珠光体耐热钢分汽缸的焊接工艺
12Cr1MoVG厚壁珠光体耐热钢管的焊接
表 １ 化学成分 （ 量分数 ） 质
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ Ｓ
（ ） ％
Ｐ
图 １ 坡 口形式和尺寸
（ ） 焊 接 材 料 选 择 按 照 Ｎ ／ ７ １－ ２ １ ３ Ｂ Ｔ ４０５ ０ ｌ
５ ｍ，壁厚 ６＝２ ｍ ａ ｒ ５ ｍ。用 机 械 方 法 加 工 ，应 严 格 控
制 根部 间 隙 和坡 口钝 边 尺 寸 ，以确 保 打 底 焊 缝 彻 底
熔透。
２ ．焊 接 性 分 析 １ Ｃ ｌ ＶＧ为低 合 金 耐 热 钢 ，是 在 Ｃ — ２ ｒＭｏ ｒ Ｍｏ合 金 的基础 上 ，加 入 Ｗ ＝０ １ ％ ～０ ３ ％ 的耐 热 钢 ，此 ．５ ．０ 类 钢 的 ｃ 含 量较 高 ，在 ５ ０～ ５ ￣ ｒ ０ ５ ０Ｃ时具 有 较 高 的热
氩弧 焊 （ Ｉ ＴＧ）打底 ，焊条 电弧 焊 （ ＭＡＷ） 填充 和 Ｓ
盖面 的焊接 工艺 方法 。
高度 重视 ，在 查 阅 了 大 量 书籍 资料 和借 鉴 兄 弟 单 位
施 焊 经 验 的 基 础 上 ，我 们 按 照 ＮＢ Ｔ ４ ０ ４ Ｏ １ ／ ７ ｌ ＿２ １ 《 承压 设备 焊接 工艺 评定 》 的 要求 ，进 行 了焊 接 工艺 评 定 ，编 制 了焊 接 工艺 规 程 （ Ｓ 和焊 接 作 业 指 ＷＰ ） 导书 （ ｗｗＩ ，对 管道 的焊接 施工 起 到 了较好 的指导 ）
３ ．焊 接 准 备 （ ）焊接 方 法 １ 在 蒸 汽管 道 的管 子 对 接 时 ，对
打底 焊缝 的 质 量 要 求 较 高 ，不 仅 要 求 焊 缝 熔 透 、背 面齐平 ，还 要 求 焊 缝 背 面 不 得 有 内 凹和 焊 瘤 现 象 ，
火力发电厂珠光体耐热钢的焊接
火力发电厂珠光体耐热钢的焊接摘要：随着现代科学技术的发展和应用要求的逐步提高，具有特殊性能的新型结构材料不断涌现，对焊接技术的要求也越来越高。
因此，材料的可焊性，特别是金属材料的可焊性越来越受到重视。
关键词：珠光体耐热钢;焊接;应用前言珠光体耐热钢在450-620℃下具有良好的蠕变强度和工艺性能，良好的导热性和低膨胀系数。
由于价格低廉，广泛应用于450~620℃范围内各种耐热结构材料的生产。
如电站锅炉钢管、高压容器、换热管等。
1珠光体耐热钢强化机理珠光体耐热的工业化生产过程较复杂，影响珠光体耐热组织和性能的因素也很多。
提高珠光体耐热强度主要有以下途径。
1.1增大拉拔时的总压缩率从理论上讲，只要增大钢丝冷拔时的总压缩率，就可以得到高强度的钢丝，但在实际操作中会受到多种因素的制约，难度很大。
例如珠光体耐热被冷拔到一定程度之后，断丝率就会很高，使生产无法正常进行，未断珠光体耐热的塑性和韧性也会逐渐下降，引发捻制时钢丝出现断丝。
1.2增大碳含量碳含量较大的过共析钢丝具有的层片状珠光体组织既具有较高的加工硬化率，拉拔变形后可获得更高的强度，同时具有良好的塑性，在大变形量的拉拔过程中不易断裂。
目前我公司已开发从碳质量分数为0.0072（72C）和0.0082（82C）的普通强度亚共析钢丝和高强共析钢丝提升到碳质量分数为0.0092（92C），0.0097（97C）和0.0102（102C）的超/特高强度过共析钢丝。
对于超/特高强度过共析钢丝，其强化机理有很多，如细晶强化、弥散强化、过剩相强化和固溶强化等。
（1）细晶强化。
当应变量较小时，珠光体钢丝屈服强度（σy）与晶粒直径（d）的关系满足Hall-Petch关系：σy＝σ0＋Kd-1/2式中，σ0和K是与材料有关的常数。
在晶粒细化阶段，细化晶粒可使晶界增加，位错运动受阻，缠结形成位错胞，且渗碳体片层的弯曲也会阻碍位错运动，材料的抗拉强度随着位错密度的增大而迅速提高，但由于晶粒细化，晶粒间易协调变形，使得塑性降低较小。
18 试述珠光体耐热钢的焊接工艺
18 试述珠光体耐热钢的焊接工艺。
高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢称为耐热钢，以Cr、Mo为主要合金元素的低合金耐热钢，基体组织是珠光体（或珠光体+铁素体）称为珠光体耐热钢，常用钢号有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由于珠光体耐热钢中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以热影响区会产生硬脆的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大的结构时，易形成冷裂纹。
因此在焊接时应采取以下几项工艺措施：⑴预热预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。
为了确保焊接质量，不论在定位焊或正式施焊过程中，焊件都应预热并保持为80～150℃用氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热。
⑵焊后缓冷焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却。
⑶焊后热处理焊后应立即进行高温回火，防止产生延迟裂纹、消除应力和改善组织。
焊后热处理温度应避免在350～500℃温度区间内进行，因珠光体耐热钢在该温度区间内有强烈的加火脆性现象。
几种常用珠光体耐热钢的焊后热处理温度见表11。
19 珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。
具体选用，见表12。
20 试述低碳调质钢的焊接性。
碳的质量分数不超过0.21%，加入适量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu，经过奥氏体化-淬火-回火热处理的钢称为低碳调质钢，常用牌号有WCF60、62、HQ70A、B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等，其化学成分见表13。
低碳调质钢具有高的屈服点（490～980MPa）、良好的塑性、韧性、耐磨及耐腐蚀性。
低碳调质钢由于含碳量不高，虽含有一定量的合金元素，但焊接性较好，主要特点是：在焊接热影响区，特别是焊接热影响区的粗晶区有一定的冷裂倾向并有韧性下降的现象；在焊接热影响区受热时未完全奥氏体化的区域，以及受热时其最高温度低于Ac1、高于钢调质处理时的回火温度的那个区域有软化或脆化的倾向。
耐热钢的特性与焊接工艺
耐热钢的特性与焊接工艺耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的钢材。
热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、不氧化）。
热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。
其中耐热性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接材料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。
耐热钢在石油石化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金含量较低的珠光体耐热钢，如15CrMo，1Cr5Mo等。
1铬钼耐热钢的焊接性铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，从而产生冷裂倾向。
因此耐热钢焊接时的主要问题是裂纹，而形成裂纹的三要素是：组织、应力和焊缝中的含氢量，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
2珠光体耐热钢焊接工艺2.1坡口坡口的加工通常用火焰或者等离子切割工艺，必要时切割也要预热，打磨干净后做PT检验，去除坡口上的裂纹。
通常选用V型坡口，坡口角度为60°，从防止裂纹的角度考虑，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同时将坡口及内处两侧打磨干净，去除油污、铁锈及水份等污物（去氢、防止气孔）。
2.2组对要求不能强制组对，防止产生内应力，由于铬钼耐热钢裂纹倾向较大，故在焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度，特别在厚板焊接时，妨碍焊缝自由收缩的拉筋、夹具和卡具等应尽量避免使用。
2.3焊接方法的选用目前，我们石油石化安装单位管线焊接常用的焊接方法是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，其它焊接方法还有熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）、CO2气体保护焊、电渣焊和埋弧自动焊等。
2.4焊接材料的选择选配焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分与强度性能基本上要与母材相应指标一致或者应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢以Cr-Mo以及Cr-Mo基多元合金钢为主，加人合金元素Cr、Mo、 V，有时还加人少量W、Ti、Nb、B等，合金元素总的质量分数小于10%。
低、中合金珠光体耐热钢具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达仗旧℃，广泛用于制造蒸汽动力发电设备。
这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力，在石油、化工、电力和其他工业部门也得到了广泛的应用。
珠光体耐热钢Cr的质量分数一般为0.5~0.9%，Mo的质量分数一般为0.5%或1%。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
在Cr-Mo钢中加入少量的W、Ti、Nb、V等元素后，可进一步提高钢的热强性。
珠光体耐热钢的合金系基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、 Cr-Mo-W-V、 Cr-Mo-W-V-B、Cr-Ma-V-Ti-B等。
合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能。
当钢中碳含量小于1.5%时，随Cr的增加钢的蠕变强度也增加；大于1.5%后，钢的蠕变强度随含铬量的增加而降低。
Mo是耐热钢中的强化元素，形成碳化物的能力比Cr弱，Mo优先溶人固溶体，强化固溶体。
Mo的熔点高达2625 ℃，固溶后可提高钢的再结晶温度，有效地提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
Mo可以减小钢材的热脆性，还可以提高钢材的抗腐蚀能力。
钢中的V能形成细小弥散的碳化物和氮化物，分布在晶内和晶界，阻碍碳化物聚集长大，提高蠕变强度。
V与C的亲和力比Cr和Mo大，可阻碍Cr和Mo形成碳化物，促进Cr和Mo的固溶强化作用。
钢中的V含量不宜过高，否则V的碳化物高温下会聚集长大，造成钢的热强性下降，或使钢材脆化。
钢中W的作用和Mo相似，能强化固溶体，提高再结晶温度，增加回火稳定性，提高蠕变强度。
钢中Nb 和Ti都是碳化物形成元素，可以析出细小弥散的金属间化合物，提高钢材的高温强度、抗晶间腐蚀能力和抗氧化能力，并可显著提高蠕变强度，改善钢的焊接性。
珠光体耐热钢的焊接
1）厚度不超过30mm的Mo钢和Mn-Mo钢可以在热轧状态供货或使用， 其他的耐热钢应以热处理状态供货。 2）热 处理的目的是使钢材获得所要求的组织、晶粒尺寸和力学性能。
耐热钢的强化途径
(1) 基体固溶强化 加入合金元素强化F基体，常用的Cr、Mo、W、Nb元素能显著提 高热强性。其中Mo、W的固溶强化作用最显著；Cr=1%的强化作用 已很显著，继续增加Cr的强化效果不显著，但可提高持久强度。 (2) 第二相沉淀强化 在F为基体的耐热钢中，强化相主要是合金碳化物（V4C3或VC、 NbC、TiC等）。沉淀强化作用可维持到0.7Tm（Tm为熔点），固溶 强化效果在0.6Tm以上显著减弱。但碳化物种类、形态及弥散度对热 强性影响很大。其中V4C3、NbC、TiC等最有效；Mo2C在温度低于 520℃时有沉淀强化作用；Cr7C3及Cr23C6在540℃左右已不稳定而易 于聚集。 (3) 晶界强化 加入微量元素（RE、B、Ti+B等）能吸附于晶界，延缓合金元素 沿晶界的扩散，从而强化晶界。
珠光体耐热钢的焊接
3.5 珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢以Cr-Mo以及Cr-Mo基多元合金钢为主， 加入合金元素Cr、Mo、V，有时还加入少量W、Ti、 Nb、B等，合金元素总的质量分数小于10%。 低、中合金珠光体耐热钢具有很好的抗氧化性和热强 性，工作温度可高达600℃，广泛用于制造蒸汽动力 发电设备。 这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力，在石油、 化工、电力等工业部门得到了广泛的应用。
组织性能特点
珠光体耐热钢的室温强度不太高，通常是在退火状态或正火+回 火状态供货，在正火+回火或淬火+回火状态下使用。 合金元素总量<2.5%时，钢组织为P+F；合金元素总量>3%时， 为B+F（即贝氏体耐热钢）。 这类钢在500~600℃具有良好的耐热性，工艺性能好，又比较 经济，是电力、石油、化工部门用于高温条件的主要结构材料， 如用于加氢、裂解氢和煤液化的高压容器等。 但这类钢在高温长期运行中会出现碳化物聚集长大等现象。
珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢的焊接作者：刘玉新来源：《中国科技博览》2013年第14期[摘要]本文简述了锅炉安装过程中及设备检修生产中珠光体耐热钢的性能和焊接特点，并介绍了锅炉安装过程中及设备检修生产中珠光体耐热钢焊接的实例。
[关键词]锅炉安装，珠光体耐热钢，焊接中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0182-011、珠光体耐热钢的性能概述锅炉设备中许多零部件都是在高温高压和腐蚀介质中长期工作，例如电站锅炉的过热器管子，外部是高温烟气，内部是高压蒸汽，管壁温约为630℃，在这样高的温度下长期使用，与金属在常温工作的情况很大的不同，它会造成刚材的组织发生变化，容易发生氧化和腐蚀。
同是，既使钢材所受的应力低于该材料在该温度下的屈服强度。
在这样的应力长期作用下，也会发生缓慢而连续的塑性变形，即所谓的“蠕变”现象。
另外，由于温度增高，很容易发生变形和破坏。
而珠光体耐热钢正是针对这种工况，在冶炼是有目的地加入Cr、Mo、V、W、B、Ti等元素，使材料具有很高的高温组织稳定性，热强性以及蠕变极限。
保证了材料在高温下工作时间的稳定性和安全性。
锅炉设备中的过热器蛇形管、集箱、主蒸汽系统的管道等部件常用的珠光体耐热钢材料有：12Cr1MoV、12CrMo、15CrMo等，这些钢材不仅具有良好的抗氧化性和热强性，还具有比较好的抗硫腐蚀和抗氧腐蚀的性能。
并且由于合金元素含量少，价格便宜，同时又具有良好工艺性能和物理性能，但其可焊性较差，因此，在焊接过程中要严格控制焊接材料的选择、预热和焊后热处理。
2、珠光体耐热钢的焊接工艺特点在锅炉的安装工程及设备检修工作中，有大量珠光体耐热钢的焊接工作，因此，针对珠光体耐热钢的特点及锅炉设备的工作条件，合理地选用焊接材料并制定出合适的焊接工艺对生产工作十分重要。
2.1 珠光体耐热钢的主要焊接性问题珠光体耐热钢焊接时的主要问题有近缝区的硬化和冷裂纹，热影响区的软化。
12CrMoVg珠光体耐热钢焊接工艺探讨
12CrMoVg珠光体耐热钢焊接工艺探讨作者：金星宇郑泉来源：《中国科技博览》2015年第31期[摘要]12Cr1MoVg是低合金高强度殊光体耐热钢，焊接性不好，针对其产生冷裂的原因，制定出与之相应的焊接工艺，如焊接材料的选择，预热温度的确定，焊后热处理方法和参数的制定，从而解决了12CrlMoVg的焊接。
[关键词]殊光体耐热钢焊接性冷裂纹中图分类号：TG405 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0303-021.概述12Cr1MoVg是合金钢的一种材质。
主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面焊件；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面焊件；12Cr1MoV合金钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
因为这种钢里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他钢材比不上的，所以此合金钢在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
2 焊接性分析12CrlMoVg属于冷裂纹倾向较大的焊接材料，如何预防焊接裂纹，对焊接工艺参数，预热温度，焊后热处理温度，焊条烘干温度对裂纹倾向的影响是必要的。
2.1 12CrlMoVg钢是Cr—Mo系列低合金高强度珠光体耐热钢，钢中的Cr—Mo。
能使热强度获得显著提高。
2.2 按照国际焊接学会IIW推荐的碳当量CE，计算CE=0 .52% ，根据经验，当CE>0. 4%时，焊接接头淬硬倾向大，冷裂纹敏感性大，焊接性差，必须采用严格的工艺措施及较高的预热温度和焊后热处理。
3 影响冷裂纹的主要因素3.1 拘束应力应力是在焊接时造成的收缩力，受到周围构件的拘束，在焊接区产生拘束应力。
收缩时因受拘束作用产生的应力大部分集中在容易变形的焊接区，从而产生很大的拘束应力。
而拘束度和母材的厚度有关。
大口径珠光体耐热钢的焊接工艺
大口径珠光体耐热钢的焊接工艺摘要：低合金钢用来制造管道部件和在某些设备上的应用越来越广泛，焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分，通过分析进行焊接操作。
关键词：珠光体耐热钢的焊接。
前言：由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响，所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因素，非常好的焊接技术、严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键。
我下面以12Cr1MoV φ365X30管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工艺与质量，以使自己的知识得到更大的提高。
12Cr1MoV φ365X30水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形：解释：接头类型：对接接头破口形式：U型焊接方法：Ws/D，手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊件厚度(δ):30mm接头结构尺寸：α—10°～15°、b—2～3mm、ρ—1.5～2mm、R—5mm 一、12Cr1MoV φ365X30 管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。
条件允许应采用中频感应加热法处理为宜。
由于12Cr1MoV属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高（〈5%），碳含量为0.55%，必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施来保证焊接质量。
珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。
而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁素体。
由于这类钢是在碳素钢的基础上增加一定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好，比较经济，应用广泛。
但12Cr1MoV钢材的焊接性却又有如下的难点：1、淬硬倾向大，易产生冷裂纹。
多出现在焊缝和热影响区。
2、焊后热处理时容易产生再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施：（1）、选用E5515-B2-V，即R317焊条，焊丝为H05CrMoVTiRE；（2）、不强制对口；（3）、选用适当的预热温度，预热温度为200-300°C；（4）、选用合适的焊接规范；（5）、保持焊接过程层间温度，焊接应一次性完成，不应中间间断；（6）、尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满；（7）、焊后立即进行热处理。
珠光体耐热钢焊接工艺
珠光体耐热钢焊接工艺一、珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点（1）焊接特点珠光体耐热钢属于低合金钢，主要合金元素是铬、钼，还含有少量钨、钒、铌等元素，加热后在空气中冷却具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝及热影响区易产生硬脆的马氏体组织，这不仅影响焊接接头的力学性能，还会产生很大的内应力，常导致焊缝和热影响区出现冷裂纹。
硬化倾向还与下列因素有关：钢中碳、铬含量，构件厚度、刚性及焊件拘束度等。
焊接时预热是防止冷裂纹的有效措施，焊件未预热或预热温度太低，工件冷却速度加快都会加重焊缝及热影响区硬化。
（2）工艺要点及焊料选择①焊接过程中，应保持焊件温度不低于预热温度（包括多层焊时的层间温度）。
焊接过程中尽量避免中断，不得已中断时，应保证焊件缓慢冷却，重新施焊前仍需预热。
②焊件厚度较大时，可采用短道焊,使被焊的这一段焊缝在较短时间内重复加热，目的是为了使焊缝及热影响区缓慢冷却。
③焊缝正面的余高不宜太高。
④保持在自由状态下焊接。
由于铬钼耐热钢裂纹倾向比较大，故在焊接时应严格遵守焊接程序，收缩量大的焊缝先焊，尽量减少拘束度。
⑤焊后缓冷。
焊后缓冷是必须遵守原则，一般是焊后立即用石板布等保温材料覆盖在焊缝及近缝区，覆盖务必严实，确保缓冷。
⑥焊后热处理,防止延迟裂纹，消除应力，改善组织。
对于厚壁容器及管道，焊后常进行高温回火。
⑦焊条选择，摘自钢制压力容器焊接规程JB/T 4709－92、工业金属管道施工规范GB 50236－1997二、典型珠光体耐热钢的显微组织观察本实验所采用的珠光体耐热钢为2.25Cr-1Mo、12CrMoV（C=0.15%,M=0.6%,Cr=1.2%,Mo=0.3%,V=0.3%）等。
显微组织观察是研究材料内部组织最重要的方法，用光学显微镜观察研究任何材料的显微组织，一般要分三个步骤进行：抛光所截取试样的截面，采用适当的腐蚀剂显示显微组织，用显微镜观察和分析试样的显微组织。
采用气割或机械加工方法切下大块试样，取下的试样还要去除不必要的部分，之后进行试样的平整、磨光、抛光、浸蚀等一系列加工。
珠光体耐热钢的焊接工艺
1BD O8CKM： 5DKC8:B97BRG<9M689 ； CBM6K><N MICBMM； AC<AQ69: ； G8MIOBNK 5B<I ICB<IHB9I
3
4)56* 钢焊接应控制的环节
产实践， 我们选定的焊接材料能达到上述要求。
加 JC-@8 耐热钢是石油化工设备中石油精练、 氢精制等设备的常用材料， 使用温度可达 0$$ W， 该 钢虽有良好的抗氧化性、 热强性能和较强的抗氢腐 蚀性能， 但其可焊性较差。 主要问题是焊接接头近缝 区显微组织的硬化， 在扩散氢和应力的作用下容易 产生冷裂纹， 并在焊接后热处理过程中产生再热裂 纹。 为此， 在 JC-@8 钢焊接时要控制好以下几个环 节。
收稿日期： .$$.-$"-./ 作者简介： 康志宏 !+/0. — & ， 男， 甘肃兰州人， 工程师， 主要从
事质量管理工作。
层间温度及焊后热处理 37; 控制预热温度、 温度
热裂纹和消除 JC-@8 钢焊接容易产生冷裂纹、 应力裂纹 Y 这与焊接 时 的 预 热 温 度 、 层间温度及焊 后热处理温度有密切关系。 为 JC-@8 钢淬硬倾向大， 了防止冷裂， 焊接区的冷速可以通过预热的方法来 降低， 层间温度过高会使焊缝和热影响区的冲击韧 性有所降低。 焊后热处理不仅能消除焊接残余应力， 更重要的是能改善组织， 提高接头的综合力学性能， 它应根据设备的运行条件， 材料的供货状态， 接头 的性能要求以及残余应力的水平来选定。我们通
’% 触发脉冲应能移相并达到要求的移相范围。
为了调节焊接规范需改变晶闸管的导通角， 这主要 靠脉冲移相来实现， 晶闸管弧焊整流器是工作于电
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15CrMoR分气缸的焊接工艺
15CrMoR分气缸的焊接工艺摘要：对15CrMoR的焊接性能分析，焊制工艺评定试件，通过试样试验结果来制定一整套适合分气缸的可靠的焊接工艺，并能满足工厂设备的加工制造能力和制造过程的经济性。
关键词：15CrMoR；分气缸；焊接工艺评定；焊后热处理绪论：15CrMoR是一种以铬和钼（1Cr-0.5Mo型）为基础的珠光体低合金钢，供货状态为正火+回火，有着良好的抗氧化、抗氢腐蚀、抗脆化能力和耐高温性能（最高工作温度可达550℃）等，广泛的用于热电站动力发电设备、石油精炼设备、化工设备等，该材料在高温高压设备长期工作的可靠性和经济性方面得到了很高的体现。
我公司2019年为安徽某电厂制造一台压力容器--分气缸，该设备由华东院设计，设备设计压力2.6MPa,设计温度365℃，主体材质15CrMoR,直径Φ2200×40mm,接管材质15CrMoRⅢ锻件,焊缝系数1.0。
设备封头进行拼接并热压成型，选用双面埋弧焊；主筒体选用双面埋弧焊；接管选用手工电弧焊的焊接方法。
制定一套合理可行的焊接工艺是制造设备的成败关键。
1. 焊接性分析和焊接材料的选择1.1 钢材的化学成分、力学性能和工艺性能（见表1）表1 15CrMoR的化学成分、力学性能和工艺性能（GB713-2014）1.2 钢材的焊接性分析根据IIW（国际焊接协会）推荐的碳当量计算公式：碳当量可作为焊接裂纹产生的判断的依据，随着碳当量的增大，钢材的淬硬倾向也逐渐变大，焊缝区域越容易产生冷裂纹。
可以依据碳当量的大小确定是否需要预热及其他工艺。
15CrMoR的CE＞5%，淬硬倾向大，易产生冷裂纹。
在焊接热循环决定的冷却速度下，40mm厚度的钢材易在焊缝和热影响区域形成冷裂纹敏感组织。
此外，钢材中含有的Cr、Mo、V、Ti、Nb等强碳化物形成元素，使得接头的过热区域具有不同程度的再热裂纹敏感性。
15CrMoR的焊接性能较差，为了获得良好的焊接接头，焊接前必须采取预热，选用合适的焊接方法、热输入参数，并严格控制层间温度，焊后及时的消氢处理和消除应力处理等措施。
多种工艺在珠光体耐热钢管的焊接
多种工艺在珠光体耐热钢管的焊接摘要：本文针对在1Cr5Mo珠光体耐热钢管中应用的三种不同焊接工艺，通过对三种焊接工艺的特点和差异进行比较，从而科学的焊接材料和焊后的热处理条件。
关键词：焊接工艺；1Cr5Mo珠光体；耐热光管；应用目前，在众多的电力设备中的加热炉炉管、临时管线、再热器内取热盘管，以及临界超高压和超高压锅炉的炉管一般都采用9Cr1Mo、1Cr5Mo等中的合金耐热钢。
在此以1Cr5Mo为例，讨论三种不同情况下的焊接工艺过程。
一、1Cr5Mo耐热钢管概念论1Cr5Mo耐热钢管由于具有高温抗氧化性能以及高温强度等，因此其本身性质极为稳定。
1Cr5Mo耐热钢管同时还具有极高的耐腐蚀性和耐热性，价格低廉。
工艺性能优良而在电力企业中得到广泛的应用。
在制作加热炉炉管、临时管线和再热器内取热盘管等时常使用1Cr5Mo耐热钢管，然而在高温、高压以及腐蚀性强的条件下，1Cr5Mo耐热钢管的焊接性能较差，如果在各种管线以及炉管的制作中没有采取科学的焊接工艺和焊接参数，极为容易引发事故。
因此对1Cr5Mo耐热钢管的焊接工艺进行探究具有重要的现实意义。
二、1Cr5Mo耐热钢的性能及焊接特点分析（一）1Cr5Mo耐热钢的性能特点1Cr5Mo耐热钢为珠光体，当1Cr5Mo耐热钢管开始下货时需要保持其为退火状态，为了更好的分析钢材金相组织的各种性能，了解1Cr5Mo耐热钢的化学成分极为重要。
在电力企业中耐用钢中含一定量的Mo可极大的提高钢在高温下的机械性能以及降低钢的回火脆性倾向，同时其中的Cr也能够提高钢的抗腐蚀性和抗高温氧化，并能提高抗裂化中产生的腐蚀能力。
1、热裂纹敏感性在1Cr5Mo耐热钢管制作后期达到凝固的临界时便会出现热裂纹。
当焊接的缝隙、熔合区的低熔共晶物在焊接应力的作用下，会发生共同作用从而极易形成的裂纹。
为了防止裂纹的发生，则需要根据热裂纹敏感系数（HCS）估算出1Cr5Mo耐热钢热裂纹敏感性的大小。
珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢的焊接
张莉;高启贵
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2007(44)2
【摘要】主要介绍了珠光体耐热钢的焊接方法、焊接材料的选择、焊前预热温度、焊后热处理及其焊接性能等方面的内容,并针对本厂的生产结构制订12Cr1MoV材料的工艺评定、焊接工艺参数以及焊后热处理工艺等.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】张莉;高启贵
【作者单位】常州能源设备总厂有限公司,常州,213004;常州能源设备总厂有限公司,常州,213004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ053.2
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