供的数据,本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米,常年最低地下米左右,地下水主要为大气降水及生活补给,排泄于蒸发、分散的居民用水,下中承压水水位埋深为米,现场经试挖,目前地下水位约在自然地面下米左右。 三、方案选择 (一)支护方案 针对本工程地下室情况和地质条件,采取方案如下: 1、集水井降水 基坑开挖首先必须做好降水工作,将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度,本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护 由于地下室部位位于②粉土层,该土层稳定性、自立性相对较差,开挖时 过程进行坡面硬化,在外侧,由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题,不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工,故选择拉森Ⅲ钢板桩支护,距离承台米处,在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩,总计需支护承台周长约332米;另外,由于A轴至5轴与拟建筑物过于近,防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开

试桩方案

地基基桩检测方案 一、工程概况: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 设计单位: 工程地址: 二、设计要求 基础结构设计等级:甲级; 桩型:钻孔压灌超流态混凝土桩; 总桩数:260根(桩径600mm); 持力层为:为第8层粗砂层; 单桩竖向抗压承载力极限值: 4400 kN(28.00M)。 三、试桩数量及位置 1、试桩数量的要求 按照《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求,静载试桩检测数量在同一条件下不应少于3根,且不少于总桩数的1%;当工程桩总数在50根以内时,不应少于两根。低应变动测抽检数量为同一条件下的基桩不少于总桩数的20%,并且所有柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量均不少于1

根;设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的30%。 据此,该工程静载数量为3根;低应变数量不少于78根。 2、试桩位置 静载试桩、低应变动测试桩位置由委托方、监理、检测单位选取确定。静载试桩位置见后附静载试桩位置示意图。 低应变动测试桩宜挑选:(1)施工质量有疑问的桩;(2)设计方认为重要的桩;(3)局部地质条件出现异常的桩;(4)同类型桩宜均匀随机分布。 四、试验时间安排 1、为缩短试桩养护时间,试桩、锚桩混凝土强度等级可适当提高,或掺入早强剂。 2、静载试验要求受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。且基桩休止时间尚不应该少于下述规定时间:砂土7天;粉土10天;非饱和黏性土15天;饱和黏性土25天。据此该工程休止时间为不少于15天。 3、低应变检测要求受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不少于15MPa。 五、试桩、锚桩制作要求 1、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 2、为满足抗压试验需要,抗压试桩桩头部分需满足以下要求: (1) 混凝土桩应砸掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。

断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩断桩预防及处理方法 钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好容易引起断桩,因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况: (1)由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩。(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩。(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。(4)混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩。(5)由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩。(6)在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩。(7)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。(8)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩。(9)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。(10)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。(11)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩。 由此可见,钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6~1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前,应检查水泥是否结块;如果在冬季施工,拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18~22cm范围 内,混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 (1)制作钢筋笼时,为使焊口平顺,最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法,要保证接头不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。(2)根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,

补桩头施工方案

一、编制依据 1、设计施工图纸; 2、相关的各种规范规程、法律法规、图集; 3、施工现场场地情况及周边环境情况。 二、工程概况 1)项目名称:XXX片区棚户区(危旧房)改造工程(XX)1#楼 2)建设地点:XX 3)建设单位:XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积: 1#楼:33189.87㎡。 建筑层数和建筑高度:1#楼:地下三层,地上三十二层。建筑高度为98米;设计使用年限:50年。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求,工程桩桩身直径为800mm,桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。灌注桩1#楼:171根。 三、施工准备 1、施工条件 (1)应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度 (2)关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工 2、机具准备

3、材料准备:钢板(长1.9米,宽0.25米)60块。 四、施工工艺 1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼 2、施工顺序 一:破桩头: (1)桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。 (2)桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。 (3)凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。 3、施工注意细节 (1)切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后,顶面为斜面,与放坡面平行。尤其需要注意:电梯井、集水坑斜坡处的桩头,破除桩头切割时,必须引起高度重视,严禁切割机切到、损伤主筋。 (2)电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。 (3)标高要符合设计要求严禁钢筋外边(保护层)5.5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶

工程桩接桩处理方案

工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人: 日期: 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部

目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项

工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况

注:此方案中Φ均为三级钢(HRB400) 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量,建设单位组织五方主体及专家进行了论证,最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺(加内外双护筒),由于在未确定新工艺前,我单位已完成144根工程桩,现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查,发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象,为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求,我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩,拟采取接桩的方式。特编制此方案,请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前,桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明,所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备,拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名,空压机2台、电焊机1台,振动棒2台。

四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统,临时施工道路等,按基础施工总平面布置图,落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程,定出角桩、轴线、标高,在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点,在施工过程中注意保护,免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分,以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮,并查明焊接材料和母材性能一致,方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料,如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位;并形成接桩处理记录; 2、如接桩深度较深时,应做好支护工作,支护材料到位后,挖除桩四周土方,挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护,以防基土流动,严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进,严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工

碎石桩试桩方案(要改) (1)

目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)

碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路(新区大道-梅龙大道)起于新区大道、终点接梅龙大道,大致呈东西走向,全长866m,道路红线宽为15.5米。白松四路(新区大道-梅龙大道)规划为城市支路,双向两车道; 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土,故该段车行道地基(含竖向道路车行道地基)素填土部分采用振动沉管碎石桩处理,单桩直径?500mm@1.4m,桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚,施工长度327.576米;设计桩长、根数等指标如下表:

1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地,场地原始地貌大多数已破坏,场地现状大多数为平土区,部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外,其余场地总体地势平坦,地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露,拟建道路工程(白松四路)沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下: (1)人工填土层(Q4ml) 素填土(层号①1,下同):褐黄色、褐色等杂色,松散状态,主要由含砂粘性土组成,土质较均匀,局部含少量碎石,岩芯采取率85%,为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露,揭露层厚0.60~15.00m,平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次,实测标贯击数一般2~13击,平均6.9击。 (2)第四系冲洪积层(Q4a1+p1) 砾砂 :褐黄色、饱和,松散~稍密,主要矿物以石英为主,含约30%粘粒,岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80~5.20m(层顶高程57.07~61.79m),平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次,实测标贯击数一般8~12击,平均10.6击。 (3)第四系坡积层(Q3dl) 含砂粉质粘土④:褐黄色、褐红色,湿,可塑,以粘粒为主,含少量中细砂,韧性中等,干强度中等,摇振无反,岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10~8.20m (层顶高程61.17~75.30m),平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次,实测标贯击数一般8~18击,平均12.6击。 (4)第四系残积层(Qel) 砾质粘性土⑤:褐黄色、褐红色,稍湿~湿,硬塑,含约25%的石英砂,原

钻孔灌注桩泥浆处理方案.

金沙碧桂园II标段桩基工程 旋挖钻孔灌注桩 泥浆处理施工方案 编制: 审核: 审批: 贵州聚黔建设工程有限公司 二0一八年五月

目录 第一章工程概况 (1) 第二章泥浆处理方案 (2) 第三章安全文明施工保证措施艺 (3)

第一章工程概况: 一、工程名称:金沙碧桂园II标段桩基工程 二、工程地点:金沙县经济开发区 三、建设单位:金沙碧桂园物业发展有限公司 四、设计单位:广东博意建筑设计院有限公司 五、勘察单位:贵阳建筑勘察设计院有限公司 五、监理单位:贵州鑫晟达建设工程项目管理有限公司 六、施工单位:贵州聚黔建设工程有限公司 七、工程概况:金沙碧桂园II标段项目位于金沙县县城经开区,东侧紧邻黄山大道距金沙经开区客运站600m,南侧紧邻黄河大道距杭瑞高速金沙收费站 700m,东侧距金沙县第二职业技术高级中学1.6km,交通便利。该项目占地面积约30000m2,场地长约400米,宽约76米,拟建建筑物以高层为主。其中12#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为地下1层,地上18层;7#、16#楼为地下1层、地上16层,11#楼地下1层、地上17层,地下室为地下一层(7#楼、11#楼及附带地下室),结构类型为框架剪力墙结构或剪力墙结构,桩基础形式,建筑结构安全等级为二级。 根据地勘资料显示,场地所处地貌单元属溶、剥蚀、河谷阶地地貌区,场区整体位于河谷阶地及溶蚀残丘坡脚地段,整体为东高西低,地形坡度较缓,原始地面为荒地,表层存在临近场地堆填素填土,地面标高921.0-924.9m左右。场区上空无高压电线通过,场地周边也无重要建筑物及构筑物,周边无地下管线。场地工程环境条件简单。 根据区域水文资料,该场区位于溶蚀、侵蚀地段,地势较低洼,为地下水径流排泄区,根据场区地形地貌及地下水排泄条件,地下水迳流方向由东往西方向径流、排泄,最终汇入西侧支流-箐河内。场地岩溶水含水层受含水岩组地层岩性、构造发育的影响,基岩富水性强,属强透水岩组。根据场区地形地貌及地表水、地下水排泄条件,场区地下水水位较高,局部低洼地点已出露于地表,根据钻探期间对钻孔水位进行观察,场区水位标高为919.30~920.20m,场区为回

补桩方案

补桩工程施工方案 因个别桩在人工破桩时桩顶标高控制不符合要求,对其进行补桩处理。 一、工程概况 本工程地上八层。基础形式麦仓和粉仓均采用筏板基础,配电采用独立基础,其余部分采用柱下条形基础,桩承四边形布置,桩直径400㎜,抗震设防烈度为七度抗震设防类别为丙类,设计基础地震加速度0.15g,设计地震分组第二组,建筑产地类别为3级;面粉打包、麸皮打包、制粉车间框架柱、梁抗震等级为二级配电框架柱、梁等级三级,剪力墙抗震等级二级,特征周期为0.55s。建筑物使用年限为50年。 ±0.000以上采用A5.0加气混凝土砌块砌筑,M2混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结普通砖砌筑,M7.5水泥砂浆砌筑。 混凝土强度等级:基础垫层C15;基础C40;主体C40、C30; 本工程地基采用混凝土灌注桩(CFG),桩径400㎜,采用长螺旋钻孔。管内泵压混合料成桩工艺。有效桩长18.5m,桩基混凝土强度等级:C20。第(10)层粉砂层为桩端持力层,保证桩身进入持力层深度不小于2.0m。

二、现场管理人员岗位分配情况: 项目经理:张福云 技术负责人:肖燕飞 施工员:李德福 砼班组由振动棒手1人、电工1人、普工8人 三、施工准备: 1、手推车及用具准备就绪。 2、插入式振动棒一套。 3、作业条件 (1)模板内的木屑、余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆。 (2)模板标高等均符合设计要求和设计规范规定,并办完隐蔽验收手续。 四、操作工艺: 1、对个别达不到标高及破损桩头应凿平、清理干净。挖土 深度大于桩端头50mm,宽度大于桩端头100mm,然后支 设模板。 2、模板验收合格后,先在桩头上刷素水泥浆结合层一道, 然后浇筑C25细石砼浇捣至设计标高。 3、浇筑之前,审查搅拌站原材质量,监督配料过程及外加 剂掺量。 4、砼运输采用手推车浇筑砼,第一车卸到模板上,然后用人

最新灌注桩接桩施工方案

XXXXXXXXXX项目 灌注桩接桩施工方案 编制人:XXX 审核人:XXX 审批人:XXX XXXXXXXXX有限责任公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 2017年12月25日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、技术参数 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、施工方法 (3) 七、工艺要点 (4) 八、质量要求 (5) 九、质量标准 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 十二、安全保证措施 (6)

灌注桩接桩施工方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXX项目 建设单位:XXXX房地产开发有限责任公司 监理单位:XXX工程监理咨询有限公司 设计单位:XXX建筑设计院有限公司 勘察单位:XXXX岩土工程有限公司 工程地点:XXXXXXXXXX(合同约为82万平方米)。本工程结构形式剪力墙结构,基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级,抗震设防烈度七度。 本工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后,发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高,针对此情况,需进行接桩处理。 二、编制依据 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; (3)《桩基施工图》 三、施工准备 (1)场地平整 基坑开挖完毕,在需要接桩的孔位人工挖孔,并做好余土外运。 (2)机械、人员准备 空压机,风镐,切割锯,振捣器,电焊机,圆头铁锹。 测量员2名,施工员1名,工人15名。 (3)测量放样 测量人员依据施工图纸放出桩位中心点,由作业班组以桩位中心拉十字线引出护

冲孔灌注桩试桩方案

目录 一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -

钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案

河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工 程(A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程) 施工第二标段 钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案 QG/SBC-ZJDD-JS-FA044 上海宝冶集团有限公司 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程 二标段项目部 2019年5月1日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、桩头缺陷原因分析 (2) 四、桩头缺陷的处理 (2) 五、质量保证措施。 (7) 七、安全文明施工及环境保护 (7)

一、工程概况 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区东南部,七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米,主要为地上一层,地下三层,其中地下三层层高4.20米(均为人防),地下二层层高5.30米,地下一层层高5.90米,主体结构采用框架结构,现浇钢筋混凝土梁板承重体系,基础结构形式为采用桩基础+承台+底板基础形式,桩基、地基基础设计等级均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩,直径800mm,有效长36m,本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。 钻孔灌注桩详图 二、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014

补桩技术方案(精)

目录 1.工程概况 1.1地理位置 1.2工程范围、内容及工程量 1.3自然条件 1.4编制依据 2.施工总平面布置 3.施工方案 3.1施工准备 3.2施工流程布置 3.3施工方法 4.施工进度计划和保证措施 5.设备机械配置及劳动力安排计划 6.项目管理组织体系 7.保证质量、安全、文明生产措施附图:1、施工流程图 1.工程概况 1.1地理位置 上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区,Z4-1街区,西邻东泰路、金 茂大厦,南接银城南路,东近银城路地道,北靠世纪大道。 上海环球金融中心用地面积为30000m 2,建筑占地面积14400m 2,总建筑面积为377292m 2,建筑总高度为492m ,地下3层,地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办 公综合大厦。 基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18,Φ700δ15和Φ700δ11,桩顶标高分别为-15m~-17.5m,已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部 分补桩。 1.2工程范围、内容及工程量 1.2.1工程范围及内容 ①临时便道的铺设、临水、临电的铺接,现场排水及安全警戒标志及打桩场地 处理。 ②Φ700δ14(SKK90)钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。④送桩孔的回填。 ⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1.2.2工程量

见下表: 工程量表 1.3自然条件 1.3.1地形地貌 上海位于东海之滨,长江三角洲冲积平原,地貌形态单一,地形平坦,施工场 地内原有居民住宅已全部拆除,标高一般在 3.31~4.04m之间,平均按 3.7m 考虑。1.3.2地基土构成与特征 ①层为填土,土质不均,结构松散,层底标高0.6~2.3m。②层粘土夹粉质粘土,含铁锰结核,氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。 ③层淤泥质粉质粘土,含少量薄层粉砂,层底标高为-1.96~-4.09m 。 ④层淤泥质粘土,夹少量薄层粉砂,层底标高为-12.69~- 13.99m 。

混凝土接桩方案

工程名称:大兴安岭地区文化体育中心 施工单位:中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人:李月俊 二〇二〇年七月六日

接桩施工技术方案审批表

泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在,致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要,这就需要对此种桩进行接长施工,为了保证接桩的工程质量,根据施工现场的具体情况,制定以下技术方案: 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理,平整场地。做好测量放样及挖孔(挖桩)的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点,并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔: 机械开挖至矮桩(需要接的短桩)桩顶标高位置,改为人工挖孔,挖孔深度至矮桩桩顶下500mm, 2、破桩头混凝土

人工开挖至矮桩桩顶下500mm后,用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土,破除桩头后的混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接,搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净,清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒,以高压水枪冲洗干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层,再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑,混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌,每层30cm,采用插入式振动器,上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm,振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm,承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外:对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录;每根接桩留试块2组(一组标养,一组同条件养护)。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时,即可拆模,拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护,并保证混凝土表面保持湿润,养护14b.

灌注桩试桩方案

目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序:5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11

1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧,距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好,但地下管线布置丰富;站台及雨棚区有既有线路影响,施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层,另有局部地下室,建筑面积14991m2,站台无柱雨棚47679 m2,进站天桥1379 m2,出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩,行包用房区桩径600mm,桩数33根;主站

房区桩径800mm,桩数299根;站台区桩径600mm,桩数329根,由于地质情况比较复杂,护壁钻孔灌注桩,对成孔质量和成孔速度要求较高,否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部,层厚0.50~8.40m,填料较杂,为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等,稍湿~饱和,松散,堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa,属欠固结土,均匀性差,线路附近的经过P压实,而线路外的为自然堆填,工程性质差,不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部,层厚0.80~4.40m,湿~饱和,松散,标贯实测击数为4~10击,承载力特征值建议为130kPa,均匀性差,岩土性能差,基坑开挖时易产生流砂,不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部,局部缺失,层厚 1.00~10.00m,可塑~硬塑状,标贯实测击数为8~22击,承载力特征值建议为180kPa,均匀性较差,岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层,可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地,层厚0.50~6.50m,饱和,稍密~中密,标贯实测击数为13~30击,承载力特征值建议为200kPa,均匀性较差,岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层,可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部,层厚1.20~5.90m,可塑~硬塑状,标贯实测击数为10~19击,承载力特征值建议为200kPa,均匀性差,岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)

桩头修补方案

桩头修补方案 1、工程概况 本工程为太原市尖草坪区棚户区改造领导组办公室开发建设的南固碾保障房南区15#楼,位于太原市尖草坪区。西临大同路,东至迎新街西一条,北至迎新街北一巷,南至迎新街。地下两层,地上三十三层,总建筑面积33558.26m2,结构总高度97.800m,主体为钢筋混凝土剪力墙结构,基础为墙下桩基+筏形承台。 2、施工方法 2.1钢筋锚固长度不够的需要接长 ①破桩后钢筋锚固长度不足600mm者,需焊接接长钢筋达到锚固长度,单面搭接焊,焊缝长度为15d。 ②破桩时切断钢筋,钢筋低于桩顶标高,将钢筋剔凿出一定长度200mm,单面搭接焊,焊缝长度15d。钢筋焊接完毕后,经检查合格后,桩顶剔凿钢筋的坑采用比原设计高一标号的C45 微膨胀混凝土填补,填补前用水冲洗坑内灰尘,然后再填拌C45 微膨胀混凝土,表面抹平整。 2.2二次灌浆料修补桩头 破桩头结束后,剔除松动的混凝土块,混凝土桩头弹十字线即中心线,将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形,混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。破桩过程中桩顶标高偏差较大时,或有坑时,用压力水冲洗混凝土,然后刷素浆一道,用C45微膨胀混凝土,将桩头补平,用抹子搓平压光。 2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理 桩钢筋保护层厚度不够时,将保护层表面泥土清洗掉,用铁皮围

成圆形,达到混凝土保护层厚度,然后浇筑C45微膨胀混凝土,初凝后拆除铁皮模板,养护混凝土。 2.4灌注桩钢筋笼缩颈,钢筋笼下沉,灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。 3、修补结束后进行养护,养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。 4、质量注意事项 ①混凝土桩头剔凿时,严禁破坏钢筋及桩体。 ②桩头钢筋调直后,严禁机械进入基坑碰撞钢筋。 ③桩头修补完毕后,必须进行养护,养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。并留置一组试块检验强度。 5、安全注意事项 ①每日施工前,召开班前会,进行安全教育。 ②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 ③修补过程中使用切割机时,一人操作切割机一人负责拉线,避免绞线。 ④剔凿混凝土时,严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。 ⑤桩头吊运时设警戒线,严禁无关人员通行。 ⑥进入施工现场必须戴安全帽。 南固碾保障房项目部 山西明一建设有限公司 2016年4月1日

混凝土灌注桩接桩方案

重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核: 编制: 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案

一.编制接桩方案原因 因测量失误,导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高,故需二次浇注砼,所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二.混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20(21)轴处桩基础,桩编号#211,#212,#214三.接桩方案编制的依据 1.国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程:《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-98)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25-90)。 四、施工准备及施工技术参数 1.委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工,项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2.采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除,达到砼正常质量层为止,并清理桩头上部残渣,经监理甲方检查合格后方可植筋。 3.加工植筋用的钢筋,植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求,必须增加主筋长度至设计高度,并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋,主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊,焊接长度≥10d,接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm,平直段按设计

要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm,高度不小于桩顶标高的圆柱体,砖体对称地,均匀的回填最佳含水量的粘土,分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差,要求不超过规范允许值(偏差小于2mm)。 6.在浇注混凝土之前,必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,撒一层约1cm~2cm高标号水泥沙浆(1:2 ),然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1.钻孔:按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度(长度为10D)。 2.清孔:用毛刷清洗钻孔,去除表面浮屑,并用吹气筒吹去孔中碎屑,使孔中干净无碎屑。 3.注胶:用专用注胶枪从孔底开始注胶,注满孔体积的2/3为止。 4.插筋:将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内,插到最底,植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋(共三件)。 5.调整:将钢筋插进孔内,如需调整位置,应在10分钟内调整好,但不允许向外拉。 6.保护:调整好的钢筋应在小时内不允许动,否则影响其锚固

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