补桩技术方案(精)
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析云南兴滇建筑设计咨询有限公司通讯作者云南昆明 650000摘要：在勘察工程地质时，当地区地质较为复杂，则要十分重视桩基施工问题，避免出现钻头偏移、漏浆、卡钻现象。
本文研究中，基于复杂地质环境下，分析地质工程桩基施工技术，仅供参考。
关键词：复杂地质环境；地质工程；桩基施工技术我国国土面积大，各地区的地质、地势差别较大，所以使用的施工技术也存在差别。
参考地质研究资料可知，地质层强度划分为中度、轻度、轻微度等级。
复杂地质环境开展桩基工程施工时，工程人员应当深入探究和勘察地质状态，采用合适的施工工艺，维护施工过程的安全性。
1、A工程实例1.1工程概况本文讨论A地质工程项目，项目总长度为500m，宽度为28m，地质项目基桩选择双柱架构，维护桩基的稳固性、安全性。
1.2工程施工方案在前期勘察作业中，勘察人员明确工程施工环境，发现项目区主要为岩溶地质，地下水位低，技术人员联合钻孔桩、挖孔桩工艺开展施工。
1.3成桩施工的难点第一，沉孔难点：众所周知，A工程桩基施工面临复杂的地质环境，基础性操作很难明确地质走向、大小分布情况。
沉孔操作时，整体施工难度高，地质坍塌几率大，严重影响施工安全性。
第二，浇灌难点：浇灌施工环节的长度约束大，所以要填充大量填充物，消耗的时间和精力非常多，再加上填充物容易流动，浇筑过程的断柱现象明显，严重影响工程进度、成本控制效果。
鉴于此，工作人员应当选择适宜的填充物，以免出现断柱现象。
1.4清孔难点一般情况下，工程人员开展清孔工作时，面临较大的地面厚度，整体操作难度大，所以会影响清孔的成功率，阻碍工程进度。
后续为了追赶工程，会极大影响工程整体品质。
2、复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点下文以人工挖孔桩技术为例，讨论复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点。
2.1沉孔施工施工地质环境复杂，基础性操作无法明确地质走向、大小分布。
沉孔施工时，施工难度大，地质塌陷几率高，很难保证施工安全性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析摘要：由于水中桩基施工存在较多的不确定因素，往往由于工序操作不当或者混凝土自身原因及某些不可抗力原因，易出现桩身混凝土夹泥、断桩、混凝土松散等质量通病。
当桩基被检测判定为III类或IV类桩基时，则需要采取注浆法加固补强、原桩位上重新施工、补桩等方法进行处理。
实践证明，采用水磨钻处理桩中上部缺陷施工技术，可以实现高效、低成本的施工目标。
本文以此工程为例进行水磨钻处理桩基的缺陷施工技术研究，为类似桥梁缺陷桩基处理提供借鉴的作用。
关键词：水磨钻，缺陷桩基，处理1．工程概况溪东大桥23#墩位于第七联，设计为水中承台，承台桩基由8根摩擦桩组成，桩长56m，桩径1.5m。
其中23-2#桩基在声波检测时发现桩基波形在距离桩顶8.5米左右位置存在突变点，波形较差。
检测单位建议取芯进行验证。
取芯至桩顶以下12米，共两个孔位，第一个孔位取芯结果为芯样完整，桩身无异常现象，第二个孔位取芯结果为距离桩顶10.5-11m范围芯样无骨料，且存在15公分以上的不连续现象。
2．方案比选（1）实践中当桩身缺陷位置埋藏较深或断面较大时往往选择注浆法，但注浆法前提是桩基缺陷部位位于完整的岩层中，而且注浆法难以有效保证处理质量，需要较长的养护时间才能重新进行检测；（2）采用原桩位上重新返工冲孔的方法，由于已完成的桩桩基混凝土强度为C30且钢筋密集，若采用冲击钻重新施工则耗时较长、费用高，且钻进过程时需要不断造浆，施工场地位于海上受到多项因素限制，另外23-2#桩基桩长达到56m，原位返工难度之大耗时之长可想而知；（3）方案三，采用两侧补桩方案，需要在缺陷桩基两侧补打二根桩桩基来替代原桩，施工进度缓慢、费用较高。
（4）方案四，利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，即利用水磨钻对现有桩基进行取芯，在通过人工对桩基缺陷处进行凿除并重新浇筑的工艺。
3．水磨钻处理缺陷桩基的技术3.1工艺流程水磨钻施工缺陷桩基工艺流程，见图1。
鹤山广场某桩基础补强加固技术
鹤山广场某桩基础补强加固技术摘要：通过鹤山广场某桩基桩身质量缺陷的处理过程，采用高压旋喷清水切割气举排渣的方法清洗桩身，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液的补强加固方案；对此加固补强技术的各施工工序工艺及技术措施进行了详细的阐述，取得了较好的加固效果，为类似桩基工程加固补强提供有益的参考。
关键词：桩基础桩身质量缺陷补强加固高压注浆中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0051-02钻孔灌注桩是高层建筑基础中最常见的一种基础形式，也是高层建筑施工过程中的关键工序之一，其施工质量的好坏，直接影响建筑的整体承载能力及使用寿命。
水下混凝土灌注又是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，由于是隐蔽工程，其在整个灌注过程中施工人员无法直接观察到水下混凝土的浇筑情况，致使个别钻孔灌注桩成桩后，用超声波或其它检测方法检查时，发现桩身局部有混凝土离析、缩径、有夹层物质充填、空洞、胶结性差和断桩等桩身质量缺陷[1]，这些缺陷桩必须经处理合格后方可投入使用。
通常对于桩身质量缺陷的处理方法有桩侧开挖混凝土补强法、凿掘桩身混凝土补强法挖除断桩重新灌注法、原桩两侧补桩加承台替换法和这几年来大量推荐应用的高压旋喷注浆补强加固法[3～4]。
鹤山广场某桩基础在桩基检测过程中发现了有两条直径为1200mm的钻桩灌注桩桩身出现了不同程度的桩身质量缺陷。
采用高压旋喷清水切割气举排渣的方法清洗桩身，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液的补强加固技术进行处理，取得了较好的加固效果和经济效益。
以下通过其处理过程着重介绍高压旋喷注浆补强加固技术的施工工艺其中的关键施工技术。
1 工程概况鹤山广场共23层，其桩基工程，采用φ1000 mm、φ1200 mm和φ1400 mm钻孔灌注桩，桩基工程施工完成后，经有关单位钻孔抽芯检测，发现19#、76#（桩直径1200 mm）桩身混凝土存在胶结差、未胶结、局部蜂窝、沟槽等缺陷，根据基桩钻心法检测报告及抽芯钻孔柱状图，桩缺陷位于桩顶以下9.23～10.46 m处。
上海环球金融中心补桩工程技术方案(精)
目录1．工程概况1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量1．3自然条件1．4编制依据2．施工总平面布置3．施工方案3．1施工准备3．2施工流程布置3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施5．设备机械配置及劳动力安排计划6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图1/241．工程概况1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m2，建筑占地面积14400m2，总建筑面积为377292m2，建筑总高度为492m，地下3层，地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：2/24工程量表1.3自然条件1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3.31~4.04m之间，平均按3.7m考虑。
1．3．2地基土构成与特征①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m。
管桩补桩方案
管桩补桩方案摘要管桩（也被称为管道桩或钢管桩）是一种常用于建筑工程中的基础桩。
然而，在某些情况下，管桩可能会遭受破坏或需要补充。
本文将介绍一种有效的管桩补桩方案，以确保建筑物结构的稳定性和安全性。
引言管桩是在建筑工程中常用的一种基础设施，主要用于支撑建筑物或其他结构。
然而，由于多种原因，如地下水位变化、土壤沉降、设计错误等，管桩可能会受到损坏或失去原有的承载能力。
当这种情况发生时，需要采取适当的补桩方案来修复管桩并恢复其强度和稳定性。
1. 检查和评估在开始进行管桩补桩之前，首先需要对受损的管桩进行全面检查和评估。
这包括评估管桩的结构完整性、承载能力和剩余寿命。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤等，可以确定损坏的程度和位置。
2. 确定补桩方案根据评估的结果，确定适当的补桩方案。
这可能涉及选择合适的补桩材料以及确定补桩的深度和间距。
一些常用的补桩材料包括钢管、混凝土和复合材料。
选择材料的原则是要具备足够的强度和承载能力，并能与原有的管桩结构适配。
3. 补桩施工过程补桩施工过程是一个复杂而关键的步骤。
它包括以下几个步骤：a. 清理和准备工作区域，确保施工场地干净和安全。
b. 进行现场钻探，确定补桩的位置和深度。
根据需要，可以使用旋转钻探或冲击钻探方法。
c. 将补桩材料（如钢管）输送到现场，并将其插入地下，确保与原有管桩连接紧密。
d. 根据需要，对补桩进行磨削或切割，以获得所需的长度和形状。
e. 使用适当的施工设备，如起重机和振动器等，将补桩推入地下。
f. 确保补桩的竖直度和平整度，并进行必要的调整和校正。
4. 验收和监测一旦补桩施工完成，应进行验收和监测。
这包括使用无损检测技术对补桩进行全面评估和检查，以确保其质量和承载能力。
此外，还可以使用测量仪器对补桩后的结构进行监测，以及定期进行维护和巡查。
结论管桩补桩方案是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要步骤。
在进行管桩补桩之前，必须进行全面的检查和评估，确定适当的补桩方案，以及经过严格的施工和验收。
CFG桩基施工技术交底
5、孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
工程名称
项城市农投·金城项目
交底日期
2021.3.8
交底提要
CFG桩基础施工技术交底
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多
(3)根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
(4)施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
(5)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
三、操作工艺
1、工艺流程
施工工序为：
基槽开挖→放线定位→铺设施工平台→机械就位→钻孔→灌注CFG 桩混合料→成孔移位→凿桩头→铺褥垫层。
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7.3×2.65
(2)机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
补桩施工方案
补桩施工方案一、编制依据⑴邯郸市人防步行街逆作法深基坑围护、治水设计施工H标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑶《地基处理手册》⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》⑸《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)⑹现场踏勘所掌握的环境资料；⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑻《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)⑼类似工程的施工实践经验。
⑽《建筑地基基础设计规范》 (GB5000—2002)(11)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99 )及《规程应用手册》(12)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)二、适用范围1、适用土质条件高压旋喷注浆加固地基技术，主要适用于软弱土层，如第四纪的冲(洪)基层、残积层，砂类土、粘性土、黄土和淤泥都能进行喷射加固，效果较好，解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。
2.工程适用范围固结体的目前性质来看，喷射注浆法宜作为地基加固和基础防渗之用。
按用途，可分为增加地基强度、挡土围堰及地下工程建设、增大土的摩擦力及粘聚力、减小振动防止砂土液化、降低土的含水量、防止渗帷幕、防止洪水冲刷等七类工程二十个方面。
三、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
预应力根植桩解析
预应力根植桩解析在建筑工程中，桩基是一种非常重要的结构，它承担着建筑物的重量和外力，对于保障建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
预应力根植桩是一种先进的桩基技术，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将对预应力根植桩进行解析，包括其工作原理、优点及缺点、应用范围和施工工艺等方面。
一、工作原理预应力根植桩是一种在桩基施工前预先施加压力，以增强桩基承载力和抗变形能力的桩基技术。
其工作原理主要是通过在桩身混凝土中施加预应力，使桩身混凝土处于受压状态，从而提高了桩基的承载力和抗变形能力。
同时，预应力根植桩还可以通过减小桩身截面面积，降低材料消耗，实现轻量化设计。
二、优点及缺点1、优点（1）提高承载力：预应力根植桩通过预先施加压力，提高了桩基的承载力和抗变形能力，能够更好地适应复杂的外力条件。
（2）节能环保：预应力根植桩采用高强度材料和先进的施工工艺，能够降低材料消耗和能源消耗，同时减少了对环境的影响。
（3）施工便捷：预应力根植桩采用自动化施工设备，能够实现快速、高效的施工，减少了人力物力的投入。
2、缺点（1）成本较高：预应力根植桩的施工工艺较为复杂，需要采用高精度的施工设备和专业的技术人员，因此成本相对较高。
（2）适用范围有限：预应力根植桩适用于地质条件较好的地区，对于复杂的地质条件和不良地质条件，其适用性可能受到一定限制。
三、应用范围预应力根植桩广泛应用于各种建筑项目中，如高层建筑、桥梁、厂房、仓库等。
其适用于地质条件较好的地区，能够提供更好的承载力和抗变形能力，保障建筑物的稳定性和安全性。
四、施工工艺预应力根植桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工设备能够正常运行和运输。
2、桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位的准确性和精度。
3、桩孔开挖：采用人工或机械方式进行桩孔开挖，根据地质条件确定开挖深度和护壁措施。
4、钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到桩孔中。
三类桩处理方案
南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）三类桩处理施工专项方案目录第一节工程概况 (1)第二节工程事故状况 (2)第三节原因分析 (2)第四节补救方法 (3)第五节钻孔桩的施工方案 (4)5.1主要工序施工方法 (4)5.2技术要求及措施 (6)5.3钻孔桩的特点及控制措施 (11)5.4质量保证措施 (12)5.5雨季施工措施 (16)5.6环境保护措施 (16)5.7安全生产、文明施工措施 (17)5.8钻孔灌注桩施工常见问题及对策 (18)5.9、应急措施 (21)附件桩基检测方案 (23)工作联系单272 (23)图纸TG1 (23)第一节工程概况南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）桩基工程采用锤击桩，（PHC）A 型桩（抗拔桩AB型）桩径为500一种，其相应的壁厚为100，要求桩端到达强风化花岗岩并深入该岩层≥2m，桩长约22～30m。
抗拔桩尽量采用最大单根长度。
单桩竖向承载力特征值分别为1300KN终压值控制为Rsm=2900KN，单桩抗拔承载力特征值取350KN。
1.1、地质岩性简介场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如下：1、第四系人工填土层（Qml）①层粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂次之，夹少量碎石块，均匀性较差，欠压实，堆填时间较长。
该层厚0.70～4.60m，平均层厚2.17m，层顶面埋深0.00～0.00m。
2、第四系冲积层（Qal）②1层粉质粘土：褐灰色，软塑～可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性一般，干强度中等，韧性中等。
层厚0.50～2.80m，平均层厚1.20m，层顶面埋深0.00～2.70m。
②2层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥质粉质粘土及薄层粉细砂。
层厚0.80～24.60m，平均层厚5.19m，层顶面埋深0.50～5.00m。
桥梁工程(钻孔灌注桩施工方案)
一、桥梁工程㈠钻孔桩施工⒈施工顺序按照年度工程进度计划安排，并结合现场施工条件，施工顺序具体安排为：用4台JC1500冲击钻机施工牛粪沟高架桥的钻孔桩；用2台JC1500冲击钻机施工碧柳河大桥钻孔桩；用2台JC1500冲击钻机施工泉子河沟大桥的钻孔桩。
⒉单机成桩进度估计本合同段桥梁共有钻孔桩108根，其中桩径为Ф1.5m的40根，桩径为Ф1.2m的48根，桩径为Ф1.3m的20根，根据桩位的地质条件，桩长从17m到32m不等，地质有较厚的砂卵石。
根据我们以往的施工经验，采用冲击钻泥浆护壁成孔较适合本桥的工程地质。
⒊筑岛为了提供钻孔机械施工工作面，保证施工安全，根据设计图纸及现场勘察掌握的情况，碧柳河大桥拟采取水中围堰筑岛的方法为钻孔施工提供钻机的工作面。
围堰为双层编织袋围堰，编织袋内装砂卵石，陆地上积为15m3为20m3并用。
如图水中钻池，容积为做输浆管道将两岸的两个泥浆箱相连，输浆钢管架立在便桥一侧的支架上，并在输浆管道上对应水中的每个墩位处安装一个过浆阀门，保证钻孔掏渣过程中随时向护筒内补浆。
同时在每个水中平台上设置一个沉淀池，容积为10m3，掏渣筒清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆可自流回孔内，保证泥浆循环使用，避免浪费。
在施工过程中保证泥浆池中的浆面标高施工高于护筒顶标高1.5m左右，以便靠水头压力向孔内补浆。
水中钻孔泥浆供应如图8-3⑴护筒的埋设因河漫滩地表覆盖层多为砂性土，有3m左右的强透水层，为防止塌孔，施工时孔口使用4m～5m高的钢护筒，直径分别为Ф1.8m （桩径D=1.5m）、Ф1.5m（桩径D=1.2 m）和Ф1.3m（桩径D=1.00m），壁厚12mm。
采用人工挖土并配合振拔桩锤打入的方法埋设钢护筒，埋设时必须认真进行，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出岛面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开进水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
PHC管桩技术交底
年月日编号：1钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。
1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125〜150mm。
桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。
焊接好后风能插入土中。
1.5稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。
4接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。
桩长。
同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条（其采用E4303）将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点，待上下节桩固1保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2允许偏差项目，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长。
四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案一、工程概况设计范围为D1K110+070～D1K110+894.56，长824.56m；D1K111+000.346～D1K111+267.79，长264.33m，前接濮城干沟中桥，后接路基工点（D1K111+267.79= D1K112+800，短链1532.21m）工点内型为软土、渗水路基，路基范围内为山前冲洪积平原区，地势较平坦，均垦为旱地。
二、施工准备工作及进度安排1、根据技术所施放的地界桩，由技术配合项目部安全员与领工人员调查地界范围内的“三电”及其它地面附着物情况。
未经调查或调查后未落实防护措施严禁施工。
2、修建路基至弃土场的施工临时便道和沉淀池。
3、软基处理计划从2010年11月3日开始正式施工，11月6日完成全试桩工作。
三、人员及设备要求1、碎石挤密桩拟投入一个作业队，共投入碎石打桩机6台，要求桩管内直径不小于500mm，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm 做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
2、整个作业面配备管理人员1名，质检人员2名，技术人员5名，每台打桩机配备施工人员3人。
三、原材料要求：1、碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5cm，垫层材料为2—4cm的级配碎石。
碎石应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、坚固性指标应符合设计要求，碎石质量不合格不得使用。
2、所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
四、碎石桩施工方法：D1K110+070～D1K110+894.56，D1K111+003.46～D1K111+267.79基底软土采用碎石加固，桩径为0.5m，D1K111+003.46～+035桩间距 1.4m，D1K111+035～D1K111+267.79桩间距1.8m，三角形布置，桩长4～13.42m。
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法一．断桩现象发生的通常原因及应对办法采用预应力管桩的工程常常会出现断桩的现象，工程实践中常见的断桩原因及应对办法如下：1.软硬突变且岩面倾斜持力层为坚硬的基岩，桩端进入持力层时存在软硬突变现象，且岩面倾斜较为严重，无论是锤击桩还是静压桩，这类场地的断桩率都很高，通常达30％以上，应尽可能避免采用预应力管桩基础。
典型的场地为岩溶地区，即石灰岩地区，其特点为石灰岩基本无风化现象，即没有全风化、强风化、中风化之分，直接为微风化状，强度达40～50MPa以上；但存在严重的地下水溶蚀现象，故常见较多的溶洞、土洞发育；由于基岩处通常有较为丰富的地下水冲蚀，故上部土层愈接近岩面则愈软，承载力也愈低，甚至存在空洞（土洞）。
因此，基岩面以上没有渐变的缓冲土层，“软硬突变”现象严重，且岩面非常陡峭（可以类比一下云南的石林），故会产生高的断桩率是不难理解的。
我司设计的工程属该类场地的有：时代的白云永泰倚云小镇项目，中海的南海千灯湖项目，中海的金沙洲项目等。
2．软硬突变持力层以上无硬度渐变的缓冲土层，如普通的土层直接进入中风化，淤泥、松散砂层直接进入强风化等，则容易发生断桩现象。
应对措施应因地制宜，不同情况区别对待，如顺德的粤鸿基项目，淤泥质土直接进入强风化，锤击桩断桩较严重，改为静压后则明显改善；时代狮山项目，山地建筑，采用锤击预应力管桩，设计要求收锤标准为最后三阵平均贯入度3公分左右，施工时300管桩用50锤，局部地段断桩率较高，施工单位反映桩到达持力层后贯入度急速下降，如前1阵（10锤）贯入度为50mm，第2阵贯入度马上减为10mm以下，第3阵则已发生断桩，这时，可将收锤标准改为最后一阵的贯入度达到20mm即可，可尽量避免断桩，且桩承载力也基本不会影响，当然采用400的管桩也可减少断桩的几率，桩长较短的情况下对造价也不会有大的影响，另尚应注意采用较重锤时要“重锤低击”。
若采取措施也不能避免高断桩率，则应考虑其他的基础形式；若采取措施后已将断桩控制在非常有限的范围，则对个别的断桩的位置采用补桩处理。
建筑工程桩基础施工技术要点
建筑工程桩基础施工技术要点摘要：建筑工程项目管理工作中每项工作都必须尽心尽力，保障每个工程的建造质量与效益。
从建筑工程施工实际分析，若桩基础建造质量不牢，则会影响建筑工程质量。
因此，做好全方面精细化管理，需结合工程实际情况，积极探索有效的桩基础技术应用管理办法，促使桩基础建造质量水平得到提高。
关键词：建筑工程；施工实际；桩基基础；建造质量引言桩基础施工在建筑工程施工过程中是一项非常基础的结构工程建设，同时也是一项十分重要的土建施工技术。
随着建筑行业的不断发展，我国可利用的建筑土地资源也在逐年减少，因此建筑的层高有着逐年增高的趋势，这不仅是建筑的新风向，还对地基的稳定性提出了更高的要求。
桩基础技术的深入研究与实际的应用不仅可以有效解决高层建筑地基承载力不足的问题，还能缓解我国建筑土地用地的压力，对推动建筑行业的发展具有重要的作用。
一、建筑桩基础施工中的控制要点1、加强原材料的检查桩基础施工应用的原材料包括：水泥、钢筋、砂石等，这些原材料的质量与桩基础施工息息相关，加强对原材料质量的把控至关重要。
钢筋要进行拉力、冷弯等性能试验；水泥需要进行安定性、凝结时间、抗压等性能试验；砂石需要检测其含泥量、含水量及级配。
如果采用商品混凝土，需要认真核对水灰比，以确保其符合实际施工需求。
2、钢筋笼检查钢筋笼检查的范围包括：制做质量、下笼、焊接质量和搭接长度。
如果钢筋笼需要分段制做，其长度应控制在6m以上。
对钢筋笼进行焊接时，需要将接头错开，同时保持两钢筋轴心的一致性。
笼底钢筋的形状以喇叭形为宜，这样在灌注导管时可以避免挂笼或上浮现象的发生。
对于非全长配筋的桩，为了防止钢筋笼顶标高低于地面时出现下落的状况，需要利用吊筋将钢筋笼焊接牢固。
在条件允许的情况下，最好在钢筋笼保护层设置混凝土滚轮，既能加强保护作用，又能降低对孔壁的影响。
3、加强混凝土浇筑过程中的管理管理范围包括：第一，检查负责质量检测工作的人员是否到岗；第二，检查施工中应用到的机械设备以及材料是否准备齐全，操作机械设备的人员是否持证上岗；第三，检查施工人员在施工过程中是否严格遵循规范流程进行相关操作；第四，检查混凝土搅拌质量、配合比以及浇筑质量是否符合实际要求；第五，在检查导管时，一定要进行水密承压和接头抗拉试验。
厂房破桩工程服务方案范本
厂房破桩工程服务方案范本一、项目概况本项目为某厂房基础改造工程，包括破桩、扩桩、加固等工程。
厂房占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米，主要用作生产车间和办公设施。
现有的地基基础条件较差，存在较大的潜在安全隐患，需要进行基础改造工程。
二、工程内容1. 破桩工程：针对现有地基条件差、桩基承载力不足等问题，需要对原有桩基进行破桩处理。
破桩深度预计为5米，桩径约为0.6米。
2. 扩桩工程：在破桩后，需要进行扩桩处理，以提高地基的承载力。
扩桩深度预计为8米，桩径约为0.8米。
3. 加固工程：在破桩和扩桩完成后，需要进行地基加固工程，以确保地基的稳定性和承载力。
加固方式包括碎石桩加固、钢筋混凝土扩底等。
三、工程地点本项目位于XX市XX路XX号。
四、服务范围1. 破桩、扩桩、加固等工程设计方案的制定和优化。
2. 破桩、扩桩、加固等工程施工过程的监理和管理。
3. 现场人员的安全培训和技术指导。
4. 施工期间的进度跟踪和问题处理。
五、服务方案1. 破桩、扩桩、加固等工程的设计方案（1）初步地质勘察：对工程地点进行地质勘察，并综合考虑地质条件、土层情况等因素，确定桩基设计参数。
（2）桩设计方案：根据地质勘察结果，制定破桩、扩桩的设计方案，包括桩的类型、数量、深度、直径等参数。
（3）加固设计方案：根据桩基设计参数和地基条件，制定地基加固设计方案，包括加固方式、材料选取等。
2. 破桩、扩桩、加固等工程的施工管理（1）现场施工组织：制定合理的施工组织机构，确保施工过程的顺利进行。
（2）施工进度管理：严格控制施工进度，确保施工周期不超时，及时调整施工计划。
（3）质量控制：对施工过程中的每个环节进行严格的质量控制，确保工程质量。
（4）安全管理：制定完善的安全管理计划，保障施工现场的安全。
3. 现场人员的安全培训和技术指导（1）培训计划制定：根据施工特点和工人技术水平，制定详细的培训计划。
（2）培训内容：包括安全操作规程、施工技术要点、紧急处置措施等内容。
混凝土桩补桩头技术交底
泽慧御欣小区
交底部位
补桩头
共2页
第2页
交底内容：
1、在桩的棱角已损坏的部位需要进行补桩。
2、用钢丝刷把接触面刷干净再用水冲洗干净后，在其接触面上刷一道素水泥浆，用铁皮围护好，宽铁丝绑牢。
3、工程桩用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC40用钢筋振捣密实。
4、桩上钢筋头用红铅笔标注高为-6.45m往下返50cm到混凝土面.砼面上要搓平。
5、拆模后用同标号的水泥砂浆补平，接槎缝。
成品保护：
用塑料薄膜包裹住养护。
技术负责人：交底人：接交人：
技术交底记录
施工单位：陕西长宏实业XX编号：
工程名称
泽慧御欣小区
交底部位
补桩头
共2页
第1页
交底内容：
施工准备：
一般机具：搅拌机、钢丝刷、钢卷尺、水准仪、塔尺、铁锹、抹子、铁丝等。
材料：太原狮头牌水泥、忻州豆罗砂、镇城石子。
强度等级：C40
操作工艺：
混凝土配合比：
水灰比
每立方混凝土材料用量（kg）
水泥
水
砂子
石子
掺合料
掺合料
外加剂
440
191
676
1057
0.37
重量比
水泥
水
砂子
石子
掺合料
掺合料
外加剂
1.000
0.370
1.310
2.048
砂率
（%）
每盘混凝土材料用量（kg）
39
水泥
水
砂子
石子
掺合料
掺合料
外加剂
220
18.5
65.5
102.4
技术负责人：交底人：接交人：
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目录1．工程概况 1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图1．工程概况 1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：工程量表1.3自然条件 1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在 3.31~4.04m之间，平均按 3.7m 考虑。
1．3．2地基土构成与特征①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。
④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~-13.99m 。
⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m 。
⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘性土，层底标高为-34.95~-38.82m。
⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。
1．3．3地基土物理力学特性地基土物理力学特性地基土物理力学特性1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件 1．4．1．1英文技术文件1．4．1．2前期的施工资料1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件）A 、NEW PILE PLAN（SC-100）B 、NEW PILE PLAN（A ）（SC-100A ）C 、NEW PILE PLAN（B ）（SC-100B ）D 、NEW PILE PLAN（C ）（SC-100C ） E 、NEW PILE PLAN（D ）（SC-100D ）F 、NEW PILE TYPICAC DETAILS (S—501.1 1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告] 1．4．4现场踏勘1．4．5相关规范、规程、标准A 、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）B 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）C 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）D 、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）E 、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 2．施工场地施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。
2．1施工场地施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。
2．2施工道路场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm ，路幅宽为 4.5m ，总长约200m 。
2．3临时设施由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。
2．4施工用电、照明场区内业主已提供630KV A 的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。
根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。
2．5施工用水打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。
2．6施工现场排水由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。
3．7其它送桩管：根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M 长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。
走道板：桩机打桩时，其履带板下应铺20MM 钢板走道板，以减轻对地比压。
3．施工方案3．1施工准备3．1．1场地平整、水电布设施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。
3．1．2测量由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。
对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m 以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。
为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。
3．1．3卸桩、堆放及验收钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。
钢管桩外观允许偏差表3．2施工总体流程布置本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。
打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。
施工总体流程布置见附图“施工流程图”。
3．3施工方法3．3．1沉桩工艺流程3．3．2样桩放设本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。
样桩最终精度控制在±1cm 以内。
为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M 分格线）。
桩身上标注0.5M 的分格线，送桩杆下部为0.5M 分格线，上部3M 为0.1M 分格线。
3．3．3沉桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。
由于单桩承载力要达到3700KN ，入土深度47m ，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂 1.5cm 左右。
3．3．4垂直接桩本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm 时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。
3．3．5现场焊接钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。
焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。
在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。
采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。
一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。
桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。
内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。
若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。
作业环境在以下场合时不进行焊接作业。
A. 气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm 范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；B. 受下雨、下雪的影响；C. 进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。
（如制作轻便防风棚。
）现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A. 焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B. 对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm ，长度不得超过焊缝全长的10%。
C. 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D ．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm ，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm 范围内。
E. 上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm 临时钢定位片控制在2-3mm 之内。
其垂直度要控制在H ≤10m 10mm，H ＞10m 25mm；多节垂直度要控制在35mm 。