热升华转移印花工艺原理及特点.
热升华工艺
热升华工艺1. 热升华工艺的定义和原理热升华工艺是一种将固态材料直接转换为气态的工艺，通过加热固体使其直接从固态过渡到气态，绕过液态的中间状态。
它被广泛应用于纺织、印刷、陶瓷等领域，可以实现图案的高清晰度和高饱和度，以及对细节的良好再现。
热升华工艺的原理是利用物质在一定温度和压力条件下，直接从固态转变为气态，然后通过冷凝将气体重新转变为固态。
2. 热升华工艺的应用领域2.1 纺织印花热升华工艺在纺织印花领域有着广泛的应用。
通过将热敏升华墨粉或染料转移到纺织品上，可以实现丰富多彩的图案和纹理效果。
热升华工艺的优势在于可以实现高清晰度、高饱和度和持久性的印花效果，而且不会造成图案的掉色和褪色。
2.2 数码印刷热升华工艺在数码印刷领域也具有重要的应用。
通过将热敏升华墨粉或染料转移到印刷材料上，可以实现高品质的图像输出。
与传统的喷墨打印技术相比，热升华工艺可以实现更高的色彩饱和度和更细腻的图像质感，同时具有更好的耐久性和抗水性。
2.3 陶瓷工艺热升华工艺在陶瓷工艺领域也得到了广泛应用。
通过将热敏墨粉转移至陶瓷表面，并进行热处理，可以实现图案的高清晰度和持久性。
热升华工艺在陶瓷制品的个性化定制和艺术创作方面具有很大潜力，可以满足人们对于个性化和多样化的需求。
3. 热升华工艺的工作原理热升华工艺的工作原理主要包括墨粉转移、热处理和冷却三个步骤。
3.1 墨粉转移墨粉转移是热升华工艺的第一步，通过加热墨粉使其从固态转变为气态。
在墨粉转移过程中，墨粉会逐渐升华并沉积在待升华的材料表面上，形成所需的图案和纹理。
3.2 热处理热处理是热升华工艺的第二步，它是将转移到材料表面的墨粉进行热处理的过程。
在热处理过程中，墨粉与材料表面结合并固化，形成高清晰度和持久性的图案。
3.3 冷却冷却是热升华工艺的最后一步，它是将经过热处理的材料表面进行冷却的过程。
冷却后，材料表面的墨粉固化，形成最终的印刷效果。
4. 热升华工艺的优势和发展趋势4.1 优势热升华工艺相比传统的印刷技术具有以下优势：•高清晰度和高饱和度：热升华工艺可以实现更高的图像质量和更丰富的颜色表现力。
热升华转移印花工艺原理及特点.
热升华转移印花工艺原理及特点热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊。
既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至停滞不前,衰落下去。
热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。
另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了相关政府部门的重视。
目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录(第一批45号之中在我国的应用前景十分乐观。
一、工艺原理及特点热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。
用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。
将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。
在加热升华过程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口,价格昂贵的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。
归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:1.印刷效果好。
采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制摄影和绘画风格的图案。
2.印品手感柔软,使用寿命长。
热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。
此外由于油墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印刷图文磨损而影响织物美观的情况。
3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。
热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制活件。
热升华转印技术
热升华转印技术是根据一些颜料加热到一定温度就会升华的特性来实现图文转移,在升华过程中，纺织钎维或合成材料接触到颜料后会被永久性染色,操作时，先将升华墨水打印到转印纸上，经过热压后图案就会转印到基材上,无需其他工序,在转印纸上能极为精确地复制原图.热升华墨水供墨系统简单的说就是给喷墨打印机的墨盒插上管子，通到放在墨盒旁边的大墨水瓶子里，这样，在喷墨打印机打印的时候，外置的墨水瓶子里的墨水就会源源不断地进入墨盒里，再也不用购买墨盒了！而只需要购买瓶装的墨水就可以了,因此我们又称它为打印机加油站,系统改装时不破坏打印机，打印中途不必更换墨盒,使打印成本足足节省90-95%！！甚至，您可以把您的喷墨打印机当印刷机使用，使它成为一台真正的赚钱机器.就热转印墨水来言，美国墨水配方独特，具有优越的物理及化学性能，能长时间的保持其优秀的品质，不变质，不沉淀，不变色,不会因为外因的变化使墨水变粘稠，价格适中热升华转印纸热升华转印纸一面是由天然纸浆素材化工处理的，转印效果非常好,按热升华方式在空气中渗透，物质素材和表面不会出现层次，而且长期保持效果，经常洗涤也不会脱落或退色，具有色彩亮丽、画面逼真、品质稳定、手感柔软等特点。
其最主要的特点是：纸张的一面有特殊性涂层，用手摸有一点粘手，图像打印其表面后晶莹剔透；而国产纸是渗透的墨水,打印在其表面后有一部份渗透到了纸张的里面，就算受热也无法升华到衣服灰色￥77.5 ￥99.9白色￥77.5 ￥99.9个性人像杯收费标准白色马克杯：杯子成本3.8元+印制0.2元收费：48元内彩马克杯：杯子成本4.8元+印制0.2元收费：58元水晶收费标准水晶吊缀水晶成本2.8元+制作0.2元收费：35元小方块（SJ01）水晶成本11元+制作0.5元收费：68元太阳花（60）水晶成本11元+制作0.5元收费：70元人像印章水晶成本12元+制作0.5元收费：90元（SJ09）斜面水晶水晶成本12元+制作0.5元收费：98元（SJ05）苹果水晶水晶成本19元+制作0.5元收费：98元（SJ18）桃型水晶水晶成本22元+制作0.5元收费：86元（SJ14）棱型水晶水晶成本26元+制作0.6元收费：95元（SJ13）中华三件套水晶成本28元+制作0.6元收费：180元（SJ23）水晶镇纸水晶成本30元+制作0.6元收费：98元（SJ12）冰山水晶水晶成本42元+制作0.8元收费：280元（YKL23）大方型水晶水晶成本84元+制作1.8元收费：268元（SJ02）以上是公司部分产品的市场参照价，具体的市场价位可根据您当地的消费水平而定。
热升华转移印花原理
热升华转移印花原理
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。
它具有以下一些优点：
不用水，无污水；
工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；
正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
热转移印花工作原理
热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。
其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。
具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。
这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。
2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。
转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。
3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。
4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。
然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。
热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。
5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。
颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。
然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。
热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。
它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。
热转移印花原理简介
热转移印花原理简介热转移印花是纺织品印花方法之一。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
服装热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差•热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高.热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为:胶印、凹印、丝印、数据印。
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时，先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸（也称作转印纸）存储起来，以备纺织品印花厂使用。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腊糸纤维、聚酰胺纤维（耐纶）和聚酯纤维。
织物印花时，经过热转移印花机。
使转印纸和未印花而对面贴在一起,在大约210r（400T）的条件下通过机器，在这样的髙温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚简印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。
热转移印花时，织物印花厂要从髙度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸（现成的图案也可用于转印纸印花）热转移印花能用于印制衣片（如边印、胸袋刺绣等等），在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花,热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差.热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高.热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、幺幺印、数据印由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。
因此热转移印花织物很少出现次品。
热转印——新兴的印刷工艺
热转印——新兴的印刷工艺热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺这个项目了。
分类热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)二者区别：热转印热热转印膜(4张)转印制作流程：第一步.制作高分辨率的图片；第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。
第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。
一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。
能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。
数码热转印数码热转印第一步 .制作出高分辨率的图片；第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单，图案一次成型，无需套色；一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。
浅谈热转移印花工艺进展
浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺，主要可分为：热熔型转移印花、热升华转移印花两种。
热转移印花工艺，凭借耐光晒、水洗，不易脱色、变色，色彩容易调配等优点，常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。
现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配，是印染工业重要的技术手段。
同时，在印染过程中，由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制，热转移印花技术还有一定的局限性。
在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中，要在节能、环保的前提下，向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。
一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是：印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温（高压）下染料升华-图案转印。
热转移印花过程中，主要部分是染料升华温度的设定。
要根据分散型染料进行实际测定和设计，并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。
热转移印花的工艺原理是：1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温（高压）等条件将图案转印到面料上。
2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质，经过升温、升压等工业化措施，使染料升华气化。
3.印花图案与布料紧密接触，气态染料通过扩散作用，渗透到纤维内部，完成整个印染过程。
这种印花工艺机理简单，印染流程环节较少，省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。
既缩短了印染周期，又能够降低对环境的危害性。
而印染后的织物成品手感更加柔软，色泽鲜亮，透气性强，所以在织物印染行业，热转移印花工艺具有很大的发展潜力。
二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的，每种方法都具有独特的优势，其中应用较广泛的主要有：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。
1.升华法：是工业生产中最常用的一种方法。
利用分散型染料的升华温度，将分子量大小为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散型染料，与水（或醇、脂）溶性载体相互混合，制成油墨，在200～230℃条件下，转移印花机处理20～30s，使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色；2.泳移法：根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识（一）热升华胶印油墨的原理和升华转移印刷方法热升华转印的工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10-100 ?（欧）微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定性区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，为气态分散染料进入创造条件。
在这样温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入涂布纸与特种纸无定性区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区，达到着色作用。
只有聚酯纤维或者类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定性区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。
当温度上升时，其无定性区不会发生剧烈运动，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
用升华型热转移印花油墨在织物上印花的方法叫升华转移印花，也叫气相法热转移印花或者升华热转移印花。
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。
升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压或减压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。
现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
（二）热升华胶印油墨的组成、原料和生产工艺平版热升华油墨及其制备方法：胶印热升华转印油墨主要由连接料和升华类染料组成。
连接料的作用是染料均匀分散，使染料具有适合于印刷的黏度、流动性、固着等，印刷干燥后使染料在纸基上固着。
用于热升华转印油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、纤维素纸品、酚醛树脂及丙烯酸树脂系列衍生物等，常用的染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等，一般要求染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并且能够向纤维内部扩散。
热转印的原理和优缺点
热转印的原理和优缺点宇文皓月热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。
利用热转印技术制作数码影像产品，不必制版、不必印刷、不必冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不必制版、不必印刷、操纵简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。
热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了很多创业者和时尚爱漂亮一族使用。
其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操纵和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。
一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采取相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采取压力的分歧，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。
其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在黑色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩传神的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的资料（成品）损失。
换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出传神的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操纵了。
二、制作工具和实现流程采取热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于分歧面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前罕见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过究竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步调和流程都是差未几的，只是应用的热转印工具分歧而已。
你不可不知道的几种印花工艺以及优缺点
热转移印花（热升华印花）的优点：1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、高效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，永久性不褪色。
4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。
6、工作台面积大，工作效率高，可批量生产。
7、使用环保染料墨水，印花过程无毒害物质伤害身体健康。
8、投资成本低，回报高，占地面积小。
热转移印花（热升华印花）的缺点：1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。
2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑色图案在白色布料上转印。
丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。
优点：不限材质，不需要机器，成本低。
缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。
只能印简单的图案，最多4个颜色。
会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。
圆网印花：与丝网同一系列。
比丝印多颜色。
数码印花的优点：1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
4、高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
数码印花的缺点：1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。
2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。
比如说灰色、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。
4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光色域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。
热升华转印纸技术
热升华转印纸技术1热转印纸简介热转印是用升华性染料油墨或其他材料，将图文信息首先通过平版或凹版印刷到转印纸上，后与承印物合在一起加热加压，使色料转印到承印物上。
热转印纸用途：按其用途可分为两类：一类是主要用于制作图案类服装及一些服饰面料的制样和生产、户外广告、鞋帽等工业化生产，具有规模化和产业化特性，所用设备主要是大幅面喷墨打印机和热转印机。
二类是个性化的产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机和烤杯机。
热升华转印纸使用流程热转印技术分类：根据转印原理，分为热升华型和热熔胶型。
（1）热升华转印将电脑制作好的图案、文字等，用喷墨打印机打印在纸上，打印所用的墨水为特殊的水性热升华转印专用颜料墨，再将纸张与承印物重叠在一起，在一定的温度和压力下，纸上的墨水升华成气象状态转移到承印物上形成连续完成的图案。
（2）热熔胶转印热熔胶转印，它的表面有一层热熔性起粘结作用的涂层。
一般只适合于承印物为纯棉、丝、麻类物质，其使用方法是将热熔胶转印纸的图案面与被印物合并，在纸背面适当加热加压，使该涂层连同图案一起粘结转印到织物上。
热升华转印工艺特点：(1)节省制作时间和成本，对于复杂的图案可通过电脑处理得到立体图案，并可随意改变，效率高。
(2)图案连续完整、清晰，花色逼真鲜艳，立体感强，产品防水、抗老化性好。
(3)染料可扩散到聚酯纤维中，印品手感柔软舒服，感觉不到墨层的存在。
油墨在转印过程中就已经干燥，不会出现图文磨损而影响产品美观。
(4)工艺简单、省时省力，无需气蒸、皂洗、水洗等后处理。
(5)转印图案正品率高。
(6)套色准确，图案清晰、逼真，产品应用广泛。
过程中不用水，无任何废水、废气等污染，利于环保。
(7)缺点是仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料的产品，对纯棉、麻、丝类载体不可用。
2 热升华转印纸生产技术热升华转印工艺：热升华转印工艺要求温度控制在180-220℃，时间为30-60s，如果温度太低，时间短，墨水不能完全升华；温度太高，时间过长，成品柔软度下降。
热升华转印纸的原理
热升华转印纸的原理
热升华转印纸是一种在加热的条件下将图案或文字转移到目标物体表面的技术，它具有简单、快捷、高质量的特点，被广泛应用于各种材料的印刷、标识和装饰领域。
其原理是通过特殊的热敏墨水和转印纸，在高温和高压的条件下，将墨水从转印纸上转移到目标物体表面，形成持久、耐磨的图案或文字。
热升华转印纸的原理主要包括热敏墨水的特性和转印纸的结构。
首先，热敏墨水是热升华转印的核心材料，其成分包括颜料和树脂，在高温下可以快速溶解和升华。
其次，转印纸是载体，由特殊的纸张和涂层组成，能够在高温和高压的条件下完成墨水的转移。
热升华转印的过程包括热升华机加热至一定温度后，将转印纸和目标物体放置在热升华机的转印台上，通过高温和高压使墨水从转印纸上升华至目标物体表面，形成图案或文字。
热升华转印纸的原理基于热敏墨水的特性，该墨水在高温下可以迅速溶解和升华，形成持久、耐磨的图案或文字。
在加热的条件下，热敏墨水中的颜料和树脂开始发生化学反应，树脂开始分解，颜料开始挥发，然后与目标物体表面产生化学反应，从而形成牢固的贴合。
同时，转印纸的结构也起到了至关重要的作用，其特殊的涂层和纸张材料能够在高温和高压的条件下完成墨水的转移，确保了热升华转印的高质量和稳定性。
总的来说，热升华转印纸的原理是通过热敏墨水和转印纸在高温和高压的条件下完成墨水的转移，形成持久、耐磨的图案或文字。
其简单、快捷、高质量的特点
使其被广泛应用于各种材料的印刷、标识和装饰领域。
随着科技的不断进步和转印技术的不断完善，热升华转印纸将会在更广泛的领域得到应用，并且为各行各业带来更多的便利和惊喜。
棉织物热升华转移印花
热 升 及 其
华 转 使
印 伴 侣 用 方 法
１ ）一 步 法
（ 该 方 法 适 用 于 平 板 印 花 ， 常 用
于衣 片转 印 ）
把 需 要转 印 的面 料 待转 印面 朝上 ，然 后把
热升 华 转 印伴 侣 再 覆盖 在 上面 ，其 中有 热熔 胶 为 了 解 决 上 述 棉 布 印 花 操 作 复 杂 和 污 染 问 题 ，全 斯 福 新 材 料 （ 苏 州 ）有 限 公 司 研 发 了 一 种 专 用 于 棉 、麻 布 的 热 升 华 转 印 介 质 ，称 为 热 升 华 转 印 伴侣 ，并于 ２ ０ １ ５年 下 半 年 量 产 和 推 向 市 场
墨 后 还 需 汽 蒸 活 化 发 色 ，后 洗 涤 烘 干 ，仍 有 大 量
污水产生 。
会增 加面 料的 附加手 感 ， 并 可保 证棉布 本 身的透
气性 ；
３） 热 升 华 转 印 伴 侣 可 以 接 受 热 升 华 染 料 ， ４ ． 热粘 贴转 印纸数码 印花
热熔 粘 贴 的转 印 纸也 称 为 Ｔ恤 衫转 印 纸 ， 可 以进 ， 彳喷 墨 或 激 光 打 印 ， 但 由 于 成 本 较 高 和 手 感 较 重 ， 比 较 适 用 于 衣 片 印 花 和 个 性 化 定 制
产 品 。
转 印后颜 色靓 丽 、层次感 强 ；
４） 伴 侣 本 身 带 有 白 色 ，因 此 具 有遮 盖 效 果 ， 可 应 用于深 色面料 的热 升华转 印 。
３ ． 热 升 华 转 印 伴 侣 的 使 用 方 法
热 升 华 转 印伴 倡 在 实 际 生 产 过 程 中 的 应 用 可
热转移印花工艺
热转移印花工艺热转移印花技术是一种常见的印花工艺，它使用热力将设计素材转移到纺织品或其他材料的表面。
相比于其他印花技术，热转移印花具有更高的色彩清晰度和持久性。
本文将介绍热转移印花工艺的原理、应用和优点。
一、热转移印花原理热转移印花的核心原理是将印花设计素材通过高温和压力传输到织物或其他材料表面。
这个过程可以分为三个基本步骤：1、设计印花素材：印花设计师使用计算机软件创作纹理和图案。
这些印花图案经过印花机的一个程序——热转印动画，尺寸和颜色将被调整以适应产品。
素材制作完成后，印花机会将这些图案转换成热转印模板。
2、准备印花模板：热转印模板是在特殊制作的颜料纸上打印的图像，这个纸张通常带有一种热敏粘合剂，能够黏附在面料上。
这些颜料纸经过齿轮的隔离和分离来完成印刷和铺垫。
3、印刷过程：印刷过程开始时，需要先将颜料纸放置正确位置，再将面料放置在热转印机上。
压力和温度的设定取决于颜料纸和面料的质地，热转印机则会通过控制压力和温度来完成热转印。
当热转印模板受热时，颜料开始融化，然后通过热敏粘合剂被转移到面料表面，最终以图案形式固定在面料上。
二、热转移印花的应用热转移印花工艺可使用于更多织物和非织物材料。
它们主要适用于印刷图案或标识的纺织品制品，如T恤，短裤，制服，徽章，模拟性皮革等。
此外，热转印可以应用轻质的塑料和石墨材料，例如包装和劳保用品。
三、热转移印花的优点相比于传统的染料印花技术，热转移印花具有以下几个优点。
1、色彩更鲜艳：通过热转移印花技术印制的图案，在色彩上可以得到更高效的表现。
与传统印花技术不同，热转印在图案中添加了特殊的颜料，使它们更鲜艳、有质感，并能快速乾燥。
2、印刷精度更高：热转印打印头可以在非常狭窄的细微区域实现精准打印，使图案和字体呈现更细致的效果。
因此，在商品质量和视觉上，热转印打印技术高于其他印刷技术。
3、使用更加方便：通过热转移印花工艺，只需要印刷室和热转印机就可以进行印花，而不需要在现场加涂染料，这使热转印技术成为生产高品质衣服的理想工具，效率高，靠谱。
热升华转移印花纸特征与应用
热升华转印工艺的影响因素：
热升华转印的工艺流程图：
热升华转印纸的质量要求及性能评价：
• 热升华转印纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性 等都有一定要求，同时热升华转印纸需耐一定高温，其性 能主要也是从这三个方面去评判。
打印质量：
➢ 热升华转印纸要求： 表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像 无明显堆墨和洇色现象。
热升华转印工艺的影响因素：
② 压力：
对热升华转印工艺的影响压力是热升华转印工艺的重要参 数之一。如果压力过小，承印物与热升华转印纸之间空隙较 大，承印物织线呈圆形，油墨气体分子与空气大量碰撞而逸 散，导致热升华转印效果差，同时油墨也容易渗开，使线条 变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，承 印物织线呈扁平状，织线与热升华转印纸之间的空隙适宜而 转印着色效果好、花纹清晰、线条流畅精细；如果压力过大 ，则承印物织线容易产生变形、起毛和较粗织线容易发生形 态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。因此，控制好 热升华转印压力对印制图案清晰、视觉效果美观的产品十分 关键。实际制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记 录，寻找各种产品的最佳转印压力，从而对后续生产加工进 行有效指导。
⑤ 热升华转印图案正品率高，转移一次即得多套花纹，无需 对色，出现的废品已在转移印花纸处被截流。
⑥ 其制作套色准确，图案清晰、精致、逼真，产品应用十分 广泛，且过程中不用水，无任何废水、废气等污染，有利 于环保。
缺点：
仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料 的产品，对纯棉类、麻、丝类载体不可用。
热升华转印工艺的影响因素：
① 温度和时间：
对热升华转印工艺的影响热升华转印工艺要求将温度控制 在180～230℃范围内，转印时间约为10～30s。如果转印温度 太低，时间太短，墨水就不能完全升华，影响产品质量；温 度太高，时间过长，承印物就会被过度烫化，温度降低后， 成品柔软度下降，影响质量。在热升华转印过程中，要注意 温度与时间之间的合理调配。
热升华印花简介
热升华印花简介
热升华印花适用范围：
热升华纸主要适用于白色或浅色涤棉、梭织布、绒布、涤纶、牛仔布、针织、牛津布、帆布、皮革等等一切面料，如各类外贸原单服装服饰热升华印花（T恤烫画、女士连衣
裙热升华加工、文化衫印花、内衣热转印、童装印花、头巾烫画、袜子烫图、帽子印花），生活用品热升华印花(眼镜布印花、眼镜袋烫画、无纺布环保袋烫画、鼠标垫热转印烫画、杯套杯垫烫画、玩具烫图)，家用纺织品热转印烫画（窗帘热转移加工、地毯热转
移烫画、抱枕烫画印花、靠垫印花、台布烫画、浴帘热转移、睡袋热转印、床上用品热升华烫画），户外休闲用品热转移（雨伞印花、箱包烫画、手套印花、遮阳蓬烫画、帐蓬印花、旗帜烫画）。
热升华转印花工艺特点：
热升华印花图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，逼真、色彩鲜艳、手感柔软、立体感强、着色准确、颜色表现丰富、色牢度强（经专业测试4.5级以上）
永不褪色、无印刷手感等特点，能印制摄影和绘画风格的图案，具有抗老化、耐高温、耐水洗，能保持数年不变色的特点。
斯维尔热升华印花使用环保油墨，各项技术指标均
能通过国家权威机构的检测，达到欧洲联盟出口环保标准。
做衣服用热升华技术
做衣服用热升华技术
热升华技术是一种将特殊染料在热升华转印纸上印刷图案，再将转印纸上的图案转印到织物上，利用分散染料在高温下的升华特性，在200℃左右的高温环境中将染料扩散到织物内部。
这种技术可以在织物上产生精细的图案和丰富的色彩，而且色彩鲜艳、耐久性好。
热升华技术主要用于制作运动服、俱乐部球衣等服装，以及家纺产品等。
在制作衣服时使用热升华技术，首先需要设计好所需的图案，然后将其打印在特殊的热升华转印纸上。
接着，将转印纸和要印制的衣服放在热压机中，加热到200℃左右的高温，使染料升华并扩散到衣服中。
最后，将衣服冷却并去除转印纸，完成整个制作过程。
使用热升华技术制作衣服的优点包括颜色鲜艳、图案清晰、耐洗耐磨等，同时该技术的成本较低，易于大规模生产。
不过，由于热升华技术需要高温加热，因此对于一些特殊的材料可能不太适用。
总的来说，热升华技术是一种高效、环保、经济的服装制作工艺，广泛应用于运动服、俱乐部球衣等服装的生产中。
转印热印花及其他印花工艺的优与劣
转印热印花及其他印花工艺的优与劣1. 引言1.1 热印花工艺简介热印花工艺是一种常见的印花技术，通过将图案或文字印刷到衣物或其他纺织品上，使其具有独特的装饰效果和个性化的特色。
热印花工艺的主要原理是利用高温和压力，将印花材料通过热转印的方式，将图案或文字转移到纺织品表面上。
这种工艺可以实现高清晰度的印花效果，色彩鲜艳，耐久性强，且不易褪色。
热印花工艺适用于各种纺织品材质，如棉、涤纶、尼龙等，且可以实现多样化的设计效果，满足不同客户的需求。
热印花工艺操作简便，生产效率高，且成本相对较低，因而在纺织品印花领域有着广泛的应用。
通过热印花工艺，可以实现快速定制和个性化生产，满足市场的多样化需求，为纺织品行业的发展带来新的机遇和挑战。
2. 正文2.1 转印热印花的优点1.图案清晰、色彩饱满：转印热印花技术可以精确地将图案或文字印在布料上，保证印花效果清晰细致，色彩艳丽，使得产品更具吸引力。
2.耐久性强：转印热印花在印刷过程中采用热转移技术，使得印花图案与布料结合更加牢固，耐久性更高，不易褪色或掉落，经久耐用。
3.适用性广泛：转印热印花可以应用于各种类型的布料上，包括棉、涤纶、尼龙等不同材质的纺织品，且适用于不同形状和尺寸的面料，具有很强的通用性。
4.节约成本、效率高：转印热印花可以批量生产，自动化程度高，大大提高了生产效率，节约了人力成本，降低了生产成本。
5.环保无害：转印热印花无需使用有害化学品，只需通过热转移完成印花过程，与环境无污染，安全无害，符合环保标准。
转印热印花具有图案清晰、耐久性强、适用范围广泛、节约成本、环保无害等优点，是一种广泛应用于纺织品印花领域的印花工艺。
2.2 转印热印花的缺点转印热印花虽然具有诸多优点，但也存在一些缺点。
转印热印花在某些特定面料上的效果可能不如预期。
在纯棉或粘胶纤维等吸湿性较强的面料上，转印热印花的效果可能不如在涤纶面料上的效果，因为这些面料吸湿性较高，容易导致印花图案褪色或模糊。
热 升 华 转 印 简 介
热升华转印简介传统的热升华转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上，将印好图文的纸与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转移到织物上。
除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。
热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。
与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。
所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。
随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸上，省去了制版过程。
（一）传统热升华转印用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。
转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨，然后印刷成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。
印刷方法，常用印刷方法有凹印、平印和网印四种，这四种方式适用于批量生产。
转印印花设备，一般可分为两种两类。
两种是：一种为间歇式的，一般称为平版式；另一种是连续式的，主要是热辊式。
两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即采取抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。
减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增加得色量和转印速度。
加压类的转印压花工艺。
以涤纶为例，最合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。
而在170～180℃和10s则效果欠佳。
在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。
如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。
织物纤维种类不同，转印条件也不同.除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。
如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。
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热升华转移印花工艺原理及特点
热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊。
既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至
停滞不前,衰落下去。
热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。
另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了
相关政府部门的重视。
目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重
点行业清洁生产技术导向目录(第一批45号之中在我国的应用前景十分乐观。
一、工艺原理及特点
热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据
分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料
混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。
用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。
将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机
上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。
在加热升华过
程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩
国和意大利进口,价格昂贵的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。
归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:
1.印刷效果好。
采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层
次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制
摄影和绘画风格的图案。
2.印品手感柔软,使用寿命长。
热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。
此外由于油
墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印
刷图文磨损而影响织物美观的情况。
3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。
热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制
活件。
4.节省资源对环境友好。
与传统织物印花不同,热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程,节省大量水资源,更无污水排放,节约资源、保护环境。
二质量影响因素
(一墨水
热升华转印墨水是升华转印技术的关键材料主要由分散染料、连接料、溶
剂和少量添加剂组成。
染料要具有良好的升华转移性和渗透性.并达到一定的
牢度指标,分子量为23O~380,升华温度为180℃~240℃常用的转移印花染料
有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。
连接料要与染料的亲和力小,易释放
染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等,常用的连接料为
低粘度乙基纤维素、乙基径乙基纤维素(EHEC、长油改性醇酸树脂等。
常用的
溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等。
(二温度与时间
热升华转印工艺要求将温度控制在180℃~230℃范围内,时间约为10~
30s,同时要注意温度与时间的合理调配。
压力也是热升华转印工艺的重要参数之一。
以织物热升华转移印花为例,
如果压力过小,织物与转印纸之间空隙大,纱线呈圆形,油墨气体分子与空气
大量碰撞而逸散,导致印刷效果差,同时油墨也容易渗开,线条变粗,而使图案、花纹模糊,视觉效果变差;如果压力适当,纱线呈扁平状织物与转印纸之
间空隙适宜,则转印着色效果好,花纹清晰,线条流畅精细:如果压力过大,
则容易产生变形、起毛和厚重织物发生形态变化等问题,造成手感粗硬和着色
表面化等缺点。
因此,控制好转印压力对印制图案、花纹清晰、视觉效果等十
分关键。
(四其他
除了油墨、温度、时间和压力会影响热升华转印的质量外,实际生产制作
过程中还有一些事项值得我们关注。
首先是转印纸的选用,质量稳定、信誉度
高的供应商是印制企业的首选:其次,要意识到染料油墨在转印前(加热加压前转印纸上的图案和转印后(转印到织物上的图案的颜色差别很大,一般染料油墨转印前看上去较暗且无光泽,依靠200℃左右的高温还原真彩色,这样,印
制生产前进行打样十分必要:最后,热转印时,要确保热压面、转印纸和承印
物表面紧密相贴,没有空隙,否则,可能出现转印图文模糊的现象。
三技术突破
(一无皈化
目前,凹版印刷是热转印纸印刷的主要方式之一,这种印刷方式的优点是
机型简单、花型过渡层次自然立体感强,缺点是制版费用昂贵{每套版的费用含版基为3000~50O0元,生产周期较长,因此,它不适应个性化强、批量小、
品种多样的生产要求。
为了降低制版费用节约成本,用胶印、网印、柔印代替
凹印成为多数厂商的发展思路。
随着印刷技术的数字化发展,热升华转印正在
向数字无版化方向发展,热升华喷墨印刷技术使得热升华转移印花无版化的目
标得以实现。
热升华喷墨印刷技术是指用小型桌面喷墨打印机或大幅面喷墨写
真机或宽幅喷绘机,通过热升华墨水和热升华转印纸,把图案或影像转移印刷
或直接喷印到底材上,再用热转印机或固色机进行固色处理,实现热升华转移
印花。
这种技术无需耗费大量时间制作印版使生产周期大大缩短,也节约成本,广泛用于个性化强、小批量活件的印制,如T恤衫、制服、广告条幅、鼠标垫、马克杯、地毯等。
(二无纸化
无纸热转移印花最显著的特点是转印基材可以重复使用。
首先;悔染料制
成印浆,再通过印刷的方式将图案印制在一种特殊的基材上,然后与织物相贴
经过热区.基材上的图案便转移并固着在织物上,得到印花成品。
传统转印技
术需要耗费大量价格昂贵的转印纸,而采用新型基材的无纸热转印技术则省去
了转印纸的耗费大大降低了成本,同时也免除了因造纸和废纸再生造成的耗水
与废水排放问题,对节约水资源和保护生态环境有着十分积极的意义。
无纸热
转印工艺由北京服装学院材料工程系热转印技术应用研究室提出,经过近十年
的研究,取得了无纸化方面的突破性进展。
他们提出用铝箔代替转印纸研究表
明铝箔不仅能像纸一样承印花纹、图案,并能将花纹、图案转印到织物上,而
且在热转印后,可以重复使用。
因此,转移印花无纸化发展趋势良好,无纸化
技术将会获得更大的突破。
(三重复使甬
载有图文信息的热转印纸往往只能转印一次,图文信息一旦转移到承印物上,就不能再次进行转印。
为此,研究可以进行多次转移印花的技术控制热转
印纸上染料的释放,使染料定量转移,达到多次转移印花成为众多科研机构的
课题。
多次转移印花能够高效利用价格相对昂贵的热转印纸大大节省转印成本。
国内相关专业人士在多次转印技术方面已有所突破,东华大学化学与化工学院
罗艳等人采用分散染料微胶囊技术对转移印花进行研究.利用微胶囊技术将分
散染料包裹起来微胶囊可看做一个染料小仓库,控制释放性质(即缓释性,每
次转印时它释放一定量的染料,达到恒定上色多次转印的效果,从而实现多次
转印的目的。
研究表明,热升华转印油墨中分散染料的含量是影响转印次数的
决定因素,含量高,转印次数多含量低,则转移次数少。
天津工业大学材料与
化工学院与天津云兴油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料的含量可达40%
以上,油墨转移21次后,样品光密度值仍可达O.62,仍能达到转印的质量要求。
综上所述,热升华转移印花工艺的技术突破将十分有利于其在我国织物印
染行业的推广应用,尤其是热升华喷墨印花技术,将成为个性化强、周期短、
批量小、品种多样的活件的首选印制方法。
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