合成脂肪酸改性聚氨酯涂料配方实例
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
水性自交联PCD改性聚氨酯的研制及在高抗刮性家具涂料中的应用
引 入聚氨酯 分子中， 合成侧链含酮羰基的水性聚氨酯， 在
乳液 中加入 己二酸二酰肼作为交联剂 ，制得具有很好稳定 性 的单组分 常温 自交联水性聚氨酯。通过引入 内交联 ，涂 国内长期困扰水性涂 料在家具表 面（ 特 别是桌 面、台面） 应 用的诸 多难题 ，表 面耐 划伤 、耐 水性 、硬 度等性能明显提 高 ，可 以在 家具 制造行 业推 广应用。
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李 冠来 ， 芦蔫
梁 绍源 （ ， ｒ 一 东互 隆 料 确 限公 司， 广东 佛山 ５ ２ ８ ３ ０ ０ ）
具有 自乳化性的聚氨酯分散体 ，由于聚氨酯为高相对分子 摘 要 ：探讨了水性 Ｐ Ｃ Ｄ （ 聚碳酸酯二元醇） 改性聚 质量聚合物 ，即使是单体 ，也可形成透 明且 平滑的涂膜 ； 具有优 良的耐候性、耐水性 ，无黄变 ；从柔软的涂膜 到坚 硬 的涂膜 ，都可以进行分子结构 的控制 。 氨酯的合成 ， 化学交联原理、应用实例及其改性研 究进展 ，以及在高抗刮性家具的应用。
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水性聚氨酯的制备及改性方法
水性聚氨酯的制备及改性方法1.原料准备：制备水性聚氨酯的主要原料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯、链延长剂、分散剂和稳定剂等。
聚醚和聚酯可以通过聚合反应得到，异氰酸酯则可以通过对二异氰酸酯与胺类化合物的反应制备得到。
2.排列反应：将原料按照一定的配方比例加入反应釜中，首先进行排列反应。
排列反应是将异氰酸酯与聚醚或聚酯进行反应，生成预聚体。
在反应过程中，需要添加催化剂来促进反应的进行。
3.中和反应：排列反应后，需要进行中和反应。
在中和反应中，将异氰酸酯和胺类化合物进行反应，生成水性聚氨酯。
中和反应是将异氰酸酯中的异氰基与胺类化合物中的氨基进行化学反应，生成封链所需的尿素键。
中和反应需要在适当的温度下进行，并添加催化剂来加速反应的进行。
4.分散：在中和反应完成后，需要将生成的聚氨酯溶液分散到水中。
可以通过机械剪切、超声波分散等方法将聚氨酯溶液细分散于水中，形成稳定的水性聚氨酯分散体系。
在分散过程中，可以添加适量的分散剂和稳定剂，以提高分散体系的稳定性。
5.改性：(1)添加改性剂：可以向水性聚氨酯中添加改性剂，如增塑剂、助剂等，以调节聚合物的性能。
(2)添加交联剂：可以向水性聚氨酯中添加交联剂，如异氰酸酯交联剂、聚醚二异氰酸酯交联剂等，以提高聚合物的耐磨性和耐化学性。
(3)添加填充剂：可以向水性聚氨酯中添加填充剂，如无机填料、有机填料等，以改善聚合物的机械性能和耐热性能。
(4)进行交联反应：可以通过热固化或紫外固化等方法对水性聚氨酯进行交联反应，以提高聚合物的耐磨性和耐化学性。
6.应用：改性后的水性聚氨酯可用于涂料、胶黏剂、纺织品、皮革等领域。
在涂料领域，水性聚氨酯因其环保性能和优良的耐化学性能，逐渐取代传统的有机溶剂型聚氨酯涂料。
在胶黏剂领域，水性聚氨酯因其良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于胶水、胶带等产品中。
总之，水性聚氨酯的制备和改性方法主要包括原料准备、排列反应、中和反应、分散和改性等步骤。
通过选择合适的原料和改性方法，可以获得具有良好性能的水性聚氨酯产品，满足不同领域的应用需求。
植物油改性水性聚氨酯的研究
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检■合格后包麓—一成晶
图２无溶剂法工艺流程 该工艺不用溶剂，流程短，反应温度低，反应时 间短，副产物少，产品质量高，经有关单位测试和环 氧大豆油用户的对比试验，认为该产品质量与日本进 口的环氧大豆油相近，可以部分代替ＤＯＰ的作用，也 可以用于环氧涂料和环氧树脂的生产行业，同时还具 有表面活性剂、分散剂的作用。而且，在ＰＶＣ加工过 程中，环氧大豆油不产生有毒烟雾，不污染环境，不
ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ。
（４）不干性油：不干性油的碘值在１∞以下。它是在 空气中久置不能氧化结膜，加热不能凝胶化的油脂。 不干性油脂的特点，是脂肪酸以油酸为主，饱和酸为 次。
（５）半干性油：半干性油的碘值在１∞～１ ３０之间，
氧化后所成的薄膜不坚固，成膜后仍具有熔点及部分 可溶性。半干性油的脂肪酸组成以亚油酸为主，另有 少量的饱和酸和微量的亚麻酸。 （６）干性油：干性油的碘僵在１ ３０以上。它在空气中 可迅速氧化干燥成坚固的弹性膜，并且抗水性，不再 溶于有机溶剂。 目前，报道的改型水性聚氨酯用植物油主要
反应结束后静置分层分去母液后用稀碱液进行碱洗水洗至中性油层抽至脱水釜中真空减压蒸馏脱除油中所含水分后即可得到一种新型环氧大豆油产品其工艺流程见图2ilfi鞭卜穰化刊水分膏一黼一中和叫洗jl大豆油j瑚矗i检合格后包麓一成晶图2无溶剂法工艺流程该工艺不用溶剂流程短反应温度低反应时间短副产物少产品质量高经有关单位测试和环氧大豆油用户的对比试验认为该产品质量与日本进口的环氧大豆油相近可以部分代替dop的作用也可以用于环氧涂料和环氧树脂的生产行业同时还具有表面活性剂分散剂的作用
Ｉ Ｉ Ｉ ｌ卜＿－珲氯化—－分膏—－母藏—－中和—－永洗 ｆ
植物油改性水性聚氨酯涂料的研制
制 备 水 性 聚 氨酯 涂料 大 多 以聚 酯 或 聚 醚 多 元 醇
为 主要 原 料 ， 这 类 原 料 大 多依 赖 进 口 ， 价 格 昂 而 且
摘
要 ：采 用 气干 性植 物 油与 三 羟 甲基 丙烷 （ ＭＰ） 解 的产 物 ， 替 传 统 的聚 酯 聚醚 多元 醇 与 Ｔ 醇 代
甲苯 二异 氰酸 酯 （ Ｄ ） Ｔ Ｉ 和二 羟 甲基 丙酸 （ ＭＰ 反 应 ， Ｄ Ａ） 然后 用三 乙胺 中和 ， 用水 稀释 ， 再 制得 自乳化 的植 物 油改性 水性 聚氨 酯 （ 称氨 酯油 ） 液 。用该水 性氨 酯油乳 液 制备 了性 能优 良的 水性 聚氨 酯木 俗 乳 器涂料 ， 并对 影响 乳液 性能 的 多种 因素进行 了探 讨 。
以及 少量 ＬＯ ｉ Ｈ和 抗 氧剂 ， 拌 均 匀 ， 温 至 ２ ０ ， 搅 升 ４ 在 氮气 保 护下 反 应 １ ２ｈ 在 此 期 间 ， 隔 ０５ｈ 乙 ～ 。 每 ． 测 醇 容 忍 度 ，当 乙醇 容 忍 度 达 最 大 值 时 即 表示 醇 解 反 应 到达终 点 ， 得淡 褐 色醇 解物 。 制 按 配 方 量 在 四 口烧 瓶 中加 入 上 述 醇 解 物 、
关键 词 ：植 物 油 ；水性 聚氨 酯涂 料 ；木 器涂料
中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ０７
文献 标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１０ — ６ ６ ２ １ １ — ０ ８ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０）０ ０ ０ — ４
０ 引 言
随 着 人 们 环 保 意 识 的增 强 ，限制 ＶＯ Ｃ排放 量 的 法 律法 规 的 日益严 格 ， 以及 石 油能 源 的紧 张 ， 使 我 促
(仅供参考)聚氨酯涂料配方设计原理及技巧
（1）聚氨酯涂料中某些常用原料的当量计 算：
Ei（异氰酸酯单体的当量）=多异氰酸酯的分子 量/异氰酸酯官能度=多异氰酸酯的分子量/异氰 酸酯中—NCO基数
EA（多元醇的当量）=多元醇分子量/多元醇的 官能度=多元醇分子量/多元醇中的—OH基数
（2）异氰酸酯当量和羟基当量的计算：
在聚氨酯涂料工业生产中，常用羟基值来表 示其质量指标。设羟值和酸价的单位都用 mg·KOH/g表示：即指每一类羟基组分中所含 的羟基相当于KOH的毫克数。如一个当量的羟 基值为56100*1=56100mgKOH/g。羟值、羟 基百分含量及羟基当量三者换算关系为：
2Байду номын сангаас2 单组分湿固化涂料
该涂料是有含羟基的高分子化合物和过量的多异氰 酸酯化合物反应，使其NCO/OH当量比在3左右。 涂料中NCO的含量在5%~15%，残留过量的NCO基 团，在施工中利用空气中水分反应，生成胺，放出 二氧化碳，进一步反应使新生成的胺再加—NCO反 应交联成脲键固化成膜。施工时相对湿度 50%~90%范围内，温度最低可在0℃固化成膜。
R—N=C=O+H—A（亲核试剂：胺类、酚 类、醇类、水、羧酸以及活性亚甲基化合
物）
-+
-
[ R N C O]
R N CO
H-A
HA
（3）异氰酸酯的活性与异氰酸酯结构有关
CH3 NCO
CH3
OCN
NCO
NCO 2,4-TDI
2,6-TDI
常温下2,4-TDI活性>2,6-TDI，而NCO的位置不
同，其活性也不一样。2,4-TDI，对位NCO>邻位 8~10倍。常温时，2,4-TDI易反应，而2,6-TDI则稳 定，直到100℃时两者反应性相近。
聚氨酯涂料配方设计原理及技巧
3 双组分聚氨酯涂料
3.1 多异氰酸酯组分
（1）多异氰酸酯加成物
主要利用TDI、HDI、MDI及XDI等二异 氰酸酯单体和含羟基的低聚物或化合物反应 而成，生成端基为NCO的多异氰酸酯加成 物，作为羟基同化型的双组分聚氨酯涂料的 甲组分或A组分。
成膜温度可高可低，可在0℃及零下施工， 施工节能
电绝缘性能强，可直接焊锡
可制成各种形式状态的涂料：溶剂型、液态 无溶剂、粉末、水性单罐装、双罐装等
按包装分：单罐装（单组分）、双罐装（双 组分）、三罐装（三组分）
按介质形态分：溶剂型、无溶剂型、高固体 型、水分散型、粉末型等
按涂料固化方式分：常温固化型（自干型）、 热固性（烘烤型） 一般习惯上采用美国ASTM分类：
聚氨酯涂料配方设计基础
丛树枫 中海油常州涂料化工研究院
1 聚氨酯涂料概述
定义：以聚氨酯树脂作为主要成膜物质， 再配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅 助材料等所组成的涂料，统称聚氨酯涂料。
聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨
基甲酸链节，即：
HO NCO
R ，全称是聚氨
基甲酸酯树脂，简称聚氨酯。
1.1 聚氨酯涂料的特点和分类
配方
原料
规格
N-303聚醚 [OH]=480±50
N-3050聚醚 [OH ]=56±4
TDI
80/20
二甲苯（一） 工业
二甲苯（二） 工业重蒸无水
苯甲酰氯（一）10%丁酯液
苯甲酰氯（二）10%丁酯液
投料量/kg 206.8 152.4 384.5 371.9 371.9 0.744 0.892
2.3 封闭性聚氨酯涂料
R' OCNH O
OC NH
聚氨酯配方
实施例1:聚醚多元醇N210(6％)N220(11％)、甲苯二异氰酸酯TDI(8％)、二羟甲基丙酸(1.6％)、羟基饱和聚酯树脂(3％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇、(1.1％)三乙胺(1.2％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1.5％)、余量为水。
本实例配方可用于箱包革、鞋革和半PU革的制造。
实施例2:聚醚多元醇N220(12％)N240(6％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.9％)、二羟甲饱和聚酯树脂(1.4％)、羟基饱和聚酯树脂(2.9％)、二月桂酸二丁基锡(0.1％)、二乙二醇(0.9％)、三乙胺(1％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56 (1.8％)、余量为水。
本实例配方可用于服装革、软箱包革和半PU革的制造。
实施例3:聚醚多元醇N210(6％)N220(12％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.5％)、二羟甲基丙酸(1.5％)、羟基饱和聚酯树脂(2％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇(1.3％)、三乙胺(0.9％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1％)、余量为水。
本实施例尤其适宜PU和PVC革的粘接层。
实施列4:聚醚多元醇N210(6％)N220(14％)、甲苯二异氰酸酯TDI(9％)、二羟甲基丙酸(1.7％)、羟基饱和聚酯树脂(4％)、二月桂酸二丁基锡(0.0l％)、二乙二醇(1.2％)、三乙胺(1.3％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(0.5％)、余量为水。
本实施例尤其适宜PU革的改色和直涂压花处理.具体实施方法是:先将聚醚多元醇120℃脱水, 冷却到60℃加多异氰酸酯85～95℃预聚3小时；在加入二羟甲基丙酸和羟基丙烯酸树脂、二月桂酸二丁基锡75～80℃反应2小时；再加入二乙二醇羟基聚醚改性硅氧烷75～80℃反应3小时；冷却到40℃以下加三乙胺中和10分钟后加去离子水2200转／分钟分散15分钟；再加异佛尔酮二胺扩链分散25分钟既的固含量30～40％的革用改性水性聚氨酯树脂。
聚氨酯涂料配方设计原理及技巧
2.2 单组分湿固化涂料
该涂料是有含羟基的高分子化合物和过量的多异氰 酸酯化合物反应，使其NCO/OH当量比在3左右。 涂料中NCO的含量在5%~15%，残留过量的NCO基 团，在施工中利用空气中水分反应，生成胺，放出 二氧化碳，进一步反应使新生成的胺再加—NCO反 应交联成脲键固化成膜。施工时相对湿度 50%~90%范围内，温度最低可在0℃固化成膜。
第一步，醇解反应
O
O
O
O
CH2 O
C O
R
CH O C R O
CH2 OH
CH2 O C R CH2 O C
220~250℃
+ CH OH
醇解
CH OH O
+ CH OH
R
CH2 O
C O
R
+ CH O C R
CH2 O C R
CH2 OH
CH2 O C R
CH2 OH
CH2 OH
R为干性油或半干性油基，内含不饱和双键。
第二步，氨酯化反应：60~70℃
CH2 O CH O
O
O
C R CH2 O C O
C R +CH OH
R
CH2 O
+
2,4- TDI 60~70℃ CH O
或2,6- TDI
O CR
O CR
O
CH2OH
CH2OH
CH2 O C
CH3 O
NH C O CH2
O
CH O C R O
NH
CH2 O C R
（2）配方设计原则
NCO/OH≤1，一般取R=0.9~0.95
油度选择60%~75%
TDI含量＞26%时，溶剂为芳烃类；＜26%时 采用烷烃类
具有三重固化特性的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能
孙余凭 （９５一 ， ， １５ ）男 副教授 ， 主要 从事 精细 化
工研究工作 。
高科化工有 限公 司；三丙二 醇二丙 烯酸酯 （ Ｐ — Ｔ Ｇ Ｄ ：工业 级 ，江 苏 南 通 利 田化 工 有 限公 司 ； Ａ） ２一
羟基 一 ２一甲基 一１一苯基 丙 酮 ：工业 级 ，长沙 新 宇
———圈
维普资讯
蔓 Ｅ ｔ ＥＳ ＡＲＣ ＆ ＤＥＶＥ Ｍ ｌ Ｈ ｌＯＰ Ｅ
化工 有 限公 司 ；对 羟基 苯 甲醚 ：化学 纯 ，无 锡 正 通 ２ ２ 合成 原理 ．
方 面做 过些 工 作 ；特 别是 近 年 来 ｕ 固化 的拓展 Ｖ
应 用方 面 的研 究 取 得 一 些 进 展 ，为 此 开发 具 有 多 重 固化性 的 Ｕ Ｖ聚合 物 的研究 更 显重 要 。
本 文 以六亚 甲基 二 异氰 酸 酯 、聚 酯三 元 醇 、三
羟 甲基 丙烷 二烯 丙基 醚 和 ２一羟 基 一３一苯 氧 基 一 丙 醇丙烯 酸 酯合 成具 有 多重 固化 的低 聚物 ，并 讨论
一
丙醇 丙烯 酸酯 （ Ｐ Ａ） Ｈ Ｐ ：工 业级 ，进 口 ；聚酯 三
收稿 日期 ：０ ８— ３— ５ ２０ ０ ０
元醇 （ 口 ） 进 ；抗 氧 剂 （ 口） 进 ；丙 氧 基 化 三 羟 甲 基丙 烷三 丙 烯酸 酯 （ Ｏ—Ｔ Ｔ ：工 业 级 ，天 津 Ｐ ＭＰ Ａ）
作者简 介： 宗萍 （９０一 ）男 ， ｏ ｋ １７ ， 苏州 明大 高分子 科技 材
２ ３ 合 成 方法 ．
２ ．苏州市 明大高分 子科 技材料有 限公 司 ，苏州
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合成脂肪酸改性聚氨酯涂料指标：
固体分58%-62%
色泽≤
加氏黏度（℃）30-40s
酸值（）3-8
合成脂肪酸改性聚氨酯涂料生产操作：
①月桂酸、甘油、苯酐、次磷酸投入反应过后，通氮气、升温。
②加热到能搅拌时，开动搅拌，打开直冷凝与横冷凝冷却水，反应出水后，停止通氮气。
③继续缓慢升温，气象温度按如下要求控制：
气相温度℃；
釜内温度一般控制℃（≤℃），一般熔融反应后，可达到透明。
④熔融酯化反应后，取样在玻璃上，冷却到室温后，要达到透明，透明后维持。
冷却到℃以下，加入二甲苯。
⑤关闭直冷凝冷却水，升温脱水进行回流酯化反应，控制反应温度≤℃。
⑥回流反应后，进行中控，检验黏度、酸值（注意反应后阶段黏度上升趋势）。
取样比例样品稀释溶剂
要求控制加氏黏度（℃）
酸值（）
⑦中控符合要求后，冷却到℃以下，加料到兑稀釜中（兑稀釜中先加入部分兑稀溶
剂）；反应釜中加入剩余的兑稀溶剂，回流一段时间后，放入兑稀釜中，搅拌均匀后复测黏度，达到要求后过滤包装。