补桩施工方案

补桩施工方案
一、编制依据
⑴邯郸市人防步行街逆作法深基坑围护、治水设计施工H标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；
⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保
持方面的政策和法规；
⑶《地基处理手册》
⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
⑸《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)
⑹现场踏勘所掌握的环境资料；
⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；
⑻《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
⑼类似工程的施工实践经验。

⑽《建筑地基基础设计规范》 (GB5000—2002)
(11)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99 )及《规程应用手册》
(12)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
二、适用范围
1、适用土质条件
高压旋喷注浆加固地基技术，主要适用于软弱土层，如第四纪的冲(洪)基层、残积层，砂类土、粘性土、黄土和淤泥都能进行喷射加固，效果较好，解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。

2.工程适用范围
固结体的目前性质来看，喷射注浆法宜作为地基加固和基础防渗之用。

按用途，可分为增加地基强度、挡土围堰及地下工程建设、增大土的摩擦力及粘聚力、减小振动防止砂土液化、降低土的含水量、防止渗帷幕、防止洪水冲刷等七类工程二十个方面。

三、编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

⑵技术可靠性原则
据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护
进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。

施工过程实施IS014000标准，进行环境管理。

建设“绿色工地”，实施
“环保施工”
四、工程概况
根据本基坑周边环境和工程地质水文条件“高压旋喷止水帷幕内插钢管桩”为本工程的最优化基坑围护和地下水控制方案。

其中桩直径为600，间距为400mm咬合200mm不同轴线间距不同，钢管的长度也随之改变。

旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况结合桩位布置图，下图 2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图为例图，咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表。

材料采用矿渣硅酸盐32.5级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量，桩身渗透系数不大于 1.0 X 10-7cm/s,钢管桩采用©
159*6钢管，桩长L=15m内灌纯水泥浆。

、約口：叮〉：二誓詣肺I59un钢管
桩位相接布置
图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图
五、工程地质
拟建场地位于太行山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场区内地形平坦。

该场地位于邯郸市中部，以第四系地层为主，无不良地质作用及活动断裂分布，场地稳定，适宜建筑。

勘察范围内所见土层以第四纪新近沉积土、一般沉积土为
主，地基土自上而下分为7层，现依据钻探、标准贯入试验及土工试验资料分层叙述如下：
1层杂填土[Q42ml]:以粉质粘土、建筑垃圾为主，含小石子、炉渣和白灰块，结构松散。

顶面为30cm— 40cm路面及40cm— 60cm 路基。

场区普遍分布，厚度:1.00〜4.20m,平均2.84m;层底标
高:54.70〜59.38m,平均56.75m;层底埋深:1.00〜4.20m,平均2.84m。

2层粉质粘土[Q42(al+pl)]: 褐黄色，可塑--软塑，夹粉土和中粗砂(2-
1 )、砾砂(2-
2 )薄层，局部相变为粉土，稍有光泽，无摇振反应。

压缩系数平均值a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。

厚度:0.70〜2.30m,平均1.42m;层底标高:51.30〜52.90m,平均
51.98m;层底埋深:7.00 〜8.70m,平均7.48m。

2-1层中粗砂[Q42(al+pl)]: 褐黄色，松散一稍密，含砾石，分选
性差，矿物成分以长石、石英为主。

厚度:0.90〜4.70m,平均2.99m;
层底标高:51.23〜56.98m,平均53.73m;层底埋深:3.40〜8.20m, 平均
5.86m。

2-2层砾砂[Q42(al+pl)]: 褐黄色,稍密--中密,分选性差,含砾石，局部中粗砂，分选性差，矿物成分以长石、石英为主。

场区
普遍分布，厚度:0.50〜5.00m,平均2.61m;层底标高:49.95〜52.36m,平均
50.86m;层底埋深:7.50 〜10.00m,平均9.17m。

3层粉质粘土[Q42(al+pl)]: 褐灰色,可塑,局部软塑，含有机质、
青砖及瓦片，偶见螺屑，夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应。

压缩系数平均值a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。

厚度:1.50〜2.80m,平均1.93m;层底标高:49.00〜50.40m,平均49.81m;层底埋
深:8.80 〜10.00m,平均9.37m。

4层粉质粘土[Q41 (al+pl)]: 褐黄色,可塑〜硬塑，局部坚硬，含
姜石，夹粉土薄层，混砂颗粒，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

压缩系数平均值a1-2=0.25MPa-1,为中等压缩性。

厚度:1.30〜6.80m,平均3.59m;层底标高:43.10〜48.65m,平均46.63m;层底埋深:10.30 〜15.80m,平均12.97m。

5层砾砂[Q41 (al+pl)]: 褐黄色，中密，局部密实，分选性差，含砾石，局部为中粗砂，矿物成分以长石、石英为主。

该层在平面分布上较连续，局部部位尖灭。

根据钻孔揭露情况反映，该层相变频繁，中砂、粗砂、砾石相互变化。

厚度:0.40〜3.00m,平均1.02m;
层底标高:42.10〜47.26m,平均45.61m;层底埋深:12.20〜16.80m,平均13.99m。

6层粉质粘土[Q41 (al+pl)]: 褐黄色,硬塑〜坚硬，局部可塑，含
姜石，夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

压
缩系数平均值a1-2=0.21MPa-1,为中等压缩性。

厚度:1.00〜6.30m,平均3.51m;层底标高:40.09〜44.48m,平均
42.09m;层底埋深:16.00 〜18.90m,平均17.50m。

7层粉质粘土[Q41 (al+pl)]: 褐黄色〜褐红色，硬塑〜坚硬，含姜石，夹粘土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

压缩系数平均值a1-2=0.18MPa-1,为中等压缩性。

该层未穿透。

最大揭露厚度为10.00m。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001），场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为H类。

水文地质
勘察范围内，施工过程中初见水位埋深为 3.80 —7.80m，初见水位埋深平均值为5.59m，稳定地下水水位埋深为4.70 —6.00m，稳定地下水水位埋深平均值为 5.36m，为潜水，
主要含水层为第2-1层中粗砂和第2-2层砾砂，为沁河古河道沉积物（现沁河位于该场地西侧），以大气降水及沁河补给为主，水位波动幅度不大，该层水量丰富，近期年最高水位可按 5.0m 考虑。

环城西路段450 m，宽15 m,水位埋深4.70 —7.80m，陵西大街段长950 m，宽20 m，水位埋深4.80 —10.20m,和平路段长900 m，宽18 m，水位埋深7.20 —8.80m。

根据多年在该区域工程勘探收集的水位资料分析，常年水位在5.00m—7.00m之间浮动。

在该区域为沁河古河道，水力渗透性好，受到场地西侧沁河水侧向补给，本基坑如采用降水法施工，地下水位由埋深5.00m左右降至13.00m以下，大概降深约8.00m，应充分考虑地下水位变化对周围建（构）筑物地基变形的影响。

六、补桩施工总体安排
由于现场施工环境有可能丢桩或桩咬合不到位，在土建施工过程中出现漏水或渗水，这样会给土建施工造成安全隐患；及时补桩止水是本方案的特点。

1. 施工前准备
1、根据施工现场漏桩或丢桩情况，进行场地平整。

2、熟悉图纸结合渗水点，确认丢桩渗水位置，稳定桩机；进行二次钻桩。

3、在渗水点外围2米处进行绕圈补桩，不破坏原桩位；采用弧形进行闭合；确保止水效果。

4、严格按照设计要求及有关规范规定，进行钻桩补漏。

5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。

2. 施工方法
该工程由采用高压旋喷桩进行止水处理，桩径：①600mm
桩位偏差不得大于50伽，桩身垂直度应控制在1.5%以内,材料采用矿渣硅酸盐32.5级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量，桩身渗透系数不大于
1.0 X 10-7cm/s，钢管桩采用© 159钢管，钢管桩桩端下口采用锥底闭口形式，内灌纯M20水泥浆。

（一）施工技术参数
1、钻头：使用改进型旋喷钻头，喷嘴二个，喷嘴直径2.0mm
2、水泥掺入量：在补桩施工时加大水泥用量并填入早强剂,提升水泥强度。

3、水灰比：控制在水泥/水=2 : 1，调节到成桩过程中桩顶有返浆且返浆量不超过总浆量的15%为宜。

4、下钻及提升速度：根据地质条件，下钻时采用慢四挡，提升时采用慢二挡；若地层钻进难易程度不一致时，可进行调节，不做严格控制，但必须保证送浆均匀。

6、压力：送水时，压力控制在9.0-10.0MPa ;送浆时，压力
控制在25-28MPa。

当地下侧墙出现渗漏情况时，我公司将采取花管注浆法工艺可有效缓解漏水和渗水，给后期开挖创造有利条件。

花管注浆工艺步骤为下：根据渗、漏水情况，采取2m*48cm 钢管，以45 °斜插渗、漏水部位。

根据渗、漏水量决定插管密度，然后注浆。

根据现场实际情况，可采用镀锌水管作引流管插入漏水口，
四周用快凝水泥填嵌固定，并沿围护桩支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，同时根据现场状况拟定进一步处理方案：决定采用双管压密注浆封
堵漏水点。

所用施工设备为：①工程地质钻，主要用于成孔。

②两台
SYB50型液压注浆泵。

③两套注浆管（带孔眼花管和接长管），带孔眼花管和接长管为内径20mm壁厚5mm的无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣，其中带孔眼花管长1.2m，顶端有25°左右的圆锥体管尖。

④灰浆搅拌机，高压输送胶管等配套设备。

所用注浆材料：①浆液采用# 425普通硅酸盐水泥调制，水灰比0.8〜1.0 ;②凝结浆液为水玻璃（硅酸钠NaO・nSiO2 ），水玻璃模数为2.5〜3.3，要求不溶性杂质含量V 2%所用溶液颜
色呈透明状稍显浑浊。

用一台工程地质钻机在漏水点正后方 2 m处开机钻孔，孔深
-4.70m，孔径100mm成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm 在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，在泵送15min后发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固
化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30mi n，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。

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