不合格桩基处理方案样本

不合格桩基解决方案

水下混凝土浇筑过程中，要定期检查导管埋置深度，浇筑时砼面理论升高值与事实上升值进行对比，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼浮现“断桩”或“夹渣”事故发生，并将测量成果进行详细记录，以便为动测桩基量对其砼质量判断提供必要根据。水下砼浇筑必要持续进行，砼要有较好性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”，否则，应及时上下活动导管（50cm内），防止堵塞，同步检查砼各项性能指标，调节砼技术参数，改进砼和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制。

1.钻孔前

1.1注意测量精确性，保证护筒埋置位置精确。

1.2护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。

1.3钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查。

2.钻孔时

2.1经常检查保证护筒内水头高度和泥浆稠度。钻进过程中，应随时检查和记录土质状况，与设计土质对照，及时控制和调节钻进速度和泥浆稠度。

2.2钻孔要持续作业，半途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检

查。

2.3浮现坍孔，应仔细分析查明因素和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采用加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等办法，重新钻进。

2.4钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，重复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。

2.5钻孔漏浆，此时可恰当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。

2.6钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其她质量缺陷也是正常，但解决一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了此类事故，要对桩底断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析。

2.7为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，保证有程序拔管和持续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚地方比较容易发生。

3.几种缺陷桩形成与处治

3.1断桩

3.1.1形成断桩因素分析

断桩是严重质量事故。对于诱发断桩因素，必要在施工初期就彻底清除其隐患，同步又必要准备相应对策，防止事故发生或一旦发生事故及时采用补救办法。断桩产生因素有如下几种方面：

(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高浮现错误，导致导管埋深过小，浮现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精准时，易将泥浆中混合坍土层误为混凝土表面。因而，必要严格按照规程用规定测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提高导管不浮现失误。

(2)在灌注过程中，导管埋置深度是一种重要施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性减少，从而增大混凝土与导管壁摩擦力，加上导管采用已很落后并且提高阻力很大法兰盘连接导管，在提高时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

(3)卡管现象也是诱发断桩重要因素之一。由于人工配料(有机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，导致混凝土配合比在执行过程中误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料互相挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，导致断桩。因此严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，

是减少和避免此类断桩重要办法。

(4)坍塌。因工程地质状况较差，在灌注过程中，井壁坍塌严重或浮现流砂、软塑状质等导致类泥沙性断桩。此类现象在本工程断桩中占有相称大比例，较为严重。并且位置深、难解决，是导致工期无限延期及经济上大量挥霍重要因素之一。

(5)此外，导管漏水、机械故障和停电导致施工不能持续进行，突然井中水位下降等因素都也许导致断桩。因而应认真对待灌注前准备工作，这对保证桩基质量很重要。

3.1.2断桩解决几种办法

(1)原位复桩。对在施工过程中及时发现和检测出断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底解决。此种办法效果好、难度大、周期长、费用高，可依照工程重要性、地质条件、缺陷数量等因素选取采用。(2)接桩。在灌注过程中发生导管焊口破裂，水下混凝土已开始灌注，为保证工程质量，停止混凝土浇筑并提前拔出导管。拟定接桩方案，一方面对桩进行检测拟定好混凝土部位；另一方面，进行井点降水，人工开挖至合格数处运用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工办法进行混凝土浇注。

(3)桩芯凿井法。这种办法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿始终径为80cm井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭

3.2缩颈

在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼用钻锥上下冲扩后仍下不去，只能再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。

3.3灌注时发生井壁坍落

成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部裹泥或夹砂现象。采用清除-凿出新鲜混凝土2cm-清洗(饱和面干)-高标号混凝土修补，保证了桩整体性和完整性。

4.钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩施工质量直接影响到上部构造稳定与安全。对钻孔灌注桩质量控制，咱们以为在现时代仍应强调如下几点：

4.1对质量控制应注重防止为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应防范办法，并责任到人。

4.2严把队伍进场关。从严把关，使一流人才、先进工艺，过硬设备进场，为优良工程打下了坚实物质基本。 4.3严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是保证施工质量一种重要技术检测手段。