无砟轨道路基施工步骤说明(精)
板式无砟轨道施工流程
板式无砟轨道施工流程一、施工准备阶段。
这就像是一场大冒险前的准备工作。
施工人员得先把场地给整明白喽。
要对施工现场进行详细的勘查，看看这地儿平不平呀，有没有啥障碍物之类的。
就好比咱们出门旅行前得看看目的地啥情况一样。
而且各种施工材料得准备好，像轨道板这些重要的家伙事儿，得确保质量杠杠的，数量也得对。
还有施工设备，那也不能含糊，得提前检查好，可不能到了施工的时候掉链子。
这时候大家就像一群勤劳的小蜜蜂，忙忙碌碌地把前期工作做扎实。
二、基层处理。
基层就像是轨道的床，床要是不舒服，轨道肯定也不安生。
得把基层打扫得干干净净的，不能有杂物。
要是有不平整的地方，就得想法子给弄平喽。
这就像是给轨道板铺一个超级平整的床垫。
有时候可能还得对基层进行一些特殊的处理，比如说加固之类的。
这过程就像是在给轨道的家打地基，要是地基不牢，以后可就麻烦大啦。
施工人员在这个阶段得特别细心，眼睛得像放大镜一样，不放过任何小瑕疵。
三、轨道板铺设。
轨道板可是板式无砟轨道的主角。
在铺设的时候呀，那可得小心翼翼的。
得用专门的设备把轨道板准确地放到它该在的位置上。
就像是把一块块珍贵的拼图放到正确的地方。
而且在铺设的过程中，要不断地检查轨道板的位置是不是精确，不能有一点偏差。
这就好比我们穿衣服，扣子要是扣歪了，那可不好看啦。
轨道板之间的连接也很重要，要确保它们紧密相连，就像手拉手的小伙伴一样。
施工人员在这个时候就像技艺高超的工匠，精心地摆弄着每一块轨道板。
四、精调。
精调这个环节可太关键啦。
就像给轨道板做一个精确的美容。
要使用专门的测量仪器，把轨道板的高度、水平度这些参数调整到最完美的状态。
这就像给轨道板量体裁衣一样，差一点都不行。
这个过程可考验施工人员的耐心和技术了。
他们得反复地测量、调整，直到轨道板达到最佳的状态。
这时候大家都聚精会神的，一点小失误都不能有，毕竟这关系到整个轨道的质量呢。
五、灌注填充层。
填充层就像是轨道板和基层之间的胶水，把它们牢牢地粘在一起。
双块式无砟轨道施工工艺流程
双块式无砟轨道施工工艺流程一、施工准备（1）搭建施工平台：根据轨道形态、施工环境、地基地形，按轨道设计图纸要求分段搭建施工平台，以便于支撑施工机械施工。
（2）确定轨道型号：双块式无砟轨道施工采用的轨道型号需根据作业要求，征询设计单位的技术指导意见，并要求其给定出钢轨运用规范、焊接质量等技术条件，并提供准确的数据，供施工单位组装时参考。
（3）检查材料：料场要求签字认可，确认材料交付齐全，质量达标，批准检验合格后方可将轨道钢材进行组装拼装。
二、施工组装（1）任何拼装件必须符合采购状况和施工图纸规定，并经过实物检查，经过拆卸、清洁、涂油、装配，按照设计图纸的要求组装起来。
（2）在组装过程中，要即时涂油护油，以防材料老化变形；对节点润滑要加强，以确保滑动部位安全可靠；所有节点滑动部位均采用垫片，防止因螺栓松动而损坏轨床。
（3）拼装钢轨时，要首先规定其尺寸，确定轨距，然后调整螺栓紧固状态，每根全新钢轨安装紧固后，都需要紧固两遍，以确保紧固效果。
三、焊接（1）焊接工艺：采用双块式无砟轨道焊接技术，根据设计规定，采用强拉焊和保护罩焊等焊接工艺，完成钢轨的焊接。
（2）焊接质量：要按照焊接技术文件和质量标准的要求，采用熔嘴焊枪、焊条、焊池、清洗剂及其它焊接设备，完成全部焊缝，要求满足质量要求。
（3）焊接控制：采用专业焊工施焊，并且建立焊接报告，对施工现场进行实时控制，确保焊接质量。
四、安装轨床（1）首先称量轨床：根据施工组装好的拼装件，完成轨床的称量，确定验收尺寸，拆除非规定的连接件，并准备工具、配件等物料。
（2）安装轨床：按设计图纸和施工组装要求，步骤：架设支架，支撑轨道型号、安装轨床两端，固定轨床两端螺栓。
（3）在安装轨床时，应首先采用电子零件称量，改变调整、排除差参数，使轨床承重均匀，然后用重型千斤顶定轨，使轨道达到规定的技术要求。
五、局部抢修（1）局部抢修是指在施工期间，受到轨道施工的污染而影响运行的轨道，施工单位应立即组织抢修，将轨道清理更换，并完成轨道的拆卸拼装。
铁路客运专线无碴轨道路基施工介绍
1、一般软质岩、强风化岩、以及土质路堑地段，基床表层应换填级配碎石或级配砂砾石； 2、弱风化或未风化硬质地段, 基床表层及以下不换填,但顶面需用C25混凝土找平；如为非可溶岩时,如为可溶岩时,基床表层应换填0.2m的C20混凝土,同时应采用C15片石混凝土嵌补凹坑、溶沟、溶槽及溶蚀裂隙等; 3、处于基床底层范围内的土不满足基床土质及压实标准时，应进行换填处理。
（一）路基变形控制标准高 1、与普通线路控制标准比较 我国I级干线《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）规定路基工后沉降一般不大于20cm，过渡段不大于10cm；我国《客运专线无碴轨道铁路设计指南》在科研并总结国外经验的基础上，提出了一般地段路基工后沉降不大于3cm，并对不均匀变形提出了严格的控制，其目的是为了确保轨道的几何平顺，列车运行的平稳与及旅客乘坐的舒适。
（二）、路堤地基技术要求
1、地基条件要求 《京沪高速度铁路设计暂行规定》中规定：当路堤基底以下压缩层范围内（一般不小于25m）的地基土不符合路堤地基条件表中要求时，应进行工后沉降分析。
路基基底技术条件
〔σ〕≥150KPa,或Ps≥1.2MPa
黏性土
Ps≥5.0MPa,或N≥10，且无地震液化可能
1491900
立方米
堆载预压
381978
平方米
强夯
6662673
米
CFG桩
37802
米
水泥土挤密桩
1214913
米
水泥搅拌桩
28300
米
旋喷桩
655308
立方米
填砂夹碎石
地基处理
4701951
平方米
土工格栅
1271953
无砟轨道施工流程
无砟轨道施工流程
首先呢，施工前的准备工作可不能马虎！要把场地清理干净各种材料、设备得准备齐全喽。
我觉得这准备工作就像是盖房子打地基一样重要，要是前期东西没备齐，后面干起活来可就麻烦啦。
接下来就进入正题啦。
先进行测量放线吧，这个步骤可得仔细点，偏差太大可不行哦。
这就好比你画一幅画，线要是画歪了，那整幅画看起来就怪怪的，对吧？当然啦，在这个过程中，如果发现有啥问题，一定要及时调整。
然后呢，就是基层处理啦。
这一步根据我的经验，要把基层弄得平平整整的。
不过呢，具体怎么个平整法，还得根据实际情况自己拿捏一下。
有时候稍微有点不平整可能也不太影响，但最好还是尽可能弄好点。
接着就是轨道精调啦。
这一步要特别注意！要把轨道的各项参数都调整到合适的范围呢。
为什么要这么仔细呢？因为轨道的精度直接关系到列车运行的安全和舒适呀。
不过有时候可能会遇到一些小困难，比如说设备不太好用啦，这时候也别慌，多试几次或者调整下方法就行啦。
无砟轨道施工方案
.无砟轨道施工方案无砟轨道施工方案一、施工概述无砟轨道是一种新型的轨道结构，无需使用砟石支撑轨道，通过专用的支座和特殊的道床结构来支撑轨道，并且具有良好的减震和降噪效果。
本施工方案旨在详细介绍无砟轨道的施工步骤和施工要点。
二、施工步骤1. 确定设计方案：根据具体的项目要求和轨道线路的条件，确定无砟轨道的设计方案，包括支座类型、道床结构等。
2. 清理施工区域：对施工区域进行清理，清除垃圾和杂草等，确保施工区域干净整洁。
3. 安装支座：根据设计方案安装支座，支座间距一般为1米左右，严格按照设计要求进行安装，确保支座的平稳和牢固。
4. 铺设轨枕：在支座上铺设轨枕，轨枕一般采用特殊的塑料材料制作，能够有效地吸收冲击力和减少噪音。
5. 安装轨道：根据设计方案安装轨道，将轨道连接在轨枕上，并通过螺栓牢固固定。
6. 确定车辆行进轨道：根据设计要求，通过严格的测量和调整，确定车辆行进的轨道线路，确保轨道的平直和稳定。
7. 进行验收：施工完成后，进行验收，确保无砟轨道的施工质量和使用效果达到预期。
三、施工要点1. 设计方案：无砟轨道的设计方案要考虑支座的选型和道床结构的设计，确保轨道的平稳和稳定。
2. 清理施工区域：施工区域要保持干净整洁，清除垃圾和杂草等，确保施工顺利进行。
3. 安装支座：支座的安装要严格按照设计要求进行，确保支座的平稳和牢固。
4. 铺设轨枕：轨枕的材料要选用特殊的塑料材料，能够有效地吸收冲击力和减少噪音。
5. 安装轨道：轨道安装要牢固可靠，通过螺栓进行固定，确保轨道不会发生位移。
6. 车辆行进轨道：通过严格的测量和调整，确保车辆行进的轨道线路平直且稳定。
7. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保无砟轨道的施工质量和使用效果符合预期。
本施工方案简要介绍了无砟轨道的施工步骤和施工要点，以及一些注意事项。
在实际施工过程中，需要仔细遵守设计要求，确保施工质量和使用效果达到预期。
同时，还需要根据现场实际情况进行调整和处理，以确保施工顺利进行。
无砟轨道施工方案
.无砟轨道施工方案无砟轨道是一种适用于高速铁路和城市轨道交通的新型轨道结构，它的施工方案需要合理安排，以确保施工质量和进度。
下面是一种针对无砟轨道施工的简要方案：1.地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察和设计，确定无砟轨道的布置和施工参数。
根据地质情况和施工要求，确定轨道的线路走向和设计参数。
2.地面平整和基础处理：在施工现场，需要对地面进行平整处理，确保轨道的铺设平稳。
同时，对轨道的基础进行处理，以提高轨道的稳定性和承载能力。
3.轨道横向和纵向布置：根据设计要求，对轨道进行横向和纵向布置。
横向布置需要根据设计要求和地形地貌，进行轨道的曲线和坡度设置。
纵向布置需要根据线路走向和地形地貌，确定轨道的高低差和坡度。
4.轨枕和轨道绑定：根据设计要求，进行轨枕和轨道的绑定工作。
轨枕的安装和定位需要按照设计要求进行操作，确保轨道的平整和稳定。
轨道的绑定需要使用适当的工具，将轨道与轨枕绑定在一起，以提高轨道的稳定性和承载能力。
5.轨道钢轨安装和固定：在轨道横向和纵向布置完成后，需要进行轨道钢轨的安装和固定。
轨道钢轨的安装需要使用专用的设备和工具，确保钢轨与轨道的连接牢固。
钢轨的固定需要使用适当的螺栓和夹具，将钢轨固定在轨道上，确保轨道的稳定和安全。
6.无砟轨道的调试和验收：在施工完成后，需要对无砟轨道进行调试和验收，确保轨道的使用性能和安全性。
调试和验收过程中需要进行轨道几何和轨道车辆的测试，以确保轨道的平整和可行性。
以上是一种针对无砟轨道施工的简要方案，具体实施过程还需根据具体工程要求和地质条件进行调整和细化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和进度。
无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)
无砟轨道的施工工艺流程介绍（二）《建筑机械》在第6期工程现场栏目中以兰新二线为例，重点介绍了无砟轨道支撑层和底座板的施工工艺流程，本期文章将重点介绍道床板的施工工艺流程。
铁道部工程管理中心印发的《兰新铁路第二双线无砟轨道施工作业指南》中，道床板的施工分为工具轨法和轨排框架法，本文主要针对工具轨法进行具体介绍。
1 施工工艺流程工具轨法全称是双块式无砟轨道混凝土轨枕铺设工具轨法，是利用工具轨预先代替长钢轨，将轨枕组装成轨排浇筑道床板混凝土，完成双块式轨枕铺设的施工工法。
主要施工顺序为：1.1对路基、桥梁、隧道工后沉降和桥梁收缩徐变情况进行评估，评估结果满足无砟轨道铺设条件，进行施工。
1.2 复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点，完成CP Ⅲ控制网布设、测量和评估。
1.3 运卸工具轨、螺杆调节器、双块式轨枕、钢筋等施工机具及材料；布设纵向钢筋；散布双块式轨枕；现场组装轨排；粗调轨排；绑扎纵、横向钢筋；立纵、横向及伸缩缝、假缝模板；精调轨排；绝缘测试；浇筑混凝土。
1.4 拆除模板和工具轨，清理并倒运模板、施工机具、工具轨、螺杆调节器等，养护混凝土，轨道数据采集，嵌缝施工。
1.5 道床板成品验收2 施工方法及过程控制2.1 施工文件准备和内业审核（略）2.2外业技术准备（略）2.3 施工设备准备2.3.1按照无砟轨道机械化、精细化、标准化、程序化施工要求，组织无砟轨道施工设备进场，加工制作各种小型工器具，提高施工效率及控制标准。
2.3.2 对进场施工设备进行检查调试，对关键设备进行操作和精度确认。
2.4 测量准备（略）2.5测量放样（略）2.6桥梁段隔离层、弹性垫层施工（略）2.7底层钢筋绑扎2.7.1路基段底层钢筋绑扎在支承层上弹墨线标识出钢筋绑扎边线，用钢筋样杆控制纵横向钢筋间距。
除纵横向接地钢筋交叉点按照规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡，并用绝缘扎丝满扎；相邻纵向钢筋搭接长度不小于0.55m，钢筋搭接或焊接接头位置相错不小于1m，且同一断面钢筋搭接率不大于50%。
无砟轨道工艺流程
无砟轨道工艺流程无砟轨道可是铁路轨道的一种重要类型呢。
那它的工艺流程可有点小复杂，但也很有趣哦。
一、施工准备阶段。
在这个阶段呀，就像我们要做一件大事之前得把工具都准备好一样。
场地要清理干净，不能乱七八糟的，那些杂物呀都得清走。
而且测量工作超级重要呢，就像给轨道找个精确的家的位置。
测量人员要拿着那些测量仪器，这儿量量那儿测测，确定轨道的线路、标高之类的。
材料也得准备齐全，像混凝土、钢筋这些，就像做饭得把食材准备好一样。
二、基层处理。
这一步就像是给轨道打个好基础。
如果基层不平整，那轨道以后肯定会出问题的。
要对基层进行压实，让它变得结结实实的。
如果有坑洼的地方，还得填补平整。
而且要保证基层的清洁，不能有泥土、杂物什么的，不然轨道和基层结合就不牢固啦。
三、钢筋铺设。
钢筋就像是轨道的骨架呢。
把钢筋按照设计要求摆放好，这个过程可得小心啦。
不能让钢筋的位置乱了，就像我们搭积木，每个积木块都有自己的位置。
而且钢筋之间的连接也要牢固，就像手拉手一样。
有的时候需要焊接，那焊接的地方得保证质量，可不能虚焊哦，不然就像骨架断了一样，轨道就不结实了。
四、模板安装。
模板就是给混凝土塑形的一个框架。
安装模板的时候要保证它的平整度和垂直度。
如果模板歪歪扭扭的，那浇出来的混凝土轨道形状就不好看，而且可能会影响轨道的性能呢。
要把模板固定好，不能让它在浇筑混凝土的时候乱动。
五、混凝土浇筑。
这可是个关键步骤呢。
混凝土就像填充骨骼的肉一样。
在浇筑的时候，要控制好浇筑的速度和高度。
不能一下子倒得太多太快，不然会把模板冲坏的。
而且要振捣均匀，让混凝土里没有气泡，就像把蛋糕面糊搅拌得很均匀一样。
这样浇出来的混凝土才会密实，轨道才会坚固耐用。
六、养护。
混凝土浇筑完了可不能就不管了呀。
就像小树苗种下去要浇水一样，混凝土也需要养护。
可以用湿布盖住，或者喷水保持湿润。
养护的时间也要足够长，这样混凝土才能更好地硬化，轨道的强度才能达到要求。
无砟轨道的工艺流程每个环节都很重要，就像我们身体的各个器官一样，缺了哪一个都不行。
无砟轨道施工工序及控制要点
无砟轨道施工工序及控制要点1、道床板砼直接浇注在隧道仰拱回填层或砼地板上，仰拱回填层或砼底板面应进行拉毛或凿毛，见新面不应小于50%，凿毛后，应采用高压水枪将砼碎片、浮砟、尘土等冲洗干净。
2、测量班测中心，弹墨线。
3、安放道床板底层纵向Ф20钢筋（先安放了5根），钢筋间距43cm，纵向钢筋进行搭接时，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于70cm，相邻搭接接头中心错开距离不小于1m。
同一截面上的钢筋搭接率不大于50%。
4、按设计轨枕间距(65cm)摆放轨枕，调整轨枕位置，首先用抹布将轨枕上杂物清理干净，依次安放弹性垫板、橡胶垫板、轨距挡板、W1型弹条、螺旋道钉（含平垫圈）；WJ8A型绝缘轨距块放置轨枕旁以备用。
5、用随身吊将工具轨安放至轨枕上，注意安装绝缘块，绝缘块要卡在工具轨的下边缘。
采用内燃螺栓扳手将螺母拧紧，标准为弹条的“U 字形”和绝缘块卡紧。
6、安放托盘及螺杆，一般隔两个空安放一个托盘，托盘要对称安放，在工具轨交界处之隔一个空，一般一根12.5m的工具轨共安置7个托盘。
托盘安放完成后用KD7-10型千斤顶（俗称“起道机”）将轨排调至设计位置，采用拉线方法进行校核（测量班已将高程点标注在水沟两侧，高程点标高为内轨顶面上10cm，拉线之前须自己测量、弹墨线），校核完成后用螺杆支撑固定。
7、进行下层钢筋绑扎，将预制的砼垫块放置下层Ф20钢筋下面，钢筋距道床板地面的净保护层厚度不小于3.5cm，纵向Ф20钢筋共7根，钢筋间距为43cm，横向Ф16钢筋（长度为2.7m）间距为65cm，下层纵、横向钢筋的交叉点都设置绝缘夹。
注意横向的Ф16钢筋不应接触起道机上的螺杆。
（一是防止搭铁，二是以后拔出螺杆时有摩擦，不易拔出。
）若碰到纵向钢筋连接处有横向Ф16钢筋，钢筋的交叉处也要设置绝缘夹。
曲线地段有超高时，可适当调整道床板下层钢筋的位置，使道床板下层纵向钢筋与桁架钢筋保持最小20cm的净距。
8、隧道洞身段无曲线超高时上层钢筋绑扎：上层纵向钢筋搁置在双块式轨枕的桁架钢筋上，一共7根，其中双块轨枕中间三根，间距为25cm，轨枕外侧2根，钢筋间距13cm，注意纵向钢筋不要与双块式轨枕接触。
无砟轨道施工方案
无砟轨道施工方案无砟轨道施工方案无砟轨道施工是一种先进的铁路轨道施工方法，采用无砟轨道技术可以减少砟石的使用量，降低施工成本，提高施工效率。
下面是一份无砟轨道施工方案的具体内容，以供参考。
一、方案介绍本方案主要包括以下几个方面：1. 施工的区段：确定施工的区段范围，根据铁路线路规划和需要进行轨道更新的区段确定施工的范围。
2. 物资准备：准备所需的无砟轨道施工所需的设备、材料和工具等。
3. 基础工程：进行地基处理，采取填土、回填、夯实等措施，确保轨道的平整度和稳定性。
4. 轨道安装：安装轨道梁和轨道枕，进行轨道的布置和调整，确保轨道的水平度和垂直度。
5. 接触网施工：安装和调试接触网设备，确保电气系统的正常运行。
6. 安全措施：制定安全措施和施工规范，做好施工现场的管理和安全保护。
二、施工步骤1. 物资准备：准备好所需的无砟轨道施工所需的设备、材料和工具等，包括轨道梁、轨道枕、道床板等。
2. 基础工程：对施工区段的地基进行处理，确保地基的平整度和密实度，采取填土、回填、夯实等措施。
3. 轨道安装：在基础工程完成后，开始进行轨道的安装，先安装轨道梁，然后安装轨道枕，进行调整和修正，确保轨道的水平度和垂直度。
4. 接触网施工：在轨道安装完成后，进行接触网的安装和调试，包括安装接触网设备、导线和绝缘子等，确保电气系统的正常运行。
5. 安全措施：制定施工现场的安全措施和施工规范，包括施工人员的安全培训、施工区域的划定和围栏设置等，保证施工过程的安全和顺利进行。
三、施工要求1. 严格遵守工程质量标准，确保施工质量的合格。
2. 施工人员应具备相应的技能和经验，且持有相关的施工证书。
3. 施工过程需做好安全保护措施和现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程需与其他施工单位进行协调和配合，确保施工进度的合理和顺利。
5. 施工后应进行验收和检测，确保无砟轨道施工的质量和安全。
以上是一份无砟轨道施工方案的大致内容，具体情况还需根据工程实际情况进行具体的方案设计和施工操作。
无碴轨道施工工艺流程
无楂轨道施工工艺一.编制依据前言无磴轨道施工只能实行多工序流水作业。
特别是无植轨道道床板浇筑属于连续流水作业，多工序密切制约的集成，任何一个环节出现问题，必然造成整个系统停工或轨道质量问题。
其它各工序的效率必须高于混凝土浇筑效率，是施工工艺设计的基本出发点，也是选择施工设备的决定性因素。
即施工工艺决定施工设备，施工设备必须服从于施工工艺的要求。
一、基本施工方案和基本作业顺序1、工作面顺序的选择由于隧道内净宽的限制，工作面的选择见《无磴轨道施工若干疑问》。
2、工艺分析双块式无磴轨道施工，轨道精度取决于粗调、精调工序和混凝土浇筑质量，核心关键设备是粗调机、精调轨检小车、混凝土浇筑机；施工效率受制于混凝土、模板、工具轨、支撑调节螺杆的运输，核心关键设备是随车吊、混凝土运输设备。
测量是无磴轨道施工精度的基本保证，应该提前建立现场施工控制网。
施工测量工作量巨大，要求测量设备精度为1〃级.3、工效分析道床板施工受到下列因素的制约：①不具备专用施工便道条件，物流将严重制约施工效率。
②无磴轨道施工精度高，洞内照明、视线的清晰度差，测量速度不快。
③左右线同时施工，各施工工序将有冲突，施工效率会有所下降。
④由于隧道内净空、净宽受限，在施工上一段道床板施工时，下一段道床板需暂停施工。
因此，施工初期进展较慢IoOm/工班/工作日(约12小时)，随着熟练程度的提升，进度会逐渐加快，一般维持在150〜200m∕工作日。
4、消耗材料、周转材料数量分析按每工作面施工效率150πι∕工作日计算，如果日完成工程量变化，各种材料数量相应发生改变。
(1)消耗材料(混凝土)施工100米道床板需要混凝土数量:IoOnI/6.25X5.44H/块=43.52m3o按照每30分钟供应1车混凝土一车，混凝土运输车容量6/计算，需要浇筑混凝土3.6小时。
(2)周转材料(IOOm合计:52t)①工具轨1OOm×2×60kg∕m=12000kg=12t。
无碴轨道施工作业指导书
无碴轨道施工作业指导书
1．施工顺序
施工顺序为：滑动层铺设→绑扎钢筋→浇注临时端刺及底座板混凝土→粗铺轨道板→精调轨道板→灌注沥青水泥砂浆→轨道板纵向连接→侧向挡块施工。
2．滑动层的施工方法（两布一膜、硬泡沫塑料板）
2.1施工准备
检查梁面，核对梁面高程、平整度等，不符合标准的梁面应进行修整，直至达到梁面验收标准。
桥梁面的防水层必须按设计喷涂完毕，损坏部分要修整合格。
铺设前必须认真清洗桥梁上部结构的表面。
桥梁上不得残留石子或砂粒之类可能破坏滑动层的颗粒。
2.2铺设方向为从桥梁固定支座端的连接锚固螺栓开始，到支座活动端为止。
2.3铺设第一层无纺布：采用胶合剂将其粘贴在桥梁防水层上。
无纺布的纵横向的接缝可以连续整块铺设，也可以将无纺布设接缝，接缝宽度为20cm。
2.4铺设聚乙烯薄膜：在第一层无纺布上铺设聚乙烯薄膜，薄膜不得起皱。
接缝处采用熔接的方法。
2.5铺设第二层无纺布：第二层无纺布连续整块铺设,不留对接缝。
见图2-1
土工布＋薄膜＋土工布
图2-1 铺放土工布加薄膜加土工布。
无扎轨道施工流程
无扎轨道施工流程无砟轨道施工流程可有趣啦，咱就像搭积木一样一步一步来哦。
一、施工准备阶段。
这个阶段就像是打仗前的准备粮草和武器呢。
我们得先把场地给收拾好，各种杂物都要清理掉，就好比你要在一张干净的桌子上画画一样。
然后呢，材料得准备齐全，无砟轨道的那些特制材料，像轨道板、混凝土啥的，可不能缺。
而且呀，施工的设备也得提前检查好，要是施工到一半设备出问题，那就像跑步的时候突然鞋带开了一样麻烦。
这时候施工人员也要培训好，大家都得知道自己要干啥，就像足球队员得知道自己的位置和战术一样。
二、底座板或支承层施工。
这一步很关键哦。
如果是底座板的话，要先进行测量放线，就像给它画个准确的地图，告诉它该在什么地方安家。
然后绑扎钢筋，这就像是给它做个骨架，让它能稳稳地站着。
接着就是支模板啦，模板支得好不好，就决定了底座板的形状好不好看，就像给蛋糕做模具一样重要。
最后浇灌混凝土，看着混凝土慢慢填满，就像给这个骨架和模具注入灵魂一样。
如果是支承层呢，施工方法有点不一样，但也是要先把基础弄好，确保它能稳稳地托住上面的轨道。
三、轨道板铺设。
轨道板铺设的时候可讲究啦。
要先把轨道板运到施工现场，这个过程要小心翼翼的，就像捧着宝贝一样。
然后用专门的设备把轨道板精确地放到指定的位置，这精准度要求可高啦，差一点点都不行，就像拼图一样，每一块都得放到正确的地方。
放好之后还要进行调整，确保它的水平度、高程啥的都符合要求，这就像给它找个最舒服的姿势躺着。
四、水泥乳化沥青砂浆灌注。
这一步就像是给轨道板和底座板或者支承层之间做个“胶水”连接。
要先把砂浆搅拌好，搅拌的比例和时间都得拿捏得死死的，不然砂浆的质量就不好。
然后把砂浆灌注到轨道板下面的空隙里，看着砂浆慢慢填满，就像给轨道板下面铺了一层软软的床垫一样。
在灌注的时候还要注意不能有气泡，要是有气泡就像床垫里有石头一样，会影响轨道的稳定性呢。
五、钢轨铺设与精调。
钢轨就像是轨道的脊梁。
先把钢轨运过来，再用专门的设备把钢轨铺上去。
无轨道施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员掌握无砟轨道施工技术和操作规程。
2. 检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，满足施工要求。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，如混凝土、钢筋、无砟轨道板、扣件、模板等。
4. 编制施工方案，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等。
二、基础处理1. 清理施工现场，平整地面，确保基础平整度。
2. 基础开挖，根据设计要求进行，确保基础深度、宽度符合要求。
3. 基础垫层铺设，采用砂石或碎石，厚度、密实度应符合设计要求。
4. 基础浇筑，采用混凝土浇筑，确保基础强度、平整度。
三、无砟轨道板铺设1. 预制无砟轨道板，确保板体尺寸、强度、平整度符合设计要求。
2. 搬运无砟轨道板至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 安装无砟轨道板，按照设计要求进行，确保板体位置、间距、垂直度符合要求。
4. 铺设板下垫层，采用橡胶垫或聚氨酯垫，确保板体与基础之间的缓冲、减震作用。
四、轨道扣件安装1. 按照设计要求，安装轨道扣件，确保扣件位置、间距、垂直度符合要求。
2. 连接轨道扣件，确保连接牢固、可靠。
3. 检查轨道扣件安装质量，确保符合设计要求。
五、轨道铺设1. 搬运轨道至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
2. 铺设轨道，按照设计要求进行，确保轨道位置、间距、垂直度符合要求。
3. 轨道与无砟轨道板连接，确保连接牢固、可靠。
4. 检查轨道铺设质量，确保符合设计要求。
六、轨道精调1. 检查轨道高低、水平，调整轨道高低、水平。
2. 检查轨道间距，调整轨道间距。
3. 检查轨道扣件，确保扣件紧固、可靠。
4. 检查轨道质量，确保符合设计要求。
七、施工验收1. 检查无砟轨道施工质量，确保符合设计要求。
2. 进行施工验收，包括基础、无砟轨道板、轨道、扣件等。
3. 验收合格后，进行轨道铺设、轨道精调等后续工作。
4. 完成施工后，进行竣工验收，确保无砟轨道工程质量达到设计要求。