某桩基础断桩处理方案

***桩基础处理方案

一、概述

***桩位于**水道中，设计桩径为 2.8 m，桩长为58m，钢护筒长度总共为30.6m，护筒底标高为-23m，护筒底口位于粉质粘土层里，钢护筒直径为3.1m，壁厚为12、14、16、20mm，根据现场实测数据，该桩实际浇注的混凝土顶面标高为-27.1m左右（偏安全）,设计桩顶标高为-3.0m。

二、处理方案

针对该桩的实际情况，在确保安全和质量的前提下，拟采用跟进钢护筒、采用高压旋喷桩加固护筒底口、再接桩的方法进行处理。

具体方案如下：

1、护筒跟进

采用DZJ-240双夹具振动锤先进行护筒跟进，使桩头进入护筒内。根据现场实际情况，使用振动锤补振钢护筒直至不再进尺为止，实际振沉时共振沉三阵，共计下沉5.1m，补振后护筒顶标高为+2.5m，护筒底标高为-28.1m，护筒底位于砾砂层（标高-27.45m～-30.05m）。护筒振沉后基桩桩头进入护筒约1m。

2、高压旋喷处理

考虑到桥位处钢护筒长度范围内主要为细砂、砾砂及含卵石砾砂层，属于透

空桩实桩单管旋喷桩桩位布置图立面图水层，因此为确保施工安全及保证护筒底口处的止水效果，拟在紧贴现有的钢护筒外侧，采用单管旋喷桩对钢护筒底部附近软弱土层进行固结，桩径0.6m，固结长度3.0m，其中1.5米进入钢护筒底部以下。单管旋喷桩的间距按0.35米考虑，离钢护筒边0.15m，共需布设约31根旋喷桩。每孔都采用二次复喷。单管旋喷桩桩位布置见下页图。

旋喷桩施工工艺如下：

（1）、施工工艺流程

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→重复旋喷→结束成桩。

（2）、单管旋喷桩施工参数 ①、钻孔：孔径Φ75，钻孔深度依设计，倾斜度<0.5%；

②、浆压≥23Mpa；

③、旋转速度16～18r/min；

④、提升速度8～15cm/min；

⑤、灌浆材料42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1，水泥浆比重1.5。

（3）、单管旋喷施工要点

①、旋喷钻机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，同时对钻机作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

②、钻孔：为防止钻孔偏差，在水面上钢护筒边加焊导向环，以做扶正作用，孔径Φ75，孔深超过设计深度0.3～1.0m（根据含砂程度适当加深钻孔），钻孔的倾斜度不得大于0.5%，尽量靠近钢护筒钻孔。

③、成孔后，检查高压浆喷射情况以及各部位密封是否封闭。

④、制浆：采用标号42.5R普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.6，使用搅拌机拌制水泥浆液。

⑤、喷射注浆作业：开始送水泥浆，并在孔底旋转喷射数秒，调整好水泥浆压力，直至孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工，到目的高度后回插桩底进行二次旋喷。

⑥、施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、进浆量。

⑦、若以连续墙形式相邻两桩施工时间间隔不小于6小时，因此本工程采用跳孔施工，即二序孔施工。

⑧、回灌水泥浆液：高压喷射结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁周围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应将浆液回灌到已喷孔内，直至孔内浆液面不再下沉为止。

⑨、施工时应按设计要求配制合格的水泥浆液，调节合理的水泥浆压力。

⑩、高喷注浆技术措施

a、施工中采用跳孔施工，喷射注浆前检查高压设备及管路系统，要求

密封良好，防止漏浆和管路堵塞。

b、灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小

于0.5m；施工中因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于1m。

c、灌浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原

因，及时报告现场工程师并及时处理。

d、应对钻孔深度、送浆压力的施工参数进行检查。

e、应对施工所用的机械进行详细检查，确保正常施工。

3、护筒内抽水安装内支撑

待高压旋喷桩施工完毕5天后，方可进行钢护筒内抽水施工。

钢护筒受力分析见附件《***桩钢护筒抽水后计算书》，根据计算书，在不设置内支撑的情况下，抽水过程也是安全的。

实际施工时，为保证护筒在抽水过程中不发生意外，加强安全储备，拟在护筒内采用2[14槽钢设置5道矩形内支撑，分别设置在-25m、-21m、-17m、-12m、-7m。护筒内抽水到每一层支撑时，将支撑杆与护筒焊接，边抽水边安装内支撑。同时对钢护筒护壁和钢筋笼进行清理。

4、桩头凿除

护筒内抽完水后，使用风镐沿护筒往下凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并应露出粗骨料层，凿出的残渣装入掏渣桶内采用绞车提吊出孔集中处理。

在凿除浮浆时应避免风镐直接与护筒接触，减少对护筒的扰动，钢筋笼外侧浮浆采用人工凿除，同时配备一台潜水泵将护筒内积水排出。

5、钢筋笼清洗除渣

由于钢筋笼在泥浆中浸泡，在浇注混凝土前需将钢筋笼上的泥浆及水泥浆清理干净。钢筋笼清理可先用高压水枪将泥浆清理掉，对于粘结在钢筋笼上的水泥浆采用钢丝刷进行清理。钢筋笼清理干净后应对钢筋笼进行检查，检验合格后方可进行下一道工序操作。

6、混凝土浇筑

混凝土浇筑前应对混凝土结合面进行清理，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合，浇筑混凝土前，在表面铺一层1:2的水泥砂浆。砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。砼浇注采用48m长臂杆汽车泵插入孔内放料，汽车泵下端采用串筒接长接引料至所浇筑位置，振动棒人工振捣密实的施工方法进行浇筑作业。在浇注过程中一定要注意加强分层浇筑与振捣工作，严防出现漏振与振捣不实的情况发生。

三、安全措施

1、隔离孔口施工场地，在孔口周围设置防护栏、挂设护网围护，在施工场地周围设置醒目的施工标志，做好安全防护标志，挂好施工安全警示标牌。

2、孔口周边需设置一定高度的挡板，防止周边杂物掉入孔内伤人。

3、孔内设置照明装置。

4、在孔内布置管道，用鼓风机送风到下面，以保障下面空气的对流与充足。

5、施工人员进入施工现场，必须配戴安全帽穿工作鞋，严禁穿拖鞋上班。

6、在进行凿孔过程中，孔口必须设置专人指挥、看护。

7、孔内清渣时装渣桶提升时需设置保险绳。

8、孔内作业时，必须要有2人及以上方可进行作业。

9、施工前对所参加施工人员进行安全交底。

四、现状桩基检测

在桩基混凝土达到7天龄期后对桩身完整性进行超声波检测，然后采用抽芯法检测沉渣厚度，以探明现状桩基质量。若满足要求，则方可进行接桩工作。