模具制造工艺第四章模具的机械加工
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
模具制造工艺第四章模具的机械加工
模具制造⼯艺第四章模具的机械加⼯第四章模具的机械加⼯模具的种类很多，其结构、形状各异，⼤⼩也有很⼤差别，但其制造过程却基本相同，通常分为：1)⽑坯外形加⼯。
2)⼯作型⾯加⼯。
3)模具装配。
4)模具检验。
⽑坯外形的加⼯⽐较简单，可在车床、刨床、铣床、平⾯磨床和万能外圆磨床等通⽤机床上进⾏。
但模具⼯作型⾯的形状⼀般较为复杂，⽽且⼜有较⾼的加⼯要求。
其加⼯质量直接影响产品的质量和模具的使⽤寿命。
因此，模具加⼯主要是其⼯作型⾯的加⼯。
模具⼯作型⾯的加⼯⽅法有很多，如机械加⼯、电⽕花加⼯、电⽕花线切割加⼯、铸造和挤压加⼯等，本章仅介绍模具⼯作型⾯的机械加⼯。
模具⼯作型⾯的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类：⼀是外⼯作型⾯，如各种凸模的⼯作型⾯；⼆是内⼯作型⾯，如各种凹模的⼯作型⾯。
按照内⼯作型⾯的特征，⼜可分为型孔和型腔两种。
型孔系指通孔，如各种凹模的⼯作洞⼝；型腔(或称型槽)系指盲孔，如锻模、压铸模和塑料模的凹模⼯作型⾯等。
⼯作型⾯不同，其加⼯⽅法也不同。
第⼀节⼀般机械加⼯⼀、车削加⼯车床的种类很多，其中卧式车床的通⽤性好，应⽤最为⼴泛。
在模具制造中卧式车床主要⽤于加⼯凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。
车削⽤于加⼯内外旋转表⾯、螺旋⾯、端⾯、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等。
⼯件的加⼯通常经过粗车、半精车和精车等⼯序⽽达到要求。
根据模具零件的精度要求，车削⼀般是外旋转表⾯加⼯的中间⼯序，或作为最终⼯序。
精车的尺⼨精度可达IT6~IT8，表⾯粗糙度为Ra1.6~0.8µm。
除了上述常规的车削加⼯外，还常常⽤到⼀些特殊的车削加⼯。
(⼀)对拼式型腔的加⼯在模具设计中，为了便于取出⼯件，往往把型腔设计成对拼式，即型腔的形状由两个半⽚或多个镶件组成。
这种情况在注射模、吹塑模、压铸模、玻璃模和胀形模等模具中都⽐较常见。
加⼯对拼式型腔(图4-1)时，为了保证型腔尺⼨的准确性，通常应预先将各镶件间的接合⾯磨平，互相间⽤⼯艺销钉固定，组成⼀个整体后才进⾏车削。
模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具的机械加工(PPT课件)
1C1.0)2万.202能1 夹具磨削工件尺寸的测量：
（同正弦分中夹具） 64
3、成形磨削对模具结构的要求
（1）凸模结构的改变： A.为便于磨削,凸模应设计成直通式。
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B.当凸模形状复杂或不能直接采用磨削加工时， 可将凸模设计成镶拼式。
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（2）凹模结构的改变
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镗孔夹头和镗刀及弹簧中心冲
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3、加工定位： （1）工件的定位：以划线定位、以外圆或孔定
位、以互相垂直的两个基准面定位。
（2）利用千分表和专用工具定位。 （3）利用芯轴定位棒找正。
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3、孔的加工
在冷冲模设计时，落料模习惯上是将公差标柱在 凹模上，凸模只标柱名义尺寸。但采用成形磨削 后，由于是先加工凸模（采用成形磨削），后按 凸模配做凹模，所以应将制造公差标柱在凸模上， 以便进行成形磨削时计算工艺尺寸。
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
当凹模形状复杂且精度要求高时，为便于成形 磨削，也可以考虑将凹模设计成镶拼结构，以便 对暴露表面进行磨削。
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凹模和凸模采用镶拼结构时应注意：
1、尽可能从对称线分开，以便一次磨出几个零 件。
2、圆形部分应考虑整体磨削。
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（3）冷冲模设计时应注意：
（1）对拼式型腔的加工 （2）球面的加工
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
《模具制造工艺》习题与思考题
第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？答：制造模具时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。
模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。
2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺规程的作用主要有以下3个方面：①工艺规程是指导生产的技术文件（工艺规程实在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品质量和提高生产效率是不可缺少的。
）②工艺规程是生产组织和管理的依据（工艺规程中规定了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时定额等，所以，企业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。
）③工艺规程是加工检验的依据（工艺规程中规定了模具制造过程中具体的加工办法，指导各生产环节按工艺规程指定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工和检验。
）制订模具加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程要满足以下4点基本要求：①模具质量的可靠性（工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保模具质量的必要措施，保证能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、形位公差和表面质量等技术要求。
）②加工工艺的先进性（在采用本企业成熟的工艺方法的基础上，应尽可能学习和吸收适合本企业情况的国内外同行的先进工艺技术，适时改进工艺装备，以提高工艺技术水平。
）③加工成本的经济性（在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案。
在保证模具质量的前提下，使加工成本最低，从而使企业获得较好的经济效益。
模具制造工艺(3篇)
第1篇一、引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
模具制造工艺是指制造模具所需的一系列技术和方法，主要包括模具设计、材料选择、加工工艺、热处理、装配与调试等环节。
本文将从模具制造工艺的各个方面进行详细介绍。
二、模具设计1. 设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能和使用要求；（2）确保模具结构合理、安全可靠；（3）提高模具加工精度和效率；（4）降低模具制造成本。
2. 设计步骤（1）收集和分析产品信息；（2）确定模具类型和结构；（3）绘制模具三维模型；（4）进行模具强度、刚度和稳定性校核；（5）编制模具加工工艺；（6）绘制模具二维图纸。
三、材料选择1. 常用模具材料（1）非铁金属：铝、铜、锌、镁等；（2）非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等；（3）钢铁材料：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 材料选择依据（1）模具的工作条件；（2）模具的形状和尺寸；（3）模具的使用寿命；（4）模具的加工性能。
四、加工工艺1. 加工方法（1）机械加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等；（2）电加工：电火花加工、线切割、电化学加工等；（3）激光加工；（4）超声波加工。
2. 加工工艺流程（1）下料：根据模具图纸和材料尺寸，将原材料切割成所需形状和尺寸的毛坯；（2）粗加工：去除毛坯表面的氧化皮、划痕等，提高毛坯的精度；（3）半精加工：进一步加工毛坯，使其达到一定的尺寸精度和形状精度；（4）精加工：加工模具的关键尺寸和形状，保证模具的精度和表面质量；（5）热处理：根据模具材料和工作条件，进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性；（6）装配与调试：将加工好的模具零件装配成完整的模具，并进行调试。
五、热处理1. 热处理方法（1）退火；（2）正火；（3）淬火；（4）回火。
2. 热处理工艺参数（1）加热温度；（2）保温时间；（3）冷却方式。
六、装配与调试1. 装配（1）按照模具图纸和装配要求，将加工好的零件进行装配；（2）检查装配精度，确保模具的形状和尺寸符合要求。
模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗 度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床 双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
模具制造工艺
模具制造工艺
模具制造工艺是指利用机械加工、热处理、表面处理等技术，将金属、塑料等材料加工成各种形状和尺寸的模具。
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它不仅要求模具的精度高，而且还要求模具的质量稳定，以满足客户的要求。
一、机械加工
机械加工是模具制造工艺的基础，它是利用机械工具，如锯床、铣床、车床等，将金属材料加工成各种形状和尺寸的模具。
机械加工的关键是要控制好加工的精度，以确保模具的精度和质量。
二、热处理
热处理是模具制造工艺的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构，提高金属材料的强度和硬度，使模具更耐用。
热处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具的质量。
三、表面处理
表面处理是模具制造工艺的最后一步，它是通过抛光、镀锌、电镀等工艺，将模具表面处理成更光滑、更耐用的表面。
表面处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具表面的质量。
总结
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它要求模具的精度和质量都必须高，才能满足客户的要求。
模具制造工艺的关键是要控制好机械加工、热处理和表面处理的温度和时间，以确保模具的精度和质量。
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识
铸造件应及时进行热 处理，铸钢件依据牌 号确定热处理工艺， 一般以完全退火为主， 退火后硬度不大于 229 HBS；铸铁件应 进行时效处理，以消 除内应力和改善加工 性能，铸铁件热处理 后的硬度不大于269 HBS。
对铸件的要求
铸造件内部，特别是靠近 工作面处不得有气孔、砂 眼、裂纹等缺陷。
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心轴上）检验φ40ｈ6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时
，内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ40h6 和端面B即为装配基
准。
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2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
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如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
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14592模具制造工艺学 第四章讲课稿
三、数控加工的特点与应用
(4)提高可靠性 数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效 益，要求设备可靠，特别是对要用在长时间无人操作环境 下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。 (5)具有更高的通信功能 为适应FMC、FMS以及进一步联 网组成CIMS的要求，一般的数控系统都具有RS—232C和R S—422高速串行接口，高档的数控系统应具有DNC接口。 (6)具有开放性 传统的数控系统是一种专用封闭式系统， 各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、 升级困难，越来越难以满足市场对数控技术的要求。
成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。
二、数控机床的工作原理与分类
1.数控机床的工作原理
图4-1 数控机床的组成
二、数控机床的工作原理与分类
2.数控机床的组成 (1)控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加 工的工艺过程、工艺参数和位移数据等)的媒体，经输入装 置将加工信息送给数控装置。 (2)数控装置 数控装置是数控机床的核心，它的功能是接 受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或 逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉 冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件 按规定要求动作。
二、数控机床的工作原理与分类
(2)金属成形类 属于此类的有数控折弯机、数控弯管机、 数控冲床、数控旋压机等。 (3)特种加工类 属于此类的有数控电火花线切割机床、数 控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。 (4)其他类 属于此类的有数控火焰切割机床、数控激光热 处理机床、三坐标测量机等。
三、数控加工的特点与应用
c) 数控机床加工
① 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 原理：
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
模具的机械加工-精品课件
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外圆磨削
磨外圆锥
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外圆磨削
磨外圆锥
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外圆磨削
磨外圆锥
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第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
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外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
1
第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
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四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
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四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
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四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
模具的加工方法及制造工艺
可调
受限于Z轴功能
Z轴 侧轴与Z轴相关
自动
Z轴 侧轴与Z轴无关
与工艺相关
与工艺相关
4.3 电火花线切割
对于任意形状通孔的加工，线切割是相当经济的方法。开敞的型腔壁可 以先倾斜，然后进行线切割加工。线切割加工效率很高，在模板上可直接加 工型腔。
工件的金属材料在与细丝电极之间在没有接触和机械作用的情况下被切 割，电极在数控下像带锯一样穿过金属，去离子水是绝缘液体，通过同轴喷 管流入切割区，随后被清理并在分离设备中回收，现代线切割设备已具有5 轴CNC高精度定位系统。
EDM精整切片比较
4.4.3 喷砂和蒸汽珩磨
这种精整方法用于机加工和热处理之后，使得无光泽的表 面达到模塑面要求。在垂直或接近垂直的模塑面，这样的粗糙度 会阻碍顶出。
对于低密度聚乙烯(LDPE)和少数其他塑料(例如聚氨基甲 酸酯PU等)的产品，顶出实际可通过模塑表面的一定粗糙度来加 以改进。如果需要光面，在喷砂之后还要擦光。这样的粗糙度使 用过程中会被磨掉，所以，必要时模具也要表面粗糙化处理，以 保证作业时不出现顶出问题。
通常加工一个零件要用多把刀。刀具有不同的长度。根据使 用的刀具去更换程序是相当麻烦的。因此应预先测量使用的每把 刀具的长度。并在CNC中设定标准刀具的长度和每把刀具的长度 之间的差，即使刀具改变了，也不需要更换程序便可实现加工。 该功能称为刀具长度补偿。
因为刀具有半径，所以刀具中心的轨迹相对于工件的轮廓 偏移了一个刀具的半径。如果刀具半径储存在CNC中的话，刀具 可离开加工零件形状为刀具半径的轨迹移动。该功能称为刀具半 径补偿。
对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化加工方法 来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所以为了缩短加工 时间，应使铣削量达到最大。然而，对于复杂的轮廓、薄细形体 和深腔要用后续的电火花加工完成，可用HSC切削石墨或铜而得 到电极。
模具机械加工ppt
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
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外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
4 模具零件的机械加工
4 模具零件的机械加工
OK
模具制造工艺
4 模具零件的机械加工
4.1 4.2 4.3 车削加工 铣削加工 刨削加工
4.4
4.5
钻削与铰削加工
磨削加工
OK
பைடு நூலகம்
卧式车床
数控车
卧式车床
卧车结构说明
模具制造工艺
模具零件的机械加工
普通机床加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。这些加工方法具有对 工人的技术水平要求较高、生产率低、制造周期长、成本高等特点。
（3）回转曲面的精加工或半精加工
本节完
X53立铣
立铣
模具制造工艺
4.2
4.2.1 铣削加工工艺范围
模具零件的机械加工
铣削加工
视频简介
可加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，在模具成形面加工中应用很广， 常用于加工模块的平面、台阶、型腔等。
4.2.2 工件的定位方式
模板加工常用三个相互垂直的平面作定位基准，有利于保证孔系和各平 面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生 产中应用较广。
OK
模具制造工艺
4.4
4.4.2 铰削加工 （1）铰孔的工艺范围 ? （2）铰孔时应注意的问题
模具零件的机械加工
钻削与铰削加工
钻削视频简介 铰削视频简介
铰削余量要适中；
铰削精度较高； 铰削时采用较低的切削速度，并使用切削液
铰刀适应性很差
铰刀与主轴之间应采用浮动连接 机用铰刀不可倒转，以免崩刃。
本节完
4.1
4.1.1 车削加工工艺范围
车削加工
视频简介
主要加工回转类零件的内外表面，如轴类零件、套类及盘类零件。
模具制造工艺——模具的机械加工
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行 加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及 其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工 回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零 件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度 和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。 毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基 准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形 槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求 高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍 耐磨性 通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高 强度和韧性 材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。 耐热性 刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标 工艺性 便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工 在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘 上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完 整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工 图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b
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第四章模具的机械加工
模具的种类很多，其结构、形状各异，大小也有很大差别，但其制造过程却基本相同，通常分为：
1)毛坯外形加工。
2)工作型面加工。
3)模具装配。
4)模具检验。
毛坯外形的加工比较简单，可在车床、刨床、铣床、平面磨床和万能外圆磨床等通用
机床上进行。
但模具工作型面的形状一般较为复杂，而且又有较高的加工要求。
其加工质量直接影响产品的质量和模具的使用寿命。
因此，模具加工主要是其工作型面的加工。
模具工作型面的加工方法有很多，如机械加工、电火花加工、电火花线切割加工、铸造和挤压加工等，本章仅介绍模具工作型面的机械加工。
模具工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类：一是外工作型面，如各种凸模的工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面。
按照内工作型面的特征，又可分为型孔和型腔两种。
型孔系指通孔，如各种凹模的工作洞口；型腔(或称型槽)系指盲孔，如锻模、压铸模和塑料模的凹模工作型面等。
工作型面不同，其加工方法也不同。
第一节一般机械加工
一、车削加工
车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。
在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。
车削用于加工内外旋转表面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等。
工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。
根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面加工的中间工序，或作为最终工序。
精车的尺寸精度可达IT6~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm。
除了上述常规的车削加工外，还常常用到一些特殊的车削加工。
(一)对拼式型腔的加工
在模具设计中，为了便于取出工件，往往把型腔设计成对拼式，即型腔的形状由两个半片或多个镶件组成。
这种情况在注射模、吹塑模、压铸模、玻璃模和胀形模等模具中都比较常见。
加工对拼式型腔(图4-1)时，为了保证型腔尺寸的准确性，通常应预先将各镶件间的接合面磨平，互相间用工艺销钉固定，组成一个整体后才进行车削。
图4-1 对拼式塑压模型腔
(二)球面的加工
拉深凸模、弯曲模、浮动模柄、球面垫圈和塑料模的型芯等零件，往往带有球面。
若在卧式车床上增设一个车球面工具，则可方便而又准确地进行球面加工。
如图4-2a所示，连杆1可以调节的，一端与固定在机床导轨的基准板2上的轴销铰接，另一端与调节板3上的轴销铰接。
调节板3用制动螺钉紧固在中滑板上。
当中滑板横向自动进给时，由于连杆1的作用，使床鞍作相应的纵向移动，而连杆绕基准板上的轴销回转使刀尖也作圆弧轨迹。
图4-2b所示为车削凹球面时的安装。
图4-2 车球面工具
1-连杆2-基准板3-调节板
(三)多型腔模具的加工
对于多型腔模具，如果其型腔的形状适合于车削加工，则可利用辅助顶尖校正型腔中心，并逐个车出。
图4-3为四型腔塑料模的动模。
车削加工前，先按图加工工件的外形，并在四个型腔的中心上打样冲眼或中心孔。
车削时，把工件初步装夹在车床卡盘上，将辅助顶尖一端顶住样冲眼或中心孔，另一端顶在车床尾座上，用手转动车头，以千分表校正辅助顶尖外圆，调整工件位置，使辅助顶尖的外圆校正为止(图4-4)。
车完一个型腔后，用同样的方法校正另一个型腔中心，进行车削。
图4-3 四型腔塑料模的动模
图4-4 用辅助顶尖找正中心
1-坯料2-辅助顶尖3-车床尾座
二、铣削加工
在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。
若选用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μm。
铣削时，留0.05mm 的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。
当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。
立铣加工主要有如下几种：
(一)平面或斜面的加工
在立铣上使用端铣刀加工平面或斜面时，生产效率高，因此，这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到广泛的应用。
(二)圆弧面的加工
圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。
圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在圆转台上。
安装工件时，必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合，并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与圆转台中心重合。
利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式如表4-1所示。
(三)复杂型腔或型面的加工
对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置，控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。
例如，图4-5所示的不规则型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以在加工前可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出铣刀中心在各位置的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。
当立铣加工的对象为复杂的空间曲面时，亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个坐标方向的移动。
坐标法加工后的型腔或型面的精度较低，需经钳工修整才能获得比较平滑的表面。
图4-5 不规则型面的立铣加工
(四)坐标孔的加工
利用立铣工作台纵向和横向移动，可加工工件上的坐标孔。
但因驱动工作台移动的丝杆和螺母之间存在间隙，故孔距的加工精度不高。
当孔距精度要求较高时，可用坐标铣床。
这种铣床是以孔加工和立铣加工为主要对象的，在机床上装有光电式或数字式读数装置，其加工精度比立式铣床高。
三、刨削和插削加工
(一)刨削加工
刨削主要用于模具零件外形的加工。
中小型零件广泛采用牛头刨床加工；而大型零件则需用龙门刨床。
刨削加工的精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。
牛头刨床主要用于平面与斜面的加工。
1．平面的加工
对于较小的工件，通常用平口钳装夹；对于较大的工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。
2．斜面的加工
刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜，并用撑板夹紧工件(图4-6)。
斜垫
块是预选制成的一批不同角度的垫块，并可用两块以上组成其他不同角度的斜垫块。
对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，图4-7所示为V形槽的刨削加工过程。
图4-6 利用斜垫块刨斜面
1-撑板 2-工件 3-虎钳 4-垫板5-斜垫板
图4-7 刨V形槽
a)粗刨 b)切槽 c)刨斜面 d)用样板刀精刨。