热转印技术
热转印的原理
热转印的原理热转印是指通过加热将印刷图案或文字转移到另一种材料上的印刷技术。
这种技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上。
热转印的原理是利用热敏感材料，在高温下将印刷图案或文字印在目标物上。
在这个过程中，需要注意温度、时间、压力等参数的控制，以确保印刷的效果和质量。
在热转印的过程中，首先要将印刷图案或文字印在特殊的印刷纸上，这种纸通常被称作“热转印纸”。
它由几层不同的材料组成，包括底纸、印刷层、热敏层以及涂层等。
当印刷纸被放置于目标物表面，经过一定的温度和压力作用，热敏层中的热敏颜料会被活化，印刷图案或文字被转移到目标物表面。
这个过程中，热敏颜料的特殊性质是关键因素之一。
它可以变化颜色或颜色消失，从而产生印刷效果。
除了热敏材料，温度、时间和压力等参数的控制也非常重要。
温度是指加热的温度，它决定了热敏颜料是否被活化。
时间是指加热的时间，它决定了热敏颜料能否完全被转移。
压力则是指施加在印刷纸和目标物之间的力量。
足够的压力可以确保印刷效果均匀和清晰。
热转印的原理是将印刷图案或文字通过加热转移至目标物表面。
它需要特别的印刷纸和热敏材料，以及准确的温度、时间和压力控制。
在实际应用中，热转印技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上，因为它具有印刷效果清晰、耐久性高、颜色鲜艳等优点。
热转印技术的应用范围非常广泛，尤其是在服装印刷、户外广告、室内装饰等领域中得到广泛运用。
服装印刷是应用最为广泛的方面之一，因为它可以印制各种颜色和图案，且具有不褪色、不掉色的优点。
对于服装印刷，热转印技术的应用可以追溯到上世纪60年代初。
当时，热转印技术还处于早期阶段，无法满足高品质、高效率的需求。
但随着技术的不断发展，热转印技术的印刷质量、速度和耐用性都得到了极大的提升。
在现代服装印刷中，热转印技术已成为不可或缺的一部分。
它不仅可应用于纯棉、涤纶、针织、印花等各种面料，还可以在各类紧身衣、防护服、背心、运动服、瑜伽服、运动鞋等产品中得到广泛应用。
热转印技术
热转印技术热转印技术热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。
一、热压转印技术热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
（一）油墨配方举例丝网印刷热转印油墨配方举例如下（仅供参考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺19％苯甲醇40％甲苯17％乙醇6％膨润土9％颜料9％将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中，加入耐热颜料和膨润上进行搅拌，然后经研磨成为丝网印刷油墨。
将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上（如热转印纸），然后对织物进行热压转印。
（二）热压转印花纸的结构热压转印花纸的结构有三种类型。
1．由热转印纸、油墨层和粘合剂层构成，如图1所示。
2．由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。
透明脱离层可作为油墨的保护膜。
3．由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。
撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。
（三）热转印工艺热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。
1．高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。
如T恤衫、睡衣等。
图案有相片效果，烫后柔软有弹件。
2．低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。
用于弹力服装，弹性效果极佳。
3．植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。
4．渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。
热转印 金属华涂层液 印
热转印金属华涂层液印一、热转印技术热转印技术是一种将图案或文字通过热传导的方式转移到目标材料上的技术，适用于各种不同材料的表面处理。
该技术可以应用于各种领域，如服装、家居用品、电子产品等。
1. 热转印工艺流程（1）设计图案或文字，将其打印在特殊纸张上。
（2）将特殊纸张与要处理的材料放在热转印机上。
（3）通过加热和压力来使图案或文字从特殊纸张上转移到目标材料上。
（4）去除特殊纸张，完成热转印过程。
2. 热转印的优点（1）可以实现高质量、高精度的图案或文字传输。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如棉布、涤纶、亚克力等。
（3）具有耐久性和耐洗性等优点，图案或文字不易褪色或掉落。
二、金属华涂层液金属华涂层液是一种含有金属颗粒和其他添加剂的液体，可用于制作具有金属质感的表面涂层。
该涂层可以应用于各种材料的表面处理，如木材、玻璃、塑料等。
1. 金属华涂层液的制作（1）将金属颗粒和其他添加剂混合在一起，形成金属华涂层液。
（2）根据需要，在表面加入底漆或其他特殊处理。
（3）通过喷涂或刷涂等方式将金属华涂层液均匀地覆盖在目标材料上。
2. 金属华涂层液的优点（1）具有高质感、高档次的外观效果，可以提升产品的附加值。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如木材、玻璃、塑料等。
（3）具有防腐蚀、耐磨损等优点，可以增强目标材料的使用寿命。
三、印刷技术印刷技术是一种将图案或文字通过印刷方式转移到目标材料上的技术。
该技术适用于各种不同材料的表面处理，如纸张、塑料、布料等。
1. 印刷工艺流程（1）设计图案或文字，将其制作成版面。
（2）将版面放在印刷机上，通过加墨和压力来使图案或文字转移到目标材料上。
（3）去除版面，完成印刷过程。
2. 印刷的优点（1）可以实现高效率、高速度的图案或文字传输。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如纸张、塑料、布料等。
（3）具有色彩鲜艳、清晰度高等优点，可以提升产品的视觉效果。
四、结语以上介绍了热转印技术、金属华涂层液和印刷技术三种不同的表面处理技术。
热转印工艺技术如何
热转印工艺技术如何热转印工艺技术是一种使用高温和压力，将转印纸上的图案转移到物体表面的技术。
现在，热转印工艺技术已经广泛应用于纺织、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷领域。
本文将介绍热转印工艺技术的基本原理和步骤。
热转印工艺技术的基本原理是通过高温和压力，将印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
首先，需要准备好转印纸和物体。
转印纸上的图案可以通过印刷技术打印出来。
物体的表面通常需要经过一些处理，以增加油墨的附着力。
然后，在一个热转印机中，将转印纸和物体放置在一起，施加高温和压力。
热转印工艺技术的步骤如下：1. 准备工作：首先，选择合适的转印纸和物体。
转印纸的选择应根据所需的图案和物体的表面材料的不同。
物体的表面应干净、平整，并做好必要的处理，如涂覆底漆或涂层，以增加油墨的附着力。
2. 设定热转印机参数：根据转印纸的要求和物体的特性，设置热转印机的温度、时间和压力。
通常情况下，温度在150摄氏度至220摄氏度之间，时间在10至30秒之间，压力在0.4至1.2兆帕之间。
3. 将转印纸放置在物体表面：将转印纸上的图案朝下放置在物体的表面上。
确保图案与物体的表面完全贴合。
4. 施加压力和温度：将转印纸和物体一起放入热转印机中，施加设定的压力和温度。
通过高温和压力，印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
5. 脱纸：在设定的时间内，将转印纸从物体表面取下。
可以使用工具，如钳子或刮刀，轻轻将转印纸从物体上撕下。
通过以上步骤，热转印工艺技术可以将转印纸上的图案完全转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
由于热转印工艺技术具有操作简便、成本较低和图案质量高等优点，因此被广泛应用于各种材料的印刷领域。
总的来说，热转印工艺技术是一种快速、高效的印刷方法，它可以在短时间内将图案转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
通过合理设置热转印机参数和正确操作，可以实现高质量的热转印效果。
热转印工艺技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等各种材料的印刷领域具有广阔的应用前景。
热转印与水转印工艺
热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
热转印的工艺
热转印的工艺热转印是一种常用的印刷工艺，通过应用高温和压力将图案或文字转移到物体表面。
它通常用于纺织品、陶瓷、金属和塑料等材料上，可以为其增加装饰效果，提升商品的附加值。
下面将从热转印的原理、应用、工艺流程以及成本等方面进行详细介绍。
热转印的原理主要基于四个因素：热传导、压力、时间和温度。
首先，在热转印过程中，一个热敏油墨传导的热量会在加热板与过薄的油墨层之间产生。
然后，在加热板和物体之间施加适当的压力，使得热量和油墨在物体表面传导和固化。
最后，物体在一定的时间间隔内受到加热板的作用，以达到所需的转印质量。
热转印具有广泛的应用领域。
在纺织品方面，热转印可用于定制T恤、运动服和家居纺织品等产品，为其增加图案和装饰效果。
陶瓷方面，热转印可以制作个性化的陶瓷杯、餐盘和装饰物件等。
在金属和塑料方面，热转印可以用于汽车零部件、电子产品和家电等领域。
此外，热转印还可以在包装行业中应用，用于食品包装、药品包装和化妆品包装等。
热转印的工艺流程通常包括图案设计、印刷准备、热转印操作和后处理四个主要步骤。
首先，根据产品的需求，设计师需要设计相应的图案或文字。
其次，需要准备热敏油墨，通过特定的印刷方法将油墨转移到传热贴纸上，并确保图案或文字的质量。
然后，准备好的传热贴纸将放置在物体表面，并通过热转印机施加适当的温度和压力。
最后，在转印后，需要进行一些后处理工作，例如冷却、去除撕模纸和质量检查等。
热转印的成本主要包括油墨成本、传热贴纸成本、热转印机成本和人工成本等。
油墨成本取决于油墨的种类、质量和用量等因素。
传热贴纸成本取决于材料的类型和尺寸等。
热转印机的成本因机器的规格、品牌和功能而异。
人工成本取决于操作员的技能和劳动力的成本等。
总体而言，热转印的成本相对较低，尤其适用于中小规模的生产。
总结起来，热转印是一种应用广泛的印刷工艺，可用于各种材料上，为产品增加装饰效果和附加值。
它的工艺流程简单明了，成本相对较低，适用于中小规模的生产。
热转印,烫画和热升华之间的区别
热转印，烫画和热升华之间的区别热转印、烫画和热升华是三种常见的热转印技术。
它们之间有很多区别，从技术实现、用途、适用材料、效果等方面都有所不同。
本文将分别从这些方面进行介绍。
一、技术实现1. 热转印热转印是指将彩色图案或文字印刷在热敏纸上，然后再利用高温将图案转移到另一种材料上，如布料、塑料等。
一般来说，热转印需要使用专门的热转印机或热转印设备。
该技术需要用到热敏纸和热转印墨等耗材。
2. 烫画烫画是指将特殊的烫画纸放在需要印刷的布料上，然后用热压机将图案与布料粘贴在一起，使图案完全融入布料。
该技术需要用到烫画纸、烫画膜和热压机等耗材。
3. 热升华热升华是一种将图案和彩色印刷通过热能直接升华成气态的技术，然后通过低温于其他材料上凝结而成。
这种技术需要使用热升华纸和热升华墨水等耗材，同时还需要使用专门的热升华设备或热转印机。
二、用途1. 热转印热转印通常用于生产T恤、帽子、手袋、鞋材等产品，可以让产品表面呈现出色彩鲜艳、图案清晰的效果。
同时，热转印可以经久耐用，不易褪色和脱落，因此常被用于颜色丰富、图案复杂的产品。
2. 烫画烫画通常用于生产T恤、运动装、背包等产品，一般是单色或少量的颜色，但是可以呈现出非常精细、清晰的图案。
同时，烫画比热转印更加环保，因为不需要使用墨水等化学物质。
3. 热升华热升华通常用于生产陶瓷、玻璃、金属、塑料等产品，可以让产品表面呈现出高清晰度、细腻的图案和照片。
同时，热升华可以对材料进行染色，使得产品色彩更加鲜艳、持久、立体感更强。
三、适用材料1. 热转印热转印可以适用于一些外表比较平滑、光滑的材料，例如皮革、合成革、塑料等。
但是对于较为复杂的图案，热转印效果可能不太好，而且不适用于纺织物。
2. 烫画烫画可以适用于多种不同的纺织品，例如T恤、帽子、毛衣、背包等，但是需要注意不同的布料需要使用不同类型的烫画膜。
3. 热升华热升华可以适用于较为平滑、硬度比较高的材料，如陶瓷、金属、玻璃、晶体、人造石等，同时也可以适用于各种颜色的纺织品。
热转印工作原理
热转印工作原理
热转印是一种常见的印刷技术，适用于各类材料上的图案转印。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备图案：先在计算机上设计或选择合适的图案，并使用专业软件进行处理。
根据需要，还可以对图案进行颜色调整、大小调整等。
2. 墨水选择：根据要转印的材料和图案的特性选择合适的墨水。
热转印墨水通常具有高色彩饱和度、耐光性和耐洗性等特点。
3. 打印图案：使用特制的热转印机将选定的图案打印到专用转印纸上。
这种转印纸通常由两层或三层组成，顶层是透明的保护膜，中间层是墨水层，底层是背胶层。
4. 定位转印：将转印纸放置在待转印物体上，并用胶带或磁性夹等方式固定。
确保转印纸与待转印物体完全接触，不出现移位。
5. 加热过程：启动热转印机，将其加热至一定温度。
加热过程中，墨水层会逐渐溶解，并将图案转移到物体表面上。
这是因为墨水在高温下会变得粘稠，从而黏附在物体表面。
6. 去除转印纸：热转印过程完成后，待转印物冷却一段时间。
然后，慢慢撕去转印纸，留下转印图案。
转印纸的背胶层会和物体表面的图案粘合，从而实现图案的转印。
总之，热转印通过打印图案到专用转印纸上，并利用高温使墨水黏附在物体表面，最终实现图案的转印。
这种方法广泛应用于各种纺织品、陶瓷制品、金属制品等的个性化定制和装饰。
热转印原理
热转印原理热转印是一种常见的印刷技术，它通过加热将图案或文字从一张特殊的薄膜上转移到另一种材料上。
热转印原理基于热敏感材料的特性，利用高温将图案或文字转印到目标物体上。
热转印技术的核心是热敏感材料，它是一种可以在特定温度下发生颜色变化的材料。
这种材料通常是由一种或多种颜色的颜料和树脂组成的。
在正常温度下，颜料和树脂相互分离，颜料的颜色无法显示出来。
但是，当材料受热时，树脂会熔化，颜料会与树脂结合，颜色就会显示出来。
在热转印过程中，首先需要准备一张特殊的热转印薄膜，薄膜上覆盖有热敏感材料。
然后，将薄膜与需要转印的材料紧密贴合。
接下来，通过加热的方式将热敏感材料加热到特定温度，这个温度足够使树脂熔化并与颜料结合。
一旦达到适当的温度，图案或文字就会从薄膜上转移到目标物体上。
热转印原理的关键是温度控制。
温度过高或过低都会影响热敏感材料的转印效果。
如果温度过高，颜料和树脂可能会过早结合，导致图案或文字无法完整转印。
如果温度过低，颜料和树脂可能无法很好地结合，导致图案或文字的质量下降。
因此，精确控制温度是热转印技术的关键。
热转印技术具有许多优点。
首先，它可以在各种材料上进行转印，包括纺织品、陶瓷、玻璃、塑料等。
其次，转印的图案或文字可以非常精确，清晰度高，色彩鲜艳。
此外，热转印的图案或文字具有很好的耐久性，不易褪色或磨损。
最重要的是，热转印技术非常适合小批量生产，成本相对较低，效率较高。
热转印技术在各个领域都有广泛的应用。
在纺织行业，热转印可用于制作T恤、帽子、袜子等各种服装。
在陶瓷行业，热转印可用于制作陶瓷杯、碗、盘等。
在玻璃行业，热转印可用于制作玻璃杯、酒瓶等。
此外，热转印还广泛应用于家居用品、电子产品、汽车零部件等领域。
热转印技术是一种非常有用的印刷技术，它通过加热将图案或文字转移到目标物体上。
热转印原理基于热敏感材料的特性，利用温度变化实现颜色的显示和转印。
热转印技术具有精确、清晰、耐久等优点，广泛应用于各个领域。
2023年热转印和数码热转印存在哪些区别？
具体过程如下
1.热转印与数码热转印的区别热转印与数码热转印的区别
热转印和数码热转印是两种不同的印刷技术，它们在应用和优势方面存在明显的差异。
2. 热转印：热转印是一种传统的印刷技术，它通过将图案或文字转移到纺织品或其他材料上，形成永久性的印记。热转印通常用于制作T恤、帽子、围巾等服装，以及家居装饰、礼品等物品。
3.数码热转印技术，精细复杂图案，快速定制相比之下，数码热转印是一种更新的技术，它使用数字图像和打印机来创建图案或文字。然后，这些图像被传输到特殊的热转印材料上，这种材料在加热时可以形成图案或文字。数码热转印的优势在于它可以创建非常精细和复杂的图案，并且可以快速、精确地创建许多不同的设计。它还具有很高的灵活性和可定制性，可以根据客户的需求进行个性化定制。
数码热转印的应用领域
Application Fields of Digital Heat Transfer Printing
数码热转印的市场前景
1.热转印和数码热转印不同热转印和数码热转印都是印刷技术的一种，但它们的工作原理和使用材料是不同的。
2.热转印，古技再现热转印是一种古老的印刷技术，它使用纸张或塑料等材料，通过加热和压力将图案或文字转移到这些材料上。热转印通常用于制作T恤、帽子、杯子和许多其他物品的印刷。虽然热转印已经存在了很长时间，但它仍然是一种非常受欢迎的印刷技术。
PPT Generation
The difference between thermal transfer printing and digital thermal transfer printing
2023/9/26
演讲人：Grey
TEAM
热转印与数码热转印的区别
热转印印刷技术知识
热转印印刷技术知识简介热转印印刷技术是一种通过在印刷材料表面转移图像或文字的方法。
它在纺织品印刷、陶瓷印刷、塑料印刷等领域得到广泛应用。
本文将介绍热转印印刷技术的相关知识。
热转印机原理热转印机利用热敏打印头加热颜料，使其溶化并附着在印刷材料表面。
热敏打印头的加热温度和时间可以精确控制，以确保印刷质量。
热转印机可以通过热转印膜将图案或文字从打印纸上转移至印刷材料。
热转印材料热转印材料通常由热转印膜和印刷材料组成。
热转印膜是一种特殊的薄膜，它含有颜料或墨水。
当受热时，颜料或墨水会与印刷材料结合，形成图案或文字。
热转印过程热转印过程包括以下几个步骤：1. 准备：将所需的图案或文字设计在打印纸上，并将其与热转印膜放置在热转印机上。
2. 加热：打开热转印机，调节热敏打印头的温度和时间，使颜料或墨水溶化。
3. 转印：将热转印膜与印刷材料放置在热转印机上，通过加热将图案或文字转移到印刷材料上。
4. 完成：取下印刷材料，让其冷却，并观察印刷效果。
热转印印刷的优点热转印印刷具有以下优点：1. 多样性：可以在各种不同的印刷材料上实现高质量的印刷效果，包括纺织品、陶瓷、塑料等。
2. 耐久性：热转印的图案或文字能够耐久地保持在印刷材料上，不易磨损或褪色。
3. 灵活性：可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷，满足不同的设计需求。
热转印印刷的应用热转印印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括：- 纺织品印刷：热转印技术可用于印刷T恤、帽子、袜子等纺织品，以实现个性化定制。
- 陶瓷印刷：热转印技术可用于印刷瓷砖、陶瓷杯等陶瓷制品。
- 塑料印刷：热转印技术可应用于塑料杯、塑料等塑料制品。
总结热转印印刷技术是一种重要且广泛应用的印刷技术。
它利用热敏打印头和热转印膜实现图案或文字在印刷材料上的转移。
热转印印刷具有多样性、耐久性和灵活性的优点，并在纺织品、陶瓷和塑料等领域得到广泛应用。
热转印技术工艺流程
热转印技术工艺流程热转印技术是一种常用的印刷工艺，它通过热压将图案或文字从印刷膜转移到物体表面，常用于纺织品、陶瓷、塑料等材料的印刷和装饰。
下面将详细介绍热转印技术的工艺流程。
一、准备工作在进行热转印之前，需要准备好以下工具和材料：印刷机、印刷膜、热转印纸、热压机、印刷介质等。
同时，需要确保印刷机和热压机的温度和压力调节正常，以及印刷膜和热转印纸的质量良好。
二、设计图案根据需要印刷的物体和图案要求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机软件进行编辑和调整，也可以手工绘制。
在设计时需要考虑图案的尺寸、色彩、层次等因素。
三、制作印刷膜将设计好的图案通过印刷机印刷到透明的印刷膜上。
印刷膜上的图案可以是单色、多色或全彩色。
印刷膜的质量和印刷效果对最终的热转印效果有很大影响，因此需要注意选择和控制印刷膜的质量。
四、准备热转印纸将印刷膜上的图案通过热转印机转移到热转印纸上。
热转印纸是一种特殊的纸张，具有较好的热导性和粘附性。
将热转印纸放置在热转印机上，调节好热转印纸的位置和平整度。
五、热转印将需要印刷的物体放置在热压机上，调节好热压机的温度和压力。
将热转印纸放置在物体表面，并进行热压。
热转印纸上的图案通过热压的作用，逐渐转移到物体表面上。
热转印纸和物体表面的接触时间和温度需要根据具体情况进行调节，以保证印刷效果的良好和稳定。
六、冷却和固化在热转印完成后，需要将物体进行冷却和固化。
冷却可以通过自然散热或者使用冷却设备来加快冷却速度。
固化是指印刷膜上的图案在物体表面形成牢固的附着层，使其不易脱落或变形。
固化的时间和温度需要根据印刷膜的材料和厚度来确定。
七、质检和包装经过冷却和固化后，对印刷效果进行质检。
质检内容包括颜色是否鲜艳、图案是否清晰、附着性是否良好等。
通过质检合格后，对印刷好的物体进行包装，以防止印刷膜受到损坏或污染。
热转印技术工艺流程主要包括准备工作、设计图案、制作印刷膜、准备热转印纸、热转印、冷却和固化、质检和包装等步骤。
热转印印刷方法
热转印印刷方法热转印印刷方法是一种常见的印刷技术，它通过热转印机将图案或文字从热转印纸上转移到印刷材料上。
这种方法广泛应用于纺织品、陶瓷、金属等材料的印刷行业。
一、热转印印刷技术的原理热转印印刷技术是利用热转印机的加热装置将热转印纸上的图案或文字转移至印刷材料上的一种印刷方法。
热转印纸上的图案或文字是用热敏墨粉或树脂墨粉印刷而成的，通过加热后，墨粉与印刷材料表面结合，完成印刷过程。
二、热转印印刷方法的优点1.适用范围广：热转印印刷方法可应用于纺织品、陶瓷、金属、塑料等不同材料的印刷，具有广泛的应用前景。
2.图案丰富：热转印印刷技术可以实现各种复杂的图案和细节，使印刷品更具艺术性和观赏性。
3.耐久性好：热转印印刷的图案或文字具有较好的耐久性，不易褪色或磨损，可以保持较长时间的美观度。
4.生产效率高：热转印印刷方法操作简单，生产效率高，适用于大批量印刷需求。
三、热转印印刷方法的步骤1.准备工作：选取合适的热转印纸和印刷材料，并将热转印纸固定在热转印机上。
2.设置参数：根据印刷材料的特性和图案的要求，设置热转印机的温度、压力和速度等参数。
3.热转印：将印刷材料放置在热转印纸的位置上，启动热转印机，使热转印纸与印刷材料贴合，加热装置会将墨粉转移到印刷材料上。
4.冷却定型：印刷完成后，将印刷材料放置一段时间，使墨粉与印刷材料完全结合，然后进行冷却定型，以确保印刷品的质量。
四、热转印印刷方法的应用领域1.纺织品印刷：热转印印刷技术在T恤、帽子、围巾等纺织品的印刷领域有着广泛的应用，可以实现各种颜色、图案的印刷需求。
2.陶瓷印刷：热转印印刷技术在陶瓷杯、陶瓷盘等陶瓷制品的印刷上也有很好的效果，可以实现精细的图案和文字印刷。
3.金属印刷：热转印印刷方法可应用于金属制品的印刷，如金属杯、金属盒等，可以实现丰富的图案和文字印刷效果。
4.塑料印刷：热转印印刷技术在塑料制品的印刷上也有广泛的应用，可以实现各种颜色、图案的印刷需求。
印刷热转印技术
一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。
其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。
换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。
下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。
第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。
第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。
转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间(一般是20秒)，合上设备的加热片(注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是通过热压力改变墨水颜色，提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。
第三步：为避免衣服因温度太高发黄，可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。
热转印控制技术研究
热转印控制技术研究一、概述热转印技术是一种将图案或者文字等信息从热转印纸上转移到目标物体表面的技术，广泛应用于纺织品、陶瓷、塑料、金属等领域。
热转印控制技术则是指能够控制热转印过程的相关技术，可有效提高热转印的效率、质量和稳定性。
二、热转印控制技术研究现状1. 热转印温度控制技术热转印的成功与否与热转印温度的控制密不可分，因此热转印温度控制技术成为了热转印控制技术的主要研究方向之一。
目前，常见的热转印温度控制技术主要包括PID控制、智能温度控制等。
2. 热转印压力控制技术除了温度控制外，热转印的压力控制也是关键技术之一。
针对不同的热转印材料，需要采用不同的压力控制方案。
目前，主要的热转印压力控制技术有压力调节装置、压力传感器控制技术等。
3. 热转印速度控制技术热转印速度的控制也对热转印效率和质量产生了极大影响。
目前，主要的热转印速度控制技术有光电传感器控制技术、电机驱动控制技术等。
4. 热转印颜色控制技术热转印颜色的控制也是热转印控制技术的重要研究方向之一。
目前，主要的热转印颜色控制技术有颜色传感器控制技术、颜色分析技术等。
三、热转印控制技术研究存在的问题1. 技术不够成熟目前，热转印控制技术仍处于探索阶段，技术不够成熟，存在一定的实际应用困难。
2. 设备成本高昂热转印控制技术需要采用高精度的设备和传感器等，因此其成本较高，难以满足一般用户的需求。
3. 衰减和褪色问题热转印材料经过一定时间后，其颜色会发生衰减和褪色现象，这也是热转印控制技术需要进一步改进的问题之一。
四、发展趋势和展望热转印技术在未来的纺织品、陶瓷、塑料和金属等领域仍将得到广泛应用。
随着技术的不断进步和改进，热转印控制技术将逐渐成熟，设备成本也将逐渐下降，更多的用户可以享受到热转印技术带来的便利和优势。
总之，热转印控制技术的研究和发展是与实际应用需求密不可分的。
只有不断推进技术创新，进一步完善热转印控制技术，才能更好地满足用户需求，实现热转印技术的全面发展和普及。
热转印技术
热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
热转印工艺技术
热转印工艺技术热转印技术是一种将彩色图像通过热转印膜传递到物体表面的印刷工艺。
在热转印过程中，首先将图像印刷在热转印膜上，然后将膜与物体接触加热，使图像从膜上转移到物体上。
热转印工艺技术已广泛应用于各个领域，如纺织、塑料制品、陶瓷等行业。
热转印工艺技术的主要步骤包括：设计制版、印刷热转印膜、热压转移、冷却和固化。
首先，根据所需的图像设计，制作相应的版机。
然后，将制作好的版机与印刷热转印膜一起放置在热压机中，将其加热至一定温度。
加热后，将物体与热转印膜接触，并施加一定的压力，使膜上的图像转移到物体表面。
冷却后，图像将固化，与物体表面相结合，形成持久的图案。
热转印工艺技术的优点之一是图案的颜色鲜艳、清晰，图像质量高。
在热转印膜中，使用的颜料和油墨都具有良好的色彩稳定性，可以保证图案的长久保持不褪色。
此外，热转印技术还可以实现多种颜色的叠加，创造出更加丰富多样的效果。
因此，热转印已成为很多产品重要的装饰工艺。
另外，热转印工艺技术还具有操作简单、成本低廉等优点。
热转印膜制作成本相对较低，使用方便。
只需要将膜放置在物体表面，加热和施加压力即可完成印刷过程。
相比于传统的印刷技术，热转印工艺更加节约时间和人力成本。
然而，热转印工艺技术也存在一些限制。
首先，热转印技术只适用于一些耐热性较好的物体，如纺织品、塑料制品等。
对于一些高温易变形的物体，如金属制品，热转印可能存在一定的适应性问题。
此外，热转印工艺也受到一些环境因素的影响，如温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，可能会影响到热转印的效果。
综上所述，热转印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有颜色鲜艳、图像质量高、操作简单、成本低廉等优点。
随着技术的不断创新和发展，热转印工艺在各个领域的应用也将越来越广泛。
未来，我们可以预见热转印技术将会更加完善，为各行各业带来更多的创新与发展。
热转印工艺特点和好处
热转印工艺特点和好处
热转印工艺是现代数码印刷技术中的一种，它是通过高温和高压将图案或文字印刷在材料上的。
热转印工艺有着独特的特点和好处，本文将具体介绍。
一、热转印工艺特点
1. 图案光滑自然，色彩鲜艳：热转印产品的色彩饱满、亮丽、自然，多为平面式或凸面式，使图案具有立体感。
2. 色彩持久性好：热转印色料与基材相结合，不易剥落和褪色。
3. 印刷过程简单、高效：热转印只需一次加热即可完成印刷，印刷速度快。
4. 制作成本低：热转印不需要昂贵的印刷设备，制作工具简单，成本低廉。
5. 适用范围广：热转印可以用于各种材料印刷，如纺织品、木材、陶瓷、塑料、金属等。
二、热转印工艺的好处
1. 热转印品质高：热转印不仅可以印刷出色彩鲜艳的图案，而且图案表面平整，我们可以得到印刷品质相当高的产品。
2. 生产效率高：相比其他印刷技术，热转印速度更快、生产效率更高。
热转印机可以贴近基材进行印刷，提高印刷质量。
3. 印刷成本低：热转印可以使用多种材料进行印刷，不需要昂贵的印刷成本。
所需要的工具也比较简单，生产成本相对较低。
4. 印刷图案耐用：热转印的图案是通过热转印技术与基材结合形成的，因此其耐磨性和耐洗性较高。
即使是进行频繁的洗涤，印刷图案也不容易褪色。
5. 制作设计多样：热转印能够实现不同材料印刷，也可以印刷不同效果的图案。
它能通过在印刷过程中对颜色和图案的控制来实现更多的设计。
总之，热转印工艺是一种适用性广，效率高，印刷质量好的印刷
技术，因此它越来越被广泛运用于各个领域，成为现代印刷工艺的重要组成部分。
热转印技术工艺流程
热转印技术工艺流程热转印技术是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷和装饰上。
它通过将图案或图像从热转印纸转移到目标物体的表面上，实现图案的传递和固定。
下面将详细介绍热转印技术的工艺流程。
1. 设计图案在进行热转印之前，首先要进行图案的设计。
设计师根据产品的需求和客户的要求，使用设计软件绘制出所需的图案。
设计图案可以是文字、图像、花纹等多种形式，具体根据产品的特点而定。
2. 制作热转印纸热转印纸是进行热转印的关键材料。
在制作热转印纸之前，需要准备好热转印纸的原材料，包括热转印纸基材、热转印膜等。
首先将热转印膜涂覆在热转印纸基材上，然后将其进行烘干，使其充分固化。
最后，将热转印纸切割成所需的尺寸和形状，为后续的热转印工艺做好准备。
3. 准备转印机在进行热转印之前，需要准备好专用的热转印机。
热转印机通常由上下两个加热辊组成，上面的加热辊用于加热热转印纸，下面的加热辊用于加热目标物体。
同时，热转印机还需要设置合适的温度和时间参数，以确保转印效果的质量。
4. 进行热转印将预先准备好的热转印纸放置在目标物体的表面上，并将其与热转印机的上下加热辊夹紧。
然后，开启热转印机，使其加热辊开始加热。
热转印纸在加热的作用下，热转印膜开始熔化，并将图案转移到目标物体的表面上。
待一定时间后，关闭热转印机，取出已完成热转印的目标物体。
5. 后处理完成热转印后，还需要进行一些后处理工作，以保证热转印效果的稳定性和持久性。
一般来说，可以使用专用的后处理设备进行处理，例如进行高温固化、冷却、清洁等。
这些后处理工作能够增强图案与目标物体的结合力，并提高热转印的耐久性。
总结：热转印技术工艺流程包括图案设计、制作热转印纸、准备转印机、进行热转印以及后处理等环节。
这些环节相互配合，共同完成了热转印工艺。
通过热转印技术，可以将丰富多样的图案和图像转移到不同材料的表面上，实现装饰和印刷的目的。
热转印技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等行业得到了广泛应用，为产品的美观和附加值的提升提供了有效的解决方案。
塑料热转印：热转印印花加工怎么样
塑料热转印：热转印印花加工怎么样随着塑料制品的广泛应用，其印花加工也呈现出多样化、高质量的趋势。
其中，热转印技术便是一种较为常用的塑料印花技术。
本文将从以下三个方面来介绍塑料热转印技术：技术原理、工艺流程和优缺点。
技术原理热转印是一种通过热能将印花膜上的图案转移到塑料制品表面的印花技术。
其原理为，热转印膜由印花底膜、印花层和隔离膜组成，先将印花膜与塑料表面预热并贴合，然后在一定的热敏条件下，通过独特的压力和温度控制，使印花膜上的图案转移到制品表面，完成塑料印刷。
工艺流程•预处理：将待印制品脱模、清洗、干燥等，以保证塑料制品表面的清洁程度和平整度；•热转印膜预处理：对印花膜进行电镀、浸渍、干燥等处理，以提高印花粘附力和传递效果；•热转印：将印花膜与待印制品贴合在一起，通过热压印刷机的温度和压力，完成塑料印花。
•去除剩余印花：将未传递的印花以及不需要的印花进行剥离，以达到印花清晰、美观的效果；•检查：对印刷效果进行检查，查看是否存在质量问题。
优缺点优点•印花图案细腻、精美，表面光滑，立体感强；•热转印膜多样化，可制作出不同效果的印花，如模拟木纹、金属感、丝绸感等；•印花抗磨损、耐刮花、耐高温、防腐蚀等物理性能优异；•印花设备自动化程度高，生产效率高。
缺点•热转印膜成本稍高，需要针对不同的制品类型和印花要求进行调整和改进；•对印花膜的存储和保管要求极为严格，否则容易造成印花质量问题；•热转印技术需要较为专业的操作技术和设备，需要对印花设备、工艺流程等进行相关培训和学习。
结论总的来说，塑料热转印技术在塑料印花领域有着广泛的应用前景，其印花效果和性能得到了不断的完善和提升。
然而，热转印技术的成本、工艺流程复杂等因素限制着其在某些领域的应用。
只有在严格约束印花工艺流程、对印花质量进行不断提高、提升印花技术效益等多方面下，才能真正实现塑料热转印技术的长远发展和应用。
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热转印纸
图 １ 热转印花纸结构Ⅰ
粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ２ 热转印花纸结构Ⅱ
热熔胶粉层 粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ３ 热转印花纸结构Ⅲ
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工艺与技术
（三） 热转印工艺 热转印工艺可以简称为烫画， 烫画可分为如下几类。 １ ． 高温烫画：主要用于棉及 混合纺针织服装。如 Ｔ 恤衫、睡衣 等。图案有相片效果，烫后柔软有 弹性。 ２ ． 低温烫画：主要用于尼龙 布及 Ｐ Ｕ 人造皮革，如弹力运动 服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革 手套等，烫后图案效果与高温烫 画相同。用于弹力服装，弹性效果 极佳。 ３． 植绒烫画：适用范围广泛， 通常可用于女丝袜、男棉袜、服装 商标、针织童装等。图案有立体效 果，并可多色搭配，烫后柔软、有 弹性，附着力强。 ４ ． 渗透发泡烫画：主要用于 棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤 等。主要特点是渗透到布料里，透 气性好，发泡部分立体感强，凸起 质感好，烫后手感柔软，附着力强。
体上（ 如热转印纸） ，然后对织物进 行热压转印。
（二） 热压转印花纸的结构 热压转印花纸的结构有三种 类型。 １ ． 由热转印纸、油墨层和粘 合剂层构成，如图 １ 所示。 ２． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层和粘合剂层构成，如图 ２ 所 示。透明脱离层可作为油墨的保 护膜。 ３． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层 构成，如图 ３ 所示。撒有热熔胶粉 层的热转印纸所转印出的成品耐 摩擦性、坚牢度和附着力是最强 的。
１８０ １７０～１８０
时间（ｓ） １２～１ ５
３ ～５ ３ ～５ １０～１ ５ ８～１０ ４ ～８
压力 中压 一般 一般 一般 中压 中、强压
脱法 冷 冷 热 热 热 热
印技术；智 能卡热升华 转印技术。
（一）织物 热升华转印 技术
用热升 华转印花纸 在织物上印
花的方法也
叫气相法热转印印花。转印印花
另外在花纸原纸上加有涂层， 如有机硅、聚乙烯醇等物质，可以 增加转印效果。
３ ． 印刷方法 常用印刷方法有凹印、凸印、
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工艺与技术
平印和网印四种。
隙小而转印着色效果好，花纹
４ ． 转印印花设备
清晰、线条流畅精细。但压力过
一般可分为两种两类。两 大会产生变形、起毛和厚重织
种是：一种为间歇式的，一般称 物 的 形 态 发 生 变 化 ， 并 产 生 极
烫印方法及注意事项如下。 （ １ ） 将转印纸有图案面对准织 物，置于所需位置。 （ ２ ） 用熨斗或转印机，加压加 热几秒钟。 （３）撕去底纸（三种方法）。 ·冷脱：完全冷却后慢慢撕去 底纸。
·热脱：趁热立刻撕去底纸。 膜） 上，省去了制版过程，还可
·温脱：待几秒钟，温热时撕 以 将 热 升 华 油 墨 涂 布 在 塑 料 膜
一、热压转印 技术
热压转印技术首先是用网印、
凹印等印刷方式，将图文印刷在 热转印纸或塑料膜上，然后通过 加热加压，将图文转印到织物、皮 革等物品上。
（一） 油墨配方举例 丝网印刷热转印油墨配方举 例如下（ 仅供参考） 。 Ｎ－ 甲氧基甲基聚酰胺 １９％ 苯甲醇 ４０％ 甲苯 １７％ 乙醇 ６％ 膨润土 ９％ 颜料 ９％ 将 Ｎ － 甲氧基甲基聚酰胺溶 于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中， 加入耐热颜料和膨润土进行搅拌， 然后经研磨成为丝网印刷油墨。 将该墨用丝网印刷方法印刷到载
国外花纸用原纸，有荷兰 产品，全系针叶木浆制造，其中 化学浆占 ５ ０ ％ ，机械浆占 ５ ０ ％ ， 这种纸在高温时不发黄，不发 脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学 浆纸，该纸加填充物有良好的耐 高温性能，填充物配方如下（ 仅供 参考）。 三聚氰胺 ０．８％ 松香 ２．５％ 矾土 １０％ 滑石粉 ２０％
墨打印机将图像打印在纸（ 或 应用
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工艺与技术
染料分子结构式为：
Ｏ
ＮＨ ２
Ｙ
Ｚ
Ｏ ＮＨＸ
分子结构式中，Ｘ 是含有 １ ～ ６ 个碳原子的烷基，它可以被取 代，或是含有 ６ 个碳原子的环烷 基。Ｙ 或 Ｚ 两者可以是氰基，也可 以一个是氰基，另一个是氢原子。
把 ２０ｇｌ－ 氨基 －４－ 丁基氨基蒽 醌 －２－ 磺酸钠，２０ｇ 氰化钾、５ｇ 碳 酸钠及１ ０００ｇ 水加热至８０～９０℃， 直至该产物由原来的蓝色溶液变成 完全沉淀为止。然后过滤该反应混 合物，用水洗净并烘干后，可获得 １ － 氨基 － ２ ，３ － 二氰基 － ４ － 丁基 氨基蒽醌和少量相应的 ２－ 或 ３－ 位 单腈化合物的混合体。
把 ５ 份上述染料混合物与 ９ ５ 份下述溶液一起，放在球磨机里 研磨成细分散液。该溶液包括 ４ ０ 份虫胶，５０ 份甲基化酒精，８．５ 份 单乙醇胺，３ ． ５ 份吗啉，０．３ 份有 机硅消泡剂以及 １ ５ 份水。
将该油墨印刷在转印基纸上 并烘干，然后将转印纸与聚酯织物 在 ２ １ ５℃下接触 ２ ０ ｓ 便得到十分清 晰的蓝色染色物，具有良好的耐水 洗与日晒牢度。在其它合成纤维及 薄膜（ 如聚酰胺、聚丙烯腈、二醋酸 纤维素或三醋酸纤维素） 上，可以 获得良好的印花织物。
图像色彩鲜艳，层次丰富，效果 分子间作用力，并能向纤维内部
可与印刷媲美。与印刷不同之处 扩散；
在于转印油墨中的染料受热升
③染料热升华温度在 ２ ０ ０ ℃
华，渗入物体表面，凝华后即形 以下较为合适；
成色彩亮丽的图像。所以热转印
④转印到纤维上的染料色牢
产 品 经 久 耐 用 ， 图 像 不 会 脱 落 、 度符合穿着要求；
特种环氧树脂 ２％ 水 ８６％
２． 基纸 转印印花用的基纸应选择 耐高温、耐重压、防止渗化、染 料气体渗透性低并有较高抗张 力的纸张。表面平滑度要高，以 便能印刷精细的花纹，技术标准 如下。 吸收性 ４０～１００ｇ／ｍ２ 透气性 ５００～２ ０００ｍＬ／ｍｉｎ 定量 ５０～７０ｇ／ｍ２ ｐＨ 值 ４．５～５．５ 污物 不允许有
为平版式；另一种是连续式的， 光，带来手感粗硬和着色表面
主要是热辊式。两类是：一类为 化缺点。
加压类；另一类为减压类，即采
图文的纸（ 或膜） 与织物重叠在一
（１）染料
起加热、加压或减压，纸（ 或膜）
热升华转印印花用的染料可
上 的 染 料 就 成 气 相 状 态 升 华 转 根据下列条件来选择：
移到织物上。除织物外，还可以
①染料分子量一般不宜超过
转印到陶瓷、金属等制品上。热 ３５０；
升华转印技术主要特点是转印
②染料气体与纤维之间具有
热转印技术很早就应用于织物 热转移印花生产，随着高科技飞速 发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型 和热升华转印型；从被转印物分类 有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和 金属涂装板等；从印刷方式分类可 分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨 和色带打印等；从承印物分类有热 转印纸和热转印塑料膜等。下面重 点介绍热压转印和热升华转印技术。
龟裂和褪色。
⑤纤维上的色泽鲜艳度
随 着 高 科 技 突 飞 猛 进 的 发 好；
展，热转印技术及水平也得到
⑥染料与基纸无亲和力。
进一步扩展和提高，热转印技
常用的转印印花染料有蒽醌
术 广 泛 采 用 电 脑 进 行 图 像 处 理 染料、通过高速高质喷
ａ ． 蒽醌染料的油墨配方及
除蒽醌染料、偶氮染料外还 常用阳离子染料、用于聚酯纤维 的深黄色染料、聚丙烯腈纤维印 花用分散染料、含羧酸基的分散 染料、热转印印花黑色染料 Ａ 和 Ｂ 等等。
（２）连结料 常用的树脂为低粘度乙基纤 维素、乙基羟乙基纤维素 （ Ｅ Ｈ Ｅ Ｃ ） 、长油改性醇酸树脂等， 常用溶剂有松节油、松油醇、高 沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其 它尚有少量添加剂。对连结料的 主要要求是与染料亲和力小，易 释放染料气体，并有适宜的印刷 适性、保存性及热转移适应性 等。 油墨配方举例（ 仅供参考） 配方一： 分散染料 １６％ 硫酸钡 １６％ 乙基纤维素 ６％ 磷酸三甲苯酯 ０．９％ 甲基异丁基酮 ６１．１％ 配方二： 分散染料 ２％ ２－ 乙基己醇 １０％
工艺与技术
热转印技术
闫素斋
摘要 详细介绍了热压转印技术和热升华转印技术，从网印热转 印油墨的配方、热转印花纸的结构到热压转印工艺一一作了说明；并 且重点论述了织物热升华转印技术、数码喷墨热升华转印技术及智能 卡热升华转印技术。指出随着高科技的发展，热转印技术用途更加广 泛。
关键词 转印 升华 丝网印刷 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Hot transfer and sublimation transfer technologies are introduced in detail. The formulation of hot transfer ink, the structure of transfer paper and transfer printing process are specified .This paper focuses on textile sublimation transfer, ink-jet sublimation transfer and IC sublimation transfer technologies. It shows that hot transfer technology will be used in wider fields as high science and technolgy advance. Key words transfer printing;sublimation;screen printing
的基本生产方法是先将适用的染
二、热升华
料制成油墨，然后印刷成花纸，再
转印技术
将花纸与织物重叠在一起加热加