断桩处理施工方案

第一章工程概述

一、编制依据

1、业主提供资料

xxx项目公司提供的相关图纸。

2、规范、规程及标准

（1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）（2）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) （3）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（9）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）二、工程概况

1、工程规模

拟建xxx项目C2地块工程共有12个楼座，需要做地基处理的楼座基础共有9个，地上建筑最低为1层，最高为18层，地下有1～2层地下室，长33.74米，宽9.64~16.29米，框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深4.00m～7.00m。

2、针对施工内容

本方案设计施工内容为南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩处理。

第二章施工方案

一、方案选择

依据目前CFG断桩的通常处理形式为接桩，南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩采用接桩的形式进行处理。详细见下图：

CFG桩断桩接桩示意图

二、施工准备

1、组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3、落实施工所用的混凝土等材料的供应厂家。

4、准备好施工所用的仪器。抄测地面标高，根据标高算出实际需要成孔深度。

三、CFG桩施工

1、CFG桩施工工艺

CFG断桩处理工艺流程。

2、施工步骤

2.1、测量放线，以CFG桩中心为圆心，施放土模坑边线。

2.2、依据放线，对桩周土进行开挖，开挖至桩头露出10cm。

2.3、对桩头进行剔凿，确保平整。

2.4、对土模进行清理，最终土模底低于剔凿后桩顶标高不小于10cm，且土模内无虚土存在。

2.5、对清理完毕的桩头分批次报验，验收完毕后立即浇筑混凝土。

第三章质量保证体系及措施

一、质量保证体系

1、严格按照质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。

2、质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不结算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。

3、质量保证体系见下图

质量保证体系图

二、质量保证措施

1、质量策划

1.1、本工程实施施工项目目标控制。

1.2、本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制等。

1.3、本工程项目目标控制的任务与方法

工程项目目标控制示意图

2、质量活动

2.1、质量控制程序

工程质量总体控制程序图

2.2、健全质量保证体系，完善质量管理模式，落实岗位质量责任制和质量否决制。

为了保证质量目标的实现，必须有健全的质量保证体系和符合项目特点的质量管理模式。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们根据本单位的质量手册，按照ISO9002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和

提高整个工程的质量。形成了在单位领导下的，以项目经理部为首，总工程师和分项经理中间监控，各部门具体管理的有效体系。

工程质量管理基本的原则是“始于过程，终于过程，重在过程”，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，制定了详细的岗位责任制度，并与考核和奖罚制度挂钩。

要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

质量管理工作中，实施质量否决制，以是否达到既定质量目标为考核管理人员的最终依据。

3、施工过程中的质量控制

3.1、按照《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。

3.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

3.3、施工中严格执行工序质量控制程序。

不合格不合格

3.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

3.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3.6、分项工程完成后，由质量部门组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。

3.7、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

4、纠正和预防

纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。

5、文件、资料、信息管理

5.1、项目经理部设立电脑信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。

5.2、项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。

5.3、对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。

5.4、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，

保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。

5.5、技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

5.6、质检部负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。

5.7、工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。

5.8、器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。

5.9、办公室随工程进度，同步搜集、合成工程照片和工程录象，并具有连续性。

三、全面质量管理

1、在施工进场前对全体职工进行质量教育，增强技术和业务管理水平。

2、坚决贯彻执行国家、地方颁发的相关规定、技术规范、质量评定标准等，预防一切质量事故的发生。

3、组织现场技术、质检、器材、预算等部门对影响质量的各种因素，各环节进行事先分析研究，实现有效的协作和管理。

4、在施工前和施工过程中系统的积累质量方面的各项资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。

5、在施工前制定详细的项目工程质量验证审核体系。

第一章工程概述1

一、编制依据 (1)

1、业主提供资料 (1)

2、规范、规程及标准 (1)

二、工程概况 (1)

1、工程规模 (1)

2、针对施工内容 (1)

第二章施工方案2

一、方案选择 (2)

二、施工准备 (2)

三、CFG桩施工 (3)

1、CFG桩施工工艺 (3)

2、施工步骤 (3)

第三章质量保证体系及措施 4

一、质量保证体系 (4)

二、质量保证措施 (4)

1、质量策划 (4)

2、质量活动 (5)

3、施工过程中的质量控制 (7)

4、纠正和预防 (8)

5、文件、资料、信息管理 (8)

三、全面质量管理 (9)

桩基断桩接桩方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.工期安排 (3) 4.施工方案 (3) 4.1 施工方法 (3) 4.2 施工工艺流程图 (3) 4.3 施工工艺及要点 (4) 4.4 施工质量控制及验收标准 (9) 5.资源配置 (11) 5.1.主要施工机械配置 (11) 5.2主要施工人员配置 (11) 6.施工质量控制措施 (12) 7 施工安全保证措施 (12) 7.1 安全防护 (12) 7.2 作业人员安全预防措施 (13) 7.3 堕落物预防措施 (13) 7.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 (13) 7.5 防触电措施 (13) 7.6 孔内爆破安全措施 (14) 8 环保、水保措施 (15) 8.1环境保护措施 (15) 8.2水环境保护 (15) 8.3固体废弃物处理 (15)

1.编制依据 ⑴玉磨铁路项目经理部19标施工合同、施工图【玉磨施桥参05-Ⅱ、玉磨施桥-95】。

⑵国家、铁道部现行的技术标准、施工规范（指南）、操作规程和工程质量检验评定标准。 ⑶国家、铁道部和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求。 ⑷施工现场调查资料、我公司的施工经验及施工能力。 2.工程概况曼腊特大桥11-2#桩基设计桩长30.5m，桩径1.25m，桩基混凝土标号 C35H1Y1。11-2#桩基2018年5月13日，第三方检测单位对11#墩桩基进行复核，低应变检测后发现12m处波形异常，我部开始组织现场取芯验证工作，发现11-12m处发现芯样不完整，混凝土不密实，有严重离析现象，经商定对11-2#桩进行凿除断桩部分再接桩处理。 3.工期安排 2018年6月10日开始开挖施工，2018年6月30日完成，工期20天。 4.施工方案 4.1 施工方法 ⑴采用人工进行凿除断桩桩基混凝土，桩基孔直径扩至1.5m，先挖至断桩位置12m处，在断桩截面处进行扩孔每侧20cm，深度50cm。桩基开挖过程中护壁采用1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁的内孔尺寸不小于桩的截面尺寸，原桩基钢筋气焊进行切割。 ⑵因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 ⑶受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。 ⑷本工程所有砼均由拌和站统一拌制，由砼罐车运至施工现场，再采用串筒传输混凝土。 4.2 施工工艺流程图

桥梁接桩专项施工方案

工程编号：深圳市国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程桥梁接桩专项方案编审批制：核：准： · 深圳市路桥建设集团有限公司 2017年 4月

目录一、工程概况 ........................................... 二、编制依据 ........................................... 三、接桩原因 ........................................... 四、工期计划 ........................................... 五、接桩部位及工程量统计 . ............................... 六、施工准备 . .......................................... 七、施工技术参数 ....................................... 八、施工工艺流程 ....................................... 九、施工工艺 ........................................... 十、施工控制要点 (10) 十一、质量保证措施 .................................... 十二、安全保证措施 .................................... 十三、桩位施工平面图 ................................. .12 3 3 4 4 5 5 7 7 8 10 11

断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。二、可采取的预防措施 1、材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，

桩基桩头防水施工方案

地下室桩基头防水施工方案 1.编制依据序号名称编号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013 2 《地下工程防水技术规》GB50108-2008 3 《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011 4 《地下建筑防水构造图集》10J301 5 《地下工程防水》12J2 6 《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008 7 《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012 8 施工图纸 2.桩头桩基础防水结构图（以施工图纸为准仅供参考） 2.1桩基础防水图1：桩基础防水详图1 图2：桩基础防水详图2

图3：桩基础防水详图3 2.2桩头防水构造图1：桩头防水构造（一）

图2：桩头防水构造（二） 3.施工准备 3.1劳动力准备配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。 3.2机具准备铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等。 3.3现场准备（1）基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。（3）桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁

净，适当粗糙，以利渗透。 3.4材料准备主材选用水泥基渗透结晶防水涂料，辅材选用遇水膨胀止水条，主材进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料进场后，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样，抽样送至实验室做复试，可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）。检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场，以保证材料符合要求。 4.施工方法 4.1清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。 4.2桩头、桩基础防水(刚柔结合)工艺流程本工程桩头、桩基础处理是防水工程技术关键之一，处理桩头、桩基础防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头、桩基础防水节点如图。主要材料分析如下：（1）水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。（2）作业条件 1）桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。 2）混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，如有桩头应先进行处理后方可施工。 3）桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 4）尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。 5）不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。（3）作业方法 1）工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收 2）操作要点： ①基层检查

特大桥梁桩基础断桩接桩施工方案

xxxx特大桥24-6#桩基接桩方案 xxxx特大桥24-6#桩基，在砼灌注过程中，因突发下起暴雨，持续时间长达1个小时，在灌注桩身混凝土时发生堵管，此时砼面距护筒顶还有7m（距离桩顶设计标高4m），为确保桩身混凝土质量，经工区紧急讨论研究决定，我工区将混凝土导管从桩内拔出，待承台基坑开完成后进行接桩处理。 5月12日承台基坑开挖完成，对该桩进行接桩处理，具体方案如下： 1、凿除桩头混凝土为保证接桩质量，人工挖孔直径比原直径大20cm，人工利用铲与镐挖孔至桩基原混凝土标高，混凝土接茬面处桩身周围进行高度约1m范围内扩挖40cm，用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 2、桩头处理将钢筋表面附着混凝土和黏土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使用现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。 4、钢筋笼垂直度为了保证桩头质量，原桩基浇筑砼钢筋必须垂直，表面清理干净。 5、模板伸入承台部分的桩身模板砌筑10cm高砖模，为保证混凝土质量，混凝土等级采用C35混凝土进行浇筑。 6、混凝土浇注

1)为保证混凝土质量，比原桩体混凝土提高一个等级即C35混凝土进行浇筑。 2）混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米。 2)混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣钢筋。 3)接桩用混凝土采用C35混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为14-18cm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实, 4)浇筑桩头混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。 7、混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。 8、桩基检测混凝土施工完毕桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d。低应变无损检测现场准备情况准备完备后申请进行桩基检测。 9、质量保证措施 1）选用技术熟练的浇筑工人进行接桩施工； 2）拟在浇筑砼施工前先用高浓度水泥浆均匀涂刷底层桩面一遍后进行接桩混凝

灌注桩接桩施工方案

中海油粤东LNG项目粤东LNG项目水工码头工程灌注桩接桩专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：中交第二航务工程局有限公司编制日期：年月日

粤东LNG项目水工码头工程灌注桩接桩专项施工方案一、编制依据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）《水运工程测量规范》(JTS131－2012) 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》水工图纸；中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》技术规格书；二、接桩工作量引桥接岸段冲孔灌注桩主要为16个排架32根桩、2个补偿平台18根桩，共50根。直径为Φ1200mm，桩顶标高为+7.23~+8.55m。由于地处滩地，采用回填块石形成陆上灌注桩施工，不能一次沉桩到位，采取灌注桩施工完成后进行接桩处理，接柱直径为Φ1200mm，接桩长度在1.5m~5.5m之间。三、施工流程 1、凿桩用挖机将灌注桩挖出后，采用风镐进行凿除，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶混凝土的损伤。凿除的要求：将灌注桩错位钢筋剥出，且确保凿除后灌注桩砼的密实性。凿除完成后，将表面清理干净，并用水或风枪冲洗干净。桩顶凿除后经项目部质检员及监理验收合格后方可钢筋焊接及模板架设。 2、钢筋安装、焊接灌注桩头凿除清理完成后，进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D；双面焊的焊接长度不小于5D，焊缝要求饱满。焊缝接头部位错开，错开长度为35D（焊接中心间距）。并根据桩位中心和接柱中心重合原则，对竖向钢筋进行调整，然后，进行螺旋箍筋的绑扎。立模前，应将保护层的混凝土垫块与主筋绑扎牢固。 3、模板安装、固定接桩部分的模板，采用不小于Φ1200桩径的钢模板，为了保证接桩的外观质量，加工制作定型钢模板，由两个半圆组成，面层模板采用10mm的钢板卷制而成，背后设

断桩处理的原因、预防措施及处理方法

断桩处理的原因、预防措施及处理方法 https://www.360docs.net/doc/2a3388997.html, 期刊门户-中国期刊网2009-11-24来源:《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿文/陈忠王洪涛 [导读]结合工程施工实际，对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析，并对预防断桩及断桩处理进行了探讨期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆陈忠1 王洪涛2 (1.重庆市涪陵区公路勘测设计院；2.中铁十九局第一工程公司) 摘要:结合工程施工实际，对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析，并对预防断桩及断桩处理进行了探讨，从而保证桩基施工质量，减少不必要的损失。关键词:钻孔桩断桩原因预防措施处理方法 0 引言随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。 1 引起断桩的原因 1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。

②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。 1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为 18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的和易性。 1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。因此，混凝土灌注前，应先计算初灌量，使导管埋深不小于1m。 1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。因此在灌注后期，导管最小埋深不宜小于2m。②在混凝土浇筑过程中，应经常测定已灌混凝土表面高程，做好详细记录，据此推算导管已埋深多少和是否需要提升导管。探测应精确，否则易将泥浆坍土层误认为混凝土表面，导致导管

基础桩头施工方案

.工程概况本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。二.控制要点在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点： 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得损伤桩身，桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径（? 800）大于工程桩桩径（? 500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理塔吊基础桩与工程桩施工示意图

措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要求，桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d的要求, 焊接长度，单面焊接10d，双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X、丫方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图：

钻孔灌注桩断桩处理方案

钻孔灌注桩断桩处理方案一、概况该桩基于10月19日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶16m处时（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）发生堵管，造成断桩。二、原因分析混凝土在运输途中车辆发生故障，鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。到场后检测混凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。三、断桩处理施工方案概述因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。四、施工组织 1、人员安排采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。设立的组织机构见“项目组织机构图”。成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。 a、进场人员配置如下：

机械工：3人修理工：1人作业工人：5人电工：1人 b、主要机械设备安排机械设备投入如下：现场主要机械设备一览表 2、施工准备对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。

接桩处理施工方案(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 接桩处理施工方案(新编版)

接桩处理施工方案(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一：本方案主要针对管桩低应变不合格进行桩基处理。二：工程概况： 1、7-8~7~7-14/7-A~7-L轴之间的部分桩（17根桩）在低应变检测中出现不合格情况，应甲方要求再次进行桩基处理，具体桩位见附图。三、编制依据： 1、桩基检测报告； 2、技术核定单四：施工机具：铁锨、混凝土振动棒、高压水泵三台及管材，枪头、NL76-9泥浆泵三台及管材、共三组施工人员施工，水准仪。五：技术保障措施： 1、每根桩人工破除1800*1800混凝土垫层（混凝土垫层共计50平方，厚度0.15米）及部分承台砖胎膜（7-G/7-13:14米，7-D/7-13：7米；7-C/7-14：9米；7-c/7-10:7.4米；7-c/7-11:7.4米；7-b/7-12:4

米，砖胎膜宽度为0.24米，高度为0.6米；（含每边300宽工作面），桩基浇筑后修复被破坏部分，人工向下开挖600深土方，人工挑抬100米。 2、将高度3000(分成2节)、直径1200、板厚3mm铁板套筒，套筒内侧底部向上间距50cm焊接一根18钢筋圆箍加固，放置在坑中。 3、用高压水泵冲洗管桩四周泥土，使之形成泥浆，再用泥浆泵抽出至泥浆池中，泥浆沉淀后外运10km，直至清洗到断桩下600处。 4、铁筒上垫设木枋，用塔吊吊运废桩头压在铁筒上压下。 5、用清水冲洗干净管桩上泥土，再按照桩基平面布置图中接桩做法接桩。 6、水准仪控制铁板套筒顶部标高。 7、浇注完毕后保护好桩头，严防桩头被破坏。 8、恢复被破除部分工程量。 2013-10-9 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

灌注桩断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。二、可采取的预防措施 1、材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。（6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。

补桩头施工方案

长治市圣鑫园保障性住房小区C—05#楼补桩头施工方案河南华安建设有限公司

补桩头施工方案审批表工程名称：长治市圣鑫园保障性住房小区c—05#楼建设单位： _______________ 施工单位：河南华安建设有限公司审批名目：_______________________________________

补桩施工方案一、工程概况本工程为长治市经济适用房发展中心开发的长治市圣鑫园保障性住房小区 C-05#楼，位于长治市新建体育馆东侧，南岭太行西街。本工程为地下一层，地上十八层，从室外地面起算结构总高度为54.350m,室内外高差0.450m。结构为 A 级高度钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。桩基为CFG桩，桩径400mm，桩长12000mm，桩顶标高-5.480m,桩距1400mm,正方形布置，总桩数559根，桩体设计强度等级为C20,采用普通硅酸盐水泥。在基础砼垫层与桩顶设计标高之间设300厚褥垫层，该垫层从最外排桩外缘扩出500mm，垫层材料选用级配砂石或碎石，最大粒径不大于30mm。桩间土方开挖时发现有断桩现象，桩顶标高低于设计标高，针对此现象特制以下补桩方案。、补桩方案 1 、检查桩顶标高低于设计桩顶标高的桩位，并做好标记。 2、对低于设计桩顶标高的桩进行周边开挖，沿桩周边外扩100m m。以桩断面向下挖深100mm。（详见示意图） 3、将桩头表面进行清理，用清水冲洗干净后，进行支设模板到桩顶标高，刷素水泥浆结合层一道后，立即用C25的细石混凝土进行浇筑至桩顶标高，振捣密实后，表面抹平整。 4、保温方法采用塑料薄膜覆盖表层，并进行虚土二次覆盖，厚度为300mm。 5、拆模后，桩周采用素土分层夯填密实至槽底标高。

工程桩接桩处理方案

工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案编制人：日期：浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部

目录一、桩基工程概况二、桩基情况说明三、施工部署四、施工工艺流程五、施工准备六、主要技术措施七、质量保证措施八、安全保护措施九、注意事项

工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况

注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400）二、接桩情况说明原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。三、施工部署由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。

四、施工工艺流程挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土桩内清理浇桩混凝土。五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工

某桩基础断桩处理方案

***桩基础处理方案一、概述 ***桩位于**水道中，设计桩径为 2.8 m，桩长为58m，钢护筒长度总共为30.6m，护筒底标高为-23m，护筒底口位于粉质粘土层里，钢护筒直径为3.1m，壁厚为12、14、16、20mm，根据现场实测数据，该桩实际浇注的混凝土顶面标高为-27.1m左右（偏安全）,设计桩顶标高为-3.0m。二、处理方案针对该桩的实际情况，在确保安全和质量的前提下，拟采用跟进钢护筒、采用高压旋喷桩加固护筒底口、再接桩的方法进行处理。具体方案如下： 1、护筒跟进采用DZJ-240双夹具振动锤先进行护筒跟进，使桩头进入护筒内。根据现场实际情况，使用振动锤补振钢护筒直至不再进尺为止，实际振沉时共振沉三阵，共计下沉5.1m，补振后护筒顶标高为+2.5m，护筒底标高为-28.1m，护筒底位于砾砂层（标高-27.45m～-30.05m）。护筒振沉后基桩桩头进入护筒约1m。 2、高压旋喷处理考虑到桥位处钢护筒长度范围内主要为细砂、砾砂及含卵石砾砂层，属于透

空桩实桩单管旋喷桩桩位布置图立面图水层，因此为确保施工安全及保证护筒底口处的止水效果，拟在紧贴现有的钢护筒外侧，采用单管旋喷桩对钢护筒底部附近软弱土层进行固结，桩径0.6m，固结长度3.0m，其中1.5米进入钢护筒底部以下。单管旋喷桩的间距按0.35米考虑，离钢护筒边0.15m，共需布设约31根旋喷桩。每孔都采用二次复喷。单管旋喷桩桩位布置见下页图。旋喷桩施工工艺如下：（1）、施工工艺流程施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→重复旋喷→结束成桩。（2）、单管旋喷桩施工参数 ①、钻孔：孔径Φ75，钻孔深度依设计，倾斜度<0.5%； ②、浆压≥23Mpa； ③、旋转速度16～18r/min； ④、提升速度8～15cm/min； ⑤、灌浆材料42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1，水泥浆比重1.5。（3）、单管旋喷施工要点

桩头处理方案

桩头处理方案一、编制依据 1、上海中建建筑设计院有限公司设计的济南欧亚大观商都二标段工程施工图纸。 2、山东惠裕土木工程有限公司提供的《欧亚大观商都建设项目岩土工程勘察报告》。 3、国家、山东省、济南市现行的相关法律、法规、规定、标准及建设工程房屋建筑方面的《工程建设标准强制性条文》、相关图集、施工合同、工程预算书等。二、工程概况该工程为上海中建建筑设计院有限公司设计的济南欧亚大观商都工程，是济南市10大重点工程。位于济南市市中区，卧龙路以北，阳光新路以西，兴济河以东的区域，由济南欧亚大观园房地产开发有限公司投资兴建，上海中建建筑设计院有限公司设计，山东三强建设咨询有限公司监理。三、桩头处理根据现场统计情况，目前桩头存在的主要问题有：桩基钢筋锚固长度不够、桩基钢筋在桩顶部位断开、桩基检测用回声探测孔未封堵、个别桩头破损较严重、桩头顶部不平整、桩顶标高低于设计标高及桩基钢筋变形。为配合建设单位对工期的要求，我单位准备对以上问题进行处理，处理方案如下： 1、桩基钢筋锚固长度不够现象：主筋锚固长度不符合设计要求；措施：单面搭接焊工艺流程：清渣焊接施工顺序：将锚固长度不符合设计要求的主筋用钢丝刷将其刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度，焊接搭接长度不小于10d。焊接检测合格。 2、桩基钢筋在桩顶部位断开现象：主筋断裂；措施：双面搭接焊

工艺流程：清理桩头凿桩清渣焊接补混凝土施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于5d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。将槽内残余混凝土渣清理干净，支设环形模板，并将周边用彩条布围护防止杂物掉入。经监理检查验收后，使用高强无收缩灌浆料进行浇筑，浇筑前必须用水湿润基层。焊接检测合格。 3、桩基检测用回声探测孔未封堵现象：桩身有空洞；措施：细沙回填；工艺流程：清理薄壁管筛沙回填分层捣实施工顺序：先将薄壁管伸出桩基部分切除，然后采用细沙进行回填，回填用细沙采用人工过筛。回填细沙过程中每回填300mm采用人工进行捣实，捣实采用直径12mm的钢筋。 4、个别桩头破损较严重现象：桩头损坏；措施：重新浇筑；工艺流程：清理桩头清渣支设模板补混凝土施工顺序：先将现有桩头部位破损混凝土用錾子剔成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，并将残余混凝土渣清理干净，支设环形模板，并将周边用彩条布围护防止杂物掉入。经监理检查验收后，使用高强无收缩灌浆料进行浇筑，浇筑前必须用水湿润基层。 5、桩头顶部不平整现象：桩头顶部凹凸不平；措施：剔凿平整，凹陷部分接桩；工艺流程：清理桩头清渣支设模板补混凝土施工顺序：将桩头凸出部位混凝土用錾子剔除，中间凹陷的桩基混凝土剔凿完成后，如桩顶标高低于设计标高超过5cm则进行接桩处理：将残余混凝土渣清理干净，支设环形

接桩处理方案

××工程接桩施工方案审核：编制： ××建筑公司 2010年10月21日

目录一、编制依据 (3) 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (3) 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 (3) 3.《××桩基施工图》 (3) 二、工程概况（接桩原因） (3) 三、施工准备 (3) 1.场地平整 (3) 对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作 2.测量放样测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 (3) 3.模板制作。 (4) 模板采用2—3MM钢板制作，成型直径应大于桩径50—100MM，高度视断桩长度而定。 (4) 4.机械、人员准备 (4) 高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 (4) 四、施工技术参数 (4) 五、施工方法 (5) 图1 CFG桩接桩工艺流程图 (6) 六、工艺要点 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、冬季施工措施 (8) 九、安全保证措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 3.《××桩基施工图》二、工程概况（接桩原因）基坑开挖后，发现个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。三、施工准备 1.场地平整对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及

挖孔的准备工作 2.测量放样测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 3.模板制作。模板采用2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。 4.机械、人员准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。四、施工技术参数 1. 采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160～200mm）。 2. 混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081。 3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损坏。 4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设