模具制造工艺学教(学)案

❖第一章绪论

❖ 1.1 课程组织结构

❖第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。

❖第3章介绍了其它常用的几种压力机

❖第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。

❖第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。

❖第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。

❖ 1.2 材料成型基础知识回忆

❖材料成型方法主要有：

金属液态成型

金属塑性成形

连接成形

粉末冶金成形

非金属材料成形

❖ 1.3冲压设备和塑料成形设备

❖冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备

❖冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理

❖塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形

❖ 1.4冲压设备和塑压设备的分类

❖冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：

机械压力机(J)，液压机(Y)，

自动锻压机(Z)，捶(C)，

锻机(D)，剪切(Q)，

弯曲校正机(W)，其它(T)。

❖塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。

塑料机械分类：

挤出机(J)，吹塑中空机(C)，

压延机(Y)，注塑机(Z)。

❖ 1.5成型机械发展趋势

❖1、数控成形机械迅猛发展

❖2、高速成形机械的高速化水平不断提高

❖3、成形机械精度不断提高

❖4、新兴成形技术的出现

❖5、FMS柔性制造系统的出现

❖ 1.6学习目的

❖作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。

❖作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备

❖了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能

●第1章模具机械加工基础

●工艺规程设计

2.1.1 基本概念

2.1.2 设计、制造与使用的关系

2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤

2.1.4 产品图纸的工艺分析

2.1.5 毛坯的设计

2.1.6 定位基准的选择

2.1.7 零件工艺路线的分析与拟定

2.1.8 加工余量与工序尺寸的确定

2.1.11 工艺装备的选择

●本章的学习目的与要求：

●了解掌握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型等概念；

●掌握工序、工位，安装、工步的概念；

●熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择；

●掌握定位基准的选择；

●了解工艺路线的拟定；

●熟悉确定加工余量、工序尺寸及其公差；

●了解工艺装备的选择;

●重点、难点

●工序、工位，安装、工步的概念及应用；

●零件的工艺分析、毛坯的选择；

●定位基准的选择；

●工艺路线的拟定；

●确定加工余量、工序尺寸及其公差；

●机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确定。

●基本概念

生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

包括：（1）产品投入前的生产技术准备工作：产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作；（2）毛坯制造：毛坯的锻造、铸造和冲压等；（3）零件

的加工过程：机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理；（4）产品的装配过程：部件装配、总装配、检验和调试等；（5）各种生产服务活动：原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

●基本概念—工艺过程及其组成

工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

●基本概念—工艺过程及其组成

工序：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。

划分工序的依据：是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成.如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。

●基本概念—工艺过程及其组成

工步：在一个工序，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。

●基本概念—工艺过程及其组成

进给（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量较大或其它原因，需要对同一表面进行多次切削。刀具从被加工表面上每切下一层金属层即称为一次进给。如图1-6所示为车削两个不同直径的外圆柱面时应划分为两个工步，第一工步车φ80mm外圆仅一次进给，第二工步车φ60mm外圆为两次进给。

●基本概念—工艺过程及其组成

●基本概念—工艺过程及其组成

安装：件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，有时工件需要进行多次装夹，如表1—1中的工序1，当车削第一个端面、打中心孔时要进行一次装夹，调头车另一端面、打中心孔又需要重新装夹工件，所以完成该工序，工件要进行两次装夹。多一次装夹，不单增加了装卸工件的辅助时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。，这就是定位。定位后对工件进行夹紧的过程称为安装，安装要使工件在加工过程中保持定位时的正确位置不变。

●基本概念—工艺过程及其组成

●基本概念—工艺过程及其组成

工位：为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。

●基本概念—生产纲领与生产类型

生产纲领：企业在计划期应生产的产品产量（年产量）和进度计划称为生产纲领。

生产类型：

单件生产：单件生产的基本特点是产品品种较多，每种产品仅生产一件或数件，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。

成批生产：成批生产的基本特点是产品品种多，但同一产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地更换。

大量生产：大量生产的基本特点是产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作地长期进行一个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。

●设计、制造与使用的关系

●工艺规程制定的原则和步骤

1．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文