补桩技术方案(精)
目录
1．工程概况 1．1地理位置
1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法
4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系
7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图
1．工程概况 1．1地理位置
上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。 1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容
①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。④送桩孔的回填。
⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1．2．2工程量
见下表：
工程量表
1.3自然条件 1．3．1地形地貌
上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3.31~4.04m之间，平均按3.7m 考虑。1．3．2地基土构成与特征
①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。
④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~-
13.99m 。
⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m 。
⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m
⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘性土，层底标高为-34.95~-38.82m。
⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。 1．3．3地基土物理力学特性地基土物理力学特性
地基土物理力学特性
1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件 1．4．1．1英文技术文件1．4．1．2前期的施工资料
1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件）
A 、NEW PILE PLAN（SC-100）
B 、NEW PILE PLAN（A ）（SC-100A ）
C 、NEW PILE PLAN（B ）（SC-100B ）
D 、NEW PIL
E PLAN（C ）（SC-100C ） E 、NEW PILE PLAN（D ）（SC-100D ）
F 、NEW PILE TYPICAC DETAILS (S—501.1 1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告] 1．4．4现场踏勘
1．4．5相关规范、规程、标准
A 、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
B 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
C 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
D 、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
E 、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 2．施工场地
施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。 2．1施工场地
施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。 2．2施工道路
场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm ，路幅宽为4.5m ，总长约200m 。 2．3临时设施
由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。
2．4施工用电、照明
场区内业主已提供630KV A 的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。
根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。
2．5施工用水
打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。
2．6施工现场排水
由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。
3．7其它
送桩管：根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M 长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。
走道板：桩机打桩时，其履带板下应铺20MM 钢板走道板，以减轻对地比压。
3．施工方案
3．1施工准备
3．1．1场地平整、水电布设
施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。
3．1．2测量
由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。
对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工
图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m 以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。
为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。
3．1．3卸桩、堆放及验收
钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。
钢管桩外观允许偏差表
3．2施工总体流程布置
本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。
施工总体流程布置见附图“施工流程图”。
3．3施工方法
3．3．1沉桩工艺流程
3．3．2样桩放设
本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。样桩最终精度控制在±1cm 以内。为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M 分格线）。桩身上标注0.5M 的分格线，送桩杆下部为0.5M 分格线，上部3M 为0.1M 分格线。
3．3．3沉桩
根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏
差不超过0.5%。由于单桩承载力要达到3700KN ，入土深度47m ，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂1.5cm 左右。
3．3．4垂直接桩
本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm 时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工
对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。
3．3．5现场焊接
钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。
焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。
在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。
采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。
桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。
内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。
作业环境在以下场合时不进行焊接作业。
A. 气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm 范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；
B. 受下雨、下雪的影响；
C. 进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。（如制作轻便防风棚。）
现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：
3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A. 焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B. 对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm ，长度不得超过焊缝全长的10%。
C. 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D ．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm ，焊缝
表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm 范围
内。
E. 上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm 临时钢定位片控制在2-3mm 之内。其垂直度要
控制在H ≤10m 10mm，H ＞10m 25mm；多节垂直度要
控制在35mm 。
F. 下节桩经锤击后的变形部分应割除，并按设计要求用手提砂轮机砂平切口和焊接用坡口面。
G . 两焊工对称进行施焊。
H. 焊接用多层焊，钢管桩各层焊缝接头错开，每层焊后
均清除焊渣，进行外观自检、补救施焊缺陷。
I. 每个接头焊接完毕，自然冷却后方可锤击。
J. 焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条匹配。所使用的电焊条要烘干并保持保温状态，在现场必须有保温
筒。
K. 焊缝间接头超前引弧不在桩材表面引弧，注意焊接始末的焊口处理，焊缝厚度满足规范要求。
L. 从事接桩焊接的焊工持有上岗证，上岗前进行试件试焊工艺考试，经考试合格后上岗作业（时间、内容、焊
接要领书详见附件）。
M. 钢结构焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证。 N. 焊缝坡口面及周边20mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及
污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光，油渣
和水用氧乙炔进行，烘干，现用钢丝刷清除。
O. 组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡
口间隙：1.5～3.0mm ，焊缝接口的错边量应控制在
（t/10且不大于2mm ）技术范围内。
P. 主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，
不允许在工件上任意引弧。
Q. 焊条如发现内部有锈迹须经试验合格后才能使用，焊条
受潮严重药皮脱落者，应予报废。焊条必须存放于通
风良好、干燥的仓库内，必须离地0.3米以上，仓库内
保持一定温度和湿度，温度10~25℃湿度小于65%。
（2）焊接缺陷防止方法：
A 、夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要
求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面
应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊
透和夹渣等缺陷。
B 、气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，
氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求
认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C 、咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿
时间应控制掌握好。
D 、弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊
缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧
坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊
缝转角处不允许有明显的弧坑。
（3）焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，
确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
A ．钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
B ．焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
C ．工地施工员和质量员应及时做好焊缝质量检查表的填写
工作，做到质量记录齐全，以便追溯。
D ．焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤检查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级。
（4）产品进入现场必须有施工员、质量员对产品进行检查。
A ．H 型Φ700钢管桩进入现场要有产品合格证，焊缝探伤报告，材质、质保书等。
B ．焊缝外观检查①咬边②满溢③焊瘤④内凹⑤未焊透⑥夹渣⑦气
孔⑧冷热裂纹⑨弧坑⑩严重飞溅物等
C ．型Φ700钢管桩检查长度、直径、宽度等符合图纸要求。
D ．进入现场产品、规格、型号分开堆土方并要整齐，下面要用道
木并不让水中。
E ．在内场搬运期间要对产品保护，其不让它碰撞，损坏其产品。
特别是带有坡口的这一面，到了现场后及时检查分清责任，如有破损及时报。
（5）如果上下钢管桩错位，先检查上下两节顶端有无问题：①检查上下两节顶端有无损坏②上下两节桩其垂直度有无问题。
上下节桩错位发现有超过规定的，一、不允许出厂；二、到了现场也应退货。3．3．7打桩精度
打桩的验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。打桩施工执行建设部标准（JGJ94-94）桩中心的偏位，桩顶偏位7.5cm 为施工目标控制
值，当超出时与设计联系，以设计判断为准，且桩的倾斜度在1/200以内，打下节桩时，中途测定桩的倾斜，进行补正，使其垂直。
接桩前应检查一下下节桩的上端是否变形，如发现有变形，应采用适当的方法进行修复，如变形不严重，用气锤敲击所之符合上下节桩对接错位符合规范要求；如变形严重，则应将变形部分割除，同时将锤上飞散出来的油及对焊接质量有害的附着物铲除和清
扫，如油污用清洁剂清洗，铁锤用钢丝刷除锈，然后安装内衬圈，使之与下节桩桩内壁紧密接触通过下节桩的挡板保持其位置，在上节桩就位前，对上节桩接头开口部分进行检查，泥土，杂物应清除干净，然后吊车实施就位，进行焊接，焊缝自然冷却后，进行外观质检，并按要求进行超声波控伤，对不符合的焊缝及时进行修补。 3．3．8标高控制
当第四节桩电焊接桩完毕，并经质检符合设计、规范要求后，开锤施打，至桩顶离地面约60CM 左右时停锤，套上桩杆进行送桩，锤击送过程中，由水平仪严格控制沉桩标高，将桩顶标高偏差控制在+100mm~-50mm内，按标高控制。
沉桩过程中应认真记录沉桩情况，如发现异常情况及时与业主、监理、设计联系，及时采取合理、有效的方法进行处理，确保工程正常进行。 3．3．9桩孔回填
当桩顶沉至设计标高或符合设计要求的停锤标准后停锤。桩架移动至下根桩位处，由吊车拔出送桩杆，然后用黄砂将桩孔填满。 3．4环保措施
由于本次沉桩区位于基地边缘，离周围地下管线较近，东侧银城东路下有上水管，煤气管、电缆及地下隧道经过，南侧东宁路下煤气管，西侧东泰路下煤气管线等距沉桩区较近，北侧世纪大道下有上水管及通向人民广场22万伏高压电缆线，由于打桩过程中超孔隙水压力上升，土体会产生一定的位移，同时打桩过程中土体振动速度增大，也将对周围环境产生不利影响，根据以上情况，拟采用以下几项措施，以减少对环境及地下管线产生的不良影响。 3．4．1为阻隔由于沉桩引起的表层土中的振动波，在场区的北
侧、东侧、南侧距现有围墙1m 左右开挖防震沟，沟深2m ，顶宽3m ，底宽2.5m 左右，防震沟端部设集水井，积水经沉淀符合排水要求后，排至场外。
3．4．2合理安排沉桩流向，使挤土方向背离被保护的地下管线。 3．4．3信息法施工，打桩前摸清周边管线的详细情况后，委托专业监测单位对各管线按常规设点监测，监测内容主要为以下几项：
1、地下管线的水平、垂直位移；
2、地下水位、孔隙水压力；
3、土体水平与垂直位移等。打桩中依据监测数据随时调整打桩流程速率，必要时采取间隔跳打及控制沉桩速率，使土体内超孔隙水压力及应力有消散的时间。
3．4．4环境监测的要求：布点、监测结果要及时反馈给监理。 4、施工进度计划和保证措施
本工程计划工期为38天，进度安排详见施工进度计划表。
施工进度计划表
为确保工程如期完工，拟采取以下几项措施： 1．合理安排施工流程，增加工作效率。
2．加强计划管理，准确地编制周、日施工计划及相应的供桩计划
和使用计划。
3．开好每日碰头会，及时解决打桩、运桩、堆桩等各种矛盾，优
化施工方案，采取加快施工进度的有效措施。
4．项目经理负责组织施工协调与建设单位、设计单位、监理单
位、制桩分包单位之间的各种问题，开好周协调会。 5．机械设备配置及劳动力安排计划见：主要施工机械装备表见：劳动力安排计划表
主要施工机械装备表
劳动力安排计划表
6．项目管理组织体系
本工程采用项目法施工，选派有经验的工程技术人员担任项目经理、项目工程师等主要管理职务，优化资源配置。项目经理是工程进度、安全、质量的第一责任人，项目经理部实行责、权、利的统一，全面履行合同义务，其组织机构如下：
7．1．5 专职质量员必须对进场每批的钢管桩进行外观质量检查，并检查其出厂合格证，符合规范设计要求方可使用。 7．1．6 电焊工必须持证上岗，焊接前应清除接触面污物。焊条直径应能满足焊透坡口根部要求，焊接过程应及时清除焊碴，保证焊缝光滑，不允许有漏焊、假焊出现，焊缝的宽度和高度，必须符合设计要求。 7．1．7 施工中密切注意桩架的稳定和桩身垂直度，使桩身与桩架保持平行，桩身与锤中心轴线成一直线避免偏心锤击造成桩顶变形。 7．1．8 项目工程师须对施工人员进行技术质量交底，明确工程质量目标，及施工中质量控制的规范、标准及施工技术要领，建立每周一次质量例会制。 7．1．9 计量设备的校正，用于工程测量及计量的仪器，须按照计量法规定的周期，由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能用于工程施工，以确保计量精度达到规范要求。7．1．10 工程质量记录和保存，工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此，在工程施工过程中质量情况要真实记载，并按统一格式填写和整理，所有质量记录及技术资料由专人负责管理，保证资料的完整，工程竣工后按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。 7．2 安全文明生产保证措施本工程安全管理
补桩方案
表C2-2-2 CFG 桩桩头修补方案 工程名称：安阳正大国际广场11#楼 施工单位：（章）河南安信建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 年月日 一、工程概况： 安阳正大国际广场11#楼工程，地下1层，地上17层，地下一层层高5.1m，地上层高裙房5.4m、主楼3.8m，基础设计为独立基础、筏板基础，地基处理设计采用CFG桩及250厚砂石褥垫层。CFG桩桩径为400mm，桩长为18m，采用C25商品砼浇筑。 二、编制依据： 1、业主提供的施工图纸；业主下发001号施工签证单第三条要求； 2、?工程勘察报告?； 3、施工现场的具体情况； 4、实施的有关标准和法规； 1）?建筑地基处理技术规范?（JGJ79-2012） 2）?建筑桩基技术规范?（JGJ94-2008） 3）?建筑地基基础设计规范?（GB50007-2011） 4）?建筑地基基础施工质量验收规范?（GB50202-2002） 5）?混凝土质量控制标准规范?（GB50164-2011）
6）?建筑工程施工质量评价标准?（GB/T50375-2006） 7）?建筑工程施工质量验收统一标准?（GB/T50326-2013） 8）?水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规定?（Q/JY06-1997）其它和本工程有关的现行工程技术，施工验收标准及规范。以上技术规范标准和新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。 三、断桩原因分析 经对断桩进行分析，结合我司以往施工经验，其原因如下：CFG 桩复合地基施工过程中，在打桩和土方开挖时，土层受桩机和开挖机械挤压产生侧压力，由于CFG桩身较脆，在侧压力作用下容易产生断裂，形成浅层断桩。 四、补桩方案： 本工程需补位桩的桩身实际标高低于设计标高约300-500mm.具体操作流程如下： 桩头标高测定→桩身周围土方清理→砼浇筑→桩身养护→监理验收。 工艺流程： （1）、对桩头标高进行测定：项目部安排专人用水准仪对现场桩身标高进行测定，确定桩身实际标高和设计标高的高差。 (2)、清除桩身土方要求如下： ①、安排专人监管，组织劳动力对桩身周围土方进行处理，下挖土方的深度要比实际桩身标高低100-150mm，截面要求大于桩身直径200mm。 ②、清除土方时要求工人采用洋镐、铁锹、小铲、扫帚等工具细
掏挖基础挖孔桩基础施工方案
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
试桩方案
地基基桩检测方案 一、工程概况： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 设计单位： 工程地址： 二、设计要求 基础结构设计等级：甲级； 桩型：钻孔压灌超流态混凝土桩； 总桩数:260根（桩径600mm）； 持力层为：为第8层粗砂层； 单桩竖向抗压承载力极限值： 4400 kN(28.00M)。 三、试桩数量及位置 1、试桩数量的要求 按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）的要求，静载试桩检测数量在同一条件下不应少于3根，且不少于总桩数的1％；当工程桩总数在50根以内时，不应少于两根。低应变动测抽检数量为同一条件下的基桩不少于总桩数的20％，并且所有柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量均不少于1
根；设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％。 据此，该工程静载数量为3根；低应变数量不少于78根。 2、试桩位置 静载试桩、低应变动测试桩位置由委托方、监理、检测单位选取确定。静载试桩位置见后附静载试桩位置示意图。 低应变动测试桩宜挑选：(1)施工质量有疑问的桩；（2）设计方认为重要的桩；（3）局部地质条件出现异常的桩；（4）同类型桩宜均匀随机分布。 四、试验时间安排 1、为缩短试桩养护时间，试桩、锚桩混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。 2、静载试验要求受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。且基桩休止时间尚不应该少于下述规定时间：砂土7天；粉土10天；非饱和黏性土15天；饱和黏性土25天。据此该工程休止时间为不少于15天。 3、低应变检测要求受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不少于15MPa。 五、试桩、锚桩制作要求 1、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 2、为满足抗压试验需要，抗压试桩桩头部分需满足以下要求： (1) 混凝土桩应砸掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
补桩头施工方案
一、编制依据 1、设计施工图纸； 2、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 3、施工现场场地情况及周边环境情况。 二、工程概况 1）项目名称：XXX片区棚户区（危旧房）改造工程（XX）1#楼 2）建设地点：XX 3）建设单位：XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积： 1#楼：33189.87㎡。 建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。建筑高度为98米；设计使用年限：50年。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为800mm，桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。灌注桩1#楼：171根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度 （2）关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工 2、机具准备
3、材料准备：钢板（长1.9米，宽0.25米）60块。 四、施工工艺 1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼 2、施工顺序 一：破桩头： （1）桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。 （2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。 （3）凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。 3、施工注意细节 （1）切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后，顶面为斜面，与放坡面平行。尤其需要注意：电梯井、集水坑斜坡处的桩头，破除桩头切割时，必须引起高度重视，严禁切割机切到、损伤主筋。 （2）电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。 （3）标高要符合设计要求严禁钢筋外边（保护层）5.5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶
桩基高压注浆补强加固+施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表
桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司
编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间：2015年月日 一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整
二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表：
碎石桩试桩方案(要改) (1)
目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)
碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道； 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径?500mm@1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：
1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下： （1）人工填土层(Q4ml) 素填土（层号①1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.60～15.00m，平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般2～13击，平均6.9击。 （2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂 ：褐黄色、饱和，松散～稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80～5.20m（层顶高程57.07～61.79m），平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般8～12击，平均10.6击。 （3）第四系坡积层（Q3dl） 含砂粉质粘土④：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10～8.20m （层顶高程61.17～75.30m），平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般8～18击，平均12.6击。 （4）第四系残积层（Qel） 砾质粘性土⑤：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，硬塑，含约25%的石英砂，原
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
补桩方案
补桩工程施工方案 因个别桩在人工破桩时桩顶标高控制不符合要求，对其进行补桩处理。 一、工程概况 本工程地上八层。基础形式麦仓和粉仓均采用筏板基础，配电采用独立基础，其余部分采用柱下条形基础，桩承四边形布置，桩直径400㎜，抗震设防烈度为七度抗震设防类别为丙类，设计基础地震加速度0.15g，设计地震分组第二组，建筑产地类别为3级；面粉打包、麸皮打包、制粉车间框架柱、梁抗震等级为二级配电框架柱、梁等级三级，剪力墙抗震等级二级，特征周期为0.55s。建筑物使用年限为50年。 ±0.000以上采用A5.0加气混凝土砌块砌筑，M2混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。 混凝土强度等级：基础垫层C15；基础C40；主体C40、C30； 本工程地基采用混凝土灌注桩（CFG)，桩径400㎜，采用长螺旋钻孔。管内泵压混合料成桩工艺。有效桩长18.5m，桩基混凝土强度等级：C20。第（10）层粉砂层为桩端持力层，保证桩身进入持力层深度不小于2.0m。
二、现场管理人员岗位分配情况： 项目经理：张福云 技术负责人：肖燕飞 施工员：李德福 砼班组由振动棒手1人、电工1人、普工8人 三、施工准备： 1、手推车及用具准备就绪。 2、插入式振动棒一套。 3、作业条件 （1）模板内的木屑、余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆。 （2）模板标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。 四、操作工艺： 1、对个别达不到标高及破损桩头应凿平、清理干净。挖土 深度大于桩端头50mm，宽度大于桩端头100mm，然后支 设模板。 2、模板验收合格后，先在桩头上刷素水泥浆结合层一道， 然后浇筑C25细石砼浇捣至设计标高。 3、浇筑之前，审查搅拌站原材质量，监督配料过程及外加 剂掺量。 4、砼运输采用手推车浇筑砼，第一车卸到模板上，然后用人
桩基高压注浆补强加固施工方案
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .
桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司 编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间： 2015年月日
一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa
冲孔灌注桩试桩方案
目录 一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -
灌注桩基础桥梁施工方案
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
补桩技术方案(精)
目录 1．工程概况 1．1地理位置 1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法 4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系 7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图 1．工程概况 1．1地理位置 上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金 茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。 上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办 公综合大厦。 基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部 分补桩。 1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容 ①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地 处理。 ②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。④送桩孔的回填。 ⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1．2．2工程量
见下表： 工程量表 1.3自然条件 1．3．1地形地貌 上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场 地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在 3.31~4.04m之间，平均按 3.7m 考虑。1．3．2地基土构成与特征 ①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。 ③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。 ④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~- 13.99m 。
桩基础补强的方案
施 工 方 案XXX年XXX月
审批会签表 施 工 单 位 项目技术负责人：项目经理（签章）：年月日 设 计 单 位 项目负责人（签章）：年月日 监 理 单 位 总监理工程师（签章）：年月日 建 设 单 位 项目负责人（签章）：年月日
目录 一、工程概况、事故原因、情况 二、加固方案选择 3.1补桩法 3.2高压注浆法 3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析 三、处理原则及方法 四、桩身补强方案及计算分析 5.1桩身补强方案 5.2桩荷载计算分析 五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法 6.1XX#桩 6.2XX#桩 6.3XX#桩 6.4XX#桩 6.5XX#桩 6.6XX#桩 六、桩身补强方案实施 7.1高压双管旋喷洗孔 7.2气举反循环抽渣 7.3放置钢管 7.4封孔口管 7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身
7.6压水实验 7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔 7.9桩基外侧注浆方案 七、特殊情况处理 八、质量保证措施 9.1质量保证措施 9.2检查方法 九、安全生产措施 十、施工人员、设备配备
XXX桩基础补强施工方案 一、工程概况； 受XXX开发有限公司委托，根据XXX工程桩基础的XX根桩的钻芯法比对监测结果，其桩型为旋挖桩孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉沙岩，承载力特征值为2600KPa。设计桩径为800mm、1000mm、1200mm、1500mm，桩端扩大D o为1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，桩身砼强度等级为C35。设计单桩承载力特征值4000KN~11700KN。 桩基施工完成后，通过检测，发现XX#桩桩身完整性为Ⅲ级，XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为Ⅳ级。本设计对上述XX根Ⅳ类桩及X根Ⅲ类桩不同情况，提出注浆加固处理方法。（不合格的桩中无直径Φ1500mm的桩）加固处理方案编制依据为: 1、XXX基础桩基设计图纸。 2、桩基检测报告。 3、XXX地勘报告和超前钻数据。 4、桩基原始施工数据和技术资料。 5、国家相关规程和设计计算方法。 二、加固方案的选择； 2.1补桩法； 此方法不但受场地限制，而且将大大增加开支，延长工期。在补桩施工中未必会出现这样或那样的问题。因此，此法不宜采用。 2.2高压注浆法； 利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段和桩底沉碴段，使砼达到尽可能高的强度。这种方法经济且能缩短工期，但由于桩身和
灌注桩试桩方案
目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序：5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11
1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站
房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
桩基高压注浆补强加固 施工方案
二期14~20栋桩基高压注浆补强加固施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间： 2014年01月20日
一、工程概况 经抽芯检查发现部分工程桩存在桩端持力层软弱或沉渣不达标等缺陷，不能满足设计要求，须对该部分工程桩缺陷位置进行补强加固处理。 工程桩概况如下： 1、47# 0-0.10m：空桩； 0.10-11.48m：桩芯砼，无明显缺陷； 11.48-11.68m：桩底分布20cm厚的沉渣； 11.68-13.08m：中风化砂砾岩。 缺陷位置：需进行处理。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩端持力层和桩底沉渣不达标部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩端软弱层及沉渣部位有效填充，提高桩端持力层的承载力，达到桩端持力层补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa 气压：0.50～1.00MPa 浆液水灰比：0.7 开孔直径：φ110mm 加固直径：0.8m 加固强度：M15 4、施工工艺 4.1工艺流程图 4.2 施工工序 4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。 4.2.2建立孔口注浆装置 在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。 4.2.3冲洗扩孔
钻孔灌注桩试桩方案41141
南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段 阳光路站 钻孔灌注桩试桩方案 编制： 复核： 审批： 中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部 二〇一六年三月二十八日
目录 阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2) 一、试桩目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (3) 五、桩位选择 (3) 六、施工组织及施工安排 (3) 6.1施工总体安排 (4) 6.2机械、实验、测量设备计划 (4) 6.3主要人员计划 (4) 七、具体施工 (6) 7.1施工工艺流程 (6) 7.2测量定位及复检 (6) 7.3制作和埋设护筒 (6) 八、试桩施工进度安排 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、信息反馈 (9) 十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9) 十二、资料的归档整理 (10) 十三、质量措施 (10) 13.1质量目标 (10) 13.2质量保证体系 (11) 13.3质量保证措施 (11) 13.3.1钻孔的垂直度控制 (12) 13.3.2护壁泥浆比重控制 (12) 十四、安全环保及消防保卫措施 (13) 14.1安全保证措施 (13) 14.2 环保措施 (13) 14.2.1防止道路污染措施 (13) 14.2.2防止噪音污染措施 (14) 14.3消防保卫措施 (14) 十五、成品保护措施 (14)
阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 一、试桩目的 由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。 二、编制依据 1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同； 2、施工图纸； 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；