二次结构预留钢筋
二次结构砌筑技术要求
二次结构施工技术交底
1、砌筑施工前班组长提前熟悉图纸,按图纸要求施工,临时施工洞口预留应配合技术人员预留;
2、缝宽8~12mm,水平饱满度≥90%,砌筑时应及时将灰浆勾缝,严禁墙面出现灰浆严禁用水冲灌缝;
3、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,并按施工规范的要求设置拉结筋,预留的拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行;
4、按照规范要求设置钢筋混凝土水平系梁,一般沿填充墙门窗洞口上部设置以及在窗台处增加设置,无门窗洞口时,在墙体高度中部设置;水平系梁高度为80mm;
5、砌筑砖墙时,砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙;砌筑完成后必须进行喷水养护,养护时间不得少于3天;
6、砌筑时应设皮数杆,每天砌筑高度不超过米,砌筑后应至少间隔14天,再将填充墙墙顶空隙进行填筑处理:1当填充墙顶部与混凝土梁板间距小于90mm时,平砌实心砖后,用防腐木楔顶紧墙顶,间距600mm,空隙用C15细石混凝土空隙大于30mm或M5水泥砂浆填实空隙在15-30mm;2当填充墙顶部与混凝土梁板间距大于90mm时,采用实心砖从墙体两端向中部斜向450左右砌筑填充,且要求从墙体两侧斜砌填充;
7、砌筑完毕的墙体,应及时把落地灰清理干净,做到工完场清,工完料清;
8、允许偏差:①立面垂直度:3mm;②表面平整度:5mm;③水平灰缝厚度:2mm;④垂直灰缝宽度:2mm;⑤门窗洞口高、宽:5mm;⑥外墙上、下窗口偏移:15mm;
9、未尽事宜按图纸要求及技术人员要求施工;
10、本工程以施工图纸作说明,设计变更和建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工
程检验评定统一标准等国家制订的施工及验收规范为质量评定验收标准;本工程质量应达国家评定合格标准;。
二次结构技术交底
二次结构技术交底技术交底记录表B2工程名称分部分项工程XXX项目部主体工程编号:交底时间交底部位年月日二次结构交底提要:本技术交底对二次结构做出要求。
交底内容:二次结构技术交底一、主要施工方法和工艺1.1砌筑材料1、非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体:采用200mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*200mm,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。
2、建筑物分室墙:采用100mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*100mm,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。
3、卫生间、厨房隔墙:卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎,宽度同墙宽。
上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*100,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。
1.2施工流程材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理1.2.1墙体定位砌体施工前,将楼层结构按标高找平,20 mm以内用水泥砂浆找平,超过30mm用细石砼找平,依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
11.2.2构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋按照放线肯定构造柱位置,留意躲开配电箱、消防箱的位置,构造柱钢筋局部为结构施工时预埋,其余接纳植筋的办法。
过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔,孔深大于100mm,采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。
具体详见错误!未找到引用源。
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1.2.3砌块排列1.2.4砂浆进场本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆,采用M5混合砂浆,砂浆制备后应在3小时内用完,当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。
严禁使用过夜砂浆。
砂浆稠度控制在70—100mm范围内。
二次结构构造柱、圈梁做法优化
二次结构构造柱、圈梁做法优化二次结构构造柱、圈梁做法优化后所需定型模具少,模具周转率高,节约成本,模板安拆方便。
砌体上不留带眼,提高了墙体整体强度。
混凝土表面平整、光滑、颜色一致,有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
省去了常规的架眼这一工序,减少了人工费,并为缩短工期创造了条件。
一、做法优化一:预埋对拉螺栓采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为:“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板,与3根50×80㎜通常木楞为一体,既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用100mm×100mm木方搭设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角,均应使用本办法。
二、做法优化二:组合定型钢模板采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头,另一端套丝。
砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞。
支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可。
三、做法优化三:圈梁硬架支模墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800—1000mm。
安装∠40×4角钢制造的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法:砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm。
构造柱钢筋验收后,安装组合模板。
安装∠50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固。
四、做法优化四:套橡胶塞头根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1:2水泥砂浆填孔抹平。
二次结构成品保护
二次结构成品保护
1.二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后,及时用竹胶合板保护起来。
预留钢筋保护示意图
2.要注意水电工种不得随意剔凿。
3.加强施工人员成品保护教育工作,避免故意损坏。
4.对于水电预埋(留)管线、孔洞的成品保护,技术及工长等有关管理人员,必须适当了解水电管线埋设情况,并有水电队技术人员配合,加强施工中对水电管线的保护,避免破坏其管线、孔洞。
5.砌筑结构
1)暖卫、电气管线及其他预埋件,注意保护,不要碰撞损坏。
2)对墙体内埋置可拉结筋加强保护,不要随意踩倒弯折。
3)运输砌块及砂浆可用手推车,平稳行驶,防止碰撞墙体;车下坡运输时,要有绳在上方向固定处,严禁用手腿蹭地面制动。
二次结构技术要求
二次结构砌体技术要求填充墙砌体一、一般规定l 、本工程采用蒸压加气混凝土砌块。
2、砌筑填充墙时,蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
3、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。
4、采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块,砌筑前不应对其浇(喷)水浸润。
5、蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合相对含水率40%~50%。
6、在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台等,其高度宜为150mm。
7、填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体,拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
8、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类砌块也不得混砌。
注:窗台处和因安装门窗需要,在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌;对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙,填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
9、填充墙砌体砌筑,应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行。
二、主控项目1、蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求,末经设计同意,不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。
三、一般项目1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合表l的规定。
表l 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差2、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合表2的规定。
技术交底二次结构砌墙植筋
安全技术交底LJA4—1
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
二次结构
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工,因局限于操作空间环境,容易出现墙体垂直度和平整度偏差大,构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面,由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大,增加了墙面抹灰层的厚度,浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题,采用改进的模板体系,在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料,解决混凝土浇筑过程漏浆的问题,成型后观感比较好。
模板制作模板配料 规范马牙槎高度 构造柱位置运至现场 钢筋制作 柱筋分析 马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收 安装模板 墙体砌筑 构造柱筋绑扎 立皮数杆 定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一.基层处理:基层清理干净,不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施,特别是构造柱地面处要求平整≯3mm,确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线:构造柱在墙中位置的放线应按设计布置,当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置,放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线,首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线,然后再按构造柱在墙中的位置进行测放,轴线位移质量偏差≯5mm,并做好标识。
三.构造柱筋绑扎:按设计配筋进行绑扎,柱筋绑扎完成后应将其垂直固定,避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1)按编制好的砖块排列图,在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2)砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度,根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法;挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致,构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线,以控制其尺寸大小及垂直度。
3)构造柱的拉结钢筋设置:构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设,拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道,每道为2根φ6mm带弯钩钢筋,拉结钢筋在构造柱中通长设置,伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
最详细的二次结构施工方案
最详细的二次结构施工方案二次结构是建筑工程中的重要组成部分,其施工方案的详细性对于保障建筑工程质量具有非常重要的作用。
下面将详细介绍一个二次结构施工方案,主要包括施工准备、安装步骤、质量控制和安全措施等方面内容。
一、施工准备1.准备施工现场:清理施工现场,保证安全通道畅通。
2.准备材料和设备:准备所需的钢筋、钢板、模板、木工工具、吊车、扬声器等。
3.制定施工计划:根据工程图纸和设计要求,制定合理的施工计划,并确定材料的采购和设备的调配。
二、安装步骤1.安装钢筋:根据设计图纸和施工标准的要求,在基础中按照预留的钢筋排列位置,焊接或捆扎钢筋,确保钢筋的强度和位置符合要求。
2.搭建模板:根据设计图纸中墙体、柱子、梁等的尺寸和形状,制作相应的模板,并进行检查和调整,安装好模板支撑,确保模板的稳固和精度。
3.浇筑混凝土:按照设计要求,配制好混凝土,并在适当的时间将混凝土送入模板内,利用振动器和钢振棒排除空气泡和实现混凝土的密实性。
4.安装预制构件:根据设计要求,将预制构件(如楼板、梯级等)按照相应的位置和顺序进行安装和调整,保证预制构件与钢筋混凝土的连接牢固和稳定。
5.进行顶板收光:利用激光平面仪测量,进行顶板的收光,调整顶板的平整度和水平度,保证施工质量和建筑结构的安全稳定。
三、质量控制1.材料检查:对所有使用的材料(如钢筋、模板、混凝土等)进行检查,确保质量符合国家标准和设计要求。
2.施工现场检查:定期对施工现场进行检查,检查模板支撑、混凝土浇筑、预制构件安装等环节是否符合要求,及时处理施工中的问题。
3.质量记录:建立详细的质量记录,包括施工过程中的检测数据和质量控制措施,以备后期检查和追责。
四、安全措施1.施工人员培训:对参与施工的工人进行专业培训,提高工人的安全意识和施工技能。
2.安全防护措施:在施工现场设置安全带、安全网等安全防护设施,提供合格的安全装备,并进行定期检查和维护。
3.施工现场管理:建立施工现场管理制度,规范施工人员的行为,确保施工现场的安全和秩序。
二次结构预留洞口及砌筑构造柱技术要点
二次结构预留洞口及砌筑构造柱技术要点主要包括以下几点:
1.确定洞口位置:根据建筑图纸和施工要求,确定洞口的位置和尺寸,并按照要求预留洞口。
2.清理洞口:在砌筑构造柱前,需要将洞口周围的浮浆、残渣据设计要求,安装构造柱的钢筋,确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
需要注意的是,在砌筑构造柱时,需要按照设计要求和施工规范进行施工,确保构造柱的质量和安全性。同时,还需要注意施工安全和环境保护,采取相应的措施,确保施工安全和环保要求符合法律法规和相关规定。
4.构造柱模板安装:根据洞口尺寸和构造柱的高度,安装构造柱的模板,并确保模板的稳固性和垂直度。
5.构造柱混凝土浇筑:在模板内填充混凝土,并确保混凝土的密实度和强度符合要求。
6.养护和拆模:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护和拆模,确保构造柱的强度和稳定性。
7.洞口填补:在构造柱浇筑完成后,需要将洞口填补密实,确保洞口周围的混凝土平整、光滑。
二次结构管线预留预埋方案
二次结构管线预留预埋方案.docx二次结构管线预留预埋方案二次结构管线预留预埋主要包括电气、消防管路安装,下面分别介绍。
一、电气、消防管路安装电气、消防配管主要采用暗埋JDG管(消防配管需刷防火漆),预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒,弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
二、材料要求:1、JDG管壁厚均匀,焊缝均匀规则,无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
2、管箍专用配件镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺。
锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰。
3、铁制灯头盒、幵关盒、接线盒等,镀锌层无脱落,无变形幵焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接孔齐全。
4、对埋入结构内暗装系统须使用深型盒,而对明装系统则须采用浅型盒。
三、预埋控制要点1、预埋高度在土建建筑标高基础上根据图纸要求的标高增加5mm,这样能够保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2、预埋深度I可询土建剪力墙距合模模板尺寸,要求盒子出剪力墙3mm,这样合模时盒子紧贴模板,保证了盒子与墙面水平。
3、预埋位置既要依据图纸,又要符合现场实际,强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
4、剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊,且用铅丝绑扎固定在墙筋上,这样保证了盒子固定牢固可靠;剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护.防止线盒受损,影响工程质量。
5、成排设备管路,一定要先放线再配管,保证管路成排敷设整齐美观。
成排设备管路示意图表6、配管穿过变形缝,应在变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向幵长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
7、钢管出地面,未进箱盒之前,管应做保护,以保证管路不被堵塞。
8、埋地的电气管路不宜穿过设备基础.在穿迫建筑基础肘,应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水环,埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。
电缆逬户穿墙套管预留在结构外墙上的做法按设计要求图集逬行施工。
房建工程二次结构一般需要多少砂浆、混凝土试块试模
房建工程二次结构一般需要多少砂浆、混凝土试块试模1、砌块、砂浆、钢筋、砂浆用水必须使用项目部指定的合格产品,提前至少一天向本栋号施工员报材料计划用量,放线完成后、植筋打眼后、砌墙完成模板施工和浇筑完构造柱砼拆模板后前叫监理验收后才能进行下道工序。
严格遵守项目部人员规定的施工进度和质量要求,按有效的图纸和变更施工不得私自加减构件数量和尺寸,如有冲突或改动经项目部人员同意后再施工。
2、植钢筋孔深、孔径按规范施工,混凝土中植钢筋必须用带肋钢筋钢筋,伸入长度与甩出长度应该满足规范要求,构造柱主筋满足搭接长度、直径和根数,箍筋上下加密500mm弯钩长度为10d弯钩角度135度保护层20mm,超过300mm宽度的洞口加过梁,钢筋和截面尺寸按图纸要求并至少压墙250mm,构造柱、压带梁、压墙钢筋的搭接长度不小于40倍并绑扎三扣,所有光圆钢筋两端要180度弯钩。
预制过梁安装前压墙部位要铺砂浆,不得干铺,过梁植钢筋的时候钢筋要选用整个门口宽的避免搭接。
3、砌墙时预留的洞口尺寸与图纸相符,压墙钢筋应为两根通长设置,平均高度为500mm压一次,砌墙时压墙钢筋砌筑在墙两边的砂浆中不得露出,压墙钢筋与墙柱植的钢筋搭接不小于250mm,窗下梁伸入两边不小于100mm,图纸中70mm的窗台出沿改为50mm与窗口齐。
卫生间墙下200mm高砼导墙,有导墙的地方楼板要剔毛。
4、砌墙时要立皮数杆,墙体下部最小砌三皮实心砖,顶部斜砌要3天后再砌筑,罗汉槎先退后进,进退尺寸为60mm,砌墙砂浆水平缝15mm,立缝不大于20mm,砂浆饱满度90%,水平缝平直误差不大于3mm,立缝通缝不大于两层,墙体垂直度误差不大于5mm,平整度不大于8mm,上下两层砖立缝错开1/2不得小于1/3,灰缝用原浆沟缝低于墙面2mm,砌墙时不准留脚手眼,如必须留应用细石砼封堵,暖气片、卫生间脸盆、水箱、配电箱、排水管打卡子、给水管道、上人爬梯等需要实心砖的地方按要求施工不得丢,空调冷凝水管预埋时里高外底,墙体砌完后第二天墙面浇水湿润。
二次结构构造柱、圈梁钢筋绑扎技术交底
交底内容:一、施工准备1、材料及机具准备8、12钢筋,扎丝。
1.2 钢筋保护层垫块。
1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。
2 作业准备2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。
2.2 圈梁模板已支设完毕,并已通过检查。
二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺1工艺流程修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 钢筋绑扎2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2.3根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时。
应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。
2、当做分项工程施工技术交底时。
应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。
交底内容:2.6构造柱上下端钢筋连接:下端与预留钢筋搭接,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土基础内,上端钢筋植入顶板、梁内,植入长度为19d。
2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。
2.8安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每400mm埋设两根6水平通常拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
2.9砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3、非承重墙的拉筋3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。
地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底
地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底1.墙体结构设计要求:地上二次结构墙主要用于承受水平荷载和保护建筑的人员和财产安全。
根据设计要求,在墙体内预埋水平拉筋,以增强墙体的抗震性能和稳定性。
2.准备施工材料:包括预埋拉筋、扣件、拉筋钢筋,以及该项施工所需的工具和设备。
3.确定拉筋位置:根据结构设计图纸上的标注,确定拉筋的位置。
安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。
4.探测墙体位置:在墙壁上采用非损检测技术,如超声波测厚仪等,探测墙体的厚度和墙内的钢筋分布情况,以确保拉筋的位置准确无误。
5.开槽预埋:根据设计要求和标准,在墙体内依次开槽,开槽的深度和宽度需符合设计要求。
开槽应在墙体施工过程中进行,保证开槽位置正确且开槽面光滑。
6.布置拉筋:在开槽中布置水平拉筋,拉筋的长度和间距应符合设计要求。
拉筋应放置在墙体的中部位置,并采取适当的绑扎和定位措施,确保拉筋位置不会发生移位。
7.质量验收:拉筋施工结束后,应进行质量验收,对拉筋的长度、位置、间距等进行检查和核对,确保符合设计要求和标准。
1.墙柱结构设计要求:地上二次结构墙柱主要用于承受垂直荷载和保护建筑的人员和财产安全。
根据设计要求,在柱体中植筋和绑筋,以增强柱体的抗压性能和稳定性。
2.准备施工材料:包括植筋、绑筋钢筋,以及该项施工所需的工具和设备。
3.确定柱体位置:根据结构设计图纸上的标注,确定柱体的位置。
安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。
4.确定柱复分段:按照设计要求和标准,确定柱复分段的位置和长度。
柱复分段需考虑到垂直荷载和抗震性能,其中插板或加固柱柱复分段,增加柱体的稳定性和强度。
5.植筋:在柱复分段的位置开钻孔,并灌注适当的胶粘剂。
然后将植筋插入孔内,并用橡胶锤轻轻敲击使其完全插入,确保植筋的位置准确无误。
6.绑筋:根据设计要求,选用适当规格的钢筋进行绑扎,在柱体的顶部和底部构件处,将钢筋进行交叉绑扎,确保绑筋的位置准确无误。
关于二次结构钢筋施工方法探讨
关于二次结构钢筋施工方法探讨随着科技的逐渐进步,建筑市场的日益完善,现在正在施工的建筑工程及已经施工完毕的建筑工程,出现了很多对于二次结构钢筋的施工方法,下面本文将对几种有代表性的二次结构钢筋施工方法的施工工艺,优缺点及施工中需要注意的问题进行探讨。
1、后植筋施工方法1.1、施工工艺植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位-钻孔-清孔-钢筋-除锈-锚固胶配制-植筋-固化、保护-检验。
1.1.1定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
1.1.2钻孔1.1.3清孔1.1.4钢筋除锈(1)钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净,对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。
(2)所用主要器具:角磨机、钢丝刷1.1.5锚固胶配制1.1.6植筋(1)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
(2)水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶,也可由施工人员戴好手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
(3)倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
(4)钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
(5)所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
1.1.7固化、保护(1)植筋胶有一个固化过程,日平均气温25度以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
(2)植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25度左右,2天即可承受设计荷载,若固化温度5度左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
1.1.8检验植筋后3至4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力佳组成的系统作拉拔试验。
一般加载到钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
二次结构构造柱植筋外露长度
二次结构构造柱植筋外露长度[摘要]钢筋的使用必须要采用专业的手法才可以以,如果对这种东西实在不懂的话,做出来的钢筋是不牢固的,所以为了安全方面,我们必须要懂得钢筋的使用,才可以用它,那么在这里,大家可以了解一下二次结构构造柱植筋外露长度 1是什么。
钢筋的使用必须要采用专业的手法才可以以,如果对这种东西实在不懂的话,做出来的钢筋是不牢固的,所以为了安全方面,我们必须要懂得钢筋的使用,才可以用它,那么在这里,大家可以了解一下构造柱植筋钢筋搭接长度规范要求是什么,其次,我们还必须要知道,构造柱植筋钢筋的深度是怎样的。
构造柱植筋钢筋搭接长度规范要求西南地区一般选15G701-3,其说明第5.1.11条:竖向钢筋与预留钢筋的连接,绑扎接头时不小于30d。
要求为绑扎搭接时不小于600mm。
构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时,全部纵筋可在同一连接区段搭接,此时钢筋搭接长度50d。
构造柱纵筋一般设计为12,50d=12*50=600mm。
构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处,纵横墙交接处,墙的转角处,墙长达到五米的中间部位要设构造柱。
为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸,墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位,而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁应设置成封闭状。
构造柱植筋钢筋的深度根据规范要求,混凝土构造柱植筋的深度(或长度)与下列因素有关:1.混凝土的强度等级;2.钢筋的级别及直径;3.受拉还是受压。
一般情况下,如果植筋仅承受静荷载,受拉时植筋长度在150和10d之间取较大值即可;受压时植筋长度取受拉情况下的0.7倍即可。
构造柱:构造柱是砖混结构建筑中重要的砼构件。
为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性,这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。
构造柱主要不是承担竖向荷载的,而是用于抗击剪力、抗震等横向荷载的。
文章里已经告诉了大家,构造柱值筋钢筋搭接长度规范要求是什么,当我们决定要选用这种钢筋的时候,按照上面给出的长度规范做选择就可以了,同时,也给你们介绍了一下构造柱植筋钢筋的深度是多少,一般的话,深度是在0.7倍左右的,所以,我们要按照标准来进行。
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1、施工准备
1.1材料准备:已加工好的12柱钢筋、6预埋插筋,绑扎用火烧丝。
1.2机具准备:钢筋钩子、撬棍、工作扳手、墨线盒、尺子、油漆等。
1.3技术准备:墙体拉结筋防火墙部位采用200X50X100混凝土实心砌块,灰缝10mm,抱框柱应沿高度向每隔480mm设置拉筋,沿墙长通长布置;墙体拉结筋非防火墙部位采用390X190X190炉渣空心砌块,灰缝10mm, 抱框柱应沿高度向每隔600mm设置拉筋,沿墙长通长布置。
1.4作业条件:
1.4.1墙体绑扎完成,构造柱插筋应在底板浇筑之前、顶板浇筑之前分别留置;墙体拉结筋应在模板支设之前进行留置。
1.4.2核对钢筋半成品的品种、规格、型号、数量是否与配料单相同。
1.4.3工长在施工前对施工班组进行全面施工技术安全操作交底。
2、施工工艺:
2.1工艺流程:测量定位→放置钢筋→钢筋绑扎→校对钢筋→钢筋验收→下道工序。
2.1.1测量定位:根据施工图纸及设计变更,按照图示尺寸及钢筋型号,对构造柱钢筋进行定位,并在现有梁板钢筋上做出标记。
2.1.2放置钢筋:按照图纸及设计变更要求,当墙长大于5m或超过层高两倍时,沿墙长度向间距3m设置钢筋混凝土构造柱,构造柱尺寸为:200mm×墙宽(100厚墙采用2 12、200厚墙采用412);
填充墙洞口两侧设置抱框柱预埋212钢筋,上下端均与底板、顶板钢筋相连,当门洞口宽超过2100mm时,抱框柱上端与压顶梁钢筋相连接。
在填充墙转角处及2000m洞口处设置构造柱。
填充墙体的高度超过4.0m,应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。
(在门部位,要在门口标高上返20mm处设置过梁,以便后续装修施工)砌体洞口净宽不小于600时,采用钢筋混凝土过梁。
插筋按图纸预留。
2.1.3钢筋绑扎:6及12入墙长度见详图
2.1.4校对钢筋:按照图纸所示尺寸定位及钢筋型号,对现场所施工的预埋钢筋进行校对,如遇与图纸所示尺寸不符及钢筋用料错误及时更改,避免影响下道工序正常施工。
2.1.5钢筋验收:施工完成后,对所施工部位进行自检;自检合格后,通知项目经理部进行验收;验收合格后,由项目经理部质检人员上报监理单位或建设单位进行验收。
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详图:构造柱留置原则
构造柱详图
圈梁详图
转角墙(L=400mm,a=30mm)
丁字墙(L=400mm,a=30mm)
十字墙(L=400mm,a=30mm)
(L=400mm,a=30mm)
L为400mm,h(防火墙采用混凝土实心砌块为480mm,非防火墙采用炉渣空心砌块为600mm),a为30mm。
用暗埋式插筋,后期剔凿出来模板勿留洞。
3、质量标准:
3.1、主控项目:钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按相关标准的规定进行抽样检验。
3.1.1检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验案确定。
3.1.2检验法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2一般项目:钢筋预留位置正确,无错留,遗漏情况。
4、注意事项:
4.1质量保证措施:
放线定位
4.1.1钢筋位移:浇筑混凝土前须用经纬仪二次放线,将钢筋调整到位用火烧丝绑扎并固定牢固。
4.1.2外露长度不够:钢筋绑扎前,钢筋加工时在保证长度同时增加50mm,插筋时对半成品原材进行复测保证其预留长度。
4.2安全防护:
4.2.1钢筋绑扎时禁抛扔工具物品,操作人员要戴好安全帽。
4.2.2搬运钢筋时应小心,前呼后应协调一致,轻拿轻放,以防砸伤他人。
4.2.3绑扎完毕后,用空压机将底板的浮尘吹干净,然后办交接检。
4.3、成品保护:
4.3.1钢筋在作业面上堆放必须分段、分类、分型号垫高堆放。
4.3.2钢筋搬运时,应小心轻放,以免砸坏变形,堆放作业面的钢筋应铺设木。
4.3.3绑好的钢筋未经技术人员同意不得抬、砸、烧、焊;节点等复杂部位,施工队不得私自改变钢筋节点型式。
4.3.4砼浇筑时要有遮挡措施(采用塑料薄膜缠密),并设专人看护钢筋,防止钢筋位移和污染,砼浇筑完毕后,要设专人清理钢筋。
4.4环境保护:
4.4.1每天作业完后将废料清理干净,余料码放整齐,以免污染环境。