风管弯头制作要求规范
风管制作标准
通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.12. 塑料板矩形法兰尺寸表13风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数120-160 200-250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。
13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
金属风管与配件制作要求
4 金属风管与配件制作4．1 一般规定4．1．1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。
4．1．2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境已满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。
4．1．3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。
制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。
4．1．4 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。
4．1．5 圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。
表4．1．5-1 圆形风管规格(mm)表4．1．5-2 矩形风管规格(mm)注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。
4．1．6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。
排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。
不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。
表4．1．6-1 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。
表4．1．6-3 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
最新风管验收规范和标准
最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。
以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。
2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。
3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。
二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。
2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。
3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。
三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。
3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。
四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。
2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。
3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。
五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。
3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。
六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。
2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。
3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。
七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。
2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。
3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。
以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径取决于具体的使用场景和安装需求。
在选择弯头弯半径时，需要考虑以下几点：
1. 弯头的形状和结构：不同形状和结构的弯头有不同的转弯半径要求。
一般来说，直接连接弯头之间的转弯半径要求较高，而过渡弯头则可以稍微降低转弯半径的要求。
2. 风管的尺寸和材质：风管的尺寸和材质也会影响转弯半径的要求。
一般来说，较细、较轻的风管需要较小的转弯半径，而较粗、较重风管则需要较大的转弯半径。
3. 安装的便利性和成本：选择合适的转弯半径可以方便安装，同时也要考虑安装成本。
基于以上考虑，当使用1500mm的弯头转弯半径时，可以根据以下原因进行分析：
* 在一些大型空间中，通风管道需要弯曲以适应空间形状。
当使用1500mm转弯半径的弯头时，它可以适应较大的空间形状，并且可以降低风管的弯曲程度，从而减少安装难度和成本。
* 在一些需要较小转弯半径的应用场景中，如空调系统中的通风管道，使用1500mm转弯半径的弯头可能会显得过大，导致风管不够灵活，无法适应空间形状。
综上所述，选择1500mm的弯头转弯半径需要考虑具体的应用场景和安装需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的弯头形状和尺寸，以适应不同的空间形状和安装需求。
请注意，以上回答是基于一般情况的推测，具体应用场景下可能存在差异。
在实际应用中，建议根据具体情况咨询专业人士，以获得准确的建议和帮助。
不锈钢风管制造标准
不锈钢风管制造标准一、材料要求不锈钢风管应采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的不锈钢材料，其质量应符合国家相关标准。
不锈钢风管的厚度应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的表面应光滑、平整，无明显划痕、变形和裂纹等缺陷。
二、尺寸规定不锈钢风管的尺寸应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰尺寸、形状和位置应符合设计要求，并应便于安装和维修。
不锈钢风管的弯头、三通等管件应符合设计要求，并应保证气流顺畅。
三、制造精度不锈钢风管的制造精度应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰平整度、接口角度应符合设计要求，并应保证连接牢固、密封性好。
不锈钢风管的弯头、三通等管件的制作精度应符合国家相关标准。
四、焊接质量不锈钢风管的焊接应采用先进的焊接工艺，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
不锈钢风管的焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保其质量符合要求。
五、检验规则不锈钢风管制造完成后，应对其进行严格的检验，确保其质量符合要求。
不锈钢风管的检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。
不锈钢风管的检验应在制造过程中分阶段进行，以确保整个制造过程的顺利进行。
不锈钢风管检验合格后，应进行压力试验，以确保其密封性和强度符合要求。
压力试验应按照国家相关标准进行。
在不锈钢风管出厂前，应对其进行最终检验，确保其质量和性能符合设计要求和使用要求。
最终检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面，并应记录检验结果。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并应按照国家相关标准进行检验。
在检验过程中发现问题时，应及时提出并采取相应的措施进行处理。
在不锈钢风管的使用过程中，应对其进行定期维护和检修，以确保其正常运转和安全使用。
检修时发现的问题应及时进行处理，并做好相应的记录。
在不锈钢风管的运输和储存过程中，应注意保护其表面和内部不受损伤和腐蚀。
运输和储存时应按照生产厂家的要求进行包装和运输，并应避免碰撞和挤压等情况的发生。
[生活]矩形风管弯头的导流叶片设置应符合的规定有哪些？
![[生活]矩形风管弯头的导流叶片设置应符合的规定有哪些？](https://img.taocdn.com/s3/m/23bacf63f56527d3240c844769eae009581ba23c.png)
暖通知识00矩形风管弯头的导流叶片设置应符合的规定有哪些？000 1.边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宣采用单片式、月牙式两种类型（图4.3.3）；00图4.3.3风管导流叶片形式示意0002.导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等导流叶片问距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。
导流叶片应与风管固定牢固。
固定方式可采用螺栓或铆钉。
000室外排水管材应满足以下几点要求:000(1)管材内壁应光滑，具有耐蚀和耐冲刷性。
00(2)管材本身应具有一定的机械强度和承受来自土壤及地面荷载的能力。
00(3)管材应具有一定的抗渗能力。
000室外排水管材多采用非金属管。
常用的有混凝土管、钢筋混凝上管、排水铸铁管、硬质聚氯乙烯管、带釉面缸瓦管等，0混凝士管管径超过400多采用钢筋混凝土管，常用于雨污水系统。
00排放含酸碱性较强的污水可采用缸瓦管。
缸瓦管具有内壁光滑、较强的耐酸碱性能，但承压能力差，质脆易碎。
00塑料管具有较强的耐蚀性、质轻、易于加工、施工方便，但应选择管壁较厚、刚度较大的管材。
施工时应保证管道的平直。
00室外排水管材应满足以下几点要求:000(1)管材内壁应光滑，具有耐蚀和耐冲刷性。
00(2)管材本身应具有一定的机械强度和承受来自土壤及地面荷载的能力。
00(3)管材应具有一定的抗渗能力。
000室外排水管材多采用非金属管。
常用的有混凝土管、钢筋混凝上管、排水铸铁管、硬质聚氯乙烯管、带釉面缸瓦管等，0混凝士管管径超过400多采用钢筋混凝土管，常用于雨污水系统。
00排放含酸碱性较强的污水可采用缸瓦管。
缸瓦管具有内壁光滑、较强的耐酸碱性能，但承压能力差，质脆易碎。
00塑料管具有较强的耐蚀性、质轻、易于加工、施工方便，但应选择管壁较厚、刚度较大的管材。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径【实用版】目录1.风管弯头的概念2.风管弯头转弯半径的定义和影响因素3.风管弯头转弯半径的设计原则4.风管弯头转弯半径的计算方法5.风管弯头转弯半径的实际应用正文一、风管弯头的概念风管弯头，顾名思义，是指风管在输送过程中因需要改变方向而设计的弯曲部分。
它在通风、空调、排烟等系统中广泛应用，用于连接两段不同方向的风管，以满足系统的布置和设计要求。
二、风管弯头转弯半径的定义和影响因素风管弯头转弯半径，是指风管在弯曲过程中，弯头中心线与弯头外侧的交点到弯头中心的距离。
它直接影响风管的流量、风速、压力损失等性能参数。
风管弯头转弯半径的主要影响因素包括：风管材料、风管截面形状、风速、风压等。
三、风管弯头转弯半径的设计原则在设计风管弯头转弯半径时，应考虑以下原则：1.满足系统功能要求：转弯半径应根据系统布置和设计要求进行选择，以满足风管的流量、风速等性能参数。
2.尽量减小压力损失：转弯半径越小，压力损失越大。
因此，在满足系统功能的前提下，应尽量选择较大的转弯半径，以减小压力损失。
3.考虑施工和维护：转弯半径的选择还应考虑施工和维护的便利性，避免过于复杂的弯曲设计，以降低施工难度和维护成本。
四、风管弯头转弯半径的计算方法风管弯头转弯半径的计算方法通常采用经验公式或软件模拟。
经验公式是根据大量实验数据总结得出的，具有一定的参考价值，但可能存在一定的误差。
软件模拟则更为精确，可以根据具体的系统参数进行模拟计算，得到最佳的转弯半径。
五、风管弯头转弯半径的实际应用在实际工程中，风管弯头转弯半径的选择应结合系统的具体要求、风管的材料、风速、风压等因素进行综合考虑。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
风管制作安装技术规范
风管制作安装技术规范12020年4月19日中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-J363-北京中华人民共和国建设部公告第241号建设部关于发布行业标准《通风管道技术规程》的公告现批准《通风管道技术规程》为行业标准，编号为JGJ131- ，自10月1日起实施。
其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
22020年4月19日中华人民共和国建设部6月4日前言根据建设部建标［］84号文的要求，《规程》编制组在深入调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验；本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：32020年4月19日中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯义吴小莎张耀良李红霞汪曼济彭荣何广钊魏顺意42020年4月19日黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄刁学渝汪坤明徐显辉吴志新袁劲邹世平严健商桂芝目次1 总则2 通用规定3 风管制作3.1 一般规定3.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.3 不锈钢风管3.4 铝板风管3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6 玻璃纤维复合风管3.7 无机玻璃钢风管3.8 硬聚氯乙烯风管3.9 净化空调系统风管3.10 风管配件3.11 柔性风管4 风管安装52020年4月19日4.1 一般规定4.2 支吊架制作与安装4.3 风管连接的密封4.4 金属风管安装4.5 非金属风管安装4.6 柔性风管安装4.7 净化空调系统风管安装5 检验与试验5.1 一般规定5.2 主控项目检验内容及检验方法5.3 一般项目检验内容及检验方法附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法附录B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1 总则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。
工业圆形风管三通规范做法
工业圆形风管三通规范做法
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：以一节为例，其余方法相同
1、先按实际尺寸画出弯头侧面投影。
包括接缝线。
2、按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。
（可以裁剪，也可以单独再画。
3、取一个图样，（将中心线垂直的设置、画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。
（封闭的长方形、
4、将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5、将图样上斜线沿水平方向作等分。
并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。
把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
等分作的越密，曲线越准。
6、放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
矩形风管弯头角度
矩形风管弯头角度在矩形风管系统中，弯头角度是指弯头与风管轴线之间的夹角。
弯头的角度对于风管系统的性能和运行效果有重要影响，因此在设计和安装过程中需要进行合理的选择。
首先，矩形风管弯头的角度应符合流体力学原理，以减小流速变化和阻力损失。
一般而言，角度越小，流速分布越均匀，能量损失越小。
然而，角度太小会导致气流转向不充分，形成角部流动，增加阻力损失。
因此，需要根据具体情况进行综合考虑，选择适宜的角度。
其次，根据风管系统的设计要求和实际使用条件，选择合适的弯头角度是很有必要的。
通常情况下，弯头角度可分为30度、45度、60度和90度等常用角度。
较小的角度适用于有限空间或需要较小的空间转向的场合，而较大的角度适用于需要大空间转向或避开障碍物的场合。
考虑到气流阻力和经济性，一般情况下建议选择45度角或60度角。
此外，矩形风管弯头的角度还需要考虑管道系统的流量和风速。
对于高流速和大流量的风管系统，角度较小的弯头更适合，因为较小的角度能够减小气流转向时的阻力损失。
而低流速和小流量的风管系统，角度较大的弯头则更适合，因为较大的角度可以减小管道的阻力。
同时，需要注意的是，在选择弯头角度时还需要考虑风管系统的布局和连接方式。
弯头的角度应与风管的转向一致，以确保气流平稳地通过。
此外，弯头的角度还应保证风管的连接紧密，不出现漏风或渗漏的情况，以充分发挥风管系统的性能。
总之，矩形风管弯头角度的选择需要综合考虑流体力学原理、设计要求、实际使用条件和系统布局等因素。
合理选择弯头角度能够降低气流阻力损失，提高风管系统的性能和运行效果。
因此，在设计和安装过程中应根据具体要求进行合适的选择，并进行必要的调整和优化。
风管弯头修改技术要求
风管弯头修改技术要求一、尺寸方面。
1. 大小得合适。
弯头的直径或者边长，得和它前后连接的风管严丝合缝。
要是前面风管是个大胖子（大尺寸），后面接个小瘦子（小尺寸）弯头，那风在里头不得憋得慌，到处乱窜啊。
所以测量一定要准，尺寸偏差可不能太大，一般来说，直径或者边长的偏差控制在正负[X]毫米以内，具体数值看工程要求哈。
2. 长度有讲究。
弯头的长度也不是随便定的。
长了吧，占地方不说，还可能影响整个风管布局的美观，就像一个大长虫（弯头太长）在那横亘着。
短了呢，风转弯的时候就会很急促，阻力就大了。
一般弯头的长度要根据风管的直径或者边长，还有转弯的角度来确定，不能太长也不能太短，得刚刚好，就像给它量身定制衣服一样。
二、角度相关。
1. 转弯角度要精确。
这弯头转多少度那可不能马虎。
比如说你要做个90度的弯头，结果做成了85度或者95度，那风在里面就像个喝醉酒的人，歪歪扭扭地走，整个风管系统的风量分配就乱套了。
所以不管是45度、90度还是其他角度的弯头，误差要控制在正负[X]度以内（这个[X]也是看工程具体要求啦）。
2. 角度顺滑过渡。
从直管到弯头再到直管，这个角度过渡得顺滑。
不能这边直管直直的，一到弯头那突然就变了个角度，就像道路突然来个急转弯，没有缓冲带一样。
要让风能够很自然地转弯，这样阻力才小，风量损失也小。
三、材料和制作工艺。
1. 材料不能凑合。
这弯头用的材料得和整个风管系统匹配。
要是风管是用镀锌钢板做的，弯头可不能用个薄铁皮就糊弄，得保证厚度和质量都一样。
不然的话，风一吹，弯头先坏了，那就像木桶的短板一样，整个系统都受影响。
而且材料表面得光滑，要是坑坑洼洼的，风在里头走就像走在石子路上，阻力肯定大。
2. 制作工艺要精细。
弯头的制作工艺很关键。
如果是用板材拼接的，拼接处得焊接或者铆接得牢固，不能有缝隙。
要是有缝隙，风就会从缝里跑出来一部分，那风量就不准了。
而且弯头的形状要圆润，不能有棱有角的特别突兀，就像把一个方盒子硬掰成弯的一样，那肯定不行，得用专业的工具和工艺制作出漂亮的弯头形状。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
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一、风道设计问题
现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
N
R/W
X X1 X2 X3
(叶片数)
0.35~0.70 1 0.35W 0.65W
1.14~0.30 2 0.2W 0.2W 0.5W
0.07~0.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)
(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置
1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):
普通弯头不带导流叶片时，L≥8W
普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W
直角弯头带导流叶片时，L≤4W
若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1 >L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题
现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：
1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100m m，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。