产品质量先期策划和控制计划(apqp全套实例文件)
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
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概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
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概述（续）
5 APQP进度图
投产
概念 提出/批准 项目批准 策划
样件
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
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APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
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概述（续）
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效 的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间， 代表价值的成本（价有所值）； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力 于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险 的过程； 缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
(APQP)产品质量先期策划案例
(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】
1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3。
2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。
5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。
6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
APQP产品质量先期策划和控制计划
A P Q P产品质量先期策划和控制计划(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
产品质量先期策划和控制计划(apqp全套实例文件)
产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。
克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。
因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。
这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。
为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。
负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。
本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每一个部件的评审组。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。
如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。
特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。
本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。
允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。
1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
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阶段(jiēduàn)输入-初始特殊特性明 细表
除了由供方依据产品和进程阅历中选择外，特殊的产品 和进程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出经过对有关顾客需求和 希冀的输入(shūrù)的剖析而得出的特殊产品和进程特性的 初始明细表。这一明细单的制定基于〔但不限于〕以下方 面: 基于顾客需求和希冀剖析的产品想象； 牢靠性目的／要求确实定； 从预期的制造进程中确定的特殊进程特性； 相似零件的失效方式及结果剖析(FMEA)。
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小组间的联络
产质量量谋划(mó huà )小组应树立和其它顾客与供方
小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行活期会议，
小组与小组的联络水平取决于需求处置的效果的数量。
培训
产质量量谋划(mó huà )的成功依赖于有效的培训方案， 它教授一切满足顾客需求和希冀的要求及开发技艺。
小组适事前可运用包括(bāokuò)如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功用开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和剖析，杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运转状况良好〔TGR〕／不良〔TGW〕报告；
销售商意见；
车队担任人的意见；
现场效力报告；
运用指定的顾客代理所作的外部评价；
路途行驶体验；
管理者的意见或指示；
由外部顾客报告的效果和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
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阶段(jiēduàn)输入- 业务方案／营销战 略
顾客业务方案和营销战略将成为产质量量 方案的设定(shè dìnɡ)框架。业务方案可将限 制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、 产品定位、研讨与开发〔R&D〕资源)而影响其 执行方向。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
APQP项目全过程文件范例
APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
现将各阶段部分文件摘录如下。
第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。
4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。
APQP产品质量先期策划和控制计划(PPT 85页)
业务计划 / 市场调研（目标客户/市场容量/竞争对手/目
标利润）
产品 / 过程设想 产品可靠性研究（在使用过程中的可靠性，如三菱越野车
刹车油管在中国使用破裂的案例）
顾客输入（？）
1 计划和确定项目- 输出
设计目标（分阶段实现目标/目标成本） 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单（特殊特性 来源于两
对控制规范详细的评审和了解将有助于产品 质量策划小组识别有关部件或总成的功能、 耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这 些参数的接受标准一般在技术规范的生产过 程中试验一章中予以确定。
2 产品设计和开发 – 材料规范
2 产品设计和开发 – 设计验证
2.3 设计验证
设计验证检验产品设计是否满足第一章所述 活动的顾客要求。
2 产品设计和开发 – 设计评审
2.4 设计评审
设计评审是以供方设计技术活动为主并且应 包括其它被影响领域的定期安排的会议。设 计评审为防止问题和误解的有效方法，而且 还是监测进展及向管理者报告的途径。
APQP Training
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划的基本原则
组织小组 – 有效的产品质量策划不仅仅需要质量部
门的参与，还应包括技术、制造、材料控制、采购、 销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表
1 计划和确定项目- 顾客输入
1.6 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的 有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部 分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方 应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
APQP(64个文件 23MB)
APQP(64个文件23MB)|----FORD质量：产品质量先期策划（APQP）和控制计划（PDF 116）2.3MB|----FORD质量：PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP)AND CONTROL PLAN（PDF 128）|----APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual(ppt 99)|----Advanced Product Quality Planning(APQP) (pdf 128)|----XXX股份有限公司APQP程序（PDF 11）|----通用全球产品质量先期策划APQP（PPT 45)|----通用汽车全球APQP产品质量先期策划（PPT 85）|----产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP(PPT 46)|----AQP先进质量计划（ppt 41)|----APQP--Advanced Product Quality Planning(PDF 151)英文版|----Advanced ProductQuality Planning(PPT 99)|----APQP&PPAP背景资料(PPT 41)|----产品质量先期策划和控制计划(APQP)(DOC 18)|----××涂料有限公司APQP培训资料(13个doc）|----APQP产品质量先期策划培训教材(PPT 90)|----先期产品质量策划和控制计划(PPT 100)|----APQP--先期产品质量策划(PPT 15)|----控制计划(PPT 29)|----福特汽车公司产品质量先期策划( APQP)指南(PDF 83)|----APQP第二版简介(PDF 39)|----产品质量先期策划和控制计划(DOC 33)|----APQP先期产品品质规划程序(ppt 168)|----APQP产品先期质量策划（PPT 28）|----Abap编程手册(doc 63)|----APQP TRAINING(PPT 99)|----产品质量先期策划和控制计划(PPT 118)|----APQP：先期产品质量策划程序（PPT 108）|----SUP-APQP-E-Basic Presentation（pdf 48）|----中超PPAP软件系统(pdf 20)|----产品质量先期策划和控制计划(ppt 48)|----APQP＆CP先期产品品质策划及控制计划(PPT 97)|----仪表有限公司Apqp系列资料(几十个doc)|----仪表有限公司APQP过程流程图(9个doc)|----品质规划－APQP(doc 47)|----APQP:先期产品质量策划(PPT 137)中英文|----模块4：APQP产品质量先期策划（PPT 101）|----APQP:产品品质先期策划和控制计划(DOC 10)|----APQP：产品质量先期策划程序（PPT 146）|----产品质量先期策划(APQP)(pdf 68)|----APQP：产品质量先期策划（PPT 78）|----art Production Approval Process(doc 46)(英文)|----APQP状态报告程序（ppt 102）中英文|----APQP培训测试题(2个DOC )|----APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91)|----产品质量先期策划和控制计划（APQP）培训教材(DOC 40)|----APQP产品质量策划的基本原则(doc 13)|----APQP介绍（PPT 105）中英文|----APQP先期产品品质规划和管制计划(doc 40)|----APQP学习（PPT 99）|----实例探讨APQP(pdf 10)|----通用汽车公司--GM全球性APQP（DOC 48）|----APQP参考手册(PDF 116)|----先期产品质量策划&控制计划(apqp)（PPT 72）|----某某汽车公司APQP手册（DOC 100）|----apqp产品质量先期策划（PPT 85）|----产品质量先期策划和控制计划(apqp)（PPT 65）|----产品质量先期策划（DOC 18）|----APQP手册|----APQP实例（DOC 11）|----APQP—含设计—表单（DOC 101）|----TS16949：2002系列教材第九套(APQP)（134）|----福特马达公司先进的产品质量计划(APQP)（pdf 83）英文版！|----质量管理:APQP先期产品品质规划(pdf 51)扫描档!|----质量管理:产品质量先期策划(doc 21) APQP。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
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培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
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顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
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XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
apqp全套文件案例
apqp全套文件案例本文旨在介绍APQP全套文件案例的目的和重要性。
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）是一种质量管理方法，旨在确保新产品或过程的开发和设计将满足客户需求，并且具备可靠性和稳定性。
在汽车和其他制造业中，APQP已成为一种广泛使用的方法，以确保产品的质量和可靠性，从而满足客户的需求和要求。
在开展APQP项目时，全套文件案例对于项目的顺利进行至关重要。
全套文件案例包括各种文件和记录，如项目计划、设计评审报告、过程流程图、设计验证计划、产品可靠性测试报告等。
这些文件提供了对项目进展和质量管理的全面记录，帮助团队成员了解项目的目标和要求，并确保每个阶段的计划和操作都得到正确执行。
案例中的全套文件将展示一个符合APQP要求的项目实施过程。
通过详细介绍每个文件的内容和用途，读者可以了解到APQP项目的流程和各个阶段需要关注的关键点。
同时，案例中的文件也可作为实践参考，帮助读者理解如何合理编制和管理APQP项目的各类文件和记录。
在使用案例中的全套文件时，请注意根据实际项目需求和公司内部管理规定进行适当的调整和定制。
这样才能确保文件的真实性和有效性，进而提高APQP项目的管理水平和质量。
在接下来的部分中，我们将逐个介绍案例中的各个文件，并详细阐述它们的用途和重要性。
APQP（Advance Product Quality Planning）是指先期产品质量计划，它是质量管理体系中的一种管理工具，旨在确保产品的质量和交付能够满足客户的要求。
为了有效执行APQP，以下是APQP文件的基本要求和内容：项目计划（Project Plan）：项目计划是APQP的基础，它描述了产品的开发和交付时间表，包括各个阶段的里程碑和关键活动。
项目计划应清晰明确，以确保项目按时完成。
产品设计记录（Product Design Record）：产品设计记录包括产品的技术规格、绘图、CAD数据等。
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产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。
克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。
因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。
这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。
为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。
负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。
本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每一个部件的评审组。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。
如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。
特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。
本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。
允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。
1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。
以下为小组成员，他们希望对其各自组织中的其他个人，以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。
产品质量先期策划小组成员：克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司Robert Roush Mechael A.Mazur R.Dan ReidAndy Kucharski Roderick A.Munro David L.Kraush供方:目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21)3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69)A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。
本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。
“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。
使用这些指南具有如下预期的收益：·对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；·便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。
本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。
本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。
“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。
当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。
前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：·前期策划。
循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；·实施行动。
循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。
将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。
以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。
服务供方如热处理设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围 X X X计划和确定 X（第一章）产品设计和开发利用 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发 X X X(第三章)产品和过程确认 X X X(第四章)反馈、评定和纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论 X X X（第六章）*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用的合适章节。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处。
·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改的时期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。
实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
小组长必须召开会议，至少：·确定每一代表方的角色和职责；·确定顾客内部和外部；·确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；·确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；·理解顾客的期望，如：设计、试验次数；·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和必须考虑的限制条件；·确定所需的来自于顾客的帮助；·确定文件化过程或方法。
小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。